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pe给水管道工程施工组织设计一、工程概述本次 pe 给水管道工程旨在为具体区域提供安全、可靠、高效的给水服务。
工程规模涵盖具体长度、管径等，施工范围包括具体路段、区域。
该工程的顺利实施将极大改善当地居民的用水条件，促进区域经济的发展。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术交底。
2、进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌、地下管线等情况。
（二）材料准备1、根据工程需求，采购符合标准的 pe 给水管材及管件。
2、对材料进行检验，确保质量合格。
（三）施工设备准备1、配备挖掘机、起重机、热熔焊机等施工设备。
2、对设备进行调试和维护，确保其性能良好。
（四）人员准备1、组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员和施工人员。
2、对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用测量仪器进行管道中心线和检查井位置的放线。
（二）沟槽开挖1、采用机械开挖为主，人工辅助的方式进行沟槽开挖。
2、控制沟槽的深度和坡度，确保符合设计要求。
3、在沟槽两侧设置排水设施，防止积水。
（三）管道基础施工1、根据地质条件和设计要求，选择合适的管道基础形式。
2、铺设基础材料，如砂、碎石等，并进行夯实和平整。
（四）管道安装1、将 pe 给水管材吊运至沟槽内。
2、使用热熔焊机进行管道连接，确保连接牢固、密封。
（五）阀门及附属设施安装1、按照设计要求安装阀门、检查井等附属设施。
2、对阀门进行调试和检测，确保其正常运行。
（六）沟槽回填1、在管道安装和验收合格后，进行沟槽回填。
2、回填材料分层夯实，确保回填质量。
（七）水压试验1、管道安装完毕后，进行水压试验。
2、试验压力和时间符合相关标准和规范要求。
（八）冲洗消毒1、水压试验合格后，对管道进行冲洗消毒。
2、确保水质符合卫生标准。
四、施工质量控制（一）原材料质量控制1、严格检查 pe 给水管材及管件的质量证明文件。
2、对原材料进行抽样检测，不合格的材料严禁使用。
给水管道工程施工组织设计一、工程概况本次施工的给水管道工程位于市区内，主要服务于周边居民区及商业设施。
管道直径为DN100-DN300，材质为PE或钢管，长度约为XX公里。
施工时间为XX年XX月-XX月。
二、施工准备1. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括管道安装、焊接、试压、吹洗、消毒等岗位，确保人员具备相应的技能和经验。
2. 物资准备：根据工程量清单，采购所需的PE管、钢管、阀门、管件、水泵、仪表等材料，确保质量合格，数量充足。
3. 现场准备：清理施工区域内的障碍物，确保施工道路畅通，合理布置施工机具和材料堆放点。
4. 技术准备：编制施工组织设计，确定施工方法、工艺流程、质量标准等，并进行技术交底。
三、施工部署1. 施工顺序：按照先主干管后支管的顺序进行施工，确保供水安全。
2. 施工区域划分：将施工区域划分为管道安装、阀门安装、仪表安装、试压、吹洗、消毒等区域，明确各区域负责人。
3. 施工时间安排：合理安排施工进度，确保在规定时间内完成施工任务，并预留一定的调试和验收时间。
四、施工技术措施1. 管道安装：采用机械开挖管槽，确保槽底平整无杂物。
PE管采用热熔焊接方法连接，钢管采用法兰连接。
焊接前对焊接设备进行检查，确保无故障。
焊接过程中保持温度和压力稳定，记录焊接参数以便日后参考。
2. 阀门安装：采购质量合格的阀门，按照规范进行安装和调试。
确保阀门开关灵活，无泄漏现象。
3. 仪表安装：根据设计要求，安装相应的仪表设备，如压力表、流量计等。
确保仪表准确可靠。
4. 试压和吹洗：管道安装完毕后进行试压和吹洗，确保管道无泄漏。
试压过程中注意观察压力变化，及时处理异常情况。
试压合格后进行吹洗，清除管道内的杂物。
5. 消毒：采用氯消毒或臭氧消毒等方法对管道进行消毒处理，确保水质安全。
消毒后进行水质检测，确保达标。
6. 安全管理：严格执行安全操作规程，加强施工现场安全管理，设置安全警示标志。
定期进行安全检查，及时整改安全隐患。
pe给水管道工程施工组织设计一、工程概述本次 pe 给水管道工程位于具体地点，旨在为该区域提供安全、稳定的供水服务。
工程管道总长度为具体长度，管径范围为具体管径范围。
施工区域地形复杂，包括列举地形特点，如山地、平原、丘陵等，且周边环境多样，有描述周边环境，如居民区、商业区、工业区等。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
