长平煤矿3号煤层高位钻孔瓦斯抽放设计

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析煤矿瓦斯是煤矿生产中常见的一种危险气体，它不仅对矿工的健康造成威胁，还可能引发煤矿事故。

对瓦斯的抽放处理一直是煤矿安全生产的重要环节。

随着矿井深度的加深和开采规模的扩大，传统的瓦斯抽放方式已经无法满足煤矿生产的需要。

高位钻孔瓦斯抽放技术因其具有效率高、投入低等优势，逐渐成为煤矿瓦斯抽放的重要手段。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术的发展可以追溯到20世纪70年代。

当时，中国煤炭工业开始迅速发展，为顺利完成煤矿开采任务和保障矿工安全，急需一种新的瓦斯抽放技术。

国内外研究人员通过对煤矿瓦斯运移规律和瓦斯抽放技术的研究，最终提出了“高位钻孔瓦斯抽放技术”。

该技术利用钻孔将深部瓦斯抽放至煤矿井口，经处理后排放到大气中。

该技术在世界范围内得到推广并不断完善，在中国煤矿安全生产中取得了显著成果。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术主要包括三个步骤：高位钻孔、瓦斯抽放和瓦斯处理。

具体原理如下：1. 高位钻孔根据煤层的瓦斯分布特点和矿井的实际情况，选择合适的位置在井壁上进行高位钻孔。

高位钻孔的深度一般在100米以上，可以达到煤层深部，有效地将深部的瓦斯抽放至井口。

2. 瓦斯抽放通过高位钻孔将瓦斯引至井口后，需要利用瓦斯抽放设备对其进行抽放。

这些设备通常包括瓦斯抽放机、管道和阀门等。

瓦斯抽放机产生负压，将瓦斯从高位钻孔处吸出，经管道输送至煤矿井口。

3. 瓦斯处理经过瓦斯抽放机抽入的瓦斯通常含有大量的水蒸气和杂质，需要进行处理才能排放。

瓦斯处理设备主要包括除尘器、除湿器和脱硫器等。

这些设备能有效地净化瓦斯，将其处理成符合排放标准的气体，然后排放到大气中。

通过以上三个步骤，煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术能够有效地将煤层深部的瓦斯抽放至井口，经过处理后排放到大气中，从而保障了矿工的安全和煤矿的生产。

三、煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术的应用效果煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术在实际应用中取得了显著的效果，主要表现在以下几个方面：相比传统的瓦斯抽放技术，高位钻孔瓦斯抽放技术将瓦斯抽放点从煤矿井下提升至井口，大大提高了瓦斯抽放效率。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析随着煤矿开采深度的不断加深，地下瓦斯抽放工作成为了煤矿安全生产工作中的重要环节。

煤矿瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种有害气体，不仅对煤矿生产和工人健康造成极大威胁，而且容易引发煤矿事故，危害严重。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是一种有效的瓦斯治理技术，通过在煤层的高位探明钻孔，并将瓦斯抽放至地面，来降低矿井内瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。

本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析。

一、高位钻孔瓦斯抽放原理高位钻孔瓦斯抽放技术通过在煤层的顶板区域进行钻孔，将瓦斯直接抽吸至地面进行处理，有效地降低了煤矿井下瓦斯浓度。

在煤矿开采过程中，因为煤层的堆积和压力作用，瓦斯会从煤层的孔隙中释放出来，积聚在煤矿井下，形成瓦斯的危险氛围。

高位钻孔瓦斯抽放技术就是通过在煤层的顶板区域进行钻孔，利用泵站将顶板区域的瓦斯抽出至地面进行处理，进而降低煤矿井下瓦斯的浓度，保障矿工的安全。

1. 高效性：高位钻孔瓦斯抽放技术能够直接抽出煤层顶板区域的瓦斯，快速降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。

