大矿高位孔瓦斯抽放介绍
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高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是一种针对煤矿井下瓦斯治理方案的新型技术,在当前煤矿安全生产形势日益严峻的背景下,应用分析该技术对于提升矿井安全生产水平具有重要意义。
首先,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术能够有效地降低煤矿瓦斯浓度。
传统的煤矿瓦斯治理方式通常是利用煤层自身透气性或者安装风机来排除井下瓦斯,但其存在着效率低、难以达到高效抽放目的等问题。
而该技术则是通过利用先进的高位钻孔技术,将钻孔设在煤体的高位,从而能够更加直接有效地穿透煤层并抽放出瓦斯,从而有效地达到降低矿井瓦斯浓度的效果。
其次,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术具有较高的钻孔效率。
相比于传统的钻孔技术,该技术具有作业相对安全、钻孔效率高的优点。
由于其钻孔设备先进,抽放效果好,加之不会引起倾斜等安全隐患,因此在矿井瓦斯治理上有着广泛应用的前景。
此外,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术也减少了矿井作业中的危险因素。
该技术能够有效地将矿井内部的瓦斯抽放至井下,避免对井下作业人员造成威胁。
同时,该技术在钻孔时不会产生任何粉尘和振动,有效地减少了矿井钻孔过程中煤尘、噪声等有害因素,保障了作业人员的安全。
综上所述,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术在煤矿瓦斯治理工作中具有广泛的应用前景。
该技术不仅能够有效地降低煤矿瓦斯浓度,而且近年来已经得到了煤矿生产企业的广泛认可,它将是未来煤矿瓦斯治理的主要技术之一,为保障煤矿安全生产水平,提高煤矿生产效率提供了坚实支撑。
高位水平钻孔瓦斯抽放技术的应用引言随着我国工业化进程和城市化步伐的加快,城市瓦斯爆炸事故的危险性也在不断增加。
其中,煤矿瓦斯抽放技术在煤炭工业中已经得到广泛应用,但是瓦斯抽放目前在城市地下建筑物中的应用还比较少。
城市地下空间高度集中、密闭度较强,空气流通较差,容易形成瓦斯积聚。
因此,瓦斯抽放技术对于城市地下建筑物的安全隐患是至关重要的。
高位水平钻孔瓦斯抽放技术是一种有效的地下瓦斯抽放方式,适合于地下瓦斯积聚比较难处理的情况。
本文将介绍该技术的原理、特点和应用情况。
技术原理高位水平钻孔瓦斯抽放技术是在城市地下建筑物中应用的一种常用的瓦斯治理技术。
该技术的原理是通过在地下建筑物上方高空位置钻孔,然后利用钻孔连接管路将地下积聚的瓦斯抽放到室外,从而避免了瓦斯积聚导致的安全风险。
该技术的具体操作流程如下:1.选择合适位置进行高位钻孔。
一般而言,选择可较快消耗瓦斯的建筑物或进风口位置进行高位钻孔。
2.在选择的位置进行高位钻孔。
高位钻孔的深度和个数视各个区域不同而有所区别。
3.将钻孔连通管路连接到地下抽放孔,再通过通风机将瓦斯抽放至地面。
4.对于已消耗的瓦斯,一般直接排放至大气中。
技术特点高位水平钻孔瓦斯抽放技术相较于传统瓦斯抽放技术有着以下几点优势:1.安全性高。
该技术将瓦斯抽放至地面,避免了瓦斯在地下积聚的可能,大大提高了城市地下建筑物安全性;2.施工便捷。
该技术施工不会影响到地面交通,具有较高的建设效率;3.节省工程成本。
该技术不需要对地下建筑物进行开挖,因此可以在成本和造价方面得到较好的控制;4.对于单一区域的瓦斯积聚,采用该技术相对于传统技术而言抽放瓦斯更为彻底、严谨。
应用情况高位水平钻孔瓦斯抽放技术自问世以来,得到了广泛应用。