2、对施工人员进行技术培训，确保其掌握 pe 管道施工的技术要点和质量要求。
（二）材料准备1、根据工程需求，采购符合国家标准的 pe 给水管材及管件，确保材料质量。
2、对进场的材料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，不合格材料严禁使用。
（三）施工机具准备1、配备专用的 pe 管道焊接设备、切割设备、试压设备等。
2、对施工机具进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。
（四）现场准备1、清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工道路畅通。
2、按照施工平面布置图，设置临时设施，如仓库、办公区、生活区等。
三、施工工艺流程（一）测量放线1、根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线，确定管道中心线和检查井位置。
2、设置控制桩和水准点，并进行保护，以便在施工过程中进行测量复核。
（二）管沟开挖1、根据管道埋深和地质情况，选择合适的开挖方式，如人工开挖、机械开挖或人机配合开挖。
2、管沟开挖应按照设计要求控制坡度和宽度，避免超挖和扰动基底。
3、在管沟开挖过程中，如遇到地下管线、文物等，应及时采取保护措施，并通知相关部门。
（三）管道安装1、将 pe 管材和管件吊运至施工现场，采用吊车或人工搬运，注意保护管材和管件不受损伤。
2、按照设计要求和施工规范，对管材和管件进行连接，常用的连接方式有电熔连接和热熔连接。
3、管道安装应保持顺直，坡度符合设计要求，接口处应严密无渗漏。
（四）管沟回填1、在管道安装完毕并经检验合格后，及时进行管沟回填。
管道焊接工程施工组织设计word文档
技术规范：
一、管道焊接工程施工组织设计
1.施工组织机构设置
施工组织机构是指以总工程师为设计人，以工程师为技术负责人和施工负责人，以监理工程师为质量负责人，以主要材料供应商、施工单位和技术检测机构等为主要单位，按照工程投资和工期的要求，划分在工程施工中担负实际施工职责的完整工作机构。
2.施工项目组织管理
（1）焊接管道施工项目组织管理设定的内容：
1.安排执行国家标准、行业标准和省市标准；
2.安排施工建设计划；
3.确定焊接管件材料和规格；
4.编制焊接工艺施工方案和对应材料；
5.编制焊接施工组织设计；
6.确定施工用机械和设备；
7.安排对焊接管件施工工程质量控制；
8.按计划安排工作任务分配；
9.对所施工的焊接管件进行接口装配检查；
10.安排焊接工具具备、清洁和维护；
11.加强施工安全质量和施工进度检查；
12.建立安全工作记录；
13.落实质量、进度、成本等诸项目安排；
14.施工结束时的保存施工记录；
（2）焊接管道施工项目组织管理。
X给水管道工程施工组织设计工程概况某大道供水管道工程全长3899米，直径为300毫米的PE供水管道。
该工程的实施，不但解决了某开发区企事业单位、居民的生产、生活用水问题，也为进一步招商引资、促进经济发展奠定了基础。
一、主要施工方法本工程采用聚乙烯（PE）管道供水。
聚乙烯（PE)管材以其突出的耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能越来越受到青睐.为积极推进新技术，本工程采用聚乙烯（PE)管道供水适合时代的要求。
一、土方工程本工程的土方工程施工主要包括:①土方开挖②土方回填（包括管侧及管顶两部分）。
由于此工程位于宽阔的马路边，施工机械进入现场比较方便.1、土方工程平衡调配调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。
（1）土方开挖时,土方沿开挖线就近堆放。
(2)机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。
（3）土方开挖边坡按1:0.5开挖下口工作面每边留0。
2m。
2、土方开挖本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械.为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案,结合现场实际情况,由专人负责及时调度,最大限度地使施工机械处在满负荷工作。
（1）土方开挖边坡1:0.5。
（2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。
在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。
弃土位置高度尽量不超过1.5m。
（3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：①开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。
