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2020 中职 技能大赛改革试点赛 数控综合应用技术赛题(第5套)

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2020年全国职业院校技能大赛National Vocational Students Skills Competition赛项编号：ZZ-2020008赛项名称：数控综合应用技术赛项组别：中职组竞赛任务书公开赛题部分（第五套）2020年9月（共21页：A3，20页；A4，1页）选手须知一、安全文明参赛及注意事项1.竞赛分为A、B两个阶段，A阶段竞赛时间为连续300分钟，必须完成独立赛件的加工和叶轮创新设计图的绘制，剩余时间加工其他赛件；B阶段竞赛时间为连续240分钟，完成剩余赛件的加工。

2.选手应严格遵守竞赛规则和竞赛纪律，服从裁判员和竞赛工作人员的统一指挥安排，自觉维护赛场秩序，不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。

3.选手在竞赛过程中，必须穿工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋，佩戴护目镜，女选手要求带工作帽，且长发不得外露。

4.赛场提供数控机床、计算机及CAD/CAM软件、竞赛毛坯、相关技术资料、工具等，选手不得自带任何纸质资料、存储工具及通讯工具，如出现违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消比赛成绩；选手离开赛场时，不得将赛场提供的任何物品带离赛场。

5.竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在竞赛时间内，食品和饮水由赛场统一提供。

6.选手必须将全部数据文件存储至计算机指定盘符下，不按要求存储数据，导致数据丢失者，责任自负。

7.当裁判长宣布比赛开始后才能进行切削加工；在比赛结束前15分钟裁判长对选手做出时间提示，裁判长宣布比赛结束后，选手必须在1分钟内卸下赛件，在3分钟内把赛件、工作任务书交至收件区。

8.只允许用锉刀、砂布等修整赛件的棱边。

赛件表面只能是机床切削形成的表面，若出现其它修整痕迹，则该表面不得分。

9.竞赛过程中，选手不得擅自修改机床参数，擅自修改机床参数者一经发现取消比赛成绩。

有特殊需要者，可向裁判长提出申请。

10.竞赛过程中，选手须严格遵守相关操作规程，禁止不安全操作和野蛮操作,确保人身及设备安全，并接受裁判员的监督和警示，若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障，不予延时，情节特别严重者，由大赛裁判组视具体情况做出处理决定（最高至终止比赛）；若因非选手个人因素造成设备故障，视具体情况对此台设备酌情延时，其它设备不受影响。

11.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判员同意后，特殊处理；选手在竞赛过程中，如遇问题，需举手向裁判示意。

12.提交赛件时，由一名选手和一名裁判共同前往收件处；提交的赛件应经过清理，赛件提交后，收件裁判、现场裁判和选手在登记簿上签字确认。

13.竞赛结束后，另两名选手应立即清理现场（包括机床工作台及周边卫生并卸下卡爪等），经裁判和工作人员确认后方可离场前去参加功能测试，此项工作将在职业素养中进行评判。

14.两个阶段的创新设计图必须在本阶段竞赛过程中打印完成，竞赛结束指令发出后仍未打印的，视为未完成该项任务；图纸打印工作由选手完成，需先保存为PDF格式文件，再打印成图纸；打印时，从打开PDF文件开始计时，总用时不超过三分钟，只能更改打印设置，且最多打印三次，选择其中一张签字确认后上交，其余当场销毁。