目前,在我国某些城市瓦斯管道故障导致地下瓦斯积聚的情况下已经使用该技术进行处理,达到了良好的效果。
此外,一些地铁施工现场和地下商场等区域也已经使用该技术作为安全保障措施。
不足与展望高位水平钻孔瓦斯抽放技术在应用过程中也存在一些不足,主要有:1.适用范围受限。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析摘要】高位钻孔瓦斯抽放技术是一项适用于采空区、邻近层工作面及上部围岩的瓦斯抽采技术,工艺简单,抽采范围大,不受煤层透气性差、赋存条件差、顶板稳定性差等因素影响,在煤矿安全生产中广泛应用。
为了保障技术应用效果,应该合理选择层位,优化煤矿高位钻孔设计,准确分析高位钻孔参数影响因素,确定钻场层位、钻场间距、钻孔数量、钻孔倾角等参数,根据实际情况合理调整技术方案。
【关键词】煤矿;高位钻孔瓦斯抽放技术;分析我国煤炭资源丰富,但是大多数矿产深埋于地底,开采条件复杂且艰苦,常伴随着断层、瓦斯等灾害,风险系数大,开采事故频发。
顶板走向高位钻孔,是煤矿开采工作面上隅角瓦斯隐患最有效的技术,由于工艺简单、抽采范围大且不受煤层透气性差的影响,被广泛应用于煤矿瓦斯抽采中。
1.高位钻孔瓦斯抽放技术原理分析基于煤矿采场覆岩移动规律,竖直方向上的覆岩移动破坏可分为以下“三带”,其一为冒落带,其二为裂隙带,裂隙带又被划分为普通断裂带、微小断裂带、严重断裂带三种类型,其三为弯曲下沉带等;而在水平方向上,则会形成三个区域,其一为重新压实区,其二为离层区,其三为煤壁支撑影响区。
在开采煤矿的过程中,瓦斯流动受到覆岩离层、裂隙分布情况影响,离层裂隙不仅是瓦斯聚集的主要场所,同时也是瓦斯流动的通道[1]。
高位钻孔瓦斯抽放技术,是指在风巷向煤层顶板钻孔,让瓦斯在工作面回采采动压力的作用下,顺着离层裂隙流动至巷道或者抽采钻孔内,然后再应用专门的抽采管路将瓦斯抽放出来[2]。
在技术应用过程中,如若在距离高位钻孔距离工作面一段距离的区域,抽取出高浓度瓦斯,说明煤壁支撑影响区域中,煤层顶板的离层裂隙已经成为了瓦斯流动通道。
2.高位钻孔瓦斯抽放的适用条件及层位选择分析2.1适用条件在应用高位钻孔瓦斯抽放技术时,可采取抽放采空区或围岩瓦斯的方式,有效拦截从邻近层向采空区流动的瓦斯,同时处理回风流、上隅角瓦斯超限的问题。
一般情况下,这项技术适用于采空区、上部围岩及邻近层工作面,主要用于解决采空区瓦斯超限的问题,在技术应用之前,应该全面准确分析采空区及其邻近层工作面的分布信息,作出合理设计,确保瓦斯超限问题得到安全有效的解决。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析煤矿瓦斯是煤矿生产中常见的一种危险气体,它不仅对矿工的健康造成威胁,还可能引发煤矿事故。
对瓦斯的抽放处理一直是煤矿安全生产的重要环节。
随着矿井深度的加深和开采规模的扩大,传统的瓦斯抽放方式已经无法满足煤矿生产的需要。
高位钻孔瓦斯抽放技术因其具有效率高、投入低等优势,逐渐成为煤矿瓦斯抽放的重要手段。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术的发展可以追溯到20世纪70年代。
当时,中国煤炭工业开始迅速发展,为顺利完成煤矿开采任务和保障矿工安全,急需一种新的瓦斯抽放技术。
国内外研究人员通过对煤矿瓦斯运移规律和瓦斯抽放技术的研究,最终提出了“高位钻孔瓦斯抽放技术”。
该技术利用钻孔将深部瓦斯抽放至煤矿井口,经处理后排放到大气中。
该技术在世界范围内得到推广并不断完善,在中国煤矿安全生产中取得了显著成果。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术主要包括三个步骤:高位钻孔、瓦斯抽放和瓦斯处理。