2. 安全性：高位钻孔瓦斯抽放技术不需要矿工进入井下进行作业，减少了矿工接触瓦斯的机会，避免了矿工因接触瓦斯而引发的意外事故。

3. 环保性：高位钻孔瓦斯抽放技术将瓦斯抽放至地面进行处理和利用，避免了瓦斯的直接排放，减少了对环境的污染。

1. 确定钻孔位置：通过瓦斯抽放技术的前期调研和实地勘测，确定煤层的顶板区域，并确定钻孔的位置和数量。

2. 钻孔作业：利用钻孔机在煤层的顶板区域进行钻孔作业，将钻孔深度控制在煤层的适当范围内。

3. 安装泵站：在钻孔完成后，安装瓦斯抽放泵站，将煤层顶板区域的瓦斯抽出至地面。

4. 瓦斯处理：将地面上抽出的瓦斯进行分析和处理，将其转化为能源或者进行安全排放，避免对环境造成污染。

随着煤矿安全生产意识的不断提高和煤矿生产规模的不断扩大，高位钻孔瓦斯抽放技术将会得到更广泛的应用。

这项技术在煤矿行业中具有重要的意义，可以有效地降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全，提高煤矿的安全生产水平。

矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。

本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。

二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。

——《煤矿安全规程》（2004年版）。

——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。

——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。

——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。

三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。

（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。

（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。

（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。

（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。

（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。

前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。

（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。

（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。

（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。

（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。

（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。

（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析随着煤矿采煤工作的不断深入，瓦斯涌出量也越来越大，为了保障矿工的安全，必须采取有效的措施来控制和抽放瓦斯。

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术就是一种非常有效的瓦斯抽放方法。

本文将对高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用进行分析，探讨其在煤矿瓦斯抽放中的作用和价值。

一、高位钻场钻孔瓦斯抽放技术概述高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指在煤矿井下采用钻孔方式将瓦斯从工作面高位抽放到地面集中处理的技术。

该技术主要分为两个步骤：第一步是在工作面上方的高位进行钻孔，将瓦斯通过管道输送到地面；第二步是地面对输送过来的瓦斯进行集中处理，包括分离、净化和利用等。

在实际应用中，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术通常需要结合矿井特点，如瓦斯涌出量、地质条件、工作面布置等，设计合理的钻孔布置和管道系统，以确保瓦斯能够有效地被抽放出来，并且不会对矿井生产造成影响。

1. 提高了矿工的安全性通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术，矿井内的瓦斯得以及时抽放到地面，避免了大量瓦斯在井下积聚的情况发生，有效地提高了矿工的安全性。

这对于煤矿来说是非常重要的，因为瓦斯爆炸是煤矿事故中最为严重的一种类型，而采用高位钻场钻孔瓦斯抽放技术可以有效地降低矿井瓦斯爆炸的风险。

2. 减少了瓦斯对矿井生产的影响瓦斯是煤矿生产中一种常见的有害气体，它不仅对矿工的安全构成威胁，还可能会导致矿井的停产。

通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术，矿井内的瓦斯能够得到及时而有效地清除，从而减少了瓦斯对矿井生产的影响，保障了矿井的正常运转。

3. 促进了瓦斯资源的有效利用随着能源问题的日益突出，瓦斯资源的利用已成为全球范围内的一个热点议题。

通过高位钻场钻孔瓦斯抽放技术，可以将被抽放出来的瓦斯进行集中处理，包括净化和利用等，从而实现瓦斯资源的有效利用。

这对于煤矿来说是非常有益的，一方面可以增加矿井的经济效益，另一方面也有助于减少矿井对环境的影响。

目前，国内外在煤矿瓦斯抽放领域已经积累了丰富的实践经验，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术也得到了广泛的应用。

