抗硫采气井口装置分解

KQ65-105（KL）抗硫采气井口装置（酸化压裂）使用说明书胜利油田供应方圆石油装备有限责任公司地址：东营市东营区西四路377号电话：0546-8705207 传真：0546-8705207 0546-8716570目录1 用途和主要技术规范--------------------------------------------------------------------------12 主要零部件使用说明---------------------------------------------------------------------------1 2.1 直座式油管头----------------------------------------------------------------------------------1 2.2 平板闸阀----------------------------------------------------------------------------------------2 2.3 可调式节流阀----------------------------------------------------------------------------------22.4压力表截止阀----------------------------------------------------------------------------------33 安装与试压---------------------------------------------------------------------------------------34 压裂酸化施工------------------------------------------------------------------------------------35 使用保养要求------------------------------------------------------------------------------------36 附图------------------------------------------------------------------------------------------------4 图一KQ65-105 抗硫采气井口装置--------------------------------------------------------4 图二PFF65-105 明杆平板闸阀-------------------------------------------------------------5 图三JLK65-105 可调式节流阀--------------------------------------------------------------6图一KQ65-105 抗硫采气井口装置套管法兰2-油管四通3-2 9/16″X15M明杆平板闸阀油管挂5-上法兰6-小四通7-2 9/16″X15M可调式节流阀图三JLK65-105 可调式节流阀1-阀体2-阀座3-阀杆4-填料座5-密封脂注入阀6-阀杆密封填料7-阀盖8-阀杆位移指示牌9-阀杆螺母10-锁紧螺母11-手轮。

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。

整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。

闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。

阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。

充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。

采气井口装置主要零部件的失效分析【摘要】本文旨在对采气井口装置主要零部件的失效进行分析，通过介绍井口装置的概述、主要零部件以及常见失效现象，探讨失效原因并提出失效预防与维护方法。

具体包括对井口装置的结构、功能和特点的介绍，对常见失效现象如泄漏、松动等进行分析，并结合实际案例深入探讨导致失效的可能原因。

最后总结了针对采气井口装置主要零部件失效的预防与维护措施，并展望了未来的研究方向，以提高采气井口装置的效率和安全性。

通过本文的研究，希望为相关领域的工程技术人员提供参考和借鉴。

【关键词】采气井口装置、主要零部件、失效分析、研究背景、研究目的、井口装置概述、常见失效现象、失效原因、失效预防、维护、总结、展望未来、研究方向。

1. 引言1.1 研究背景采气井口装置作为石油和天然气采集过程中的重要设备，在石油工业中扮演着关键角色。

随着井口装置运行时间的增长，其主要零部件的失效问题也日益凸显。

为了保障采气井口装置的安全稳定运行，及时分析和解决主要零部件失效问题势在必行。

研究背景的重要性在于，通过对采气井口装置主要零部件失效问题的深入研究，可以帮助我们更好地了解失效机制，找出失效原因，并提出相应的防范措施。

对采气井口装置主要零部件失效问题的研究也能为相关领域的工程技术人员提供宝贵的参考和借鉴，促进行业的发展与进步。

本文旨在对采气井口装置主要零部件的失效情况进行深入分析，探讨其失效原因及预防方法，以期为采气井口装置的安全运行提供理论支持和技术指导。

通过研究背景的阐述，为后续的正文内容奠定基础，引导读者对本文的研究内容有一个清晰的认识和了解。

1.2 研究目的研究目的是通过对采气井口装置主要零部件的失效分析，深入了解其失效原因和常见失效现象，为提高井口装置的稳定性和可靠性提供技术支持。

通过分析失效预防与维护措施，探讨如何有效地延长井口装置的使用寿命，减少故障发生频率，提高生产效率和安全性。

希望通过本研究可以总结出一套有效的井口装置维护管理方案，为采气工程的可持续发展提供技术支持和保障。

K表示抗硫采油(气)井口装置
KY----抗硫采油井口装置
KQ---抗硫采气井口装置
KZ---抗硫注水井口装置
KR---抗硫热采井口装置
KS---抗硫试油井口装置
KL---抗硫压裂酸化井口装置
YY---采油井口装置油管头
QY---采气井口装置油管头
YS---采油树
QS---采气树
型号表示法:
例：KQ65-70抗硫采油(气)井口装置
K Q 65 — 70
70表示压力70MPa
65表示通径65mm
Q 表示采气
K 表示抗硫
抗硫采油(气)井口装置零件或部件的额定工作压力应按其端部或出口连接的额定工作压力确定。

当端部或出口连接的额定工作压力不同时，应按其较小的额定工作压力来确定。

抗硫采油(气)井口装置额定工作压力分为14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa 六种压力级别。