具体原理如下:1. 高位钻孔根据煤层的瓦斯分布特点和矿井的实际情况,选择合适的位置在井壁上进行高位钻孔。
高位钻孔的深度一般在100米以上,可以达到煤层深部,有效地将深部的瓦斯抽放至井口。
2. 瓦斯抽放通过高位钻孔将瓦斯引至井口后,需要利用瓦斯抽放设备对其进行抽放。
这些设备通常包括瓦斯抽放机、管道和阀门等。
瓦斯抽放机产生负压,将瓦斯从高位钻孔处吸出,经管道输送至煤矿井口。
3. 瓦斯处理经过瓦斯抽放机抽入的瓦斯通常含有大量的水蒸气和杂质,需要进行处理才能排放。
瓦斯处理设备主要包括除尘器、除湿器和脱硫器等。
这些设备能有效地净化瓦斯,将其处理成符合排放标准的气体,然后排放到大气中。
通过以上三个步骤,煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术能够有效地将煤层深部的瓦斯抽放至井口,经过处理后排放到大气中,从而保障了矿工的安全和煤矿的生产。
三、煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术的应用效果煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术在实际应用中取得了显著的效果,主要表现在以下几个方面:相比传统的瓦斯抽放技术,高位钻孔瓦斯抽放技术将瓦斯抽放点从煤矿井下提升至井口,大大提高了瓦斯抽放效率。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析随着煤矿开采深度的不断加深,地下瓦斯抽放工作成为了煤矿安全生产工作中的重要环节。
煤矿瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种有害气体,不仅对煤矿生产和工人健康造成极大威胁,而且容易引发煤矿事故,危害严重。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是一种有效的瓦斯治理技术,通过在煤层的高位探明钻孔,并将瓦斯抽放至地面,来降低矿井内瓦斯浓度,保障矿工的生命安全。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析。
一、高位钻孔瓦斯抽放原理高位钻孔瓦斯抽放技术通过在煤层的顶板区域进行钻孔,将瓦斯直接抽吸至地面进行处理,有效地降低了煤矿井下瓦斯浓度。
在煤矿开采过程中,因为煤层的堆积和压力作用,瓦斯会从煤层的孔隙中释放出来,积聚在煤矿井下,形成瓦斯的危险氛围。
高位钻孔瓦斯抽放技术就是通过在煤层的顶板区域进行钻孔,利用泵站将顶板区域的瓦斯抽出至地面进行处理,进而降低煤矿井下瓦斯的浓度,保障矿工的安全。
1. 高效性:高位钻孔瓦斯抽放技术能够直接抽出煤层顶板区域的瓦斯,快速降低煤矿井下瓦斯浓度,保障矿工的生命安全。
2. 安全性:高位钻孔瓦斯抽放技术不需要矿工进入井下进行作业,减少了矿工接触瓦斯的机会,避免了矿工因接触瓦斯而引发的意外事故。
3. 环保性:高位钻孔瓦斯抽放技术将瓦斯抽放至地面进行处理和利用,避免了瓦斯的直接排放,减少了对环境的污染。
1. 确定钻孔位置:通过瓦斯抽放技术的前期调研和实地勘测,确定煤层的顶板区域,并确定钻孔的位置和数量。
2. 钻孔作业:利用钻孔机在煤层的顶板区域进行钻孔作业,将钻孔深度控制在煤层的适当范围内。
3. 安装泵站:在钻孔完成后,安装瓦斯抽放泵站,将煤层顶板区域的瓦斯抽出至地面。
4. 瓦斯处理:将地面上抽出的瓦斯进行分析和处理,将其转化为能源或者进行安全排放,避免对环境造成污染。
随着煤矿安全生产意识的不断提高和煤矿生产规模的不断扩大,高位钻孔瓦斯抽放技术将会得到更广泛的应用。
这项技术在煤矿行业中具有重要的意义,可以有效地降低煤矿井下瓦斯浓度,保障矿工的生命安全,提高煤矿的安全生产水平。