《长平矿抽采瓦斯观测制度》1、钻孔普查每七天进行一次，测量时必须严格按照钻孔顺序逐个认真测量，不得遗漏、缺失；2、普查钻孔时测量数据后必须认真、仔细填写钻孔参数观测牌，数据齐全，填写的参数有钻孔编号、浓度、负压、控制情况、测量时间、测量人、备注等数据；3、普查钻孔时如发现钻孔存在异常，如钻孔出水、煤壁漏气、孔口漏气等情况时，及时登记清楚，记好钻孔编号，向值班室汇报，派人及时处理，处理完好后，第二天及时开抽；如无法处理，为了不影响抽放效果，需关闭钻孔的及时关闭，但必须做好记录，钻孔参数观测牌上写清关闭原因，以便以后查看钻孔抽放情况，如须开启的，根据采掘需要适时开启；4、普查钻孔过程中，如发现钻孔浓度较低（钻孔浓度低于5%）时，为了保证矿井抽放效果，须关闭钻孔的，钻孔参数观测牌上必须写清原因，如浓度低等，做好记录；如须开启的，根据采掘需要适时开启；5、普查钻孔结束后第二天及时输入电子版数据，填写井上记录台账，如因特殊原因本人不能登记或填写的，及时向班组长汇报，安排其他人填写，如无故不登记或登记延时的，扣除工分的50%；6、普查钻孔时钻孔参数观测牌上必须填写规范，测量人一栏上必须填写当天普查钻孔的责任人，不得填写其他人员，胡填、乱填；测量时间一栏上必须填写当天的测量时间，不得提前后迟后填写，一经发现按队里考核制度处理，情节严重的，调离本岗位；7、不测量钻孔数据只填牌板的，如发现按弄虚作假处理；导致抽放系统瓦斯参数变化异常的普查者，按照“闯红线”处理；8、巡检过程中，如发现上一班巡检时间与巡检牌板未测量或漏填时，及时向值班室或流量班汇报，擅自掩盖上一班的问题的负有连带责任，按队里考核制度处理；9、脱岗、井下睡觉者除当月免奖外，直接调离本岗位；10、安排临时任务未完成而未汇报原因的责任者，消工消分；11、队里宣传的保命条框、推广项目、安全事故和公司文件精神，未按要求背下主要内容的责任者，每次扣50分；12、如有特殊原因需要早上井的，必须向值班室汇报，征得同意后方可上井；如有紧急情况，可以自行上井，当上井后需向值班干部说明原因；13、严格按照排班表上班，如有特殊情况，可以自行调班，但必须和班组长说明情况；如需请假的，在当班班前会2小时前班组长请假，征得同意后，方可请假；如无故旷工导致当班无人巡检的责任者，按事故处理，当月半奖；一个月内无故旷工2次以上者，当月免奖；14、瓦斯巡查管路时，井下每测完一处数据时，及时向流量班汇报，流量班值班人员对数据变化情况进行分析，有异常情况时，及时让井下巡查人员落实情况，能处理的及时处理；不能处理时向值班干部汇报，及时安排人员处理；15、瓦斯巡查管路人员把测量的数据向流量班汇报后，流量班值班人员及时做好登记，填好报表，以短信或表格形式发给分管技术员、队长或通风部，为发信息导致工作失误的，按队里有关制度考核；其它工作情况，由巡检人员自己填写记录情况；16、巡查人员上井后认真填写b卡，写清当班任务；17、安全第一，单岗作业人员在完成单班任务时必须保证自身安全；18、其它严格执行队组管理制度。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析1. 引言1.1 煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。

通过该技术，可以有效减少矿井内瓦斯积聚的危险，提高矿工的工作环境安全性，减少矿难发生的可能性，从而保障工人的生命安全和矿山的生产效率。

在煤矿生产中，瓦斯是一种常见的有害气体，具有易燃易爆的特性，一旦瓦斯积聚到一定浓度就会对人体造成严重威胁。

及时有效地排放矿井中的瓦斯成为煤矿生产管理中的一项重要任务。

高位钻孔瓦斯抽放技术就是借助钻孔在深部煤层中打开通道，通过抽放设备将瓦斯导出矿井外部的一种有效手段。

本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析，包括其原理和优势、设计与布局、应用案例以及未来发展前景。

还将探讨技术改进对煤矿安全生产的作用，强调瓦斯抽放技术在煤矿安全管理中的重要性。

通过对这些内容的探讨，我们可以更好地理解和应用煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术，为煤矿安全生产提供更有效的保障。

