(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义

起重吊装标准规范gb6067一、工程概况根据《起重吊装标准规范GB6067》，本工程为某工业厂区的设备安装项目，工程地点位于XX市XX区，主要工程内容包括大型设备的起重、吊装、定位及固定。

工程所需吊装设备重量大、体积大，对吊装工艺及安全管理提出较高要求。

为确保工程顺利进行，制定以下详细施工方案。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括设备检查、工器具选用、人员培训、现场布置等。

2. 吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门审批，确保方案合理、安全。

3. 吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行作业。

4. 吊装完成验收：对吊装作业进行验收，确保设备安装到位、安全稳固。

5. 吊装资料归档：将吊装过程中的相关资料进行整理归档。

（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的总体协调、指挥。

2. 安全监督组：负责吊装作业的安全监督，及时发现并处理安全隐患。

3. 技术组：负责吊装方案的设计、优化及现场技术支持。

4. 施工组：负责具体吊装作业的实施。

5. 后勤保障组：负责吊装作业所需物资、设备、人员的保障。

（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、优化及现场技术指导。

3. 施工队长：负责现场吊装作业的组织、实施，并对施工质量、安全负责。

4. 安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。

5. 作业人员：按照吊装方案进行作业，服从指挥，确保吊装安全。

三、工器具的选用1. 起重机械：根据设备重量、尺寸及作业环境，选用合适的汽车吊、塔吊或履带吊等起重机械。

所选机械应满足《起重吊装标准规范GB6067》的相关要求，且具有相应的合格证明和检测报告。

2. 吊具：根据设备吊点及重量，选用合适的吊具，如吊钩、卸扣、钢丝绳、链条等。

吊具应具备足够的承载能力，并符合国家标准。

3. 辅助工具：包括安全带、防坠器、绝缘工具、测量工具等，确保工具完好无损，符合安全生产要求。

起重机械安全规程GB 6067-85国家准标局1985-06-06发布,1986-04-01实施为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。

起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足GB3811-83《起重机设计规范》的规定。

本规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。

本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。

1 金属结构1.1 结构件的布置应便于检查、维修和排水。

1.2 结构件焊接要求1.2.1 主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。

1.2.2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。

1.2.3 焊条应符合GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定；焊缝应符合GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。

1.2.4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。

主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。

1.3 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。

1.4 司机室1.4.1 司机室必须安全可靠。

司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。

1.4.2 司机室的顶部应能承受2.5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷。

1.4.3 在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。

露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。

1.4.4 开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆。

荷在各钢丝绳之间分布的不均匀性，则应在设计中予以考虑。

4.2.1.3起升机构和非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。

4.2.1.4吊运熔融或炽热金属的钢丝绳，应采用性能不低于GB 8918规定的钢丝绳。

4.2.1.5钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求：a)用绳夹连接时，应满足表1的要求，同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的85%。

表1 钢丝绳夹连接时的安全要求b)用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不小于300 mm。

连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%。

8.8接地与防雷8.8.1交流供电起重机电源应采用三相(3φ+P E)供电方式。

设计者应根据不同电网采用不同型式的接地故障保护，并由用户负责实施。

接地故障保护应符合GB 50054的有关规定。

8.8.2起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接。

起重机械的钢轨可连接到保护接地电路上。

但是，它们不能取代从电源到起重机械的保护导线(如电缆、集电导线或滑触线)。

司机室与起重机本体接地点之间应用双保护导线连接。

8.8.3起重机械所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均应根据配电网情况进行可靠接地(保护接地或保护接零)。

8.8.4严禁用起重机械金属结构和接地线作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外)。

8.8.5在每个引入电源点，外部保护导线端子应使用字母PE来标明。

其他位置的保护导线端子应使用图示符号或用字母PE，或用黄/绿双色组合标记。

8.8.6保护导线只用颜色标识时，应在导线全长上使用黄/绿双色组合。

如果保护导线能容易地按其形状、位置或结构(如编织导线)识别，或者绝缘导线难以购到，则不必在导线全长上使用颜色代码。

但应在端头或易接近部位上清楚的标明图示符号或黄/绿双色组合标记。

8.8.7对于安装在野外且相对周围地面处在较高位置的起重机，应考虑避除雷击对其高位部件和人员造成损坏和伤害，特别是如下情况：——易遭雷击的结构件(例如：臂架的支承缆索)；——连接大部件之间的滚动轴承和车轮(例如：支承回转大轴承，运行车轮轴承)；——为保证人身安全起重机运行轨道应可靠接地。

