压力容器质保体系内审检查表-2015.4以前设计工艺 - 副本
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压力容器质保体系内审检查表
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压力容器质保体系内审检查表
压力容器质保体系内审检查表。
压力管道质量保证体系评审检查表(含第一次内审计划)XXX年度第一次内审计划一、目的:检查本公司质量体系是否能按TSGD3001-2009提供质量保证,是否具备申请TSGD3001-2009认证的条件。
性质:例行内部质量体系审核二、范围:质保手册覆盖的所有部门和要素,重点是TSGZ0004-2007及QB/D3001-2012所要求的各要素及涉及的各职能部门。
三、依据:TSGZ0004-2007质量保证标准、手册、相关的程序文件、流程和作业指导书四、审核组:组长——组员——五、审核时间:XXX年10月22日~23日(详见日程安排表)说明:1、第一审核组负责人为、第二组为。
2、由审核组长依据经审批后的计划,在10月18日前制定出检查表,和XXX商议定稿,于19日提交公司审阅。
3、日程表中所列要素号均为标准的要素号而非本公司质量手册的章节号,各审组在收到经审批的计划后,应对照质保手册在完全熟悉质量体系文件的基础上进行内审。
4、本次内审为XXX年度第一次内审,各审核组在审核过程中如发现计划审核的要素不能履盖受审部门的重要工作时,可申请质保工程师并与受审部门负责人商议后增加审核要素。
六、日程安排表日期:时间:第一组()第二组()10月22日9:00~9:30 首次会议9:30~11:30 公司高层/质保工程师(1.1质量方针和目标1.2质量保证体系组织1.3职责权限1.4管理评审)经营部、办公室(4合同控制15质量改进与服务16人员控制与考核管理)14:30~17:30工程部、质量部、检修厂(2.1质量保证手册2.2程序文件3.1文件控制3.2记录控制6材料零部件控制13设备检修与实验装置控制14不合格品控制15质量改进与服务17其它过程控制18.执行特种设备许可制度)机修厂(同左)17:30~18:00 审核组内部会议,整理审核结果,与部门负责人交换意见10月23日 8:30~11:30机修厂(3.1文件控制3.2记录控制6材料零部件控制7作业控制12检验与实验控制13设备检修与实验装置控制14不合格品控制15质量改进与服务17其它过程控制18.执行特种设备许可制度)检修厂14:30~15:00 审核组内部会议,整理审核结果,与部门负责人交换意见15:30~18:00 审核组末次会议,总结、与各部门负责人交流计划编制:审核:审批:时间:xx年10月13日时间:xx年10月14日。
压力容器质量保证体系内部审核1有关的法律法规、安全技术规范、技术标准及质量保证体系文件1.1有关法律法规、安全技术规范举例:《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国计量法》《特种设备安全监察条例》《锅炉压力容器制造监督管理办法》《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则》《TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》《TSG Z0005-2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》《TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则》《TSG R0004-2010 固定式压力容器安全技术监察规程》1.2有关技术标准举例:《GB150-2011压力容器》《GB151-1999管壳式换热器》(含第1号修改单)《JB4710-2005钢制塔式容器》《JB4731-2005钢制卧式容器》《NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器》《GB713-2008锅炉和压力容器用钢板》《NB/T47008-2010压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》《NB/T47014-2000承压设备焊接工艺评定》《NB/T47015-2000压力容器焊接规程》《JB/T4730-2005承压设备无损检测》1.3本企业(指特种设备制造、安装、改造、维修单位,下同)编写的质量保证体系文件1.3.1质量保证手册(含质量方针和质量目标);1.3.2程序文件;1.3.3管理规定、工作指导书、质量计划、作业(工艺)文件(如作业/工艺守则、工艺规程、工艺卡、操作规程等);1.3.4质量记录表卡(如操作记录、检验记录及质量报告等,统称质量记录)2压力容器质量保证体系内部审核基本知识质量保证体系审核分为外部审核(顾客审核一一所谓第二方审核,认证/注册机构审核一一所谓第三方审核)和内部审核(所谓第一方审核),通常简称外审和内审。