2. 正文2.1 煤矿瓦斯抽放的重要性煤矿瓦斯抽放是煤矿安全生产的重要环节之一。

瓦斯是煤矿中常见的一种有害气体，如果不能及时有效地进行抽放处理，将会导致矿井内瓦斯积聚过多，形成瓦斯爆炸的极大隐患。

瓦斯爆炸不仅会严重危害矿工生命安全，还会造成严重的财产损失和生产中断。

煤矿瓦斯抽放的重要性不仅体现在预防瓦斯爆炸方面，还在于保障矿工的健康。

瓦斯是一种有毒气体，长期暴露在瓦斯环境下会对矿工的身体健康造成严重危害，甚至导致慢性疾病。

及时有效地进行瓦斯抽放，是保障矿工健康的重要措施之一。

煤矿瓦斯抽放技术的先进化和完善化，可以提高瓦斯抽放效率，减少瓦斯积聚的可能性，进一步提高矿井的安全生产水平。

只有充分认识到煤矿瓦斯抽放的重要性，科学合理地制定瓦斯抽放规程和技术标准，才能真正做到安全生产无小事，保障每一位矿工的安全和健康。

2.2 高位钻孔技术的原理和优势高位钻孔技术是一种在煤矿瓦斯抽放中常用的技术手段，其原理是通过在矿层上方开展钻孔，利用差异压力将瓦斯从煤层中抽出，达到瓦斯抽放的目的。

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析随着矿业的不断发展，煤矿工作面的开采深度不断增加，瓦斯爆炸等事故频发，对煤矿安全的要求也越来越高。

而在高位钻场进行钻孔瓦斯抽放技术成为煤矿瓦斯治理的一种重要手段，有效地提高了矿井瓦斯的抽放效率和安全性。

本文将对高位钻场钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析，探讨其在煤矿瓦斯治理中的应用和发展前景。

一、高位钻场钻孔瓦斯抽放技术概述高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指在煤层开采过程中，通过在高位的钻场进行钻孔，利用煤层内部的压力差，将瓦斯抽放到地面进行处理。

这种技术相较于传统的低位钻孔瓦斯抽放技术，具有抽放效率高、安全性好等优点，逐渐成为煤矿瓦斯治理的主要手段之一。

在高位钻场钻孔瓦斯抽放技术中，首先需要确定钻孔的位置和角度，选择合适的钻孔设备和钻孔参数，进行精准的钻孔作业。

然后通过采用管道联通和连续瓦斯抽放等技术手段，将钻孔处的瓦斯抽放到地面，再经过处理后排放到大气中。

整个过程需要密切监测瓦斯抽放量和瓦斯浓度，确保瓦斯的安全抽放和处理。

1. 提高瓦斯抽放效率2. 减少煤矿安全风险高位钻场钻孔瓦斯抽放技术在煤矿安全治理中起到了关键作用，有效地减少了矿井内部瓦斯的积聚和爆炸风险。

尤其在深部煤矿开采过程中，采用高位钻孔技术能够更好地控制矿井内部的瓦斯压力，保障矿工的生命安全。

3. 降低治理成本相对于其他瓦斯治理技术，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的治理成本相对较低。

其技术要求简单、设备投入少、维护成本低，能够为煤矿企业节约大量的治理成本，提高了煤矿的经济效益。

4. 适应深部煤矿开采需要随着煤矿开采深度的不断增加，传统的瓦斯抽放技术已经难以满足深部煤矿的安全治理需要。

而高位钻场钻孔瓦斯抽放技术能够更好地适应深部煤矿的开采需求，保障了矿井的安全开采。

1. 技术不断成熟随着煤矿瓦斯治理需求的增加，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术正在不断进行技术改进和创新，使得技术不断成熟。

未来，随着钻孔设备和监测技术的不断提高，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术将更加成熟和完善。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析
随着煤矿采煤的不断深入，瓦斯的危害也越来越凸显。

