下载文档原格式
《》条文说明１总则目录1.01为了控制工业循环冷却水系统由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规。
1.02本规适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1 总则全文1.0.1本条阐明了编制本规的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。
在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。
后者是本规所要解决的问题。
因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。
由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道沉积下来，严重影响换热器效率。
据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。
打气减少20%。
该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。
为了防止设备管道产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。
虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。
又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。
后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。
每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。
减少设备更新费用约4.7万元。
现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下：某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。
工业循环冷却水处理设计规范http://standard.h2o-china 时间：2019-08-09 09:17 评论：0条标准级别：国家标准标准性质：强制性发文单位：化学工业部标准号：GB 50050-95标准状态：制定有效性：现行发布日期：1995-10-01实施日期：1995-10-01标准简介：中华人民共和国标准工业循环冷却水处理设计规范Code for design of industrial recirculating cooling watertreatmentGB50050-95主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９５年１０月１日中国计划出版社１９９５年北京目次１总则２术语、符号2．1术语2．2符号３循环冷却水处理3．1一般规定3．2敞开式系统设计3．3密闭式系统设计3．4阻垢和缓蚀3．5菌藻处理3．6清洗和预膜处理４旁流水处理５补充水处理６排水处理７药剂的贮存和投配８监测、贮存和化验附录Ａ水质分析项目表附录Ｂ本规范用词说明附加说明附：条文说明１总则1． 01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
1． 02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1． 03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1． 04工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。
1． 05工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。
２术语、符号2.1术语2.1.1循环冷却水系统Recirculating cooling water systemc以水作为冷却介质，由换热设备，水泵、管道及其它关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
工业循环冷却水处理设计规范
随着现代社会经济的发展，人们越来越重视工业循环冷却水的处理。
循环冷却水是工业生产过程中产生的大量热量，按照热工学原理，必须合规处理以降低热量排放，防止污染环境，保护环境。
为此，我们对工业循环冷却水处理设计规范进行了系统的研究和分析，将其制定为一部依据国家质量检测标准下的综合标准。
