气化车间工艺流程概述

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煤气化工艺流程1、主要产品生产工艺煤气化是以煤炭为主要原料的综合性大型化工企业，主要工艺围绕着煤的洁净气化、综合利用，形成了以城市煤气为主线联产甲醇的工艺主线。

主要产品城市煤气和甲醇。

城市燃气是城市公用事业的一项重要基础设施，是城市现代化的重要标志之一，用煤气代替煤炭是提高燃料热能利用率，减少煤烟型大气污染，改善大气质量行之有效的方法之一，同时也方便群众生活，节约时间，提高整个城市的社会效率和经济效益。

作为一项环保工程，（其一期工程）每年还可减少向大气排放烟尘1.86万吨、二氧化硫3.05万吨、一氧化碳0.46万吨，对改善河南西部地区城市大气质量将起到重要作用。

甲醇是一种重要的基本有机化工原料，除用作溶剂外，还可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、丙烯酸甲酯等一系列有机化工产品，此外，还可掺入汽油或代替汽油作为动力燃料，或进一步合成汽油，在燃料方面的应用，甲醇是一种易燃液体，燃烧性能良好，抗爆性能好，被称为新一代燃料。

甲醇掺烧汽油，在国外一般向汽油中掺混甲醇5～15%提高汽油的辛烷值，避免了添加四乙基酮对大气的污染。

河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂围绕义马至洛阳、洛阳至郑州煤气管线及豫西地区工业及居民用气需求输出清洁能源，对循环经济建设，把煤化工打造成河南省支柱产业起到重要作用。

2、工艺总流程简介：原煤经破碎、筛分后，将其中5～50mm级块煤送入鲁奇加压气化炉，在炉内与氧气和水蒸气反应生成粗煤气，粗煤气经冷却后，进入低温甲醇洗净化装置，除去煤气中的CO2和H2S。

净化后的煤气分为两大部分，一部分去甲醇合成系统，合成气再经压缩机加压至5.3MPa，进入甲醇反应器生成粗甲醇，粗甲醇再送入甲醇精馏系统，制得精甲醇产品存入贮罐；另一部分去净煤气变换装置。

合成甲醇尾气及变换气混合后，与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后，进入煤气冷却干燥装置，将露点降至-25℃后，作为合格城市煤气经长输管线送往各用气城市。