15.抽水机内部机构由选手根据已知条件自主设计，并提前加工完成，带至赛场。

抽水机内部机构零件的形状、材质等均由选手自定，零件数量不超过4个（超过倒扣分）。

16.装配及功能测试环节在B阶段竞赛结束后公开进行。

17.竞赛任务书可拆成单页，可作为草稿纸，但不可撕毁，竞赛结束后须按原样重新装订。

二、竞赛内容参赛队以现场操作的方式，完成以下竞赛任务：1.独立赛件加工：按照任务书要求，按图纸完成车、铣两个独立赛件的加工。

（24分）2.创新设计及CAD绘图：按照任务书要求，在工件或机构指定部位进行创新设计，并使用CAD软件绘制、打印零件图纸。

（4分）3.组合赛件加工：按照任务书要求，按图纸完成组合赛件的加工。

（44分）4.批量赛件加工：按照任务书要求，按图纸完成4个批量赛件的加工。

（10分）5.赛件自检：按照任务书要求，对自检报告单指定的尺寸进行检测，并填写报告单。

（4分）6.赛件装配及功能测试：按照任务书要求，完成赛件的装配和调试后，进行既定功能的测试。

（10分）7.职业素养：对参赛队整个竞赛过程进行职业素养考核。

（4分）三、毛坯清单序号 图号 零件名称 材料 毛坯规格 数量 备注1 DC01 车削独立赛件45钢φ100×160 12 DX01 铣削独立赛件2A12 100×100×50 13 ZH01 左立板Q235 150×138×30 14 ZH02 叶轮2A12 φ120×66 15 ZH03 喷气管45钢φ60×130 16 ZH04 连接轴06Cr19Ni10 φ65×210 17 ZH05 右立板2A12 150×138×30 18 ZH06 锁紧套H59 φ50×46 19 ZH07 缸筒45钢φ50×101 110 ZH08 轴套45钢φ80×33 511 ZH09 底板2A12 262×150×25 112020年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项检测评分表编号 图号 DC01-1 零件名称 车削独立赛件序 号 分类 配分 位置 类型基本尺寸 上偏差 下偏差 实测值 得分测量方法评分标准1主要 0.33B3Φ960.011-0.011CMM 超差全扣2 0.33B6Φ90-0.022CMM 超差全扣3 0.33C7Φ4-0.01-0.04CMM 超差全扣4 0.33C8Φ140-0.027CMM 超差全扣5 0.33J1Φ850.0220CMM 超差全扣6 0.33J2Φ650.0190CMM 超差全扣7 0.33J2Φ610.040.01CMM 超差全扣8 0.33J5Φ200.0210CMM 超差全扣9 0.33F3L32.50-0.025CMM 超差全扣10 0.33F2L12.50-0.027CMM 超差全扣11 0.33E2L 5.5-0.01-0.028CMM 超差全扣12 0.33F5L430-0.025CMM 超差全扣13 0.33F7L720-0.03CMM 超差全扣14 0.33F7L410.0250CMM 超差全扣15 0.33F7L320.0250CMM 超差全扣16 0.33H3L70.0220CMM 超差全扣17 0.33K4L290.0330CMM 超差全扣18 0.33D8M30×1.5-6g M 超差全扣19 0.33I8◎ 0.04CMM 超差全扣20 0.33G9∥ 0.03CMM 超差全扣1次要 0.11D2Φ640-0.03CMM 超差全扣2 0.11D2Φ54-0.03-0.06CMM 超差全扣3 0.11B3Φ640-0.03CMM 超差全扣4 0.11D4Φ540-0.03CMM 超差全扣5 0.11D5Φ770.015-0.015CMM 超差全扣6 0.11B5Φ690-0.019CMM 超差全扣7 0.11D5Φ210-0.021CMM 超差全扣8 0.11B6Φ490-0.025CMM 超差全扣9 0.11B6Φ370-0.025CMM 超差全扣10 0.11D6Φ500.012-0.012CMM 超差全扣11 0.11C7Φ120-0.027CMM 超差全扣12 0.11J3Φ400-0.039CMM 超差全扣13 0.11J2Φ530.040.01CMM 超差全扣14 0.11J8Φ60-0.03CMM 超差全扣15 0.11F2L10.50.013-0.013CMM 超差全扣16 0.11F4L160-0.027CMM 超差全扣2020年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项检测评分表编号 图号 DC01-1 零件名称车削独立赛件 序号分类配分位置类型基本尺寸上偏差 下偏差 实测值 得分测量方法评分标准 17次要0.11F5L190.0330CMM 超差全扣180.11F4L100.0220CMM 超差全扣190.11F5L150.0270CMM 超差全扣200.11F6L200-0.021CMM 超差全扣210.11F6L140.0270CMM 超差全扣220.11E7L270-0.033CMM 超差全扣230.11E7L110-0.027CMM 超差全扣240.11E7L80-0.022CMM 超差全扣250.11E7L110-0.027CMM 超差全扣260.11E8L20-0.025CMM 超差全扣270.11H6L70.0220CMM 超差全扣280.11H4L120-0.027CMM 超差全扣290.11L4L53.50.030CMM 超差全扣300.11J4M30×1.5-7H M 超差全扣1表面质量0.275F8Ra 1.60-1.6M 超差全扣20.275H7Ra 1.60-1.6M 超差全扣30.275J7Ra 1.60-1.6M 超差全扣40.275J3Ra 1.60-1.6M 超差全扣1外观0.2 零件倒角、倒圆是否符合图纸要求M 四级评分20.1 零件倒钝、毛刺处理是否符合图纸要求 M 四级评分30.2 零件是否有划伤、碰伤和夹伤 M 四级评分40.5 零件与图纸要求的一致性及其余表面粗糙度 M 四级评分合计12检测裁判员 复验裁判员录入裁判员 复验录入员检测裁判长 日 期1A-A 1:1C-C1:1A A CC 112233445566A A B B C C D D 1. +/-0.05;2. 0/+2;3. 