首先，我们认为应该针对工业循环冷却水在物理、化学、微生物和机械等方面制定相应的检测标准，以保证检测的准确性。
具体来说，对水的pH值应采用预先确定的方法测定，考虑水质受时间、季节、温度、压力和其他因素的影响，测量水质组成中主要成分、水中可溶性有机物、水质微生物量等；此外，也需要考虑水中悬浮物、游离浊度、碱度、比表面积等比较复杂的参数，以确保安全和稳定的流体循环。
其次，对工业循环冷却水的处理应设计合理的净化系统，如水源处理系统、过滤系统、水质净化系统等，可以分析处理的周期、设备的选择、投资成本等。
此外，它还要考虑节能减排，如采用新型双级曝气塔、膜反渗透膜技术等，以最大限度地节能减排，维护质量稳定性。
最后，对工业循环冷却水介质新技术、新材料和新设备应建立起合理的检测控制机制，定期检测，以及采用合理的检测手段，如紫外线分析仪、测温仪、质谱仪等，以保证循环冷却水的安全和有效的操作。
总的来说，为了保护环境，工业循环冷却水处理设计规范必须满足上述标准。
它既要考虑水质控制的要求，又要考虑循环冷却水的节能减排，降低污染，维持水质的稳定性和无毒性，为社会和环境奠定健康的基础。
工业循环水冷却设计规范(2009-05-16)目录第一章总则第二章冷却塔第三章喷水池第四章水面冷却附录本规范用词说明附加说明第一章总则第１．０．１条本规范适用于新建和扩建的敞开式工业循环水冷却设施的设计。
第１．０．２条工业循环水冷却设施的设计应符合安全生产、经济合理、保护环境、节约能源、节约用水和节约用地，以及便于施工、运行和维修等方面的要求。
第１．０．３条工业循环水冷却设施的设计应在不断总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极开发和认真采用先进技术。
第１．０．４条工业循环水冷却设施的类型选择，应根据生产工艺对循环水的水量、水温、水质和供水系统的运行方式等使用要求，并结合下列因素，通过技术经济比较确定：一、当地的水文、气象、地形和地质等自然条件；二、材料、设备、电能和补给水的供应情况；三、场地布置和施工条件；四、工业循环水冷却设施与周围环境的相互影响。
第１．０．５条工业循环水冷却设施应靠近主要用水车间；并应避免修建过长的给水排水管、沟和复杂的水工建筑物。
第１．０．６条工业循环水冷却设施的设计除应执行本规范外，尚应符合现行有关的国家标准、规范的规定。
第二章冷却塔第一节一般规定第２．１．１条冷却塔在厂区总平面布置中的位置应符合下列规定：一、冷却塔宜布置在厂区主要建筑物及露天配电装置的冬季主导风向的下风侧；二、冷却塔应布置在贮煤场等粉尘污染源的全年主导风向的上风侧；三、冷却塔应远离厂内露天热源；四、冷却塔之间或冷却塔与其他建筑物之间的距离除应满足冷却塔的通风要求外，还应满足管、沟、道路、建筑物的防火和防爆要求，以及冷却塔和其他建筑物的施工和检修场地要求；五、冷却塔的位置不应妨碍工业企业的扩建。
第２．１．２条当环境对冷却塔的噪声有限制时，宜采取下列措施：一、机械通风冷却塔应选用低噪声型的风机设备；二、冷却塔周围宜设置消声设施；三、冷却塔的位置宜远离对噪声敏感的区域。
第２．１．３条冷却塔的集中或分散布置方案的选择，应根据使用循环水的车间数量、分布位置及各车间的用水要求，通过技术经济比较后确定。
循环冷却水设计技术规范引言：本技术规范旨在规范循环冷却水设计的基本原则和要求，以确保循环冷却系统的安全、高效、可靠运行。
本规范适用于各类工业、商业和住宅等建筑的循环冷却系统设计。
一、设备选择1.根据循环冷却水系统的用途和负荷特点，选择合适的循环冷却机组和相关设备。
2.设备选型时，应考虑负荷变化范围、能效比、耐腐蚀性能等因素。
3.选用的设备应具备可靠性高、维护保养方便等特点。
二、冷却水质量要求1. 循环冷却水的PH值应在6.5-8.5范围内，硬度不超过150mg/L。
2.循环冷却水中的悬浮物和溶解物浓度应符合国家相关标准。
3.循环冷却水中的微生物浓度应符合国家相关标准。
三、冷却水循环系统设计要求1.循环冷却系统应根据实际需要，合理确定循环水泵的数量、容量和工作方式。
2.循环冷却系统的管道应合理布置，管道截面积应满足流量要求。
3.循环冷却系统应设置适当的阀门和流量计，便于管路调节和监测。
4.循环冷却系统的水箱应具备调节水质和水量的功能，水箱设计应符合相关标准。
四、冷却塔设计要求1.冷却塔的选型应根据循环冷却系统的热负荷和环境条件确定。
2.冷却塔的设计应满足循环冷却水的温度要求。
3.冷却塔的结构应牢固，耐腐蚀性能良好。
4.冷却塔的排放口应设置合适的排放装置，以减少对环境的影响。
五、冷却水处理与维护要求1.循环冷却水系统应定期进行水质分析，及时采取调控措施。
2.循环冷却水系统应定期进行冷却塔和水箱的清洗保养，以防止结垢和生物污染。