起重机械安全规程GB6067-85国家准标局1985-06-06发布,1986-04-01实施为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。

起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足 GB3811-83《起重机设计规范》的规定。

本规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。

本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。

1 金属结构1.1结构件的布置应便于检查、维修和排水。

1.2结构件焊接要求1.2.1主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或 JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。

1.2.2焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。

1.2.3焊条应符合 GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定；焊缝应符合GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。

1.2.4焊接工作必须由考试合格的焊工担任。

主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。

1.3高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。

1.4司机室1.4.1司机室必须安全可靠。

司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。

1.4.2司机室的顶部应能承受2.5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷。

1.4.3在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。

露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。

1.4.4开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆。

并应可靠地围护起来。

起重机械安全规程GB6067-85国家准标局1985-06-06发布,1986-04-01实施为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。

起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足 GB3811-83《起重机设计规范》的规定。

本规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。

本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。

1 金属结构1.1结构件的布置应便于检查、维修和排水。

1.2结构件焊接要求1.2.1主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或 JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。

1.2.2焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。

1.2.3焊条应符合 GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定；焊缝应符合GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。

1.2.4焊接工作必须由考试合格的焊工担任。

主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。

1.3高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。

1.4司机室1.4.1司机室必须安全可靠。

司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。

1.4.2司机室的顶部应能承受2.5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷。

1.4.3在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。

露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。

1.4.4开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆。

并应可靠地围护起来。

(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义最新最全的文档模板范本：(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义起重机械安全规程 GB6067规范与释义目录1.引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩略词2. 起重机械的分类和应用2.1 分类2.2 应用3. 法律法规依据3.1 国家安全生产法规3.2 起重机械相关标准3.3 其他相关法律法规4. 起重机械的设计和制造要求4.1 综合要求4.2 结构和材料4.3 安全装置4.4 操作装置5. 起重机械的安装和调试5.1 安装要求5.2 调试过程和注意事项6. 使用和维护管理要求6.1 使用要求6.2 维护管理要求6.3 事故分析和预防7. 监督检查和评估7.1 监督检查要求7.2 评估方法和标准8. 附件附件1：起重机械检查记录表附件2：起重机械事故报告模板附件3：起重机械日常维护记录表附件4：起重机械年度评估报告模板所涉及附件如下：附件1：起重机械检查记录表附件2：起重机械事故报告模板附件3：起重机械日常维护记录表附件4：起重机械年度评估报告模板所涉及的法律名词及注释：1. 国家安全生产法规：指国家出台的与安全生产领域相关的法律法规，包括《安全生产法》、《安全生产重大危险源监督管理条例》等。

2. 起重机械相关标准：指与起重机械设计、制造、使用、维护等方面相关的标准，包括GB3811-2008《起重机设计规范》、GB6067-2010《起重机械安全规程》等。

在实际执行过程中可能遇到的困难及解决办法：1. 困难：起重机械使用人员对安全规程的理解和执行情况存在差异。

解决办法：加强起重机械安全教育培训，提高使用人员的安全意识和技能水平。

2. 困难：起重机械设备老化、磨损等问题导致安全风险增加。

解决办法：加强定期检查和维护，及时修理或更换老化设备，确保起重机械的安全可靠性。

3. 困难：起重机械在使用过程中出现故障，影响工作进度和生产效率。

(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义引言起重机械作为一种用于吊装和搬运物品的设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂等场所。