②机械开挖基坑时,基底以上至少保留20cm不挖。
采用人工清理至槽底。
③挖土机工作或行走时,应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作.如在高低压架空线路一侧工作时,垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定.挖土机械与架空线的安全距离④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。
四川省通江县乡镇场镇污水处理工程(涪阳镇)污水管道施工组织设计编制单位：北京桑德环境工程有限公司编制时间：二0一五年十二月二十日目录1、编制依据2、工程简介3、图纸会审和施工放线4、施工计划安排5、主要施工方法及技术措施6、工期保证措施7、地下管网及沿途公路及其它设施保护措施8、质量保证措施9、安全保证措施10、文明施工保证措施11、环境保护措施12、工程质量保修措施13、降低成本措施14、保证连续施工措施15、农民工工资保证措施一、编制依据（1）设计图纸、招标文件、施工合同（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—1997《市政地下工程施工及验收规程》 DGJ08―236―1999《市政排水管道工程施工及验收规程》DBJ08―220―96《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212―1991《建筑工程施工质量验收标准》《建筑工程质量管理条例》《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 CJJ3-90二、工程简介:本工程位于四川省巴中市通江县涪阳镇，起于涪阳镇街道上游，终于本镇新建污水处理厂。
设计范围包含两段污水管。
重力污水管全长1775米，管径DN300～DN600；压力污水管全长2503米，管径DN300；污水检查井61座，阀门井2座，加压站1座；设计远期污水量约3815m3/d，最大日最大时污水量约为78.876L/s。
三、图纸会审和施工放线1、图纸会审与交底：施工单位在接到设计图纸时，要求技术负责人、施工员、资料员及造价编制人员应充分熟悉图纸，了解地形地貌和管道沿途地质结构及施工环境，以便施工有序推进和造价控制工作。
对图纸不明白的之处应及时向设计部门咨询，并且在施工中图纸与现场有冲突的地方及时向设计部门提出变更申请，要征得设计人员和业主的同意方才实施，施工单位不得擅自修改和变更图纸设计。
2、施工前要做好拟建污水管道的高程与设计高程的复核工作，如有高程不符需及时通知设计单位，保证污、雨水流淌畅通。
PPR水管施工组织设计方案PPR水管施工方案生活给水管聚丙烯管（PPR管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。
具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
一、施工准备1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装版权文档，请勿用做商业用途所有户内管道从水表后开始采用PPR管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
版权文档，请勿用做商业用途连接前，应先清除管道及于上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（mn）于542XXXX423216.586XXXX1264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
目录第一章编制原则与编制依据 . ......................................- 3 -一、编制原则 . ..................................................- 3 -二、编制依据 . ..................................................- 3 -第二章施工目标 . ................................................- 4 -第三章整体概括 . ................................................- 4 -一、工程大体 . ..................................................- 4 -二、施工次序 . ..................................................