大水头矿瓦斯抽放工作经验介绍一、瓦斯抽放工作现状大水头矿现有2台SKA-420型抽采泵,一台运行,一台检修,另外一台SK-60型瓦斯泵备用,并联二趟Ø400mm和Ø245mm大管径抽采主管路。
全矿井现抽放钻孔总数845个,抽放总浓度为25%-35%,纯流量为23m3/min左右,当前井下的主要抽放区域有东一采区和中二采区。
在工作面回采过程中,为了解决上隅角及第二回风巷的瓦斯超限问题,在回风顺槽施工高位抽放孔和上隅角埋管进行采空区开放式抽放。
高位钻孔抽放对钻孔的施工参数要求较高,钻孔最佳抽放层位一般要高于回采冒落带高度,在裂隙带中。
当前我矿中201工作面和东115工作面都利用这种抽放方法解决上隅角瓦斯超限问题。
二、采煤工作面回风顺槽高位钻孔抽放和上隅角埋管抽放1、回风顺槽高位钻孔抽放工艺图1 高位钻孔抽放示意图当工作面向前推进时,在开采层上部一定空间范围内就会形成一个网状分布的岩石裂隙带,高位钻孔的抽放层位就布置在瓦斯来源较广、瓦斯释放较活跃、浓度较高的这一区域。
高位钻孔施工布置如图2所示,钻孔参数如表1所示。
图2 工作面高位钻孔布置图表1 高位钻孔参数当煤层条件变化时,高位孔参数也应做适当调整,如可适当调整钻孔倾角,但孔底距煤层顶板法距不变、内错平距不变。
钻孔在回风顺槽的水平投影长度以70米为宜,鉴于高位钻孔抽放浓度随工作面推进波动较大,且考虑保证老顶冒落之前的抽放效果,保持稳定的抽放量,须多个钻场共同抽放,故须保持较长的搭接长度。
因此钻场间距为10米,保持60米的搭接长度。
2.工作面上隅角埋管抽放工艺。
如图3所示,随着工作面向前推进,在回风顺槽将¢89mm钢管配接抽放三通埋入采空区较深的位置,可用两条管路交替埋入采空区,当一条埋入超过有效抽放深度时,开启另一条管路并同时间割10m重新铺设另一条管路,交替进行抽放。
每隔一段距离打一小木垛,并尽可能将抽放三通管架到最高,以得到较好的抽放效果。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析随着煤矿采煤工作的不断深入,瓦斯涌出量也越来越大,为了保障矿工的安全,必须采取有效的措施来控制和抽放瓦斯。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术就是一种非常有效的瓦斯抽放方法。
本文将对高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用进行分析,探讨其在煤矿瓦斯抽放中的作用和价值。
一、高位钻场钻孔瓦斯抽放技术概述高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指在煤矿井下采用钻孔方式将瓦斯从工作面高位抽放到地面集中处理的技术。
该技术主要分为两个步骤:第一步是在工作面上方的高位进行钻孔,将瓦斯通过管道输送到地面;第二步是地面对输送过来的瓦斯进行集中处理,包括分离、净化和利用等。
在实际应用中,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术通常需要结合矿井特点,如瓦斯涌出量、地质条件、工作面布置等,设计合理的钻孔布置和管道系统,以确保瓦斯能够有效地被抽放出来,并且不会对矿井生产造成影响。
1. 提高了矿工的安全性通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术,矿井内的瓦斯得以及时抽放到地面,避免了大量瓦斯在井下积聚的情况发生,有效地提高了矿工的安全性。
这对于煤矿来说是非常重要的,因为瓦斯爆炸是煤矿事故中最为严重的一种类型,而采用高位钻场钻孔瓦斯抽放技术可以有效地降低矿井瓦斯爆炸的风险。
2. 减少了瓦斯对矿井生产的影响瓦斯是煤矿生产中一种常见的有害气体,它不仅对矿工的安全构成威胁,还可能会导致矿井的停产。