3.循环冷却水系统应采取合适的水处理方案，保证冷却水的水质稳定。
4.循环冷却系统应制定完善的维护计划，定期检查设备运行状态和管道连接。
六、安全与环保要求1.循环冷却水系统应符合国家相关安全标准和规定。
2.循环冷却水系统应采取适当的措施，预防溢水、漏电等安全事故的发生。
3.循环冷却水系统的设计和运行应符合环境保护要求，减少废水和废气的排放。
4.循环冷却水系统应设置监测装置，及时发现和处理异常情况。
空调循环水加药装置特点及加药量计算空调循环水加药装置特点、加药量计算潍坊山水环保机械制造有限公司空调循环水存在的问题及特点：空调循环水一般分为三类：自来水、软化水和去离子水。
最常用的为自来水。
存在的问题：在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、2SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空4气中污染物如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。
循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。
循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。
去除的物质：去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。
循环水系统设计参数循环水水量为4000m3/h，总水量500m³，补充水量200m³/h工艺流程简介设备清洗（根据设备管路结垢、腐蚀等情况选择物理或化学法）-预膜处理（溶液浓度，和处理时间的确定由经验确定）-药剂的选用及投加量-对设备进行选型-供货清单-设备投资概算-运营成本估算1）、经过冷却塔的循环水，经过蒸发、风飘损失等，循环水量越来越少，水中的含盐量逐渐升高。
向循环水中补充一定量的水量。
根据贵方要求，贵方循环水为淮河水。
2）、循环水池为敝开式，有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。
为保持循环水质的清洁，对其循环水进行处理。
按照循环水设计规范，浓缩倍数按4进行设计。
3）、由于蒸发、风吹损失等因素，经过一定时间的运行，循环的水质逐渐恶化。
同时由于循环水的温度较高，比较适应于菌类的繁殖。
因此在整个循环系统中，向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。
以利于循环水系统的正常运行。
工业循环冷却水设计规范
首先，工业循环冷却水设计需要根据具体的工艺要求和周围环境条件合理确定循环冷却水的流量和温度。
通常情况下，流量设计应考虑工艺生产能力及冷却效果等因素。
温度设计应根据介质的热工性质及工艺要求确定。
其次，工业循环冷却水设计需要合理选择冷却水系统的冷却设备。
常用的冷却设备有冷却塔、冷凝器、冷却器等。
选择冷却设备时需要考虑水的冷却负荷、周围环境温度、噪音和能耗等因素。
第三，工业循环冷却水设计需要合理布置冷却水系统的管道和阀门。
管道和阀门的布置应符合工艺流程要求，保证循环冷却水能够顺畅流动，并能方便维修和清洗。
第四，工业循环冷却水设计需要合理选择和配置冷却水处理设备。
冷却水处理设备包括过滤器、软水器、脱气器等，用于除去冷却水中的悬浮物、硬度离子和溶解气体等杂质，防止冷却器内壁的锈蚀和水垢的析出。
第五，工业循环冷却水设计需要合理确定冷却水的循环方式。
循环方式主要包括开式循环和闭式循环。
开式循环是将冷却水直接与周围环境接触，通过冷却塔将热量散发到大气中；闭式循环是将冷却水与外界隔离，通过换热器将热量传递给介质。
最后，工业循环冷却水设计需要注意对冷却水系统进行定期检查和维护。
定期检查可以包括冷却水流量、温度、冷却效果等参数的监测，以及冷却设备和管道的清洗和检修。
维护工作可以包括对冷却水处理设备的维护保养和更换。
总之，工业循环冷却水设计规范是确保冷却系统正常运行的重要保证。
只有在合理设计的基础上，才能达到预期的冷却效果，确保工业生产过程
的稳定性和高效性，提高产品质量和降低能耗。
循环冷却水设计技术规范8．1 适用范围及系统特点8．1．1适用范围：服务于民用建筑空调系统的制冷机组的循环冷却水系统。
民用建筑中其他须冷却的设备也可参照使用。
8.1.2 系统特点。
1 循环冷却水系统宜用敞开式，冷却设备通常采用机械通风冷却塔。
经论证及技术经济比较，也可采用喷射式等新型冷却塔。
2 设备选型均采用配套的系列定型产品，冷却塔一般可不作热力、风阻和填料选型等计算。
3 维护管理方便。
