管道焊接及支吊架检查标准

金属技术监督规程支吊架的监督1.1设计阶段的监督1.2汽水管道支吊架的设计选型应符合DL/T 5054 的规定。

1.3汽水管道设计文件上应有支吊架的类型及布置，支吊架的安装荷重、结构荷重、工作荷重、支吊架的冷位移和热位移值。

1.4制造阶段的监督1.5制造阶段应依据DL/T 586 、 DL/T 1113 对汽水管道支吊架的制造质量进行监督检验和资料审查、出厂验收。

1.6管道支吊架的弹簧应有产品质量保证书和合格证，用于变力弹簧或恒力弹簧支吊架的弹簧特性应进行100%检查，变力弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架和阻尼装置等功能件的性能试验必须逐台检验。

1.7合金钢材料的支吊架管夹、承载块和连接螺栓、螺母应进行 100%光谱复查，复查结果应与设计要求相一致，代用材料必须有设计单位出具的更改通知单。

1.8支吊架上用螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

1.9支吊架出厂文件资料至少应包括以下内容：a)供货清单、产品检验合格证、使用说明书、热处理记录；b)恒力支吊架、变力弹簧支吊架、液压阻尼器、弹簧减震器的性能试验报告；1.10安装阶段的监督1.11安装前，应依据DL/T 1113标准的规定，对汽水管道支吊架进行开箱验收。

1.12安装前，应对管道和集箱支吊架的合金钢部件进行100%的光谱检验，检验结果应符合设计要求，光谱检验按DL/T 991执行。

1.13支吊架的安装应符合设计文件、使用说明书、DL/T 1113的规定。

1.14支吊架安装完毕后应依据DL/T 1113 标准的规定，对支吊架安装质量进行水压试验前、水压试验后升温前、运行条件下三个阶段的检查和验收。

1.15支吊架安装质量应符合DL/T 1113 标准的规定。

1.16在机组试运行方案中，应有防止发生管道水冲击的事故预案，以预防管道发生水冲击并引发支吊架损坏事故的发生。

1.17运行阶段的监督1.18运行过程中，应对主蒸汽、再热热段和冷段、主给水管道、给水再循环、高压旁路和低压旁路等重要管道和外置式集箱的支吊架，每年在热态下进行一次外观检查，并对检查情况进行记录和建档保存。

采暖管道安装检验批1. 检验批的意义在采暖管道的安装过程中，为了确保工程质量，必须进行检验批。

检验批是对管道安装质量进行把关的重要手段，是检测管道工程是否符合相关规范和标准的必要环节。

2. 检验批的内容1.管道材料检查–检查管道的材质是否符合设计要求；–检查管道是否有变形、腐蚀等现象；–检查管道的长度、外径、壁厚是否符合设计、图纸的要求。

2.管道安装检查–检查支吊架是否牢固，安装位置是否正确；–检查管道在弯曲、分支、接头、止回阀等处的安装是否正确；–检查管道在穿越墙体和斜坡等特殊情况下的安装是否符合标准要求；–检查管道的连接方式和焊接口等是否符合标准要求。

3.管道固定和保温检查–检查管道外围是否有钩扣、保温毡等保温材料；–检查管道是否固定牢固、整齐美观；–检查保温细节和隐蔽部位的施工质量。

3. 检验批的流程1.管道安装完毕后，施工方应向监理单位提交管道安装资料，监理单位负责审核资料；2.监理单位对管道安装进行检查，并出具检查记录，审查管道材料和安装是否符合相应标准；3.对于检验批中发现的不合格项，监理单位应及时通知施工方改正，并重新安排检查；4.随着检查不断推进，当所有检查项都符合标准时，监理单位应签发检验批合格证，确认管道安装工程合格。

4. 检验批的注意事项1.施工人员在管道安装之前应认真查看施工方案和设计图纸，并根据要求进行安装；2.施工方应使用质量可靠、符合要求的锅炉管道材料；3.监理单位应记录每次检查过程中的不合格项，并评估其影响程度；4.检验批合格证是管道安装工程质量认证的最终文件，必须在管道安装工程以后妥善保存。

5.为确保采暖管道安装工程的质量，进行管道安装检验批至关重要。

在检验批过程中，应特别注意管道材料、管道安装、管道固定和保温等方面的检查要点，及时发现并改正不合格项，确保管道工程的安全和可靠性。

管道支架制作安装标准规范、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感. 目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。