通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术,矿井内的瓦斯能够得到及时而有效地清除,从而减少了瓦斯对矿井生产的影响,保障了矿井的正常运转。
3. 促进了瓦斯资源的有效利用随着能源问题的日益突出,瓦斯资源的利用已成为全球范围内的一个热点议题。
通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术,可以将被抽放出来的瓦斯进行集中处理,包括净化和利用等,从而实现瓦斯资源的有效利用。
这对于煤矿来说是非常有益的,一方面可以增加矿井的经济效益,另一方面也有助于减少矿井对环境的影响。
目前,国内外在煤矿瓦斯抽放领域已经积累了丰富的实践经验,高位钻场钻孔瓦斯抽放技术也得到了广泛的应用。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析一、引言煤矿工作面瓦斯是煤矿安全生产中一大隐患,如何有效地抽放瓦斯一直是煤矿安全管理中的一个重要问题。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是矿井瓦斯治理的一项重要技术手段,广泛应用于各大煤矿,其应用效果得到了普遍认可。
本文从高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用原理、技术特点、应用效果等方面进行分析,旨在总结和分享瓦斯治理领域中的先进技术,为煤矿安全管理提供参考。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指利用钻孔展开瓦斯的释放通道,通过管道将瓦斯抽到地面,并通过相应的处理装置将瓦斯进行处理,以减少瓦斯对矿井安全的影响。
具体应用原理如下:1. 钻孔展开通道:选择合适的位置和角度进行钻孔,在钻孔过程中设置分段器,以确保钻孔的深度和倾角。
钻孔完成后,通过送风管配备抽放风机,将瓦斯抽到地面。
2. 瓦斯抽放:通过管道将瓦斯送到地面,通过相应的处理装置将其中的灰尘和悬浮颗粒物去除,为矿井提供一个相对干净的工作环境。
3. 安全监测:地面上设置瓦斯抽放设备的监测仪器,用以监测钻孔的瓦斯抽放量及瓦斯浓度,一旦发现异常立即采取相应措施,以确保矿井的安全生产。
三、高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的技术特点1. 抽放效果好:通过选择合适的位置和角度进行钻孔,可以最大限度地展开瓦斯的释放通道,从而确保瓦斯能够顺利被抽到地面。
通过管道将瓦斯送到地面,并通过处理装置进行处理,可以更好地净化瓦斯并保护矿工的健康。
2. 安全可靠:在钻孔过程中,设置分段器可以确保钻孔深度和倾角的准确性,避免了由于操作不当而导致的事故。
地面上设置的瓦斯监测装置可以及时监测瓦斯抽放量及瓦斯浓度,一旦出现异常情况能够及时采取应对措施。
3. 适用范围广:高位钻场钻孔瓦斯抽放技术适用于不同类型的煤层,具有很强的适用性。
无论是采用直井开拓采煤工艺还是综采工艺,均可通过该技术进行瓦斯抽放。
高位钻场钻孔瓦斯抽放技术在煤矿瓦斯治理中的应用效果显著,具体表现在以下几个方面:1. 瓦斯抽放量明显增加:通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术,可以最大限度地展开瓦斯的释放通道,确保瓦斯能够顺利被抽到地面。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析煤矿是中国的传统工业,同时也是中国经济发展的重要支柱。
然而在煤矿生产过程中,瓦斯抽放一直是制约矿井安全和生产的关键问题。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是一种基于物理原理,通过在矿井上部钻孔并利用压差抽取矿井中的瓦斯的技术。