4 当建筑物设置楼宇自控系统时，循环冷却水系统应纳入自动控制范围。
8．2 基础资料的搜集与整理8．2．1气象参数选择。
1 基本气象参数应包括空气干球温度9(℃)，空气湿球温度丁(℃)，大气压力户(10‘Pa)，夏季主导风向，风速或风压，冬季最低气温等。
2 冷却塔计算所选用的空气干球温度和湿球温度应采用历年平均不保证50h的干球温度和湿球温度，并应与所服务的空调系统的设计空气干球温度和湿球温度相一致。
3 在选用气象参数时，应考虑因冷却塔排出的湿热空气回流和干扰对冷却效果的影响，必要时应对设计干、湿球温度进行修正。
4 冷却塔所在位置风压是很关键的一个气象参数，设计时应对冷却塔制造厂样本中给出的风压值与工程所在地设计风压值进行比较，必要时要对冷却塔的结构进行校核。
8．2．2 冷却用水要求。
1 基本数据应包括循环冷却水量Q(m3／h)，冷却塔进水温度t1℃，冷却塔出水温度t2℃，制冷机组冷凝器阻力(MPa)，循环水水质要求等。
2 循环冷却水量：1）循环冷却水量应按照工艺专业所选用制冷机组要求确定。
2）在设计方案阶段，可按下列方法估算：如能初估出制冷量(美RT)，则可初估循环冷却水量Q(m3／h)。
机械式制冷：离心式、螺杆式、往复式制冷机Q＝0.8Rt；热力式制冷：单、双效溴化锂吸收式制冷机Q＝(1～1.1）RT；或按耗热量计算循环冷却水量，见表8.2.2—1。
3 冷却塔进、出水温度：1）冷却塔进、出水温度应按照工艺专业所选用的制冷机组要求确定。
工业循环冷却水处理设计规范一、引言工业循环冷却水处理是维持工业生产系统正常运行的关键环节。
合理设计和规范操作可以确保工业循环冷却系统的高效运行，提高系统稳定性和可靠性，降低维护和运行成本。
本文将介绍工业循环冷却水处理的设计规范，包括冷却水系统的选址、水质要求、系统设计和运行维护等方面。
二、选址要求1.离水源和电源近：工业循环冷却系统对水源和电源要求较高，选址时应选择离水源或供水管道近的地方，并保证有稳定的供电。
2.远离污染源：工业循环冷却水容易受到环境污染的影响，选址时应尽量远离污染源，以避免水质受到污染影响。
三、水质要求1.总溶解固体（TDS）：冷却水循环系统中的总溶解固体应控制在合理范围内，一般不超过2000ppm。
2.硬度：硬度是冷却水中的重要指标之一，应根据具体工艺要求进行控制和调整。
3.PH值：冷却水的PH值应在7-9之间，过高或过低都会影响冷却效果。
4.微生物：冷却水中的微生物应经常监测和控制，防止微生物生长引起的污染和腐蚀。
四、系统设计1.冷却塔：要根据工艺要求选择合适的冷却塔类型和规模，并进行适当的布局和通风设计，以保证冷却效果和系统安全稳定运行。
2.循环水泵：根据冷却系统的流量和压力要求选择合适的循环水泵，并进行合理布置和管道连接。
3.过滤装置：在循环冷却水系统中设置过滤装置，用于去除水中的悬浮物和杂质，提高冷却效果和减少设备的损坏。
4.除垢装置：循环冷却水中容易产生垢块，影响冷却效果和设备寿命，因此应设置除垢装置，定期清洗和除垢。
5.定期检测：循环冷却水系统应定期进行水质检测和维护，及时处理发现的问题，保证系统长期稳定运行。
五、运行维护1.定期清洗：定期对冷却塔、水泵和管道进行清洗，去除污垢和杂质，保持系统的通畅。
2.水质调整：根据水质检测结果，及时调整冷却水的PH值、硬度和其他指标，保持水质稳定。
3.维护设备：定期检查和维护冷却塔、水泵和过滤装置等设备，保证设备正常运行和延长使用寿命。
工业循环冷却水处理设计规范
随着工业发展的不断推进，工业领域对冷却水的需求越来越大，冷却水处理已成为一项重要环节。
为了有效地处理工业冷却水，应实施有效的工业循环冷却水处理设计规范。
首先，应明确冷却水系统的设计目标，按照要求确定合理的功能和参数。
这种规范的设计原则是要满足工业应用的需要，同时要确保该设备能够运行的稳定可靠。
其次，应根据所使用的冷却水系统的不同参数确定设计规范，如流量、压力、温度、PH值、化学成分等。
由于冷却水的参数的不同，应以工业应用的实际情况为准，如工艺要求中指定的参数，从而制定有效的设计方案。
此外，需考虑冷却水中腐蚀性物质的存在，冷却水处理系统需采取有效措施来杜绝腐蚀性物质，以保证设备的有效运行。
此外，在实施冷却水处理设计规范时，应考虑系统操作、维护、运行状况，并且要结合当地实际情况，采用合理的技术和水质处理装置，以及有效的管理措施，确保处理装置的运行良好。
最后，设计者应采用有效的循环水处理技术，例如多相混合、反渗透、湿式沉淀、活性炭、水质净化器等。
使用此类技术可以有效地减少工业冷却水中的污染物质，从而达到更好的处理效果。
综上所述，实施有效的工业循环冷却水处理设计规范有助于提高冷却水的处理效果，有助于工业领域的更好发展。