为了保证矿工的安全和煤矿的正常生产，研究和应用高位钻孔瓦斯抽放技术已成为煤矿生产管理和安全生产的重要措施。

高位钻孔瓦斯抽放技术是通过在煤层顶部进行钻孔，从煤层顶部抽放瓦斯，减少煤层中瓦斯的积聚，并将瓦斯排出矿井外，保证矿工的安全和煤矿的正常生产。

该技术的主要工作原理是通过静／动态密闭的方法，使在煤层顶部钻孔并降低帷幕阻力，实现快速排气。

该技术在使用过程中需要注意以下三个方面：
首先，需要选择合适的钻孔方案。

包括钻井设计方案、钻井设备和钻孔速度等。

其次，需要合理的钻孔间距和井距。

在进行高位钻孔瓦斯抽放技术时，要根据地质条件与采煤进度，采用合理的钻孔间距和井距方案。

过大会使得瓦斯无法排出，过小则会增加钻孔作业难度，并使得煤矿生产效率降低。

最后，需要合适的抽放方式。

抽放方式主要是利用自然风或人工风进行。

在选择风方式时，需要根据煤层气含量、风机选择、瓦斯产生率等进行综合衡量，以达到抽放瓦斯和保证矿工安全的目的。

高位钻孔瓦斯抽放技术具有多种优点，如高效、安全、经济、环保等。

在煤矿安全生产中，其作用不言而喻。

但是，该技术也存在着一些不足之处。

例如，瓦斯抽放难度大，钻孔与采煤进度的相互影响等。

因此，在实际应用中要加强研究和探索这些问题，进一步提高高位钻孔瓦斯抽放技术在煤矿生产中的效果。

浅析高位钻孔瓦斯抽放技术在煤矿高瓦斯矿井中的运用前言：瓦斯是煤矿五大自然灾害之一，瓦斯治理的好坏，是关系到煤矿安全生产工作的重要环节之一。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放是进行瓦斯抽放的重要技术手段之一，对于有效解决邻近层与采空区的瓦斯抽放问题有着重要意义。

为此，本人从多年的工作经验总结来看，首先要从高位钻孔瓦斯抽放的适用条件及合理层位的选择入手，重点对影响高位钻孔参数的主要因素进行了分析阐述，并提出了以下几方面针对高位钻孔瓦斯抽放技术实际运用的见解。

一、高位钻孔采空区抽采技术原理通过采场覆岩移动规律，我们可以将竖直方向上的覆岩移动破坏分为冒落带、裂隙带、弯曲下沉带等“三带”，其中裂隙带则可以具体分为微小断裂带、普通断裂带和严重断裂带三种情况。

同时，其在水平方向上也会形成重新压实区、离层区和煤壁支撑影响区等三个区域。

在对煤层的开采过程中，覆岩离层及裂隙的分布情况会直接影响到瓦斯的流动，对于煤层的离层裂隙而言，其不仅为瓦斯集聚提供了一定场所，更为瓦斯流动提供了相应的通道。

所谓高位钻孔指的是在风巷向煤层顶板进行的钻孔工作，而运用高位钻孔进行瓦斯抽放指的是将工作面回采采动压力的离层裂隙作为瓦斯抽放的主要通道。

在这种压力的作用下，瓦斯就会顺着裂隙流到巷道或者抽采钻孔内，并运用抽采管路对其进行抽放。

在具体操作过程中，尤其是高位钻孔距离工作面还有一段距离时，可能会抽出浓度比较高的瓦斯，说明在煤壁支撑影响区内，其煤层顶板已经形成了离层裂隙的瓦斯通道。

工作面煤壁瓦斯受到采动压力的影响，可以解吸瓦斯，然后经由裂隙流入钻孔，这就是高位钻孔抽放的工作原理和重要作用。

二、高位钻孔瓦斯抽放的适用条件及合理层位选择1.适用条件通过抽放采空区或者围岩瓦斯的方式，高位钻孔能够对上邻近层瓦斯向采空区运动时予以拦截，可以解决回采工作面回风流和上隅角瓦斯超限的问题。