本文主要对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行分析。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是利用井筒内外压力差原理,通过在矿井上部钻孔并利用压差抽取矿井中的瓦斯的技术。
在矿井运行过程中,瓦斯会不断地从煤层中逸出,并被矿井内的空气混合。
瓦斯的浓度越高,煤矿发生瓦斯爆炸的危险就越大。
为了降低矿井内瓦斯浓度,煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术将尽可能多的瓦斯从矿井中抽出,并通过高位排放的方式使瓦斯浓度降低到安全的水平。
1、操作简单,实现方便高位钻孔瓦斯抽放技术是利用井筒内外压力差原理,无需专用设备和人员、没有较高技术含量和难度,只需在矿井上方钻孔就可以实现瓦斯抽放,大大提高了操作的便捷性和实用性。
2、抽放效率高,瓦斯抽取彻底通过高位钻孔瓦斯抽放技术,可以将矿井中大部分的瓦斯抽出,从而有效地减少瓦斯爆炸的危险。
通过使用高效的瓦斯抽放设备,可以在最短的时间内将瓦斯抽出,从而保证矿井安全稳定地运行。
3、适用范围广,应用广泛煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术可以适用于各种煤矿,无论煤矿规模大小,都可以采用这种技术进行瓦斯抽放,可以大幅度提高煤矿的安全生产管理水平,保证煤矿生产的持续性和稳定性。
高位钻孔瓦斯抽放技术已经是煤矿安全管理中很常见的一种技术,目前在全国范围内得到了广泛的应用。
以山西省某矿为例,该煤矿已经形成了高位钻孔瓦斯抽放技术为主的瓦斯治理方式,不仅有效地保证了矿井的安全生产,还显著降低了煤矿经营成本。
四、技术存在的问题及解决方案高位钻孔瓦斯抽放技术虽然在应用中展现了其显著优势,但还存在一些尚需解决的问题:1、抽放效果不稳定由于煤矿地质条件的不同,高位钻孔瓦斯抽放技术在抽放效果上存在很大的不稳定性。
为了增加瓦斯抽放效果的稳定性,可以加密钻孔密度、增加管道直径等措施。
煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析1. 引言1.1 煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。
通过该技术,可以有效减少矿井内瓦斯积聚的危险,提高矿工的工作环境安全性,减少矿难发生的可能性,从而保障工人的生命安全和矿山的生产效率。
在煤矿生产中,瓦斯是一种常见的有害气体,具有易燃易爆的特性,一旦瓦斯积聚到一定浓度就会对人体造成严重威胁。
及时有效地排放矿井中的瓦斯成为煤矿生产管理中的一项重要任务。
高位钻孔瓦斯抽放技术就是借助钻孔在深部煤层中打开通道,通过抽放设备将瓦斯导出矿井外部的一种有效手段。
本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析,包括其原理和优势、设计与布局、应用案例以及未来发展前景。
还将探讨技术改进对煤矿安全生产的作用,强调瓦斯抽放技术在煤矿安全管理中的重要性。
通过对这些内容的探讨,我们可以更好地理解和应用煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术,为煤矿安全生产提供更有效的保障。
2. 正文2.1 煤矿瓦斯抽放的重要性煤矿瓦斯抽放是煤矿安全生产的重要环节之一。
瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体,如果不能及时有效地进行抽放处理,将会导致矿井内瓦斯积聚过多,形成瓦斯爆炸的极大隐患。