、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表2、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30X 30 < DN25~DN40 8=6 100X100 M8X 80 L40X 40 DN50~DN150 8=8 110X110 M10X 85单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30 X 30 < DN25 M8 X 80 适用于I型L40 X 40 DN32~DN80 M10X 85 适用于I型L50 X 50 DN100~DN150 M12X 100 适用于IL30 X 30 DN25~DN50 M8 X 80 适用于HL40 X 40 DN60~DN150 M10X 85 适用于H注：如》则用槽钢型支架4、水平式支架I型：水平龙门式II型：水平单支角钢组合式水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40X 40 DN65~DN80 8=8 110X 110 M10X 85 适用1型L40X 40 < DN50 M10X 85 适用I型L50X 50 DN60~DN100 M10X 100 适用I型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。

■（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。

座地式支架材料适用表6、挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）I型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表H型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架I、横梁安装（一）H、天花吊顶式皿、横梁安装（二）吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）、水平龙门支架:水平安装龙门支架材料适用表吊架型材 适用管道 支架底板 膨胀螺栓备注6#槽钢 DN100 〜DN 150 8=10 150X 150 M12X 1008#槽钢DN200~DN2508=10 170X 170M12X 100立管顶部、底部 增设支承措施10#槽钢DN300~DN4008=12 190X 190 M12X 120同上四、角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可 增加一条；1、 吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30X 30 < DN25 X 288 100X 100 M10X 85 L40X 40 DN32~DN65 X 2 8=10 110X 110 M10X 85 L50X 50DN80~DN150 X 28=10 110X 110M12X 1002、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）OX«■ I- 20-30 30-50T ＞横梁安装座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30X 30 < DN25 X 2§=8 100X 100 M10X 85 L40X 40 DN32~DN65 X 2 8=10 110X 110 M10X 85 L50X 50DN80~DN150 X 28=10 110X 110M12X 100水平龙门支架材料适用表吊架型材 最大支承管道数量 支架底板 膨胀螺栓水%管疑高出地面S周边超出底板船、挂墙式（适用于冷媒管的敷设）挂墙式支架材料适用表五、槽钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可减少一条）1、吊式龙门支架」<>EO-'3>0i 3C~ OI、橫梁安装-幻°vJI kJU1Ji T、、橫梁安装座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓III、天花吊顶安装吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200 〜DN250< 2 8=12 190X 190 M12X 120 12#槽钢DN300 〜DN400X 2 8=12 210X 210 M12X 120吊式龙门支架材料适用表20—2、座地龙门支架3030—50周边超出底板水堀管竦高出地面S水平龙门支架:3、水平龙门支架（立管支架）水平龙门支架（立管支架）材料适用表六、防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）H型七、滑动支架1晃动式滑动支架晃动支架材料适用表注：管卡码适用于铜管，镀锌钢管等到不可焊接管支架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式。

一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制何在管道安装中饰演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。

当前各实行项目中制安的各样管道支架，各有特色，但也裸露出许多缺点，并且有些支吊架不只影响观感，更存在着安全隐患，为了除去管道支吊架存在的各样隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特拟订机电企业管道支吊架的一致标准做法，目的使在机电企业的管道支架制安达到标准化，一致化。

二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架资料合用表吊架钢材合用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25δ=6100×100M8×80L40×40×5DN32~DN50δ=8110×110M10×852、龙门式（依据角钢大小而305～ 10 选定，其他倒角类同。

）龙门式支吊架资料合用表支架型材合用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25~DN40δ=6100×100M8 ×80 L40×40×5DN50~DN150δ=8110×110M10 ×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架资料合用表支架型材合用管道膨胀螺栓备注L30×30×4≤DN25M8×80合用于Ⅰ型L40×40×5DN32~DN80M10×85合用于Ⅰ型L50×50×6DN100~DN150M12×100合用于ⅠL30×30×4DN25~DN50M8×80合用于ⅡL40×40×5DN60~DN150M10×85合用于Ⅱ注：如≥ DN200 则用槽钢型支架。