为了确保起重机械的安全运行，提高工作效率，我国制定了起重机械安全规程 GB6067，本文将对该规范进行解读和释义。

1. 规程的适用范围起重机械安全规程 GB6067适用于各类起重机械的设计、制造、安装、维修和使用过程中的安全管理。

它的主要目的是防止起重机械事故的发生，保护人身安全和财产安全。

2. 安全管理的基本原则起重机械安全管理应遵循以下基本原则：- 优先考虑人的安全，确保操作人员受到足够的培训和教育；- 设备应按照国家标准规范进行设计、制造和安装，保证其安全性能；- 进行定期的检验和维修，确保设备的正常工作；- 遵循安全操作规程，禁止超负荷、超速、超限运行；- 加强安全宣传和培训，提高全员的安全意识和技能。

3. 起重机械的分类与标识根据起重机械的不同结构和用途，可以将其分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等多种类型。

起重机械应该在显眼的位置标识其型号、载荷、起重高度等基本信息，以便操作人员正确选择和使用。

4. 设备的安全要求起重机械应满足以下安全要求：4.1 结构安全性起重机械的结构应具有足够的强度和刚度，能够承受额定工况下的荷载。

其关键部件如起升机构、运行机构、支撑装置等，应符合国家标准的要求。

4.2 电气安全性起重机械的电气系统应符合国家标准，电气设备应经过合格的检测和验收，并定期进行维护和检修。

4.3 功能安全性起重机械应具备安全、可靠的功能，如限位、起升高度限制、速度控制等。

在设备发生故障或异常情况时，应能够自动停机或发出警示信号。

5. 安全操作规程起重机械的安全操作规程是确保设备安全运行的重要依据，包括以下要点：- 操作人员必须经过专门培训和持证上岗；- 在操作前应检查设备的工作状态和周围环境，确保安全；- 不得擅自改变设备的结构和参数，禁止超负荷操作；- 进行起重作业时，应保持稳定状态，避免晃荡和侧翻；- 严禁在起吊物上乘坐或站立，禁止非作业人员在操作区域停留；- 操作结束后及时进行设备的检查、维护和保养。

(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义起重机械安全规程 GB6067规范与释义第一章总则第一条为了保障起重机械在使用过程中的安全，预防事故的发生，维护人员的身体健康和财产安全，根据国家有关法律、法规及标准的规定，制定本规程。

第二条本规程适用于所有起重机械的使用、维护、检修等活动，以及与起重机械安全相关的其他活动。

第三条起重机械的定义：用于起重、装卸、搬运和堆码等工作的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、自升式起重机等各类起重机械。

...第十章处罚条款第五十五条违反本规程的，根据相关法律法规进行处罚。

第十一章附则第五十六条本规程自发布之日起施行。

第五十七条本规程解释权归国家相关行业主管部门所有。

第五十八条本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释和修订。

第五十九条本规程所涉及附件如下：1. 附件1: 起重机械检查台账2. 附件2: 起重机械安全操作规程3. 附件3: 起重机械事故应急预案第六十条本规程所涉及的法律名词及注释如下：1. 法律名词1: 安全生产法注释: 讲述了对安全生产的基本要求，明确了安全生产的法律责任和行政执法机关的职责。

2. 法律名词2: 劳动法注释: 关于劳动者的基本权利和义务，规范了劳动关系和劳动保护的法律。

第六十一条本规程在实际执行过程中可能遇到的困难及解决办法如下：1. 困难1: 缺乏相关人员的培训和教育，导致安全操作不规范。

解决办法: 加强对操作人员的培训，提高其安全意识和技术能力。

解决办法: 对老化的起重机械设备进行必要的检修和维护，及时更换或更新设备。

3. 困难3: 部分企业存在违法操作，违规使用起重机械的情况。

解决办法: 加强对企业的监督检查，严格执行法律法规，对违法行为进行严肃处理。

附件1：起重机械检查台账附件2：起重机械安全操作规程附件3：起重机械事故应急预案法律名词及注释：1. 安全生产法: 讲述了对安全生产的基本要求，明确了安全生产的法律责任和行政执法机关的职责。

