抗硫采油井口装置

第三节井口装置一、钢丝试井防喷装置在进行自喷井的机械式压力计和温度计测试或其他用钢丝下井的工具串施工时，例如高压物性取样，探液面等，作为压力的缓冲区和仪器通过井口的过渡区。

结构见图2－66。

（一）防喷管1.普通防喷管（1）结构（图2－66）（2）特点普通防喷管连接在自喷井采油树上方，清蜡闸门以上。

下端的螺纹10一般采用普通油管锥扣螺纹10一般采用普通油管锥扣螺纹。

平台2为一用角钢纹板制作的平台，供井口操作员站立在上面工作。

与防喷管结合部位有用卡箍和螺栓固定的，也有用插销固定的。

防喷管8常用普通油管或外加油管制作，材料为无缝钢管，长度可根据需要选用，一般制成2.0m或2.5m。

另外配备0.5m和1.0m的短节来作为加长调节。

绷绳环7用来固定拉向地面的绷绳，防止防喷管被拉倒。

特别在不使用地滑轮时，绷绳更为重要。

2.由壬连接的防喷管（1）结构（图2－67）（2）特点这种防喷管结构上的特点是：不用借助专门的工具即可连接、拆卸，密封性好。

由壬盖与由壬头之间，采用梯形螺纹。

必要时可以用一个专门的钩搬手，插入销孔6，压紧由壬，增加两节之间的稳定性。

搬运时加盖护盖。

防喷管在具体制作上又有几种不同形式。

见图2－68。

图中a类为较轻型的一种结构，价格也较便宜，防喷管体采用一般油管，两端用油管扣与由壬头和由壬密封头连接。

用磁粉探伤检查并进行水压试验。

b类为焊接结构，壁厚较a类为大，由壬结构相同。

对焊缝进行X射线探伤检查，并进行磁粉检验和水压试验。

c类为梯形扣连接，连接部位采用金属接触和胶圈双重密封，检验方法同a类。

d类为重型结构，防喷管与由壬头、由壬密封头及放空接头均做成一体，不论从耐压太刚性性能看，均较前几种要好。

以上几种结构根据生产公司的不同而又有所差异，例如有的由壬密封圈槽做在由壬头内壁上，如图2－69所示。

防喷管（包括由壬）在35MPa耐压范围时，公称直径，内径和外径的一般序列参见表2－16。

图2－66 钢丝试井防喷装置结构示意图图2－67 由壬连接防喷管典型结构图图2－68 不同结构的由壬连接防喷管图2－69 密封圈在内的壁的由壬在70MPa到140MPa，常做成1.0~2.5m之间。

KQ65-105（KL）抗硫采气井口装置（酸化压裂）使用说明书胜利油田供应方圆石油装备有限责任公司地址：东营市东营区西四路377号电话：0546-8705207 传真：0546-8705207 0546-8716570目录1 用途和主要技术规范--------------------------------------------------------------------------12 主要零部件使用说明---------------------------------------------------------------------------1 2.1 直座式油管头----------------------------------------------------------------------------------1 2.2 平板闸阀----------------------------------------------------------------------------------------2 2.3 可调式节流阀----------------------------------------------------------------------------------22.4压力表截止阀----------------------------------------------------------------------------------33 安装与试压---------------------------------------------------------------------------------------34 压裂酸化施工------------------------------------------------------------------------------------35 使用保养要求------------------------------------------------------------------------------------36 附图------------------------------------------------------------------------------------------------4 图一KQ65-105 抗硫采气井口装置--------------------------------------------------------4 图二PFF65-105 明杆平板闸阀-------------------------------------------------------------5 图三JLK65-105 可调式节流阀--------------------------------------------------------------6图一KQ65-105 抗硫采气井口装置套管法兰2-油管四通3-2 9/16″X15M明杆平板闸阀油管挂5-上法兰6-小四通7-2 9/16″X15M可调式节流阀图三JLK65-105 可调式节流阀1-阀体2-阀座3-阀杆4-填料座5-密封脂注入阀6-阀杆密封填料7-阀盖8-阀杆位移指示牌9-阀杆螺母10-锁紧螺母11-手轮。