因此，其主要对采空区、上部围岩以及邻近层工作面比较适用，因此回采工作面采空区瓦斯超限问题是高位钻孔瓦斯抽放技术解决的主要问题。

瓦斯抽采设计一、抽采方法3205回采工作面瓦斯抽采方法：本煤层瓦斯抽采为主、采空区抽采为辅，预抽与边采边抽、边掘边抽相结合。

1、开采层瓦斯抽采<1）边掘边抽在瓦斯含量小于8m³/t的区域内，巷道掘进时每隔100M布置一个钻场，在钻场内向巷道前方施工6个定向长钻孔，预先抽取巷道内瓦斯。

专排瓦斯巷、运输顺槽及辅助进风巷靠近横川时，可以再横川内施工钻孔，回风顺槽钻场必须布置在靠近工作面一侧<每100M布置一个），兼做采空区钻场。

在瓦斯含量大于8m³/t的区域内，在掘进巷道前方施工定向长钻孔，预先抽取煤层内瓦斯，煤层瓦斯含量小于8m³/t时方能掘进。

附图1：掘进工作面抽采钻场钻孔布置示意图<2）本煤层预抽回风顺槽施工时，瓦斯管路及时敷设，本煤层预抽钻孔及时施工，提前预抽煤层内瓦斯，3205工作面回采之前，进行瓦斯含量测定，瓦斯含量小于6.56m³/t时，方可回采。

<根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》确定的采面预抽率AQ1026–2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定，日产量在8001～10000 t的工作面回采时其可解吸瓦斯含量应不大于 4.5 m3/t。

矿井3号煤层的瓦斯含量为16.96 m3/t、残存瓦斯含量为2.06 m3/t，按上述标准要求，通过预抽后矿井煤层的瓦斯含量应不大于6.56 m3/t，）附图2：3205工作面预抽钻孔施工示意图2、采空区瓦斯抽采对于3205工作面的采空区，采用钻孔法抽采采空区裂隙带瓦斯。

3205工作面采空区瓦斯采用顶板走向长钻孔抽采方式，在工作面的回风顺槽钻场内迎向工作面推进方向施工6个顶板扇形钻孔，钻孔终孔位置位于采空区裂隙带内，抽采采空区和邻近层的瓦斯。

同时，通过抽采负压作用，改变工作面后方采空区流场，以此达到解决工作面采空区瓦斯涌出、上隅角瓦斯超限的问题。

附图3：3205工作面采空区抽采平、剖面图二、抽采钻场及钻孔1、抽采钻孔参数<1）钻孔直径常规的瓦斯抽采钻孔的直径一般为70～80 mm，由于本矿井的瓦斯抽采方法为本煤层预抽，且透气性较差，为提高抽采效果，需增大钻孔直径。

长平矿井地质特征及瓦斯涌出规律分析长平井区阴怀海李海涛辛宪耀摘要：通过分析长平矿井地质特征、影响瓦斯积聚的因素，对长平矿井瓦斯涌出规律进行了科学分析，为长平矿井今后瓦斯综合防治提供了可靠的依据。

关键词：地质特征；瓦斯；涌出规律；分析山西长平煤业有限责任公司长平矿井于1999年开始筹建，2003年10月1日首采工作面试生产，年生产能力210万t，现开采3号煤层，为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性。

1 长平矿井地质概况1.1 总的构造特征长平井田位于太行山背斜南段位置，沁水煤盆地之东缘，晋（城）获（鹿）褶断带西缘。

井田内主要为一走向北北东、倾向北西、倾角7º左右的单斜构造，伴有宽缓褶曲和小型断裂。

受区域构造影响，井田内褶曲较为发育，在井田中南部发育一组轴向北东东的背斜和向斜，由于褶曲影响，井田中南部地层倾角较陡，一般多在7-12º左右，北部则较平缓，倾角一般2-4º间。