煤气化工艺流程一、原料准备煤气化工艺的原料主要是煤炭，需要将原煤进行破碎、筛分、干燥等预处理，以确保原料煤的质量和稳定性。

预处理后的原料煤需经过称量、运输和储存等环节，为后续的煤气化工艺流程做好准备。

二、煤浆制备煤浆制备是将经过预处理的原料煤与水按照一定比例混合，经过球磨机等设备进行研磨和搅拌，制备出一定浓度的煤浆。

制备好的煤浆需经过质量检验，确保其浓度、粒度等指标符合工艺要求。

三、气化炉操作煤气化工艺的核心设备是气化炉，它将经过制备的煤浆与氧气进行高温高压反应，生成合成气。

气化炉的操作需要严格按照工艺参数进行控制，以确保反应的稳定性和安全性。

四、煤气净化从气化炉出来的合成气含有大量的杂质，需要进行净化处理。

通过洗涤、除尘、脱硫等净化环节，将合成气中的杂质去除，得到纯净的煤气。

净化过程中使用的药剂和设备需定期检查和维护，以保证净化效果。

五、尾气处理煤气化工艺的尾气主要指未完全反应的废气和排放的废渣等。

这些废气和废渣需进行妥善处理，以防止对环境和人体健康造成不良影响。

常见的尾气处理方法包括废气燃烧、废渣回收再利用等。

六、煤气储存与运输经过净化和处理的煤气可以储存在专门的储气罐中，以供后续使用。

煤气运输需使用专业的管道或车辆进行，确保安全、高效地将煤气输送到目的地。

七、安全生产措施为了确保煤气化工艺流程的安全生产，需要采取一系列的安全措施。

包括但不限于：严格控制工艺参数、加强设备维护和检修、定期进行安全演练和培训等。

这些措施的实施可以最大限度地减少事故发生的可能性，保障员工和企业安全。

八、环境影响控制煤气化工艺流程对环境有一定的影响，主要体现在废气、废水和废渣的排放上。

为了降低对环境的影响，需要采取有效的环保措施，如废水处理、废气处理和废渣回收再利用等。

此外，还需要加强对环保法规的遵守和环保意识的普及，以实现煤气化工艺流程的可持续发展。

精品文档煤气化工艺流程（德士古气化炉） 煤气化工艺流程 一、 制浆系统 1、系统图2、工艺叙述 由煤贮运系统来的小于 10mm 的碎煤进入煤贮斗后， 经煤称量给料机称量送入磨 机。

30%的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成 3%的水溶液， 由添加剂溶解槽泵 送至添加剂槽中贮存。

并由添加剂计量泵送至磨机中。

在添加剂槽底部设有蒸汽盘管, 在冬季维持添加剂温度在 20--30?，以防止冻结。

b5E2RGbCAP 工艺水由研磨水泵经磨机给水阀来控制送至磨机。

煤、工艺水和添加剂一同送入磨 机中研磨成一定粒度分布的浓度约 59%-62%合格的水煤浆。

水煤浆经滚筒筛滤去 3mm 以 上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中，由磨机出料槽泵送至煤浆槽。

磨机出料槽和煤浆槽 均设有搅拌器，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。

二、气化炉系统 p1EanqFDPw 1、系统图 2、工艺叙述 来自煤浆槽浓度为 59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环 至煤浆槽。

投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。

DXDiTa9E3d 空分装置送来的纯度为 99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为 6.0~6.2MPa， 在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音 器放空。