- 4 -第四章项目管理组织机构装备及职责 . ..............................- 4 -第五章施工准备工作计划 . ........................................- 5 -第六章施工方法及技术举措 . ......................................- 6 -第七章施工计划 . ...............................................- 28 -附表一：拟投入本工程的主要施工设备表（后附） . ..................- 28 -附表二：拟装备本工程的试验和检测仪器设备表（后附）. ............- 28 -附表三：劳动力计划表（后附） . ..................................- 28 -附表四：施工总平面图（后附） . ..................................- 28 -附表五：暂时用地表（后附） . ....................................- 29 -附表六：主要资料物质进场计划（后附） . ..........................- 29 -第八章与各单位之间的配合与协调举措 . ...........................- 29 -一、与业主的配合、协调举措 . ...................................- 29 -二、与设计院、监理单位的配合、协调举措 . .......................- 29 -第九章季节施工技术举措 . .......................................- 30 -一、雨季施工举措 . .............................................- 30 -二、雨季防洪、排水施工举措 . ...................................- 30 -三、暑季施工技术举措 . .........................................- 31 -第十章紧迫状况、重要事故应急方案 . .............................- 31 -一、紧迫状况、重要事故应急方案 . ................................- 31 -第十一章完工保修承诺和管理 . ...................................- 33 -附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 . ..........................- 34 -附表二：拟装备本工程的试验和检测仪器设备表 . ....................- 35-附表三：劳动力计划表 . ..........................................- 36-附表五：暂时用地表 . ............................................- 38-附表六：施工进度计划 . ..........................................- 39-第一章编制原则与编制依据一、编制原则1.认真贯彻国家、地方对于工程建设的法律、法例、规程和政策。
一、施工布署及现场平面布置（一）施工布署施工准备: 进入施工现场后, 做好临时设施搭设, 设置现场指挥部；安排好施工道路, 多种机械, 工具用品, 人员, 安排到位；测量仪器要在放线前检校合格；根据现场做好施工排水等工作, 保证工程施工干场作业；做好施工准备工作。
场地清理: 清理场地垃圾, 设置专门垃圾堆放点并及时清理。
测量放线: 管道施工放线时, 在拐点、公里桩及穿越构筑物处、检查井处、变换管径处、管道分支处均设控制桩, 保证位置旳精确。
沟槽开挖: 施工放线完毕并检校无误后, 进行沟槽开挖工作, 现场设两台挖反铲挖掘机, 进行土方开挖工作, 并做好施工排水工作。
管道安装: 管道安装分段进行, 每一安装段从下游开始, 向上游前进, 每节管子承口方向为上游。
充足运用工作面、空间和时间, 组织平行流水和立体交叉作业, 为尽早插入装修和各专业施工发明条件, 做到科学管理均衡施工。
沟槽支撑, 当采用横列板支撑时, 挖土深度至1.2m, 必须撑头挡板。
后来每次撑板高度为0.6～0.8 m, 拆板回填土时, 应逐层拆板, 逐层还土, 每层拆板不得超过0.6m, 当采用钢板桩撑时, 挖土深度至2.0m时, 应支撑头道支撑, 后来每隔2.0m左右撑一道。
吊管时, 吊索吊点应置于管节旳重心处, 拦腰起吊, 并要保持管身旳水平。
沟槽内旳操作人员在下管时, 不能站在吊车旳工作半径内, 并要有专人指挥。
在下管旳管内, 严禁放置物件。