另外，在井田西北边界处，发育一条正断层（即李家河断层），断层走向N70E，西北盘断落，该断层向西延伸数公里，最大落差60米。

1.2 煤系地层井田范围出露基岩为二叠系上统上石盒子组地层，分布于井田中西部山梁，井田东部及沟谷处则为第四系覆盖层，井田地层由老至新依次为：奥陶系中统峰峰组、石炭系中统本溪组、石炭系上统太原组、二叠系下统山西组、二叠系下统下石盒子组、二叠系上统上石盒子组、第四系。

第四系为松散覆盖层，不整合于基岩之上。

1.3 煤层含煤地层为太原组和山西组，总厚124.23m，含煤10层，煤层编号自上而下依次为1、2、3、5、8、9、11、12、13、15号，煤层总厚10.88m,含煤系数8.76%，其中3、15号为主要可采煤层，2、9号为局部可采煤层。

长平矿主要对3号煤层进行回采。

3号煤位于山西组下部，下距K7砂岩6.25m，煤层最小厚度4.6m，最大厚度5.7m，平均5.03m。

煤层下部含泥炭或炭质泥岩夹石一层，上部局部夹矸。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析瓦斯是煤矿深部常见的危险气体之一，它不仅对矿井内部的安全构成威胁，还可能导致有害气体超标，对矿工的身体健康造成影响。

有效的煤矿瓦斯抽放技术显得非常重要。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是当前煤矿安全生产中常用的一种方法，本文将对该技术进行详细分析。

一、煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术概述高位钻孔瓦斯抽放技术是一种利用钻孔连接煤层和地面抽放瓦斯的方法，其主要步骤包括：确定瓦斯涌出点位置、布置钻孔位置、进行钻孔施工、安装管道及抽放设备等。

这一技术不仅能有效减少矿井内部瓦斯浓度，提高矿井的安全性，还可将抽放的瓦斯作为能源资源进行利用，具有非常广阔的应用前景。

二、高位钻孔瓦斯抽放技术的优势1. 技术成熟、操作简便：高位钻孔瓦斯抽放技术的原理简单，操作便捷，矿工掌握一定的技术就可以进行施工和维护。

2. 效果明显、成本低廉：通过高位钻孔瓦斯抽放技术，可以快速有效地降低矿井内的瓦斯浓度，提高矿井安全系数。

相对于其他瓦斯治理方法，该技术成本较低，效果明显。

3. 资源利用、环保节能：通过高位钻孔瓦斯抽放技术抽放的瓦斯可以作为能源资源进行利用，提高了煤矿的资源利用率。

减少了有害气体排放，符合环保节能的要求。

4. 适用范围广泛：高位钻孔瓦斯抽放技术适用于各类煤层地质条件，可以根据煤层的具体情况进行调整和改进，适应性强。

三、高位钻孔瓦斯抽放技术存在的问题及解决方案1. 钻孔位置选择不当：钻孔位置的选择直接关系到瓦斯抽放效果，若选择不当会导致瓦斯抽放效果不佳。

此时需要根据煤层地质条件和瓦斯涌出点位置进行合理选择，确保瓦斯抽放效果。

2. 钻孔施工质量不高：如果钻孔施工质量不高，可能导致钻孔的通透性差、管道连接处密封不严等问题，进而影响抽放效果。

在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保钻孔的通畅性和连接的牢固性。

3. 抽放设备故障频发：抽放设备作为瓦斯抽放的核心部件，若出现故障会直接影响抽放效果。

在使用抽放设备时，需要进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析瓦斯是煤矿中的一种有害气体，易于引起煤矿事故，瓦斯抽放技术一直是煤矿安全工作的重要内容。

在煤矿生产中，高位钻孔瓦斯抽放技术是一种常用的瓦斯抽放方法。

本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行分析，探讨其原理、优缺点以及在实际应用中需要注意的问题。