投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。

RTCrpUDGiT1欢迎。

下载精品文档水煤浆和氧气在德士古烧嘴中充分混合雾化后进入气化炉的燃烧室中，在约 4.0MPa、1300?条件下进行气化反应。

生成以 CO 和 H 为有效成份的粗合成气。

粗 25PCzVD7HxA合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室 的水浴中。

大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。

粗合成气从下降管和导气管 的环隙上升，出激冷室去洗涤塔。

在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗水，以防 止灰渣在出口管累积堵塞，并增湿粗合成气。

气化工艺流程气化工艺是一种将固态或液态燃料转化为气体燃料的过程。

气化工艺广泛应用于天然气的生产、石油化工行业以及燃煤电厂的能源转换过程中。

本文将介绍一个完整的气化工艺流程。

首先是煤的选矿和制备。

在气化工艺中，煤炭是最常用的原料之一。

通过选矿，可以去除其中的杂质和灰分，得到纯净的煤质。

随后，将煤炭破碎成合适的颗粒大小，为后续的气化过程做准备。

接下来是干燥和预处理。

将煤炭送入煤粉烘干机中，去除其中的水分。

然后，通过预处理设备，将煤粉中的硫、灰等有害物质进行处理和去除。

处理后的煤粉具有更高的燃烧效率和气化效果。

然后是气化反应。

在气化炉中，将预处理后的煤粉加热至高温，并注入气化剂，通常是水蒸气或空气。

煤粉在高温条件下与气化剂反应，产生可燃气体，主要包括一氧化碳、氢气和甲烷等。

这个过程称为煤气化，产生的气体被称为合成气。

合成气在进一步处理前需要冷却和洗涤。

冷却可以降低其温度，避免后续的设备受到高温气体的腐蚀。

洗涤则是通过吸收剂来去除合成气中的硫化氢、苯和二氧化碳等有害物质。

经过冷却和洗涤后，合成气中的有害组分几乎被完全去除。

然后是合成气的转化和分离。

合成气经过转化反应，可以得到一系列的化合物，如甲醇、乙醇和丙烯等。

这些化合物在石化工业中有广泛的应用价值。

分离是将合成气中所需产品与副产品进行分离，以满足不同的需求。

最后是废弃物的处理。

在气化过程中，会产生一些副产物和废弃物，如灰渣和废水等。

这些废弃物通过相应的处理设备进行处理，以减少对环境的污染。

总体而言，气化工艺是一种高效的能源转换方式。

它利用煤炭等常见资源进行能源转化，可以减少石油等有限资源的消耗。

同时，气化过程中产生的合成气还可以用于化学工业的生产过程，实现能源的多元化利用。

这种工艺不仅能够提供更多的能源选择，还能有效降低环境污染。

因此，气化工艺在现代工业中具有重要的地位和应用前景。

一、装置能力产品规模：生产合成气（CO+H2）：110,000Nm3/h年操作时间：8000 小时技术来源：科林工业技术有限责任公司二、装置工艺过程（单元）的组成及其名称本项目气化装置：包括褐煤预干燥、干煤粉输送、粉煤制备、气化框、渣水处理、气化机柜室、气化装置变电所、气化装置综合楼、气化装置总图、气化给排水管网、气化装置外线、石油液化气站。

三、工艺流程简述来自界区外的原料褐煤（粒度小于10mm）首先经胶带输送机10L010A/B 输送至干燥机进料缓冲仓。

干燥机进料缓冲仓中的褐煤通过管式干燥机自带的布料器均匀进入管式干燥机的干燥管，在干燥机内被0.4MPa（g）低压饱和蒸汽加热升温至约90℃，使褐煤表面吸附的水分蒸发。

褐煤含水量从进料的35%降低至干燥后的13%左右。

与褐煤一起进入干燥机的空气吸收了水分以后经干燥机排气除尘器与干煤粉分离，达标排入大气。

干燥后的褐煤经下料阀下料至1#刮板输送机，1#刮板输送机上设有采样点，通过人工取样使用便携式水含量分析仪检测出料的水分含量，根据水分含量调整管式干燥机的转速或蒸汽的进入量，保证干燥后褐煤的含水量。

干燥褐煤经2#刮板输送机，1#斗式提升机斗提，3#刮板输送机输送至气化装置磨煤厂房料仓。

自界区外的低压蒸汽送至4 台管式干燥机加热褐煤，产生的冷凝水送至低压冷凝水收集罐，然后经低压冷凝水输送泵送至界区外。

在装置开车时，由于干燥机温度低，产生的冷凝水温度也较低，需要单独通过常压冷凝水收集罐收集，闪蒸出的蒸汽直接从安全地点排入大气。

粒度为10mm 以下的粉煤和粉煤，控制流量连续送入原煤仓，原煤仓的碎煤经煤称量给料机与从石灰石螺旋给料机出来的石灰石粉一起进入磨煤机制粉。

原煤的磨细和干燥是在磨煤机中同时进行的，磨煤系统自循环惰性气是从循环风机出口进入热风炉，并与热风炉燃烧产生的高温气体混合形成合格的惰性干燥气体。

惰性干燥气进入磨煤机后，把一定细度的煤粉带到位于磨煤机上部的分离器进行分离。

气化工艺操作规程及说明气化装置操作规程第一章制浆及输送岗位操作规程第一节概述------------------------------------------------------------5 第二节工艺流程及工艺指标----------------------------------------------7 第三节开车步骤-------------------------------------------------------12 第四节停车及临时停车后的开车-----------------------------------------26 第五节正常操作-------------------------------------------------------29 第六节常见事故及事故处理---------------------------------------------30 第七节安全技术与劳动爱护---------------------------------------------33第二章气化渣水岗位操作规程第一节概述-----------------------------------------------------------35 第二节工艺流程及工艺指标---------------------------------------------35 第三节开车步骤-------------------------------------------------------68 第四节停车及临时停车后的开车-----------------------------------------84 第五节正常操作-------------------------------------------------------93 第六节常见事故及事故处理---------------------------------------------97 第七节单体设备操作规程----------------------------------------------104 第八节安全技术与劳动爱护--------------------------------------------115第一章制浆及输送岗位操作规程第一节概述1 适用范畴本操作规程规定了造气车间制浆及输送岗位的工作内容及工作标准。