（二）、施工工期: 本工程施工总工期为30天（日历日）。
(三)、机具设备:挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需旳机具设备应根据不一样管径, 不一样旳沟槽类型及不一样旳土质状况进行选择。
（四）劳动组织管道铺设人员安排见表。
二、施工方案及重要技术措施重要施工次序: 施工准备——场地清理——测量放线（包括高程控制）——沟槽开挖——管道安装——管道试压——沟槽回填。
1、施工测量放线：给水管道施工放线时, 在拐点、公里桩及穿越构筑物处、阀门井室处、检查井处、变换管径处、管道分支处均设控制桩, 保证位置旳精确。
管道施工组织方案一、工程概况本工程是市区供水管网改造项目，包括供水管道的新建和旧管道的替换工作。
总工程量约5000米，管道材料为镀锌钢管，规格为DN300。
施工期限为30天。
二、组织管理1.成立施工队伍本工程需要成立一支经验丰富、技术过硬的施工队伍。
施工队伍由一名工程经理、三名技术工人和五名普通工人组成。
工程经理负责全面管理和协调施工过程，技术工人负责管道的测量、切割和连接等工作，普通工人负责辅助施工工作。
2.制定施工管理规章制度为确保施工过程的安全和质量，施工队伍将制定施工管理规章制度，明确各级人员的职责和工作程序。
规章制度将包括施工安全、施工质量、施工手续和施工协调等方面的内容。
3.施工现场环境管理在施工现场，将设置专门的施工办公区和材料仓库。
施工办公区设置临时办公室、休息室和厕所等，提供良好的办公和居住条件。
材料仓库将采取防潮、防火等措施，确保材料的质量和安全。
三、工作流程1.施工准备阶段在施工前，需进行如下准备工作：(1)组织人员和材料，准备施工设备。
(2)清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁。
(3)对施工区域进行标线，明确管道的位置。
(4)现场安全检查，确保施工场地安全。
(5)制定材料和设备的采购计划。
2.材料准备阶段根据施工计划，采购所需的管道材料。
对购买的管道材料进行检查，确保质量合格。
按照规定的储放要求，将材料送至施工现场。
材料到达现场后，由专人接收和存放。
3.施工阶段(1)安装管道支架：在施工现场按照设计要求布置管道支架，保证管道的稳定和安全。
(2)管道铺设：根据设计图纸和标线，进行管道的定位和铺设。
先进行水平调整，再进行竖向调整。
(3)切割和连接管道：根据实际情况，使用切管机对管道进行切割，并通过螺旋连接器进行连接。
(4)管道试压：对铺设好的管道进行试压，确保管道的密封性和强度。
(5)管道保护：对安装好的管道进行保护，防止外界因素和施工人员的误操作造成损坏。
四、资源配置1.人力资源：根据工程要求，合理配置施工人员。
施工组织设计一.编制依据：是根据设计图纸、施工现场具体情况及国家现行规范、标准编制的。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002钢结构施工质量验收规范GB50205-2001地下工程防水技术规范GB50108-2001混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004混凝土质量控制标准GB50164-93《城市热力网设计规范》(CJJ34-2010)《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)二.工程概况：大连泰山热电有限公司1号机组低真空循环水供热改造是由中电投有限公司建设的项目,也是大连市的节能环保项目之一。
三.工程主要施工工程量:包括道路切割，路面恢复（市政道路、公路除外）；管沟开挖、填砂、回填及余土外运；固定墩、阀门井制作；工艺管道、管件焊接及安装；固定支架制作安装、原有热网设备拆除与安装等。
管网冲洗水压、焊口探伤及接口发泡不含在内。
详见施工图纸1）厂内管网部分总长约120m将原有部分DN900管路更换为DN1000管路及管道附件安装钢结构加固、刷防腐漆施工图土方工程施工图钢筋混凝土基础加固施工图2）重新铺设700米DN600保温管及管道附件土方工程 2520立方米钢筋混凝土支架施工图混凝土固定支墩施工图铁件 16吨3）除污器安装除污器安装及出入口阀门安装，土建基础制作4）拆除原热网循环泵安装新热网循环泵4台基础拆除与恢复，泵出入口管件、管道安装四.施工平面布置根据工程特点，挖出的土方堆放在合适的位置，搭好过人临时过桥，桥两侧设好护栏，管沟周围设好安全护栏及警示牌（夜间设指示灯），施工垃圾随施工随清理。
施工电源取用时，尽量就地就近，以减少铺设电缆长度，以便于施工。
施工设备及临时仓库放在合适的位置，尽可能的少占路，避免堵塞交通。
五.力能布置施工主要机具及设备施工主要人员力能配置普工：10人铁工：8人起重工：4人电工：4人电焊工：8人六.施工进度计划：保证工期措施为了按期完成本次工程的施工任务,制定保证工期措施如下:某工程施工项目部统一指挥下,工程采用项目经理负责制管理,由项目经理负责施工质量、工期、安全的全面管理工作。