起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.1-2010代替GB/T6067-1985自2011-6-1起执行目次前言1范围2规范性引用文件3金属结构4机构及零部件5液压系统6电气7控制与操作系统8电气保护9安全防护装置10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距11起重机操作管理12人员的选择、职责和基本要求13安全性14起重机械的选用15起重机的设置16安装与拆卸17起重机械的操作18检查、试验、维护与修理19起重机械使用状态的安全评估附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置参考文献前言本部分的3.1、3.3.3GB 6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：流动式起重机；——第3部分：塔式起重机；——第4部分：臂架起重机；——第5部分：桥式和门式起重机；——第6部分：缆索起重机；——第7部分：轻小型起重设备。

本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。

本部分代替GB/T 6067-1985《起重机械安全规程》。

本部分与GB/T 6067-1985相比主要变化如下：——本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化，将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除；——增加了起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求；——增加了起重机械操作管理要求；——增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求；——增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安全评估等的要求；——删除了“为吊运各类物品而设的专用辅具”、“常用简易起重设备”的有关要求；——删除了表1~表5、表7~表15以及表16(部分内容)；将表17改为表A.1。

本部分的附录A为规范性附录。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC 227)归口。

本部分负责起草单位：辽宁省安全科学研究院、北京起重运输机械设计研究院。

起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.1-2010代替GB/T6067-1985自2011-6-1起执行目次前言1范围2规范性引用文件3金属结构4机构及零部件5液压系统6电气7控制与操作系统8电气保护9安全防护装置10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距11起重机操作管理12人员的选择、职责和基本要求13安全性14起重机械的选用15起重机的设置16安装与拆卸17起重机械的操作18检查、试验、维护与修理19起重机械使用状态的安全评估附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置参考文献前言本部分的3.1、3.3.3~3.3.11、3.4、3.5、3.6.4、3.6.5、3.7.1.2、3.7.1.4、3.7.2.3、3.8、3.9、4.1、4.2.1~4.2.5、4.2.6.1~4.2.6.4、4.2.6.6、5.1、5.5、5.6、5.8、5.9、5.11~5.13、6.2、7.6~7.8、8、9、10.1.4、10.1.5、13.3~13.5、13.7.1、13.7.2、15.3.3、16~18为强制性条文，其他为推荐性条文。

GB 6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：流动式起重机；——第3部分：塔式起重机；——第4部分：臂架起重机；——第5部分：桥式和门式起重机；——第6部分：缆索起重机；——第7部分：轻小型起重设备。

本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。

本部分代替GB/T 6067-1985《起重机械安全规程》。

本部分与GB/T 6067-1985相比主要变化如下：——本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化，将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除；——增加了起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求；——增加了起重机械操作管理要求；——增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求；——增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安全评估等的要求；——删除了“为吊运各类物品而设的专用辅具”、“常用简易起重设备”的有关要求；——删除了表1~表5、表7~表15以及表16(部分内容)；将表17改为表A.1。

起重机械安全规程GB 6067-85国家准标局1985-06-06发布,1986-04-01实施为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。

起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足GB3811-83《起重机设计规范》的规定。

本规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。

本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。

1 金属结构1.1 结构件的布置应便于检查、维修和排水。

1.2 结构件焊接要求1.2.1 主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。

1.2.2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。

1.2.3 焊条应符合GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定；焊缝应符合GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。

1.2.4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。

主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。

1.3 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。

1.4 司机室1.4.1 司机室必须安全可靠。

司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。

1.4.2 司机室的顶部应能承受2.5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷。

1.4.3 在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。

露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。

1.4.4 开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆。

(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义一、概述起重机械是一种用于吊装、运输、装卸或堆码物料的机械设备，广泛应用于工业和民用领域。

起重机械的安全性能直接关系到人员和财产的安全，因此，必须遵守相关的安全规程和技术标准，防止发生事故。

GB6067规范是我国针对起重机械制定的安全规范，涵盖起重机械的设计、制造、安装、使用、维修、检验、监督等方面。

GB6067规范由多个部分组成，其中GB 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》是起重机械行业的强制性国家标准，根据《中华人民共和国标准化法》的有关规定，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。

¹二、GB6067规范的主要内容起重机械的分类和术语：根据起重机械的结构特点、工作原理、用途等，将起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、缆索式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、汽车式起重机、卡车式起重机、船用起重机等多种类型，并定义了各种类型的起重机械及其主要部件的名称和含义。