高位钻孔瓦斯抽放是指在地下开采工作面的上方，通过钻孔向下方进行排瓦斯作业。

具体操作流程为：首先确定瓦斯集中区域的位置和范围，然后在工作面上方进行钻孔，将钻孔连接到瓦斯抽放系统，通过管道将瓦斯抽放至地面。

这种方法利用了瓦斯比空气轻的特性，将瓦斯从高位抽放至地面，降低了瓦斯在工作面积的浓度，从而减少了瓦斯爆炸和中毒事故的发生。

1. 优点：（1）安全性高：瓦斯抽放的过程中，工作面上方的作业人员不会接触到瓦斯，在一定程度上降低了作业人员的安全风险；（2）瓦斯抽放效率高：通过高位钻孔瓦斯抽放技术，可以将瓦斯从工作面上方抽放至地面，减少了瓦斯在工作面积的浓度，提高了矿井内部的通风效果；（3）操作简单：相比其他瓦斯抽放方法，高位钻孔瓦斯抽放技术的操作相对简单，人力资源投入少，适合于大规模矿井的使用。

2. 缺点：（1）瓦斯分布不均匀：由于矿井内部地质条件复杂，瓦斯分布并不均匀，可能会导致高位钻孔瓦斯抽放的效果不尽人意；（2）需要耗费较大的时间成本和人力成本：高位钻孔瓦斯抽放技术需要在地下进行钻孔作业，需要耗费较大的时间成本和人力成本，同时也会增加一定的安全隐患；（3）需要定期维护：高位钻孔瓦斯抽放系统需要定期维护，以确保其正常运行，增加了矿井管理的难度。

三、煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术应用注意事项1. 钻孔位置选择：在进行高位钻孔瓦斯抽放时，需要根据矿井内部的地质结构和瓦斯分布情况，合理选择钻孔位置，提高瓦斯抽放效果。

2. 定期检查维护：高位钻孔瓦斯抽放系统需要定期检查和维护，确保其正常运行。

3. 加强安全防范：在进行高位钻孔瓦斯抽放作业时，应加强安全防范措施，确保作业人员的人身安全。

长平煤矿3号煤层高位钻孔瓦斯抽放设计刘向军【摘要】针对长平煤矿高瓦斯矿井工作面瓦斯超限的问题,采用高位钻孔抽放的措施抽放采空区瓦斯,进行了包括高位钻孔抽放关键参数计算、钻场钻孔布置、瓦斯流量核算及设备选型的瓦斯抽放设计.经过方案设计和计算得出,应选取流量高于164. 4 m3/min瓦斯抽放泵较为合理;高位钻孔抽放瓦斯计算总量加上风排瓦斯量的设计排放总量为164. 4 m3/min,大于绝对涌出量126. 44 m3/min,能够满足排放瓦斯、保证工作面安全生产的要求.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2019(035)007【总页数】3页(P133-135)【关键词】采空区;瓦斯超限;高位钻孔;瓦斯抽放【作者】刘向军【作者单位】晋城煤业集团长平公司【正文语种】中文1 工程地质概况长平公司经过历次改扩建，现核定生产能力500万t/a，批准开采3号煤层。

3号煤层厚度为4.60～6.35 m，平均5.58 m，结构较简单，全区煤层稳定可采；奥灰水距离3号煤层底板108～142 m，平均为125 m；奥灰水水位标高+627 m，井田中西部带压开采。

煤层自燃等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层，煤尘无爆炸性。

长平矿瓦斯相对涌出量为13.443 m3/min、瓦斯绝对涌出量为126.44 m3/min，矿井瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井。

由此可见，长平煤矿瓦斯灾害的危险性较大，务必对其进行治理以保障矿井安全生产。

按照长平煤矿3号煤层的初步设计说明书，矿井设计总进风量为365 m3/s，即21 900 m3/min，则风排瓦斯量计算如下：Qmf=CQm/(100K),(1)式中，Qmf为风排瓦斯量，m3/min；C为回风流中瓦斯浓度，根据《煤矿安全规程》2016版第172条之规定，采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，在这里为了保证工作面生产安全，取C=0.6。