瓦斯爆炸不仅会严重危害矿工生命安全,还会造成严重的财产损失和生产中断。
煤矿瓦斯抽放的重要性不仅体现在预防瓦斯爆炸方面,还在于保障矿工的健康。
瓦斯是一种有毒气体,长期暴露在瓦斯环境下会对矿工的身体健康造成严重危害,甚至导致慢性疾病。
及时有效地进行瓦斯抽放,是保障矿工健康的重要措施之一。
煤矿瓦斯抽放技术的先进化和完善化,可以提高瓦斯抽放效率,减少瓦斯积聚的可能性,进一步提高矿井的安全生产水平。
只有充分认识到煤矿瓦斯抽放的重要性,科学合理地制定瓦斯抽放规程和技术标准,才能真正做到安全生产无小事,保障每一位矿工的安全和健康。
2.2 高位钻孔技术的原理和优势高位钻孔技术是一种在煤矿瓦斯抽放中常用的技术手段,其原理是通过在矿层上方开展钻孔,利用差异压力将瓦斯从煤层中抽出,达到瓦斯抽放的目的。
大水头矿瓦斯抽放工作经验介绍
一、瓦斯抽放工作现状
大水头矿现有2台SKA-420型抽采泵,一台运行,一台检修,另外一台SK-60型瓦斯泵备用,并联二趟Ø400mm和Ø245mm大管径抽采主管路。
全矿井现抽放钻孔总数845个,抽放总浓度为25%-35%,纯流量为23m3/min左右,当前井下的主要抽放区域有东一采区和中二采区。
在工作面回采过程中,为了解决上隅角及第二回风巷的瓦斯超限问题,在回风顺槽施工高位抽放孔和上隅角埋管进行采空区开放式抽放。
高位钻孔抽放对钻孔的施工参数要求较高,钻孔最佳抽放层位一般要高于回采冒落带高度,在裂隙带中。
当前我矿中201工作面和东115工作面都利用这种抽放方法解决上隅角瓦斯超限问题。
二、采煤工作面回风顺槽高位钻孔抽放和上隅角埋管抽放
1、回风顺槽高位钻孔抽放工艺
图1 高位钻孔抽放示意图
当工作面向前推进时,在开采层上部一定空间范围内就会形成一个网状分布的岩石裂隙带,高位钻孔的抽放层位就布置在瓦斯来源较广、瓦斯释放较活跃、浓度较高的这一区域。
高位钻孔施工布置如图2所示,钻孔参数如表1所示。
图2 工作面高位钻孔布置图
表1 高位钻孔参数
当煤层条件变化时,高位孔参数也应做适当调整,如可适当调整钻孔倾角,但孔底距煤层顶板法距不变、内错平距不变。
钻孔在回风顺槽的水平投影长度以70米为宜,鉴于高位钻孔抽放浓度随工作面推进波动较大,且考虑保证老顶冒落之前的抽放效果,保持稳定的抽放量,须多个钻场共同抽放,故须保持较长的搭接长度。
因此钻场间距为10米,保持60米的搭接长度。
2.工作面上隅角埋管抽放工艺。
如图3所示,随着工作面向前推进,在回风顺槽将¢89mm钢管配接抽放三通埋入采空区较深的位置,可用两条管路交替埋入采空区,当一条埋入超过有效抽放深度时,开启另一条管路并同时间割10m重新铺设另一条管路,交替进行抽放。
每隔一段距离打一小木垛,并尽可能将抽放三通管架到最高,以得到较好的抽放效果。
抽放三通管上必须割出花眼,随工作面推进埋入采空区,抽放有效深度为10~50米。
当埋入达到40米深时,再预埋第二趟抽放管,待埋入10米深后与主管联通抽放,同时停止第一趟预埋管路的抽放。
图3 采空区埋管抽放示意图
三、总结
1、高位孔抽放
东115工作面高位孔瓦斯抽放浓度为10—74%,平均浓度42%。
单孔抽放纯瓦斯流量0.05~0.08m3/min,每组(4个)高位孔纯瓦斯流量0.2~0.32m3/min,运输顺槽和回风顺槽高位孔抽放纯瓦斯流量共计4.8~7.68m3/min。
东115工作面因地质条件变化处于下行通风时,为了防止下隅角瓦斯超限,在运输顺槽采用高位孔抽放瓦斯后,彻底解决了瓦斯超限问题。
2、上隅角埋管抽放
工作面上隅角埋管抽放瓦斯浓度比高位孔抽放相对较低。
抽放浓度在10—28%,平均浓度:20%。
抽放纯瓦斯流量:1.3—1.8m3/min。
目前高位孔抽放和上隅角埋管抽放方法我矿经过两年多研究,已总结出了较科学合理的布孔参数及埋管工艺,工作面回采过程中上隅角瓦斯问题已得到彻底解决。