起重机械的设计要求：根据起重机械的工作环境、工作级别、载荷状态等，确定起重机械的结构强度、稳定性、可靠性等设计参数，并规定了起重机械的设计文件、图纸、计算书等应包含的内容和格式。

起重机械的制造要求：根据起重机械的设计要求，选择合适的材料、工艺、设备等进行制造，并规定了制造过程中应进行的质量检验和试验项目及其方法和标准。

起重机械的安装要求：根据起重机械的结构特点和使用场所，确定合理的安装方案和步骤，并规定了安装过程中应遵守的安全措施和技术要求。

起重机械的使用要求：根据起重机械的工作性能和功能，制定合理的使用管理制度和操作规程，并规定了使用过程中应注意的安全事项和技术要点。

起重机械的维修要求：根据起重机械的工作状况和损耗情况，制定合理的维修计划和方法，并规定了维修过程中应遵守的安全措施和技术要求。

起重机械的检验要求：根据起重机械的使用寿命和安全等级，确定合理的检验周期和项目，并规定了检验过程中应采用的检验方法和标准。

(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义起重机械安全规程 GB6067规范与释义1. 引言旨在规范起重机械的安全使用，保障操作人员和周围人员的人身安全和财产安全。

遵守本规程有助于预防起重机械事故的发生，并提供一套详细的操作指南。

2. 适用范围适用于一切起重机械的使用单位和操作人员，包括但不限于各类起重机、吊篮、吊装工具等。

3. 安全要求3.1 起重机械的设计、制造和安装必须符合国家相关安全标准和规定。

3.2 起重机械的操作人员必须经过专业培训，持有相关证书。

3.3 起重机械的使用单位必须制定相关的安全操作规程，并定期进行操作人员的培训和考核。

3.4 起重机械的使用单位必须定期进行起重机械的检测和维护，并建立相应的档案。

3.5 在起重机械使用过程中，必须遵守安全操作规程，严禁盲目操作和擅自改造起重机械。

3.6 起重机械的操作人员必须配备个人防护装备，并严格遵守安全操作规程。

4. 操作流程4.1 起重机械的预操作检查和准备工作。

4.2 起重机械的上岗操作准备。

4.3 起重机械的开机和预热。

4.4 起重机械的正式操作。

4.5 起重机械的停机和关机。

5. 事故处理5.1 在操作过程中，如果发生事故，应立即停机，切断电源，并进行现场急救。

5.2 发生事故后，必须进行事故调查、登记和报告，并采取相应措施防止类似事故再次发生。

6. 附件所涉及的附件有：附件一：起重机械操作人员培训证书范本附件二：起重机械定期检测维护档案模板附件三：起重机械事故调查报告表7. 法律名词及注释所涉及的法律名词和注释有：法律名词一：《安全生产法》解释：中华人民共和国国务院制定的法律，主要规定了安全生产的基本要求和法律责任。

法律名词二：《起重机械安全管理条例》解释：中华人民共和国国务院制定的法规，具体规定了起重机械的安全管理要求和标准。

8. 实际执行过程中可能遇到的困难及解决办法8.1 困难一：操作人员培训难度大，难以满足证书要求。

起重机械安全规程GB6067-85国家准标局1985—06—06发布,1986—04-01实施为保证安全生产,本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定.起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足 GB3811—83《起重机设计规范》的规定。

本规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具.本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备.1 金属结构1.1结构件的布置应便于检查、维修和排水。

1.2结构件焊接要求1。

2。

1主要受力构件,如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或 JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。

1.2.2焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。

1。

2。

3焊条应符合 GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定;焊缝应符合GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定.1.2。

4焊接工作必须由考试合格的焊工担任.主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印.1.3高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。