采油井表面设施是指石油开采过程中，在地面上所建设的石油采集、处理、输送、储存、测算、监控、电力、机械等设施。

这类设施通常包括井口设备、采油机组、上下游管道、储罐、采油站、注油泵房、电子仪表及自动化系统、储气库、停车场等。

下文将详细介绍的相关细节。

一、井口装置井口装置一般安装在采油井的开采口，可以分为人工喷灌和自动喷灌两种。

人工喷灌是通过人员操作控制井口装置的工作情况，自动喷灌则是采用电子仪表或计算机控制井口装置的工作情况。

井口装置主要由采油台车、井口阀门、压力表、传感器、热暖器、油水分离器、排砂器以及时间计时表等部件组成。

二、采油机组采油机组是针对油井开采而设计的一种设备，主要功能是提供足够的力量以使液体、气体等物质从油井中提出，然后输送到处理地点。

采油机组一般分为液压采油机和电动采油机两种类型。

液压采油机主要工作原理是利用高压液体推动一个液压柱，使其沿着钻杆向下移动，然后顺势拖拽油管上下运动，以达到提取油井内驱动力的目的。

电动采油机则主要由电动机、减速器、摆杆、制动器、电液换向阀以及冷却器等部件构成，工作原理是通过电动机驱动减速器带动摆杆工作，进而配合制动器使得提液泵运动以产生实际的提液行动。

三、上下游管道在采油作业过程中，通常需要建立一套管道系统，以将采集到的石油、天然气、水等物质输送到指定的处理地点。

上下游管道一般分为输送管道和收集管道两种。

输送管道是将在井口装置中采集并加压的物质输送到相应的处理工厂或储罐，主要使用钢制管道以满足其高强度和对氢气的抵抗能力。

收集管道则主要用于将处理出来的石油、天然气或水输送到亚硝酸钠厂、加合成氯、硫酸、氯电解和氮肥等工厂，以便进行后续的继续处理。

四、储罐与采油站由于天然资源石油的开采通常是不可预知的，因此在生产过程中需要设立储罐，以储存采集的石油。

储罐种类多、规格大，至少相当于可容纳几十万桶石油或者天然气，目前储罐主要采用钢制材料制作。

在储罐附近还需要建设一些用于采油的加工、储存及输送设备，这些设备统称“采油站”。

第三章井口装置第一节概述井口装置是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设备，包括套管头、油管头和采油(气)树三大部分，是悬挂井下油管柱、套管柱，密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井生产，回注(注蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注化学剂等)和安全生产的关键设备。

本章着重介绍采油树、阀门及辅助装置。

下图是井口装置结构：井口装置的作用1）连接井下的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部分重量。

2）悬挂油管及下井工具，承挂井内的油管柱的重量，密封油套环形空间。

3）控制和调节油井生产。

4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等油井正常生产管理。

5）录取油套压。

一、套管头套管头是在整个井口装置的最下端，是连接套管和各种井油管头的一种部件，用以悬挂技术套管和生产套管并确保密封各层套管间的环形空间，为安装防喷器和油管头等上部井口装置提供过渡连接，并通过套管头本体上的两个侧口，可以进行补挤水泥和注平衡液等作业。

1、型号表示方法套管头尺寸代号(包括连接套管和悬挂套管)是用套管外径的英寸值表示；本体间连接型式代号是用汉语拼音字母表示，F表示法兰连接，Q表示卡箍连接(图9-28)。

双级套管头表示方法见下图。

最大工作压力MPa上部悬挂套管尺寸代号，in中部悬挂套管尺寸代号，in下部悬挂套管尺寸代号，in连接套管尺寸代号，in本体连接型式代号套管头代号三级套管头表示方法2、结构型式分类套管头由本体、套管悬挂器和密封组件组成。

套管头按悬挂套管的层数分为单级套管头、双级套管头和三级套管头。

按本体间的连接形式分为卡箍式和法兰式。

按套管悬挂器的结构型式分为卡瓦式和螺纹式。

技本体的组合型式分为：a单体式：一个本体内装一个套管悬挂器。

单级套管头示意图1—油管头；2—套管头；3—套管悬挂器（卡瓦式）；4—悬挂套管；5—连接套管双级套管头示意图1—上部套管头；2—下部套管头；3—油管头；4—上部套管悬挂器（卡瓦式）；5—上部悬挂套管；6—下部套管悬挂器（卡瓦式）；7—下部悬挂套管；8—连接套管（表层套管）三级套管头示意图1—油管头；2一上部套管头；3—中部套管头；4—下部套骨头；5—上部套臂悬挂器(卡瓦式)；6—上部悬挂套管；7—中部套管悬挂器(卡瓦式)；8—中部悬挂套管；9—下部套管悬挂器(卡瓦式)；10—下部悬挂套管；11—表层套管b组合式：一个本体内装多个套管悬挂器。