4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可依据水平长度挪动正确后焊接。

一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重,而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色,它直接关系到管道的承重流向及观感;目前各实施项目中制安的各种管道支架,各有特点,但也暴露出不少缺点,而且有些支吊架不但影响观感,更存在着安全隐患,为了消除管道支吊架存在的各种隐患,使管道支吊架制安达到较高水平,特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法,目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化,统一化;二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25δ=6 100×100M8×80L40×40×5DN32~DN50δ=8 110×110M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材 适用管道膨胀螺栓备注 L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40×5DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型305～根据角钢大小而选定,其余倒角类同;L50×50×6DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30×4DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40×5DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架;4、水平式支架I型：水平龙门式20-3Ⅱ型：水平单支角钢组合式两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接;水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5DN65~DN80δ=8 110×110M10×85适用I型L40×40×5≤DN50M10×85适用Ⅱ型L50×50×6DN60~DN100M10×100适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面,这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上;座地式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5≤DN25~DN50δ=8 110×110M10×85L50×50×6DN60~DN150δ=10 120×120M12×1006、挂墙式支架宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上Ⅰ型：L型支架立柱长度与横担长度之比1：1挂墙式支架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40×40×5≤DN50M10×100适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支架L50×50×6DN60~DN100M12×100适用于Ⅱ型三角型支架Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架Ⅰ、横梁安装一Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装二吊式龙门支架材料适用表同时适用于座地式吊架型材适用管道支架底板膨胀螺栓6槽钢DN200δ=10 150×150M12×1008槽钢DN250δ=10 170×170M12×10010槽钢DN300～DN400δ=12 190×190M12×1202、水平龙门支架：水平安装龙门支架材料适用表吊架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注6槽钢DN100～DN 150δ=10 150×150M12×1008槽钢DN200~DN250δ=10 170×170M12×100立管顶部、底部增设支承措施10槽钢DN300~DN400δ=12 190×190M12×120同上四、角钢类综合支架最大支承管道数量如管径减少一级,支承管径数量可增加一条；1、吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8 100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10 110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10 110×110M12×100302、座地龙门支架适用于露台及室外露天管道30座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8 100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10 110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10 110×110M12×1003、水平龙门支架30水平龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L40×40×5≤DN40×2δ=8 110×110M10×85L50×50×6DN50~DN100×2δ=10 110×110M12×1004、挂墙式适用于冷媒管的敷设2020使用L50角钢时隔组吊杆立柱与横担之比2：3挂墙式支架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40×40×5≤2组冷媒管M10×100支架间距应≤米L50×50×63~4组冷媒管M12×100支架间距应≤米隔组采用吊杆加强五、槽钢类综合支架最大支承管道数量如管径减少一级,支承管径数量可减少一条1、吊式龙门支架3吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10槽钢DN200～DN250×2δ=12 190×190M12×12012槽钢DN300～DN400×2δ=12 210×210M12×1202、座地龙门支架30座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10槽钢DN200～DN250×2δ=12 190×190M12×120 12槽钢DN300～DN400×2δ=12 210×210M12×120水平龙门支架：303、水平龙门支架立管支架水平龙门支架立管支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓8槽钢DN125～DN150×2δ=12 210×210M12×120 10槽钢DN200～DN250×2δ=12 230×230M12×120 12槽钢DN300~DN400×2δ=12 250×250M12×120六、防晃支架也可作为固定支架使用,其支架型材可套用同类支架相同Ⅰ型Ⅱ型七、滑动支架1、晃动式滑动支架晃动支架材料适用表2、移动式滑动支架注：管卡码适用于铜管,镀锌钢管等到不可焊接管支架,如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式;滑动支架材料适用表卡 码 卡码底座 六角螺栓≤DN40δ=4 40扁钢 δ=6 120×80 M8×30部 件 名 称 适用管 道DN50~DN65δ=5 50扁钢δ=8 140×100M10×30DN80~DN100δ=6 60扁钢δ=10 160×120M12×30DN125~DN150δ=8 80扁钢δ=10 160×120M12×303、固定支架注：固定支架材料与滑动支架材料相同4、固定支架及滑动支架布置形式;1、一般长度大于或等于50m须制作滑动及固定支架,以利于管道受冷热温度所引起的膨胀与收缩;其伸缩量以钢铁材料为常见例子,温度在100℃时,1毫米/米的伸缩量;因此,滑动支架安装时,应向伸缩方向预留伸缩量;2、一般管道的转弯位置可作为膨胀节使用,膨胀节的形式还有套管式膨胀节、不锈钢波纹膨胀节及用管道做成状的方型膨胀节;目前最佳的膨胀节以管道弯头及方型膨胀节为首选;套管式及不锈钢波纹膨胀节安装方便,但使用寿命有限制;膨胀节部位是用于伸缩作用的,这部位禁止使用固定支架;3、伸缩支架布置形式八、典型综合管道布置形式;1、公共走廊管道综合布置2、管道井布置九、支吊架制作的一些要求;1、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面～,以米为宜;如起过4米楼层,则按比例均布;2、道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜,并应安装平介子,紧固螺母;3、架必须先油漆后安装,按规定应二遍防锈漆,外加二遍面漆;4、架所有孔必须采用钻孔,不得使用气割开孔;5、胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度;6、倡使用共用支架;对大面积使用的一些支架宜先做样板,以点带面特别是本文无提及的做法;7、道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜;8、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装;十、常用管道的支吊架间距;1、塑料给水管的支吊架最大间距;公称直径mm152025324050637590110160立管支吊架注：塑料管采用金属管卡作支架时,管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫,并不宜过大或过紧;2、钢管管道最大支吊架间距;3、铜管最大支吊架间距;4、排水塑料管道最大支吊架间距排水塑料管道支吊架最大间距单位:m十一、为规范管道卡码螺栓外露的标准,特制作卡码尺寸标准图,希望在采购进货时留意;见附图一、二;此图已提交公司采购部附图一：卡码管径超出支托长度A卡码螺丝长度卡码螺栓直径备注DN151717φ5DN201717φ5DN251919φ6DN321919φ6DN402222φ8DN502222φ8DN652222φ8DN802424φ10DN1002424φ10DN1252424φ10DN1502424φ10 DN2002727φ12 DN2502727φ12 DN3002727φ12 DN3502727φ12 DN4002727φ12附图二：单位：mm管卡公称内径管卡内径管卡螺纹长度A管卡有效长度B管卡螺栓直径备注DN15φ221739φ5 DN20φ271744φ5 DN25φ341953φ6 DN32φ431962φ6。