0/+0.5;4. C3;5. R 5;20202020 9 - 1:1 1 2A12Star_A 2020 9 1045xC0.536 98-0.040 44.549.93995 00.04+10035 00.03+52652 00.035+1010-0.020 C7.5C53110 00.02+20R2R210108 00.02+8-0.020 984.514.534.510 00.02+3.86301024.5-0.020 12 00.02+920406102035 27 1434X R36X 20 00.021+10 00.015+ 5M 30x 1.5 - 6H L H 34 00.03+C15XM6x1 - 6H 1013121545R42X 35-0.030510+0.010.04+10.5155581055 00.02+15456.5+0.020.04+( )Ra1.6Ra0.8+0.2+0.4-0.2-0.3Ra0.8Ra0.8Ra0.8A0.04AB 0.04B R47530Ra0.82020年全国职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项检测评分表编号 图号 DX01-1 零件名称 Star_A序 号 分类配分位置类型基本尺寸上偏差下偏差 实测值 得分测量方法评分标准1主要 0.33 D4 Φ34 0.03 0 CMM 超差全扣2 0.33 D5 H 35 0 -0.03 CMM 超差全扣3 0.33 D1 H 10 0.04 0.01 CMM 超差全扣4 0.33 C6 Φ 10 0.015 0 CMM 超差全扣5 0.33 C5 Φ 20 0.021 0 CMM 超差全扣6 0.33 B6 L 6.5 0.04 0.02 CMM 超差全扣7 0.33 B6 ◎Φ0.04 CMM 超差全扣8 0.33 C5 L 8 0.02 0 CMM 超差全扣9 0.33 C5 L 8 0 0.02 CMM 超差全扣10 0.33 C4 L 35 0.03 0 CMM 超差全扣11 0.33 C4 L 95 0.04 0 CMM 超差全扣12 0.33 B4 L 10 0 -0.02 CMM 超差全扣13 0.33 C5 L 10 0.02 0 CMM 超差全扣14 0.33 B3 L 10 0.02 0 CMM 超差全扣15 0.33 C3 // 0.04 CMM 超差全扣16 0.33 C2 L 98 0 -0.04 CMM 超差全扣17 0.33 B3 L52 0.035 0 CMM 超差全扣18 0.33 B1 L 24.5 0 -0.02 CMM 超差全扣19 0.33 A4 H 5 0.02 0 CMM 超差全扣20 0.33 A4 L 12 0.02 0 CMM 超差全扣 小计 6.621次要 0.12 D4 H 5 0.05 -0.05 CMM 超差全扣22 0.12 D2 L 75 0.05 -0.05 CMM 超差全扣23 0.12 D1 H 15 0.05 -0.05 CMM 超差全扣24 0.12 C4 L 10 0.05 -0.05 CMM 超差全扣25 0.12 C5 L 10 0.05 -0.05 CMM 超差全扣260.12 C4L 5 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 270.12 B3H 5 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 280.12 B3H 8 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 290.12 C2L 26 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 300.12 C2L 3 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 310.12 C1Φ 14 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 320.12 C2L 6 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 330.12 C2L 30 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 340.12 B2L 10 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 350.12 B2L 98 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 360.12 B1Φ 5 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 370.12 A5H 10 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 380.12 A5H 5 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 390.12 A5H 15 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 400.12 A5H 4 0.05 -0.05 CMM 超差全扣 410.4 D2M 5xM6-6H 有效长度10-12M 超差全扣 420.3 C6M M30X1.5-6H 有效长度12-14M 超差全扣 小计 3.343表面质量0.275C5Ra 0.8 M 超差全扣440.275B6Ra 0.8 - M 超差全扣 450.275A4Ra 0.8 M 超差全扣 460.275D2Ra 0.8 M 超差全扣 小计 1.147外观0.2 机床倒角0.2‐0.3X45°及其它标注的倒角 M 四级评分480.1 手工倒角0.2‐0.3X45° M 四级评分 490.2 轮廓损伤 M 四级评分 500.5 零件与图样相符程度 M 四级评分 小计 1合计12检测裁判员 复验裁判员录入裁判员 复验录入员检测裁判长 日 期1。