相关标准
1. 抗硫采油(气)井口装置设计制造执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范》；
2. 在进行抗硫采油(气)井口装置检验时,执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范。

采气井口装置主要零部件的失效分析【摘要】本文旨在对采气井口装置主要零部件的失效进行深入分析。

在我们探讨了该领域的研究背景和研究意义。

接着，在我们详细介绍了井口装置主要零部件的结构和作用，并分析了其失效原因。

结合典型失效案例进行了进一步分析，并提出了预防与处理措施以及改进方向建议。

在我们进行了经验总结并展望未来的研究方向。

通过本文的研究，我们可以更好地了解采气井口装置主要零部件的失效机理，为相关领域的研究和实践提供借鉴和参考。

【关键词】采气井口装置、主要零部件、失效分析、研究背景、研究意义、井口装置主要零部件介绍、失效原因分析、典型失效案例分析、预防与处理措施、改进方向建议、经验总结、展望未来1. 引言1.1 研究背景短，你可以继续补充或者修改一些内容，直到达到字数要求。

采气井口装置是天然气生产过程中不可或缺的重要设备，在确保天然气顺利生产的也面临着各种失效问题。

由于采气井口装置主要零部件的失效可能导致生产受阻或者造成安全事故，因此对其进行失效分析是非常重要的。

随着我国天然气产量的不断增加，采气井口装置的使用频率也在逐渐提高，因此出现故障的可能性也在增加。

目前对于采气井口装置主要零部件的失效分析还存在一定的不足，需要进一步深入研究。

通过对采气井口装置主要零部件的失效进行系统分析，可以为日后的检修维护工作提供重要参考，提高装置的可靠性和安全性。

本文旨在对采气井口装置主要零部件的失效进行深入探讨，为相关工作提供有效的指导和参考。

1.2 研究意义采气井口装置作为石油天然气开采过程中的重要设备，其主要零部件的失效直接影响着采气工程的安全稳定运行。

对采气井口装置主要零部件的失效进行深入分析具有重要的研究意义。

通过对井口装置主要零部件的失效进行系统分析，可以帮助我们更好地了解其失效机理和规律，为预防和处理类似失效提供依据。

不断积累井口装置主要零部件失效案例，可以为工程技术人员提供宝贵的经验教训，避免类似失效再次发生。

采气井口装置主要零部件的失效分析随着能源行业的快速发展，采气井口装置作为油气钻探采集系统的重要组成部分，其性能和可靠性对整个油气生产系统有着至关重要的影响。

在实际运行中，采气井口装置主要零部件存在着各种各样的失效问题，影响了装置的正常运行和生产效率。

本文将对采气井口装置主要零部件的失效进行深入分析，以期找出失效原因并提出相应的解决方法，为采气井口装置的维护和改进提供参考。

一、采气井口装置主要零部件1. 注水口注水口是采气井口装置中的重要组成部分，其主要功能是向井下泵送注水并维持井口温度和压力的平衡。

注水口通常由阀门、管道和控制系统等部件组成，其承担着保持井口环境稳定的重要任务。

2. 压力传感器压力传感器是采气井口装置中用于测量井口压力的关键设备，其精确度和稳定性对井口压力的监测至关重要。

常见的压力传感器包括压电传感器、电阻传感器和半导体传感器等，它们通过测量井口压力的变化来反映井内气体的状态，并帮助调节井口装置的运行参数。

3. 分离器分离器是采气井口装置中用于分离油、气和水等不同相的设备，其主要作用是将井口产出的混合流体进行初步分离，并将其中的杂质和水分滤除，以便后续处理和管道输送。