工业管道支吊架预制安装通用工艺1适用围本通用工艺适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。

2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》 SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-972.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-933施工准备3.1材料检验3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格，表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。

3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证；规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置；外观无损伤、锈蚀现象。

3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求，且外观检查质量良好。

3.1.4焊接材料标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应有出厂合格证。

3.2主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。

3.3 技术准备管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工，提前预制，由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸，按管道支吊架的规格、型号进行数量统计，将易于在现场集中预制的管道支吊架（如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等）按部件进行分解，统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中加工。

4施工工艺4.1施工程序见图4.14.2 下料4.2.1板材的下料：根据所需的规格、尺寸、数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，尽可能使用剪板机剪切，若使用半自动氧乙炔切割机进行切割，下料后将钢板上的毛刺清理干净，并用记号笔标好尺寸，分类摆放，以备组对。

4.2.2管材的下料：对于DN≤80mm的钢管应使用无齿锯进行切割，对于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割，切割时应考虑切割裕量。

对于不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割，切割后应将毛刺、熔渣、飞溅等清除干净。

4.2.3支吊架上的钻孔加工：支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工，严禁使用气焊或电焊割孔。

1 总则1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。

1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。

2 支吊架的布置2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。

管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。

管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。

2.0.2 水平管道支吊架的间距，即管道的跨距，按《管道的跨距》选用。

应等于或小于管道的允许跨距，选用时应注意跨距表使用条件，如管子的材料，管子的断面尺寸，所输送物料的比重，操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。

当实际条件与编制跨距表的条件不同时，应进行修正。

必要时，应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。

当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等）时，将影响管道的跨距，也应进行修正。

2.0.3 选用标准支架时，应注意标准支架的允许垂直荷载，许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。

2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等，必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。

生根于建构筑物上的支架，生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上，在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。

2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。

承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子，容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。

2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位，以防止局部应力过载。

2.0.8 利用大管支吊小管时应注意两者的工作情况，如操作温度和膨胀或收缩的方向等，彼此之间不应有大的牵制。

2.0.9 往复式压缩机的吸入或排出管道以及其他有强烈振动的管道,宜单独设置支架并与建筑物和构筑物隔离，以避免将振动传递到建筑物和构筑物上。

管道支架制作与安装1、管道支架制作规定（1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

（2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

（3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。

（4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

（5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

2、管道支架制作（1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

（2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。

（3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。

切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。

切断后要及时处理断面边角的毛刺。

（4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。

使工件表面达到设计要求的粗糙度。

其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。

（5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。

（6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。

（7）组装焊接。

需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。

（8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。

在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。

第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。

第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。

第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（一）输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；（三）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。