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。

整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。

闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。

阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。

充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。

K表示抗硫采油(气)井口装置
KY----抗硫采油井口装置
KQ---抗硫采气井口装置
KZ---抗硫注水井口装置
KR---抗硫热采井口装置
KS---抗硫试油井口装置
KL---抗硫压裂酸化井口装置
YY---采油井口装置油管头
QY---采气井口装置油管头
YS---采油树
QS---采气树
型号表示法:
例：KQ65-70抗硫采油(气)井口装置
K Q 65 — 70
70表示压力70MPa
65表示通径65mm
Q 表示采气
K 表示抗硫
抗硫采油(气)井口装置零件或部件的额定工作压力应按其端部或出口连接的额定工作压力确定。

当端部或出口连接的额定工作压力不同时，应按其较小的额定工作压力来确定。

抗硫采油(气)井口装置额定工作压力分为14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa 六种压力级别。

相关标准
1. 抗硫采油(气)井口装置设计制造执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范》；
2. 在进行抗硫采油(气)井口装置检验时,执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范。

井口装置与采油树设备规范对于石油行业，井口装置和采油树设备是非常重要的设备。

它们的质量和运行状态将直接影响石油生产的效率和安全性。

因此，严格遵守井口装置和采油树设备规范是至关重要的。

首先，让我们来了解一下井口装置和采油树设备的定义。

井口装置是指将钻井设备和临时管柱与永久水平钻孔套管之间连接的设备。

而采油树设备是指用于油井采油的设备，包括井口附近的控制和调节设备以及连接各类油井坑道的管道。

井口装置和采油树设备规范是一系列指导石油行业如何设计、制造、使用和维护这些设备的标准。

这些规范主要由国际石油工业联合会（API）和美国石油物资研究所（MSS）等组织制定。

这些规范中包含了许多内容，其中最重要的是关于设备质量和安全性的规定。

例如，针对井口装置的规范中，规定了必须有足够的强度和刚度，以便确保它们能够承受各种负荷和应变。

而采油树设备规范中涉及的内容则更加复杂，包括防火、防爆、防腐、防蚀等多个方面。

此外，规范还包含了有关设备制造和检验的详细要求。

针对井口装置，规范要求生产商必须具有足够的技术能力和生产条件，以保证出厂设备的质量和性能。

而对采油树设备，规范还要求设备必须在出厂前接受测试和认证，以确保它们符合国家和行业标准要求。

此外，规范也包括了对设备使用和维护的指导。

例如，规范要求用户必须按照规定的程序和要求进行设备的组装、安装和使用，保证其在任何工作状态下都能正常工作。

同时，规范还要求用户在设备使用过程中注意安全和保养，及时处理设备故障。

总之，井口装置和采油树设备规范的制定和执行对于保证石油行业生产的安全和高效至关重要。

在井口装置和采油树设备采购、设计、使用和维护过程中，必须严格按照规范执行，以确保设备的质量和安全性。

此外，为了更好地满足实际需要，在制定和执行规范时，还应紧密结合实际需求，并通过不断创新、完善和迭代，不断提高规范的质量和适用性。

KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。

二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。

2.2 闸阀采用平板阀。

2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。

2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。

2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。

KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。

3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。

3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。

整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。

3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。

闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。

阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。

充分保证使用控制元件的安全性。

3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。