茬乙*7内部常核记录编号:JF—9.2—03 序号:审核员:内部常核记录编号:JF—9.2—03 序号:审核员:内部常核记录编号:JF—9.2—03 序号:内部常核记录编号:JF—9.2—03 序号:3)有无过程和广■品的接收准则?接收准则是否适宜、符合要求?4)有无策划产品和服务过程运行所需的资源?资源是否包含了设施设备、计量仪器设备及相关的人员配备等?5)有无实施过程控制?6)过程控制的成文信息有哪些?是否包含进货检验、过程检验、成品检验的相关阶段的情况?7)有无外包过程?控制手段是否适宜?8)有无变更情况,是否进行评审?策划是否适宜?建立卡、进货检验规程、过程及成品检验规程。
按照准则实施过程控制:过程控制包括进货检验控制、过程控制、成品检验控制、最终放行控制等保留成文信息包括:进货检验记录、过程记录、成品检验记录等目前策划内容暂尢更改,文件中规定了评审非预期变更的后果,以及相关的可能引起的风险控制措施要求。
策划的输出基本能够应适合组织的运行需要,适宜。
Q 8.5.1 -8.5.7 Q 8.6 Q 8.71)有无生产和服务方面的管理制度?主要包含哪些?2)生顷划单的填制是否明确?产品信息是否明确,是否具备一致性?是否按生F划进行生产?3)是否对生产进度进行记录?4)生产和服务现场有无监视和测量要求?如果有,是否配备了相应的监视和测量设备?有无按要求进行监测?5)监测活动是否符合接收准则的要求?6)有无检查各工序是否按操作规程生产?7)各类质量记录报表是否按要求填制?8)生产和服务过程控制中必要的工艺过程参数有无记录?9)车间环境是否保持卫生、清洁和整齐?10)生产设备等资源是否适宜?是否对设备进行定期维修和检查?有无记录?11)公司有无顾客财广■和外部提供财广的管理要求?12)公司有无按照规定要求识别和管理顾客的财产?13)管理是否到位?是否有效?14)车间质检员是否对工序做检验?有无记录?15)主要岗位的作业人员能力是否能够满足要求?是否具备应有的资格条件?16)有无特殊过程?如果有,有无确认控制要求?是否满足?17)人员的放行权限是否具备?18)生广■和服务过程中有无发生不合格的情况?如发生,控制是否适宜?制定了有关的管理制度,责权利明确按管理制度要求对过程进行了监控,监控使用的监测设备符合现场的需求,现场作业人员具备岗位的能力要求,进行了培训,抽查资格符合抽查主要工序的作业过程,按工艺规程的要求进行作业,对关键的参数、控制要点进行了监控,询问作业人员告知的参数控制要求与规定一致现场工作环境适宜,使用的设施设备符合要求,抽查进行了日常的维护和保养。
内审检查表序号:03 编号:RT/JL—B8.2—03 共 6 页第 1 页内审检查表序号:03 编号:RT/JL—B8.2—03 共 6 页第 2 页页脚内容内审检查表序号:03 编号:RT/JL—B8.2—03 共 6 页第 3 页页脚内容内审检查表序号:03 编号:RT/JL—B8.2—03 共 6 页页脚内容第 4 页页脚内容内审检查表序号:03 编号:RT/JL—B8.2—03 共 6 页第 5 页页脚内容内审检查表序号:03 编号:RT/JL—B8.2—03 共 6 页第 6 页页脚内容内审检查表序号:06 编号:RT/JL—B8.2—03 共 2 页第1页页脚内容内审检查表序号:06 编号:RT/JL—B8.2—03 共2页第2页页脚内容页脚内容内审检查表序号:07 编号:RT/JL—B8.2—03 共3 页第 1 页页脚内容内审检查表页脚内容序号:07 编号:RT/JL—B8.2—03 共 3 页第 2 页页脚内容内审检查表序号:07 编号:RT/JL—B8.2—03 共 3 页第 3 页页脚内容页脚内容内审检查表序号:08 编号:RT/JL—B8.2—03 共 3 页第 1 页页脚内容内审检查表序号:08 编号:RT/JL—B8.2—03 共3页第2 页页脚内容内审检查表序号:08 编号:RT/JL—B8.2—03 共 3 页页脚内容第3页页脚内容内审检查表序号:09 编号:RT/JL—B8.2—03 共8 页第1 页页脚内容页脚内容内审检查表序号:09 编号:RT/JL—B8.2—03 共8 页第 2 页页脚内容内审检查表序号:09 编号:RT/JL—B8.2—03 共8 页页脚内容第 3 页页脚内容内审检查表序号:09 编号:RT/JL—B8.2—03 共8 页页脚内容第4页页脚内容内审检查表序号:09 编号:RT/JL—B8.2—03 共8 页第 5 页页脚内容页脚内容内审检查表序号:09 编号:RT/JL—B8.2—03 