二、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（一）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；（二）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（三）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。

三、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：（一）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；（二）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa并且设计温度＜400℃的管道。

三查四定程序、要求及表格连接方式，如若不正确，也会影响操作安全。

4）管道及其元件的安装位置不正确，如高度、角度、位置等。

2．设备方面设备方面容易出现的问题有：1）设备的安装不牢固，存在晃动或松动的情况。

2）设备的连接不正确，如电缆、管路等连接不牢固或连接错误。

3）设备的标志不清晰，无法准确识别设备的名称、型号、规格等信息。

4）设备的润滑、冷却、清洗等系统存在问题。

3．施工错误施工错误是指在施工过程中出现的错误，可能会对操作带来影响或安全隐患。

常见的施工错误有：1）管道或设备安装位置偏差超过标准要求。

2）管道或设备的材料、规格、型号等与设计不符。

3）管道或设备的焊接、切割、钻孔等工序存在问题。

4）管道或设备的涂装、防腐等处理不规范。

5）管道或设备的清洗、冲洗等步骤存在疏漏。

4．安全隐患安全隐患是指可能导致人身伤亡或设备损坏的潜在危险因素。

常见的安全隐患有：1）管道或设备存在泄漏、漏电等情况。

2）管道或设备存在松动、晃动等情况。

3）管道或设备存在过热、过压等情况。

4）操作场地存在不良环境，如积水、积油、积尘等。

5）操作人员存在安全隐患，如未戴安全帽、未穿防护服等。

以上五个方面的检查是造气车间进行三查四定的重要内容。

只有通过全面、细致的检查，才能及时发现问题，定人定时定措施，确保车间安全、高效运行。

接支吊架的，但有时为了方便或急需，还是会出现这种情况。

然而。

如果焊接不当或是材料不符合要求，会导致支架失稳或破坏，从而引发事故。

因此，临时支吊架的焊接应该严格按照规范进行，确保焊接质量和材料符合要求。

1.管道及其元件方面容易出现的问题有：使用不适当的材料、法兰、螺栓或数量不足、尺寸不一致等。

例如，不能用平焊法兰代替对焊法兰用于苛刻条件下，否则密封性能将得不到保证。

不同的螺栓也具有不同的适用条件，单头螺栓不能代替双头螺栓用于苛刻条件下，否则同样使法兰密封的密封性能得不到保证。

此外，还应检查螺栓数量、直径和露头长度是否符合标准要求等，确保管道及其元件的材质和压力等级与设计要求相符。

3 工业金属管道工程施工基本规定3．1 一般规定3．1．1 承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。

检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。

3．1．2 施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。

3．1．3 参加工业金属管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。

3．1．4 工业金属管道施工前应具备下列条件：1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。

2 施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。

3 施工人员已按有关规定考核合格。

4 已办理工程开工文件。

5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。

6 已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。

3．1．5 压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。

3．1．6 工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。

3．2 分级3．2．1 工业金属压力管道应按国家现行标准《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001的有关规定划分为GC1、GC2和GC3。

3．2．2 除压力管道以外的其他管道，应按C类流体管道和D类流体管道分类。

3．2．3 当输送毒性危害程度或火灾危险性不同的混合介质时，应按其危害程度及其含量，并应由设计文件确定管道级别。

4 管道元件和材料的检验4．1 一般规定4．1．1 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

4．1．2 管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。

焊接检修规程1.焊接工艺要求1。

1焊前准备1.1.1焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理,一般应符合下列要求：锅炉受热面子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包，联想外壁以及支架边缘至少70mm,两个对接焊口距离不得于150mm。

1。

1.2管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲点不小于管子外径，且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外），距支吊架边缘至少50mm两个对接口件距离不得小于管子直径，且不得少于150毫米。

1。

1。

1。

3管子接头和仪表插座一般不可设置在焊缝和热影响区内。

1。

1。

1.4筒体的对接焊口，其中心线距离封口弯曲点不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。

1。

1.1。

5带有纵向焊缝筒体和封头，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚3倍且不小于100mm。

1。

1.1.6焊接管的管孔应尽量避开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合.如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足一下条件:a) 管孔两侧大于孔径且不少于60mm范围内的焊缝应符合要求，经无损探伤检验合格。

b）孔边不再焊缝缺陷上。

c)管接头需焊后热处理消除应力.1。

1.1.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。

1。

1。

2管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。

如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。

1。

1.3焊件下料与坡口加工按下列要求进行.1.1.3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径＜00mm工作压力＞3。