因此，有必要对相关规范进行适当的调整和完善，以保证实际应用的质量和效率。
工业循环水冷却设计规范工业循环水冷却是制造业中常用的一种冷却方式，可以将热能从生产工艺中排出，保持设备和工艺的稳定运行。
为了确保冷却系统的安全、高效和可靠运行，需要遵循一些设计规范。
以下是工业循环水冷却设计的一些规范和要点。
首先，要正确选择冷却介质。
通常情况下，水是最常用的冷却介质。
选择冷却水的温度和流量时，需要考虑到生产工艺的要求和设备的工作条件，确保冷却水能够有效地带走热能，防止设备过热。
其次，要合理设计冷却系统的布局。
冷却系统通常包括冷却塔、冷却水泵、冷却器、水管和阀门等组成部分。
在设计过程中，要合理布置各个部件的位置，确保冷却水能够顺畅地流动，并避免管路过长、弯曲过多造成的阻力。
另外，要合理选择和设计冷却器。
冷却器的种类有很多，如换热器、冷水机组和冷却塔等。
在选择冷却器时，需要根据设备的散热量和工艺的要求来确定冷却器的容量和工作原理。
在设计冷却器时，要考虑到冷却水的流动速度、传热面积和传热系数等参数，以确保冷却效果良好。
此外，要进行循环水的处理和保护。
由于循环水中会含有各种溶解物和悬浮物，长期使用会导致水质变差。
因此，需要进行水质检测和处理，以保证水质的稳定和循环系统的正常运行。
常用的水处理方法有过滤、软化和除气等。
最后，要定期检测和维护冷却系统。
定期检测冷却水的流量、温度和压力等参数，以及冷却系统的阀门、泵和管道等设备的工作情况。
对于出现异常的情况，需要及时进行维修和更换，以防止故障的发生。
总之，工业循环水冷却的设计规范包括正确选择冷却介质、合理布局冷却系统、合理选择和设计冷却器、循环水的处理和保护，以及定期检测和维护冷却系统。
通过遵循这些规范，可以确保冷却系统的安全、高效和可靠运行，保障设备和工艺的正常运行。
工业循环冷却水处理设计规范工业循环冷却水是工业生产过程中常用的一种冷却介质，用于冷却各种机械设备、炉窑设备的有效运行。
因此，工业循环冷却水的处理设计规范成为可靠稳定运行的关键因素之一。
一、明确冷却水处理设计规范的基本原则1、安全性：冷却水处理设计必须符合当地相关法律法规及环保要求，确保产生的污染不超标；2、经济性：冷却水处理设计应符合经济考虑，考虑到投资成本和运行成本，同时尽量降低能耗消耗；3、可操作性：冷却水处理设备的可操作性要合理，有助于确保系统的可靠性和稳定性；4、可靠性：冷却水处理设备应具有较高的可靠性，具备自动化控制系统，避免因人为操作而导致系统损坏；二、冷却水处理设计部件及其特性1、进水及出水管线：进水及出水管线采用聚乙烯（PVC）管道，其具有耐腐蚀、耐腐蚀性、抗磨损性能优越，循环冷却水的流速也要合理，以确保系统稳定运行；2、换热器：换热器是冷却水系统的关键部件，采用的换热器要考虑相关热力计算，确定其最佳参数，并且具有较高的效率；3、水泵：水泵在冷却水处理系统中起到循环冷却水的作用，其采用的水泵要满足冷却水流速和压力需求，其额定功率应选择相对较小，以节约能耗；4、沉淀池：沉淀池是冷却水处理设备的重要组成部分，其主要用于沉淀处理中悬浮物，降低污染，保证冷却水处理效果；5、正负氧化池：正负氧化池是冷却水处理系统的必需设施，它可以有效除去水体中的有机物，有利于污染物的去除，确保冷却水系统的可靠性；6、紫外线消毒设备：紫外线消毒设备在冷却水处理中也十分重要，可以有效净化水体中的细菌，同时对冷却水中的其它物质毫无影响；7、闸控制：冷却水处理设备的自控系统也非常重要，不仅可以实现自动检测和控制，而且可以根据处理过程中的参数实时调整，以保证系统的可靠性和稳定性。
三、冷却水处理设计技术指标1、进水水质指标：其中平均水温≤30℃；PH值：6.5～8.5；固相悬浮物≤20mg/L；pH碱度：≤2.0mmol/L;发碱度：≤0.3mmol/L；溶解固体≤150mg/L；游离氯≤0.5mg/L；总氯≤1.0mg/L；汞、镉、砷、铬、铜、锌：≤0.01mg/ L；硫酸盐≤200mg/L；2、出水水质指标：其中平均水温≤32℃；PH值：6.5～8.5；固相悬浮物≤10mg/L；pH碱度：≤0.5mmol/L;发碱度：≤0.3mmol/L；溶解固体≤50mg/L；游离氯≤0.2mg/L；总氯≤0.5mg/L；汞、镉、砷、铬、铜、锌：≤0.01mg/ L；硫酸盐≤100mg/L；四、冷却水处理设计应遵循的原则1、建立完善的工业冷却水处理设计方案，确保设计和运行符合相关技术标准；2、采取有效的污染防治措施，尽量减少水体污染，在同时需考虑经济性及可实施性；3、正确选择和适应处理设备，根据实际情况考虑水泵成本及能耗控制；4、正确选择和安装各部件，确保系统正常工作及长期稳定运行；5、建立及完善操作规程及应急处理机制，定期对系统及处理设备进行检查及维护。