共8 页第 6 页页脚内容页脚内容内审检查表序号:09 编号:RT/JL—B8.2—03 共8 页第7 页页脚内容页脚内容内审检查表序号:09 编号:RT/JL—B8.2—03 共8 页第8 页页脚内容页脚内容内审检查表序号:10 编号:RT/JL—B8.2—03 共 3 页第 1 页页脚内容页脚内容内审检查表序号:10 编号:RT/JL—B8.2—03 共 3 页第2 页页脚内容页脚内容内审检查表序号:10 编号:RT/JL—B8.2—03 共 3 页第3页页脚内容页脚内容内审检查表序号:11 编号:RT/JL—B8.2—03 共 3 页第 1 页页脚内容内审检查表序号:11 编号:RT/JL—B8.2—03 共 3 页第2 页页脚内容页脚内容内审检查表序号:11 编号:RT/JL—B8.2—03 共 3 页页脚内容第3页页脚内容页脚内容。
图号名称工作令号数量项目合同号
压力容器制造过程关键点检验表
图号名称工作令号数量项目合同号
记录。
对飞溅物、熔渣等应全部清理。
图号名称工作令号数量项目合同号
图号名称工作令号数量项目合同号
总装管路法兰密封口不得有磕碰痕迹;
3.管路及弯头处不可有明显压扁伤痕;
4.标准件表面处理应符合图样要求;
5.紧固件表面符合要求,螺栓露出长
度应整齐划一
序号项目检查内容要求检查记录检验人员日期
要求清洁。
对不锈钢容器试压时,
水质水温水的氯离子含量控制在25mg/L以下
碳素钢、16MnR制的容器试验水温不得低于5℃,其它低合金钢容器水温不得低于15℃。
低温容器按图样规定
11耐压试验
(水压试验)
充液
充液时,将容器内空气排尽,装水
后将容器外壁水迹擦干
按试压工艺规定要求缓慢上升。
升压(升压到设计值,无异常现象,升
压到试验值)
试验时间
达到图样规定的试验压力后,保压
30分钟
压力降至试验压力的80%后,保压降压检验足够长时间,对焊接接头和所有的
11耐压试验
(气压试验)
部件检查
排液
试验结束后,将液体排尽,并用压
缩空气吹干
准备检查气压试验所使用设备工具完好
介质
干燥洁净的压缩空气、氮气或其它
气体
温度
碳素钢和低合金钢制压力容器试验
用气体温度不低于。
压力容器质量控制体系内审检查表实用模板1. 内审信息- 审核单位:- 审核日期:- 审核人员:- 审核对象:压力质量控制体系2. 内部审查事项2.1 制度文件- 审查压力质量控制体系文件是否齐全、完善,并与实际操作相符。
- 检查文件的修订日期是否合理,并与相关标准和法规一致。
2.2 质量目标- 审查质量目标的设定是否符合相关要求,是否能够指导和推动质量体系的持续改进。
- 检查质量目标的达成情况是否合理,并是否能够衡量和评估压力质量控制体系的有效性。
2.3 组织架构和职责- 审查压力质量控制体系的组织结构,包括各职能部门的职责划分是否明确。
- 检查各职责是否落实到位,是否存在职责交叉或职责重叠的情况。
2.4 压力管理- 审查压力的管理制度和程序是否完备,并能够确保压力的安全使用。
- 检查压力的标识、记录和追溯情况是否符合要求。
- 检查压力的检验记录、维护记录和修理记录等是否完整、准确。
2.5 内部质量审核- 审查内部质量审核的计划、程序和记录是否符合要求。
- 检查内部质量审核的结果是否存在问题,并是否能够推动体系改进。
2.6 事故和违规处理- 审查事故和违规处理的制度和程序是否完备,并是否能够有效应对事故和违规情况。
- 检查压力事故和违规事件的记录和处理结果是否完整、准确,并是否能够从中吸取教训。
3. 内审结论- 总体评价:- 存在问题:- 改进建议:- 内审人员签名:注意:此检查表为质量控制体系内审提供参考,请根据具体情况进行调整和完善。
压力容器质保体系内审检查表
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压力容器质保体系内审检查表
压力容器质保体系内审检查表。
油气田用压力容器监督检查技术规范Q/SY 01007-2016
压力容器安装检查表
压力容器设计文件包括:包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告(适用于第m 类压力容器)、必要时还包括安装与使用维修说明;压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆
破片泄放面积计算书;无法计算时,设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位,协商选
用超压泄放装置。
书》。
2.在项目名称后填写“有”或者“无”。
3.本表一式两份,交付单位和接收单位各一份。
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压力容器质保体系内审检查表。