分离器通常由气液分离器、旋流分离器和离心分离器等部件组成。

4. 控制阀控制阀是采气井口装置中用于调节井口流量和压力的关键组件，其主要功能是通过控制介质流动的通路和阀门的开合来实现对井口装置运行参数的调节和控制。

（1）腐蚀：由于井口环境恶劣，注水口易受到气体、油脂和有害物质的腐蚀，导致阀门和管道的表面受损、阻塞和腐蚀，严重影响了注水口的正常运行。

（2）磨损：由于长时间的工作和高频次的使用，注水口的阀门和密封件易受到磨损，导致其密封性能下降和泄漏现象的出现，影响了注水口的稳定性和安全性。

（3）设计缺陷：部分注水口在设计和制造过程中存在一些结构和材料方面的缺陷，例如阀门的开启和关闭不稳定、管道连接处易漏水等问题，影响了注水口的可靠性和持久性。

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。

整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。

闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。

阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。

充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。

KQ65-105抗硫采气井口装置使用说明书胜利油田供应方圆石油装备有限责任公司地址：东营市东营区西四路377号电话：0546-8705207 传真：0546-8705207 0546-8716570目录1 用途和主要技术规范--------------------------------------------------------------------------12 主要零部件使用说明---------------------------------------------------------------------------1 2.1 直座式油管头----------------------------------------------------------------------------------1 2.2 平板闸阀----------------------------------------------------------------------------------------2 2.3 可调式节流阀----------------------------------------------------------------------------------22.4压力表截止阀----------------------------------------------------------------------------------33 安装与试压---------------------------------------------------------------------------------------34 压裂酸化施工------------------------------------------------------------------------------------35 使用保养要求------------------------------------------------------------------------------------36 附图------------------------------------------------------------------------------------------------4 图一KQ65-105 抗硫采气井口装置--------------------------------------------------------4 图二PFF65-105 明杆平板闸阀-------------------------------------------------------------5 图三JLK65-105 可调式节流阀--------------------------------------------------------------6图一KQ65-105 抗硫采气井口装置套管法兰2-油管四通3-2 9/16″X15M明杆平板闸阀油管挂5-上法兰6-小四通7-2 9/16″X15M可调式节流阀图三JLK65-105 可调式节流阀1-阀体2-阀座3-阀杆4-填料座5-密封脂注入阀6-阀杆密封填料7-阀盖8-阀杆位移指示牌9-阀杆螺母10-锁紧螺母11-手轮。

采油（⽓）井⼝装置的结构型式⼀、采油(⽓)井⼝装置的结构型式有以下⼏类：(⼀)根据各部分之间连接⽅式的不同，可分为卡箍式、法兰式和混合式⼏种。

卡箍式连接的采油(⽓)井⼝装置拆装⽅便，螺栓所受的载荷⼩，缺点是承压能⼒较⼩，其所能承受的最⼤⼯作压⼒低于69．0MPa(700kgf／cm(2)。

法兰式连接的采油(⽓)井⼝装置承压能⼒⼤，⽬前它所能承受的最⼤⼯作压⼒可⾼达207MPa(2100kgf／cm 2)；缺点是拆装不⽅便。

混合式连接的采油(⽓)井⼝装置，是在⼀套采油(⽓)井⼝装置上有卡箍式连接，也有法兰式连接(图l⼀3)；或既有法兰式连接，⼜有螺纹式连接。

(⼆)根据使⽤现场的不同，⼜可分为陆上⽤、海洋平台⽤和⽔下⽤三种。

陆上⽤的和海洋平台⽤的采油(⽓)井⼝装置的结构型式基本相同，只是由于海洋平台的占有空间受限制，所以使⽤的采油(⽓)井⼝装置的体积要⽐陆上⽤的⼩⼀些，因此，采油(⽓)树⼀般使⽤整体式闸阀，只是整体式闸阀的造价要⽐组装式闸阀⾼得多。

陆上⽤采油(⽓)井⼝装置的典型结构见图1—5，海洋平台⽤的采油(⽓)井⼝装置的典型结构。

⽔下⽤采油(⽓)井⼝装置的结构型式⼜可分为乾式和湿式两类。

湿式采油(⽓)井⼝装蹬类型较多，所⽰为⽔下⽤潜⽔员的湿式采油(⽓)井VI装置，⽔下不⽤潜⽔员的湿式采油(⽓)井⼝装置。

按照⽣产⽅式的不同，湿式采油(⽓)井⼝装置⼜分为单井和井组两种。

⽔下采油(⽓)井⼝装置既适⽤于深海海域，⼜适⽤于浅海海滩．还不受恶劣⽓候和海况的影响，这些特点是海洋平台所不能替代的。

使⽤⽔下采油(⽓)井⼝装置还可加快油(⽓)⽥的投产，减少或节约采油(⽓)平台的多⽤。

美国在五⼗年代就开始发展这种，k晶，HUGHES OFFSHORE公司⽣产的⽔下采油(⽓)井lZl装置在⾮洲象⽛海岸已⽤在⽔深七千多英叹的海域，我国⽬前已引进了该公司的有关技术，正为研制⽔下采油(⽓)井⼝装置进⾏必要的⽯油供需⽹准备。

(三)根收⽣产⽅式的不同，采油(⽓)井IZl装置⼜可分为单翼和双翼、单管和多管。

竭诚为您提供优质文档/双击可除井口装置,规范,标准篇一：换装井口标准-icsq/cnpc换装井口作业操作规程四川石油管理局发布目次前言................................................. . (ii)1范围................................................. . (1)2规范性引用文件................................................. (1)3术语和定义................................................. . (1)4作业准备................................................. (1)5作业程序及要求................................................. (1)6安全注意事项................................................. .. (2)7资料收集................................................. (2)附录a.................................................. (3)前言本规程规定了换装井口装置作业的准备、作业程序、质量要求及检验，为试修作业中换装井口装置提供了统一技术规范，确保了施工作业的安全。