1.4司机室1。

4.1司机室必须安全可靠。

司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。

1。

4。

2司机室的顶部应能承受2。

5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷.1.4。

3在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。

露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。

1。

4.4开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆。

并应可靠地围护起来。

(最新)起重机械安全规程GB6067规范与释义起重机械安全规程GB6067规范与释义第一章总则1.1 本规程是为了保证起重机械的安全使用，制定的统一规范。

1.2 本规程适用于使用升降机、塔式起重机、桥式起重机和门式起重机等各种型号的起重机械。

1.3 本规程的执行主体为企业，企业要对其使用的起重机械进行必要的安全管理和维护工作。

第二章基本要求2.1 起重机械的安装和维修必须符合现行标准，使用前应进行必要的检查和试运行，确保安全性能正常。

2.2 起重机械的操作人员必须取得相应的证书，并经过必要的培训和考试后方能上岗操作。

2.3 起重机械的安装必须符合工程设计和国家有关规定，完善相关设施和安全措施。

2.4 起重机械的检修和维护工作应由专业人员进行，并建立完善的记录和档案。

第三章安全管理3.1 企业应建立健全的安全管理制度，制定详细的安全作业规程，并建立健全的安全生产档案。

3.2 起重机械的安全管理应具备针对性和全面性，涵盖起重机械的设计、安装、调试、使用、维护等各个环节。

3.3 安全管理工作应当由企业主要领导亲自抓总，相关责任人必须履行其职责，确保安全生产。

第四章安全技术4.1 起重机械的安全技术方案应建立科学、实用、可行的安全技术措施，完善机械设备的安全系统，确保安全性能可靠。

4.2 起重机械的安全技术方案应考虑各种不同复杂工况的情况，包括温度、湿度、电气干扰等不良环境的因素。

4.3 起重机械的安全技术方案应针对不同工种、操作者和维修人员的不同技能水平，做出相应的针对性安全培训。

第五章技术标准5.1 起重机械应符合国家法律法规所规定的技术标准，并建立相应的技术标准管理体系。

5.2 起重机械的技术标准应考虑到安全性能、操作性能、运行效率、价格等多个维度的因素，保证机械设备的完善性、可靠性和经济性。

5.3 起重机械的技术标准应实行动态更新，以适应不断更新升级的市场需求和技术水准，确保机械设备保持活力和自主创新能力。

(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义起重机械安全规程 GB6067规范与释义一、规程目的起重机械安全规程 GB6067旨在保障起重机械的使用安全，防止起重机械事故的发生，保护人身财产安全。

二、适用范围本规程适用于所有使用起重机械的单位和个人，包括制造、安装、维修、操作、监督和管理起重机械的单位和个人。

三、起重机械的安全要求1. 起重机械的设计制造必须符合国家或行业相关标准，并经过鉴定合格。

2. 起重机械的安装必须符合相关规定，确保起重机械的稳定和安全性。

3. 起重机械的维修和维护必须按照规定进行，定期进行检查和测试。

4. 起重机械的操作人员必须持有相关资格证书，并按照规程和操作手册进行操作。

5. 起重机械的使用场所必须符合安全要求，如有危险或隐患必须采取措施解决。

6. 起重机械的使用必须符合相关法律法规和标准，禁止超载、乱动、乱用。

四、本文关联附件附件1：起重机械安全检查记录表附件2：起重机械维护保养工作任务单附件3：起重机械操作人员培训记录表附件4：起重机械事故调查报告表附件1是用于记录起重机械安全检查情况的表格，可用于日常维护和定期检查。

附件2是起重机械维护保养的工作任务单，用于指导维修人员进行维护保养工作。

附件3用于记录起重机械操作人员的培训情况，包括培训内容、培训时间和培训结果等信息。

附件4是起重机械事故调查报告表，用于调查起重机械事故的原因和责任。

五、本文关联法律名词及注释1. 《中华人民共和国劳动法》：指中华人民共和国国家法律。

2. 《起重机械安全技术规程》：指国家相关部门制定的起重机械安全技术规程。

3. 注释：对于法律名词或术语的解释和说明。

六、本文实施过程中可能遇到的困难及解决办法1. 困难：起重机械操作人员不熟悉规程要求，操作不规范。

解决办法：加强培训，提高操作人员的专业技能和安全意识。

2. 困难：起重机械使用场所存在隐患或危险。

解决办法：及时发现并排除隐患，确保使用场所的安全。

(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义1. 引言2. 起重机械安全规程GB6067规范概述起重机械安全规程GB6067是中国国家标准委员会发布的一项针对起重机械安全方面的规范文件。