工业循环冷却水处理设计规范首先，冷却水处理设计规范应明确冷却水的成分和性能要求。
冷却水中的主要成分包括硬度、碱度、氨氮、总溶解固体、悬浮物以及各种阻垢、杀菌剂等。
硬度决定了水的腐蚀性和结垢倾向；碱度影响了水的缓蚀性；氨氮和溶解固体则可以作为污染物的指标；悬浮物会堵塞冷却设备；阻垢和杀菌剂则可以保持设备的正常运行。
其次，冷却水处理的设计规范应包括处理流程及设备选型。
根据冷却水的污染程度和处理目标，可以采用不同的处理工艺，如石英砂过滤、活性炭吸附、离子交换和臭氧氧化等。
处理设备的选型应考虑到水质特点、处理工艺和设备的可靠性、稳定性以及经济性。
同时，还需要设计合理的管道布局和控制系统，以确保水处理过程的高效运行和系统的安全性。
第三，冷却水处理设计规范还应明确监测和分析的要求。
冷却水处理系统需要定期对水质进行监测，以及时发现和解决问题。
监测指标包括水温、水压、水流量、PH值、溶解氧、化学需氧量、微生物指标等。
分析工作包括对水样进行理化分析和生物学分析，并根据结果调整处理工艺和控制系统。
最后，冷却水处理设计规范还应包括运行和维护管理的要求。
冷却水处理系统需要有专门的运行和维护人员，并定期进行系统的保养和检修。
运行人员需要掌握冷却水处理的基本原理和方法，并能够根据实际情况进行合理的操作和调控。
维护管理人员需要定期对设备进行检查和维护，并及时处理故障和异常情况。
综上所述，工业循环冷却水处理设计规范包括冷却水成分和性能要求、处理流程及设备选型、监测和分析、运行和维护管理等内容。
通过合理的设计和实施，可以有效解决冷却水处理中的各种问题，确保工业生产过程中冷却设备的正常运行和使用寿命的延长。
《》条文说明１总则目录1.01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
1.02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。
1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1 总则全文1.0.1本条阐明了编制本规范的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。
在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。
后者是本规范所要解决的问题。
因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。
由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道内沉积下来，严重影响换热器效率。
据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。
打气减少20%。
该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。
为了防止设备管道内产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。
虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。
又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。
后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。
每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。
减少设备更新费用约4.7万元。
现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下：某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的沉和腐蚀，保证换热设备的换热效率和使用寿命，保证生产的正生产的正常运行。
1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。
我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。
1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。
在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。
瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。