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2020 高职 技能大赛改革试点赛 云计算 第五套赛卷(第三天)

2020 高职 技能大赛改革试点赛 云计算 第五套赛卷(第三天)

2020年全国职业院校技能大赛改革试点赛高职组“云计算”竞赛赛卷第三场次题目：公有云部署与运维云梦是一家科技公司，开发了一套带消息中间件的网上商城系统，搭建在公司内部面向公众提供服务。

公司技术管理员将网上商城架设在一台互联网的虚拟主机服务器中，域名为，服务器公网IP为114.228.187.XX。

随着公司网站访问量的不断增加，考虑到成本和维护的原因，公司决定将该系统从虚拟主机迁移到公有云平台中。

国内一家成熟的公有云提供商，为客户提供云主机，云网络，云硬盘，云防火墙，负载均衡，可创建Web服务，共享文件存储服务，数据库服务，数据库集群服务。

请根据上述该公有云平台的特性和网上商城的部署架构图（如图1所示），为云梦公司网上商城平台设计一个合理的基础设施架构，将该服务迁移到该公有云平台中，并完成公有云中的各项运维工作。

图1 网上商城部署架构图任务1 基础设施构建（10分）1.按照1核CPU、4G内存、40G硬盘、按流量计费访问网络的方式创建一台名为ChinaSkill-node-1的云主机。

2. 在公有云中完成一个名为intnetX的内部网络为192.168.X.0的云主机网络区域配置，将ChinaSkill-node-1云主机通过网关192.168.X.254接入内部网络，并使云主机可以正常接入公共外部网络。

3. 利用已有网上商城的软件打包资源，在ChinaSkill-node-1中部署网上商城服务。

4. 创建数据库MySQL实例，将公司内部网上商城中的数据源迁移到公有云数据库实例中。

5. 创建Redis实例并配置实例用于缓存数据库实例MySQL。

6. 创建ChinaSkill-node-3搭建zookeeper服务。

7. 创建ChinaSkill-node-4搭建kafka服务。

8. 添加一个zookeeper节点，使得两个zookeeper共同提供服务。

9. 添加一个kafka节点，使得两个kafka共同提供服务。

2020年四川省职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项学生组任务书样题

2020年四川省职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项学生组任务书样题


用手能连续整圈以 上 转动叶轮，机构能够正常
3
运动。
装配后的作品能正确
4
安装在专用测试台上。
注水后，用手能连续整
5
圈以上连续转动叶轮。
开启压缩空气0.4MPa，
6
在叶轮带动下水泵出水量 作品功
能测试 7
测试的有效最高转速。
检测结果
配分 得分 1 1 1 1 1 2 3
合计
选择有效成绩
10
提
本参赛队选择第 次的有效成绩作为评分依据，并已认真审阅本表所填内容，确
刺工具（六角扳手、锉刀、油石、倒角器及少量机油等）一起前往测试场地。
3.进行装调，本场各参赛队同时进行，时间为 20 分钟。在此期间，每支参赛队派两名选手进入场地，进行装
调工作。在规定时间内必须完成装配，否则测试按弃权论。
4.装配与调试内容：将赛件去除毛刺并清洁后，按图纸要求进行装调；转配中可带手套，装配完成后，用
2020 年四川省职业院校技能大赛 数控综合应用技术(学生组)赛项
装配及功能测试模块
二、评分表 竞赛日期
竞赛场次
赛位号
一、竞赛规则 1.装配及功能测试环节公开进行，参赛队、指导教师、参观人员均可在规定区域自由观摩，须遵守现场秩序。 2.参赛队在本场竞赛结束时，提交的赛件应是单件状态。参赛队到齐后，携带各自赛件和必用的装拆及去
13.若参赛队不遵守竞赛规则，相应检测项目直接记零分。
14.所有场次参赛队全部测试完后，按参赛队有效最高转速分别从高到低排序，以配分除以每项有效成绩
队数的值为差值，依次递减，作为参赛队相应测试项目的得分。
序号 检测项目
评分标准
各零件按图纸要求装
1
配完整。
2023职业院校技能大赛—ZZ008 智能制造设备技术应用赛题第5套(教师赛)