该规范规定了起重机械设计、制造、运行、维护等各个环节的安全要求，旨在提高起重机械的安全性能，减少事故发生的可能性。

3. 规范内容解读3.1 安全要求起重机械的安全要求是保障其正常运行和工人安全的基础。

根据GB6067规范，起重机械应具备以下安全要求：结构合理，材料坚固，能够承受额定负荷；运行平稳，动作准确，能够实现精确操作；配备必要的安全保护装置，如限位器、断电器等；操作控制方便，操作人员必须熟知操作规程，且具备相应的技术资格；必须定期进行维护和检查，确保起重机械的安全状态。

3.2 设备标识根据GB6067规范，起重机械的设备标识是对其进行身份标识的重要手段。

设备标识主要包括以下信息：起重机械的名称、型号、制造商等信息；额定负荷、额定工作周期等重要参数；安装位置、使用单位、启用日期等相关信息。

设备标识的规范使用可以帮助工作人员清楚地了解起重机械的性能特点，使得操作更加安全可靠。

3.3 使用与维护GB6067规范还对起重机械的使用和维护提出了明确的要求。

起重机械的使用必须遵守以下原则：操作人员必须按照操作规程正确操作起重机械；严禁超负荷使用起重机械；严禁未经授权的人员操作起重机械；起重机械的使用单位应建立完善的安全管理制度，确保操作人员的培训和安全意识。

起重机械的维护也非常重要。

GB6067规范要求起重机械的维护应遵循以下原则：定期对起重机械进行维护检查，如润滑、紧固等；及时处理起重机械的故障和安全隐患；定期对起重机械进行年度检验，确保其安全可靠。

4. 结论。

(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义【起重机械安全规程 GB6067规范与释义】1.文档目的：旨在规范起重机械的安全操作流程，确保起重工作的安全性，减少事故发生的可能性，保障人员生命财产安全。

2.适用范围：适用于所有使用和操作起重机械的单位和个人，包括但不限于建筑工地、工厂、码头、船舶等场所的起重操作。

3.定义及缩略语：3.1 安全工作票(SWP)：指将具体操作工作分解成多个步骤，明确工作内容、相关人员、所需设备和工具等，并在操作前填写完整，确认无误后方可进行工作的操作票。

3.2 起重机械：指用于起吊、装卸或搬运物体的机械设备。

3.3 吊装工：指具备合格上岗证书的从业人员，拥有一定的起重机械操作知识和技能，能够独立操作起重机械进行吊装工作。

3.4 前方指引员：指在起重机械行驶过程中，负责指引、协助起重机械司机操作，确保行驶的安全与顺利。

4.起重机械安全操作规程：4.1 操作前准备：4.1.1 起重机械操作前，必须对机械设备进行检查，确保其正常运行。

4.1.2 使用前必须清理起重场地，确保没有障碍物和危险因素。

4.1.3 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋等。

4.2 起重操作：4.2.1 操作人员必须持有相应的操作证书，且经过专业培训，熟悉操作流程。

4.2.2 操作过程中，严禁超载操作，必须按照标负荷进行吊装作业。

4.2.3 操作过程中，必须注意机械设备的稳定性，防止倾覆和滑动。

4.2.4 吊装工必须保持与司机的有效沟通，确保操作的安全与准确性。

4.3 紧急情况处理：4.3.1 发生紧急情况时，起重机械司机或吊装工应及时采取应急措施，保障人员的安全。

4.3.2 发生事故时，应立即报告相关部门，并配合调查与处理工作。

5.附件：所涉及的附件如下：（请根据实际需要附上相关附件，如工作票样本、操作流程图等）6.法律名词及注释：所涉及的法律名词及注释如下：（请和解释涉及的法律名词，如《安全生产法》、《起重机械使用安全规程》等）7.实施困难及解决办法：7.1 实施中存在的困难：（在实际执行过程中可能遇到的困难）1）员工对起重机械操作规程理解不明确；2）起重机械设备未能及时维护保养导致故障；3）操作人员对紧急情况处理不当。