工程开工前进行图纸会审,熟悉图纸及施工现场实际情况，掌握相关专业交叉施工,科学合理的安排施工程序，按施工组织设计指导施工,以保证工程施工顺利进行。
配备工程需要的施工机具和机械设备，提前做好设备及材料质量检验工作,以保证工程连续施工工序的连续性。
七.施工技术措施与方案:1.土方工程根据本工程的施工项目，土方工程主要有管沟、管架混凝土独立基础，顶管作业坑等。
管沟开槽时，注意地下障碍物（给水、排水管道、电缆、光缆等），边沟放坡系数不小于0.33，挖出的土方及时清运到业主指定的地点，由于施工现场环境复杂，尽可能地采用人工开槽。
管架混凝土独立基础及顶管作业坑开槽时，经常检查基坑壁的稳定情况，控制好基底标高，放坡时应根据土质和基坑深度确定，必要时修成梯形或做临时支撑，基底保留150—300ｍｍ扰动土，基底扰动土用人工挖掉，由于施工在雨季，必要时修排水坑并做好排水工作。
桩孔土方施工时，根据设计深度对施工现场进行详细勘察，必要时采用井点降水，开槽时采用人工挖土，挖至2米时采用现浇细石钢筋混凝土井壁加固，以保证作业人员的安全，混凝土井壁厚度不小于80ｍｍ，每层加固高度为500ｍｍ，砼井壁纵向钢筋为Φ10＠100、箍筋为Φ8＠100，加固的砼达到强度后，方可往下继续开槽。
2.混凝土工程施工所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告，水泥、钢筋、红砖应有进场复检报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。
混凝土采用商品砼及砼罐运输，泵送砼浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件、地脚螺栓，当发现胀模或移位时，应立即停止浇筑，并应在砼初凝前修整完好，振捣器振捣混凝土时应快插慢拔，并尽量避免碰撞地脚螺栓。
分层浇筑时，每层砼厚度不超过振捣捧长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下屋中50-100㎜，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
振捣器按500×500㎜间距进行振捣，每次振捣时间不得少于20-30ｓ。
由于混凝土在雨季施工，根据砂含水率及时调整混凝土配合比，保证水灰比正确。
雨季施工混凝土时，对新浇筑的混凝土要进行覆盖。
独立基础混凝土独立基础混凝土施工前，对地基的设计标高各基准线进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新灌的砼。
基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，使砂浆充满模板。
基础混凝土浇筑时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，采取如下措施：1）在第一级混凝土捣固下沉20—30ｍｍ后暂不填平，继续灌注第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层灌筑，外圈边坡有混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土灌筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。
2）捣完第一级后拍平平面，在第二级模板外先压以200×100ｍｍ的压角面并加以捣实，再继续灌筑第二级，待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。
混凝土养护混凝土浇筑10—12小时后进行养护，混凝土养护时可采用塑料薄膜覆盖及浇水养护，浇水时要保持混凝土具有足够润湿状态。
钢筋加工钢筋在加工时，钢筋检查应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋加工采用集中加工，现场绑扎。
独立基础配筋为双层筋骨时，绑扎时采用Φ16钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为@500×500㎜。
钢筋绑扎前应在柱头四周搭设单排脚手架，用于钢筋绑扎及支模。
钢筋绑扎时，钢筋保护层的厚度应符合设计及规范要求，不得有负误差，保护层的垫块用水泥砂浆制作，严禁以钢筋垫钢筋。
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟下料单相符，钢筋绑扎用的铁丝可采用22—22＃镀锌铁丝。
箍筋绑扎时，箍筋的接头应布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