2023职业院校技能大赛—ZZ008 智能制造设备技术应用赛题第5套(教师赛)

2023年全国职业院校技能大赛智能制造设备技术应用赛项任务书教师赛样题-5卷比赛场次：第场赛位号：第号选手须知：1.任务书共11页，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判示意，并进行任务书的更换。

2.参赛队应在4.5小时内完成任务书规定内容。

3.参考资料（工业机器人操作手册、视觉控制器操作手册、PLC控制器操作手册、HMI操作手册、平台简介、设备单元图片、编号、接线图等资料）放置在“D:\参考资料”文件夹中。

4.选手在比赛过程中利用电脑创建的软件程序文件必须存储到“D:\技能比赛”文件夹中，其中PLC文件的命名格式为“PLC+场次号+位号”，触摸屏文件的命名格式为“HMI+场次号+位号”，离线仿真文件的命名格式为“FZ+场次号+位号”。

未按要求保存的文件不予以评分。

计算机编辑文件请实时存盘，建议10-15分钟存盘一次，客观原因断电情况下，酌情补时不超过15分钟。

5.任务书中只得填写比赛相关信息，不得出现学校、姓名等与身份有关的信息或与比赛过程无关的内容，否则成绩无效。

6.由于参赛选手人为原因导致比赛设备损坏，以致无法正常继续比赛，将取消参赛队比赛资格。

模块一智能制造设备安装与调试安装工艺要求如表1-1所示。

表1-1安装工艺表序号工艺要求1严格按照装配图的要求将明细栏中每个零件装配到对应位置。

2各装配组件机构运行顺畅，不得有卡滞、异响现象。

3装配过程中不可造成各零部件损伤。

4模型组件固定牢靠、不得有松动现象。

5部件安装不可有歪斜现象。

6选手安装的机构组件定位尺寸与布局图尺寸保持一致，误差不超过2mm。

7气路连接正确。

8气管端口剪切平齐，与气管接头连接紧固，所有的气动连接处不得发生泄漏。

9所有气管都必须使用线缆托架进行固定。

10气管绑扎每隔60±5mm间距，绑扎电缆和气管必须分开绑扎，间隔均匀，整体美观；11不得因为气管折弯、扎带太紧等原因造成气流受阻。

12气管不得从线槽中穿过（气管不可放入线槽内）。

数控技术综合练测验(含完整答案)

数控技术综合练测验(含完整答案)

数控技术综合练习题（答案）试题类型：一、填空:180题; 二、判断:300题; 三、单项选择:250题; 四、多项选择:100题; 五、简述、问答:100题; 六、编程:50题.一、填空：1801、数控机床综合应用了、、、等方面的技术成果。

[电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构]2、NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_______ ，_______的含义是柔性制造系统，_______ 的含义是计算机集成制造系统。

[计算机数字控制机床、FMS、CIMS]3、计算机数字控制系统的硬件组成、、、。

[计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板]4、数控机床自动编程有两种：软件编程和软件编程。

[APT、CAM]5、旋转变压器是一种角度测量元件，它是一种。

[小型交流电机]6、使用作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用它作实际位移反馈信号，另一方面作测速信号。

[旋转变压器]7、数控机床的主运动的变速系统的参数有、。

[动力参数、运动参数]8、在数控编程时，是按照______ 来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的具体位置。

[工件原点]9、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫______，反之称为_______。

[顺圆、逆圆]10、为了防止机床强电系统干扰和其他类型外界干扰通过I/O控制回路进入计算机，在控制计算机中，经常采用_______的输入和输出电路。

[光电隔离]11、通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载的_______。

[2倍]12、当滚珠丝杠在静态或低速情况下工作时，滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面上产生_______。

[点蚀]13、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、____ __、_____ __、_____ _。

[刀架转位、刀架定位、夹紧刀架]14、实现刀具半径左补偿的指令格式是。

[G00（G01）G41位置指令D01]15、循环指令G81用于加工，G82用于加工。