KQ65-105抗硫采气井口装置使用说明书胜利油田供应方圆石油装备有限责任公司地址：东营市东营区西四路377号电话：0546-8705207 传真：0546-8705207 0546-8716570目录1 用途和主要技术规范--------------------------------------------------------------------------12 主要零部件使用说明---------------------------------------------------------------------------1 2.1 直座式油管头----------------------------------------------------------------------------------1 2.2 平板闸阀----------------------------------------------------------------------------------------2 2.3 可调式节流阀----------------------------------------------------------------------------------22.4压力表截止阀----------------------------------------------------------------------------------33 安装与试压---------------------------------------------------------------------------------------34 压裂酸化施工------------------------------------------------------------------------------------35 使用保养要求------------------------------------------------------------------------------------36 附图------------------------------------------------------------------------------------------------4 图一KQ65-105 抗硫采气井口装置--------------------------------------------------------4 图二PFF65-105 明杆平板闸阀-------------------------------------------------------------5 图三JLK65-105 可调式节流阀--------------------------------------------------------------6图一KQ65-105 抗硫采气井口装置套管法兰2-油管四通3-2 9/16″X15M明杆平板闸阀油管挂5-上法兰6-小四通7-2 9/16″X15M可调式节流阀图三JLK65-105 可调式节流阀1-阀体2-阀座3-阀杆4-填料座5-密封脂注入阀6-阀杆密封填料7-阀盖8-阀杆位移指示牌9-阀杆螺母10-锁紧螺母11-手轮。

井口装置各部件的作用与采油树的维护保养（一）、井口装置各部件的作用1、胶皮阀门胶皮阀门的作用（抽油机井）主要有以下三点：（1）、当刮蜡测试工具上升到防喷管时切断井下的压力。

（2）、当工具是否已升到防喷管情况不明的情况下，关闭闸门，如果工具正在井下也不致关断钢丝使工具掉落井中。

（3）、在抽油井中，关闭此胶皮闸门方可加光杆密封填料。

2、测试闸门测试闸门（250型）主要用以连接胶皮闸门便于测压、试井等。

3、小四通小四通主要以连接测试闸门与总闸门及左右生产闸门。

它是油井出油、水井测试等必经通道。

4、总闸门总闸门的作用是开关井以及在总闸门以外设备的维修时切断井底压力。

5、大四通大四通是油管套管汇集分流的主要部件。

通过它密封油套环空、油套分流。

大四通外部是套管压力，内部是油管压力，下部连接套管短接。

6、套管短接套管短接上部与四通下法兰螺纹连接，下部与套管连接，并可根据井场的高低，作业施工时调整套管短接来达到提高或降低的要求。

7、表层套管与油层套管之间的环形钢板表层套管与油层套管之间的环形钢板主要作用是连接密封生产套管及表层套管，使采油树不振动，并将部分油层套管重量传递给表层套管，经表层套管进一步传递到大地上。

（二）、采油树的维护保养采油树的维护保养内容是：保持设备清洁无渗漏、无油污、无锈、无松动、无缺件、无部件开关灵活好用。

下面仅以250型闸板闸门为例进行讲述。

1、250型闸板闸门的组成采油树闸板闸门的组成主要由阀体、大压盖、闸板、丝杠、推力轴承、手轮、压盖等组成。

250型闸板闸门的作用就是开通和截止流程。

2、250型闸板闸门易发生的故障及维修（1）、更换闸门推力轴承与铜套。

将闸门开大，卸掉手轮压帽、手轮及手轮键，再卸掉轴承压盖，顺着丝杠螺纹退出铜套，取出旧轴承，换上新轴承加上黄油。

将铜套装在丝杠上，顺丝杠螺纹装入到闸门大压盖中，装好轴承压盖、手轮及手轮键和手轮压帽，擦净赃物。

（2）、更换闸门丝杠的“O”型密封圈（闸板）。

竭诚为您提供优质文档/双击可除井口装置,规范,标准篇一：换装井口标准-icsq/cnpc换装井口作业操作规程四川石油管理局发布目次前言................................................. . (ii)1范围................................................. . (1)2规范性引用文件................................................. (1)3术语和定义................................................. . (1)4作业准备................................................. (1)5作业程序及要求................................................. (1)6安全注意事项................................................. .. (2)7资料收集................................................. (2)附录a.................................................. (3)前言本规程规定了换装井口装置作业的准备、作业程序、质量要求及检验，为试修作业中换装井口装置提供了统一技术规范，确保了施工作业的安全。

本标准由四川石油管理局提出。

本标准由四川石油管理局钻井试油专标委归口。

本标准起草单位：四川石油管理局川西钻探公司。

本标准主要起草人：骆进、刘春林、邓乐、王春生、曾中强、陈良英、陈国庆。

换装井口作业操作规程1范围本规程规定了拆换井口装置作业的准备、作业程序、质量要求及检验。

本规程适用于油、气、水井换装井口装置的作业施工。