气化工艺流程气化工艺是一种将固体或液体燃料转化为可燃气体的过程。

气化工艺流程通常包括原料预处理、气化反应、气体净化和气体利用等环节。

下面将详细介绍气化工艺的流程及其各个环节的作用。

首先，原料预处理是气化工艺的第一步。

在这一环节中，固体或液体燃料需要经过破碎、干燥等处理，以便于后续的气化反应。

同时，还需要对原料进行筛分和除杂，以保证气化反应的顺利进行。

原料预处理的主要目的是提高原料的气化效率，减少气化过程中的能耗和设备磨损。

接下来是气化反应。

在气化反应中，原料经过高温和缺氧条件下，与气化剂（通常是空气、氧气或蒸汽）发生气化反应，生成可燃气体和残渣。

气化反应的关键是控制气化温度和气化剂的流速，以确保气化反应能够高效进行，并且生成的气体具有较高的热值和较低的残渣含量。

随后是气体净化。

在气化反应中生成的可燃气体中通常含有一定量的灰尘、焦油和其他杂质，需要经过净化处理才能用于燃烧或其他利用途径。

气体净化通常包括除尘、脱硫、脱氮等工艺，以去除气体中的固体颗粒和有害物质，提高气体的清洁度和热值。

最后是气体利用。

经过净化处理的可燃气体可以用于锅炉、热风炉、燃气轮机等设备的燃烧，也可以用于化工生产中的合成气、合成油等工艺。

此外，可燃气体还可以通过液化或压缩处理后用作燃料气，或者作为化工原料进行进一步加工利用。

总的来说，气化工艺流程包括原料预处理、气化反应、气体净化和气体利用四个环节。

每个环节都起着至关重要的作用，对气化工艺的能效、环保性和经济性都有着重要影响。

因此，在实际的气化工艺设计和运行中，需要充分考虑各个环节的技术特点和工艺参数，以实现气化工艺的高效、安全、稳定运行。

同时，还需要不断进行技术创新和设备改进，以满足不同原料和不同气化要求的应用需求。

气化工艺的发展将有助于提高能源资源的利用效率，减少环境污染，推动清洁能源的发展和利用。

简述气化站工艺流程
气化站工艺流程主要包括卸车流程、卸压流程及LNG气化流程。

具体如下：
１．卸车流程：把集装箱或汽车槽车内的LNG转移至LNG加气站的储罐内，使LNG经过卸车增压器从储罐上进液管进入LNG 储罐。

２．卸压流程：在LNG气化站工艺流程中，LNG槽车和LNG
液相管道产生的低温气态天然气会集中计入放散系统，通过EAG 汽化器加热后经放散管释放到大气之中。

３．LNG气化流程：再通过储罐增压气化器，将LNG储罐内压力升至所需要的工作压力，将LNG送至空温式气化器进行气化。

气化后的低温天然气升温后，经调压、计量、加臭后进入市政管网，供给用户使用。

某企业煤炭气化原理及工艺流程描述该企业煤气化装置采用西北化工研究院的多元料浆气化专利技术，用于制取合成氨和甲醇的原料粗煤气。

气化压力为6.5MPa，系统包括备煤、气化及灰水处理。

含碳氢物质的原料煤破碎后与水、添加剂、PH调节剂一起送入磨机共磨制浆，制成浓度约为58.7%的料浆。

料浆经高压料浆泵加压进入气化炉后在6.5MPa（G）、1380℃左右的条件下与氧气发生剧烈的气化反应，生成以CO、CO2、H2为主的粗合成气。

多元料浆气化反应生成的粗合成气夹带气化原料中未转化组份和由部分灰形成的液态熔渣一起并流进入气化炉下部的激冷室。

激冷水与出气化炉渣口的高温气流接触，部分激冷水汽化对粗合成气和夹带的固体及熔渣进行淬冷、降温。