9Mpa的汽水管道,尤应以机械方法加工.1。

1。

3.2如用热加工法（如气割)下料，切口部分应留有余量，以除去淬硬层及过热金属。

1。

1.3。

3坡口的制作应以机械加工的方法进行。

如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按要求清理干净，并将不平处修理平整.1。

附件1 技术规范1 总则1.1 本技术规范用于xxxx“上大压小”新建项目工程的四大管道（包括主蒸汽管道、高压旁路管道、高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道（含汽泵再循环管道）、高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道，以下简称（四大管道））支吊架支吊架。

它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

锅炉厂供货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责，不属于本次招标范围。

1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。

在签订合同之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。

1.3 投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的“技术差异表”中。

否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。

禁止更改本招标书内各条款序号。

1.4 投标人对四大管道支吊架（包括附件）负有全责，包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。

1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。

投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。

1.6 在合同签订后，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。

招标方有权因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

1.7 投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

消防管道支吊架制作安装要求一、消防管道支吊架的制作要求：1.材料要求：消防管道支吊架的制作材料应选用耐腐蚀、防潮、防火、耐高温的材料，如封闭型钢材、不锈钢或防火材料等。

材料的选用应符合国家标准和相关法规要求。

2.制作方法：消防管道支吊架的制作应按照设计要求进行，确保尺寸准确、结构稳固、安装简单方便。

制作过程中应遵循相关规范和标准，包括焊接工艺、表面处理等。

3.加工质量：消防管道支吊架的加工质量应符合相关规范和标准的要求，焊接接头应牢固可靠，表面应光滑平整。

对于不同工况和环境要求，支吊架应进行相应的防腐处理。

4.防火要求：消防管道支吊架应具备一定的防火性能，能够在火灾时保持一定时间的结构完整性和稳定性，以确保消防管道的正常运行。

防火材料的选择和安装应符合相关规范和要求。

二、消防管道支吊架的安装要求：1.安装位置：消防管道支吊架的安装位置应符合设计要求，便于消防管道的布置和维护，不得阻碍人员疏散和其他设施的正常使用。

安装位置的选择要考虑到管道的重量、管道在运行过程中的振动和膨胀等因素。

2.安装间距：消防管道支吊架的安装间距应符合相关规范和标准的要求，以确保支吊架能够承受管道的重量和各种作用力，不发生松动和变形。

安装间距的确定应根据管道的材质、直径和布置方式进行计算。

3.安装方法：消防管道支吊架的安装方法应符合相关规范和标准的要求，包括固定方式、连接形式等。

安装时应使用专用的工具和设备，确保安装质量和工期。

4.施工规范：消防管道支吊架的安装施工应按照设计文件和相关规范的要求进行，包括施工流程、施工顺序、施工质量要求等。

施工过程中应注意安全防护、质量控制和环境保护。

5.验收要求：消防管道支吊架的安装完成后，应进行验收，并按照相关规范和标准进行检测。

验收内容包括安装质量、安装位置、安装间距等。

合格后方可投入使用。

综上所述，消防管道支吊架的制作安装要求主要包括材料要求、制作方法、加工质量、防火要求等方面，以及安装位置、间距、方法、施工规范和验收要求等方面。

UDCGB ___________________________________________________ P GB50184—2011 中华人民共和国国家标准___________________________________________________________________________联合发布工业金属管道工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of industrial metallic piping engineering发布 实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布２０１０年１２月２４日２０１１年１２月０１日中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of industrial metallic piping engineeringGB50184―2011主编部门：中国工程建设标准化协会化工分会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期： 2011年12月01日中 国 计 划 出 版 社2010 北京1标准分享网 免费下载中华人民共和国住房和城乡建设部公告第879号关于发布国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》的公告现批准《工业金属管道工程施工质量验收规范》为国家标准，编号为GB50184-2011，自2011年12月1日起实施。

其中，第3.2.5(4)、 8.5.2(2)、8.5.4(2)、8.5.7(1)条（款）为强制性条文，必须严格执行。

原《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93同时废止。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部二○一○年十二月二十四日2前 言本规范是根据原建设部《关于印发<一九九九年工程建设国家标准制订、修订计划>的通知》（建标[1999]308号）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会和中国化学工程第三建设有限公司会同有关单位，在《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—1993的基础上修订完成的。