混凝土模板模板配制时，模板的接缝严密、不使漏浆，不同部位模板进行编号，分别堆放，备用的模板要遮盖保护，以免变形。
模板安装前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板标高应符合设计要求，浇筑混凝土前，复合模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
混凝土达到强度时，方可进行模板拆除，拆模时不要用力过猛，拆下的模板及时运走。
拆模的程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端。
根以施工设计图纸为依据，按照《测量技术规范》SL52—93的要求，设置控制网点，水准测量高程闭合差为：±20L（mm）；导线测量方位角闭合差为：±40N（"）；导线测量相对闭合差：1/3000；直线丈量测距两次较差：1/5000；（L为水准测量闭合长度KM，N为水准或导线测量的测站数）。
根据管道的设计位置及现场实际情况，找出原有建筑物的边线或道路中心线，再用精纬仪的钢尺将其延长、平移、旋转或相交，得到管道的中心线，然后根据这条定位的中心线，用经纬仪设角度（≥90°直角），用钢尺测设长度，得到其它管道的转点。
施工测量设备及工具必须经市“技术监督局检验所”检定合格后并向监理报验合格后，方可使用。
设备到货进场后与业主进行开箱检查，并检查合格后，方可安装，设备开箱应按设备清单核对随机附件的数量及外观是否有破损进行检查。
技术文件、出厂合格证、质量说明书是否齐全。
4.管道安装首先对进场管子、管道附件、阀门设备等进行详细的检查，是否有合格证、质量说明书、材质单等证件，按照《规范》不符合要求一律不得使用。
阀门设备应进行局部解体检查，对进场管道的数量、规格、尺寸进行检查，外表是否有锈鉵、重皮等现象，并对部分管道支架进行组合，组织施工技术人员及参加本工程的技术交底。
管道安装前，首先进行对管沟进行复测，检查管道的设计标高和尺寸是否与实际相符，予埋件及予留孔洞是否正确，管道交叉点以及管道与设备、仪表安装是否有矛盾等。
测量时，首先根据图纸的设计要求定出主干管各转角的位置，水平管段先测出一端的标高，在根据管段的长度和坡度要求，定出另一段的标高。
两点标高确定后，就可以用拉线法定出管道中心线的位置。
再在主干管中心线上确定出各支管的位置，各管道附件的位置，然后再测量各管段的长度和弯头角度。
管道吊装、运输时,应按管道的承重能力确定吊点,绳索应带橡胶保护层并均匀设置, 以免损伤管道防腐。
管道运输占路时，施工时间尽量安排在夜间交通流量较少的时间，施工期间四周用临时护栏隔离，并注明安全标志，夜间设安全指示灯，并设专职安全员进行监护，管道堆放整齐，不得影响交通。
管道坡口加工时,坡口采用V型坡口,坡口角度为60°～70°,切割时采用氧乙炔火焰,切割时必须保证尺寸正确,管道切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。
管道沟槽施工完毕，并通过监理及业主等验收合格后进行，管道组对前，管口200～300mm范围内的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清理干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质，并检查管道有无裂纹，夹渣等缺陷，对口间隙为2.5～3mm，错口允许偏差不超过1mm，管子对口平齐，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整，达到组对的要求。
7.5.5.2管道阀门及管道附件安装阀门安装时应做外观检查，其型号、规格、压力等级、材质等应符合设计规定；密封面应无损伤、锈蚀现象，阀门安装时，应在关闭状态下安装，并按介质流向确定其安装方向，阀杆转动灵活无卡涩现象，启闭是否灵活，阀门应在关闭的状态下安装，注意流体的方向，阀门手轮不能向下。
法兰衬垫采用橡胶石棉垫，厚度宜为2～3mm。
法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封的缺陷，法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙，法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。
严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接，螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。
法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度螺栓，安装时避免强力，对称紧固，使螺栓受力均匀，不得强力连接。