进入气化炉的激冷水中携带的较大固体颗粒经黑水过滤器除去。

熔渣被淬冷固化，并沉入气化炉底部水浴。

粗煤气与水直接接触进行冷却，大部分细灰留在水浴中。

粗煤气在激冷室中分离出部分粗煤气中夹带的水分，从气化炉旁侧的出气口引出，经气液分离器、文丘里洗涤器、洗涤塔除尘、洗涤后送往下游变换工段。

气化炉激冷室、气液分离器、洗涤塔的排放黑水经分别减压后送往灰水处理系统。

黑水经过高温、低温和真空闪蒸，高温闪蒸汽与系统循环水换热后分离出的气体送入变换气提塔，分离出的液体入脱气槽脱除其中的溶解气体，然后在泵的作用下送入洗涤系统循环使用。

低温闪蒸汽直接进入脱气槽做为脱气的热源；真空闪蒸汽的冷凝液回收，不凝气通过真空泵后排空。

闪蒸后的黑水逐级浓缩后送往澄清槽，经沉淀澄清后的灰水部分送往锁斗冲洗水罐、部分送往渣池、部分送往脱气槽，同时为了保持循环水中可溶性盐及腐蚀性离子的浓度平衡，将一部分灰水送往废水处理站进行处理。

澄清后分离出的浊液经澄清槽底泵送往真空带式过滤机，进一步分离出其中的细渣，滤液返回至澄清槽。

（1）料浆制备经破碎后颗粒尺寸小于20mm的合格的煤粉经过除铁器（01X0101）后被送入料仓（01VF0101A），再经煤称重进料机（01W0101A）计量送入磨机（01J0101A）。

气化工艺流程简介从煤运系统来的原煤（粒度<10mm）进入煤仓（V1101），经过煤称重进料机（W1101）精确计量后，与来自滤液槽澄清的滤液及部分原水及添加剂进入磨煤机（M1101）。

煤和水在添加剂的作用下，磨成一定浓度、粘度、有一定粒度分布的可泵送的水煤浆。

水煤浆经过滚筒筛（S－1101）。

除去大颗粒后，自流入磨煤机出口槽(V1102)，经磨煤机出料槽泵(P1101)加压、煤浆振动筛（S1201）筛分后，贮存在煤浆槽（V1201）内备用。

煤浆槽内的煤浆分别经两台煤浆给料泵（P1201）加压后送至气化炉的四个工艺烧嘴。

由空分系统来的高压氧气先分四路，再各分为两路，分别送入气化炉（R1301）,在气化炉燃烧室内进行部分氧化反应，生成的粗合成气、熔渣及未完全反应的碳通过燃烧室下部的渣口与洗涤冷却水沿洗涤冷却管并流向下，进入气化炉洗涤冷却室，粗合成气被冷却后在洗涤冷却室的液位以下以鼓泡的形式进行洗涤和进一步冷却，由洗涤冷却室上部空间出气化炉。

出气化炉的粗合成气经过混合器（X1403）润湿及旋风分离器（V1408）分离大部分润湿的细灰后送水洗塔（T1401）进一步洗涤除尘，将合成气含尘量降至<1mg/Nm3后送净化系统。

熔渣在洗涤冷却室的水浴中通过静态破渣器破碎后被锁斗循环水夹带进入锁斗（V1307）定期排入渣池。

未完全反应的碳颗粒悬浮在黑水中，随黑水到渣水处理工序作进一步处理。

水洗塔中部含固量较低的洗涤黑水经黑水循环泵（P1401）加压后分两路，一路经黑水过滤器（V1309）过滤后送入气化炉激冷环，另一路送入混合器分别作为洗涤、润湿水。

从气化炉、旋风分离器、水洗塔出来的三股洗涤黑水经液位、流量串级调节控制并减压后送入蒸发热水塔（T1402）蒸发室。

减压后的黑水在蒸发热水塔蒸发室内发生闪蒸，水蒸汽及部分溶解在黑水中的酸性气CO2、H2S等被迅速闪蒸出来。

通过上升管进入蒸发塔上部热水室，与低压灰水泵来的灰水直接接触，低压灰水被加热。