本标准由四川石油管理局提出。

本标准由四川石油管理局钻井试油专标委归口。

本标准起草单位：四川石油管理局川西钻探公司。

本标准主要起草人：骆进、刘春林、邓乐、王春生、曾中强、陈良英、陈国庆。

换装井口作业操作规程1范围本规程规定了拆换井口装置作业的准备、作业程序、质量要求及检验。

本规程适用于油、气、水井换装井口装置的作业施工。

中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定中油工程字〔2006〕247号第一章总则第一条为了深入贯彻《安全生产法》、《环境保护法》，进一步推进集团公司井控工作科学化、规范化，提高集团公司井控管理水平，有效预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，特制定本规定。

第二条各油气田应高度重视井控工作，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，高度树立“以人为本”的理念，坚持“井控、环保，联防联治”的原则，严格细致，常抓不懈。

•• 第三条井控工作是一项系统工程，油气田（管理局或勘探局、油气田公司）的勘探开发、钻井工程、质量安全环保、物资装备和教育培训等部门必须高度重视。

•• 第四条井控工作包括井控设计、井控装备、钻井及完井过程中的井控作业、井控技术培训以及井控管理等。

第五条本规定适用于陆上石油与天然气井钻井。

第二章井控设计第六条井控设计是钻井地质和钻井工程设计的重要组成部分，各油田地质、工程设计部门要严格按照井控设计的有关要求进行井控设计。

钻井地质、工程设计中的井控设计内容应该包括但不限于以下内容。

第七条地质设计书中应明确所提供井位符合以下条件：油气井井口距离高压线及其它永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院、油库、河流、水库、人口密集及高危场所等不小于500m。

若安全距离不能满足上述规定，由油（气）田公司与管理（勘探）局主管部门组织相关单位进行安全评估、环境评估，按其评估意见处置。

含硫油气井应急撤离措施参见SY/T 5087有关规定第八条进行地质设计前应对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线、水资源情况和风向变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明；特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和距地表深度；江河、干渠周围钻井应标明河道、干渠的位置和走向等。

含硫气井安全生产技术规定（SY/T 6137—1996）1、适用范围：本标准规定了含硫气井的开采设计和生产过程中应遵守的基本准则。

本标准适用于含有水和硫化氢且当天然气总压大于或等于0.448MPa和天然气中硫化氢分压大于或等于0.000345MPa的含硫气井。

采气井口装置阀门配置及编号1—1号总闸阀；2 —套管左翼1号闸阀；3—套管右翼1号闸阀；4 —2号总闸阀；5 —套管左翼2号闸阀；6—套管右翼2号闸阀；7—测压闸阀；8—油管左翼1号闸阀；9—油管右翼1号闸阀；10 —左翼角式节流阀；11—右翼角式节流阀；2、一般规定：1）采气井口应选用抗硫采气井口装置，并按气井压力大小选用符合SY 5279.1规定型号的采气井口装置。

采气井口装置总成技术性能应符合SY 5279.1，SY 5279.2，SY 5279.3的要求，应由经“国家油气井口设备质量监督检验测试中心”检验，并取得生产许可证的厂家提供。

2）阀门选择：（1）井场阀门应选用平板阀；（2）新井在完井时可考虑设置井下安全阀；（3）集气管线的首端（井场内）可考虑设置高低压安全切断阀；（4）集气管线的末端（集气站内）可考虑设置止回阀；3）材质选择（1）压力容器材质的选择应按SYJ 12-85中 4.1.1、4.1.2和GB150。

（2）直接与硫化氢气体接触的集气管线应按按SYJ 12-85中 4.2.1、4.2.2。

（3）凡是与硫化氢介质接触的仪表及其他零件的金属材质均应按按SYJ 12-85中有关章节选择。

2、采气井口装置的操作闸阀不能作截流用，其闸板只能为全开或全关，不能处于半开关位置。

图1中的图序1，2，3闸阀，在生产状态下应全开，其余各阀门根据生产情况开关。

维修时，才能关闭相应的1号、2号、3号闸阀。

1号、2号、3号闸阀每半年活动保养一次。

角式节流阀只能作调节压力和流量用，不能作关闭和密封用，生产时，介质流入方向垂直于阀杆方向。

3、缓蚀剂的加注含硫气井油管、套管、采气井口装置以及集气管线的内壁防腐都应加注缓蚀剂，每次加注缓蚀剂都应有完整记录。