80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。
一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。
实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。
90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。
同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。
“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。
我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表 1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。
工业循环冷却水处理设计规范随着经济发展和资源紧缺的日益严峻，工业企业要求持续改善运行的性能和节能环保的要求，冷却水处理已经成为现代工业生产过程中不可或缺的一环。
因此，对冷却水处理工艺设计及操作管理的研究和实施越来越重视，可有效减少对设备、环境和人类的潜在危害，为了确保冷却水处理设计按照合理的规范和正确的技术要求，制定本《工业循环冷却水处理设计规范》。
2.范总体要求(1) 为了确保冷却水处理系统的运行安全可靠，延长系统的使用寿命，无论是设计、施工、运行和维护，都应按照本《工业循环冷却水处理设计规范》的规定执行。
(2)有施工方应确保其施工工作遵守法律法规和质量标准的要求。
(3)行人员应具备正确的操作知识和经验，确保正确操作设备和正确应用药剂，以确保系统的安全运行及优化节能环保效果。
3.计要求(1)备定型：冷却水处理系统的设备定型应符合市场需求和实际应用环境，以保证系统安全可靠运行。
(2)寸设计：考虑系统的运行负荷和循环条件，设计冷却塔的尺寸，确保冷却水的各项性能，以确保系统的安全可靠运行。
(3)却水控制：采用不同的控制设备和方法，根据实际情况，控制冷却水的水量、流量、温度和压力等，以确保系统的安全可靠运行。
(4)处理设备：根据冷却水中含有的悬浮物、有机物、金属离子污染等，配置合适的水处理设备，在化学处理过程中抑制有害物质的发生，以实现节能环保的目标。
4.作要求(1) 人员培训：人员应接受相关培训，掌握基本的操作原理及操作技能，并对安全操作程序有清晰的认识。
(2)加药剂：根据系统的运行状况和实际需要，添加适当的清洗剂、阻垢剂、抑菌剂、杀菌剂、钙碱调节剂等化学药剂，确保冷却水的清洁度、pH值、应力浸蚀强度、控制水中悬浮物、有机物及金属离子等。
(3)期监测：实施定期检查，定期监测冷却水系统的运行状况，并对发生的异常情况及时发现、及时处理、高效管控，确保系统安全可靠运行。
5.全控制(1)全操作程序：规范操作人员的安全操作行为，划定操作流程，满足安全操作要求，确保系统安全可靠运行。
工业循环水冷却设计规范GBJ102—87目录第一章总则第二章冷却塔第一节一般规定第二节机械通风冷却塔第三节风筒式冷却塔第四节开放式冷却塔第三章喷水池第四章水面冷却第一节一般规定第二节冷却池第三节河道冷却附录本规范用词说明附加说明本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单主编部门：中华人民共和国水利电力部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1987年10月1日关于发布《工业循环水冷却设计规范》的通知计标〔1987〕384号根据原国家建委（81）建发设字第546号文的要求，由水利电力部会同有关部门共同制订的《工业循环水冷却设计规范》，已经有关部门会审，现批准《工业循环水冷却设计规范》GBJ102—87为国家标准，自一九八七年十月一日起施行。
本标准由水利电力部负责管理,其具体解释等工作由水利电力部东北电力设计院负责.出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织。
国家计划委员会一九八七年三月五日编制说明本规范是根据原国家建委（81）建发设字第546号通知的要求，由水利电力部负责主编，具体由水利电力部东北电力设计院会同有关单位共同编制而成。
在编制过程中，规范编制组遵照国家有关的方针政策，进行了比较广泛的调查研究，认真总结了我国工业循环水冷却设施的建设和使用的实践经验，吸取了国内外近年来在工业循环水冷却方面的科学技术最新成果，并参考国外同类标准规范，经广泛地征求了全国有关单位的意见，反复讨论修改，最后由我部会同有关部门审查定稿。
本规范共分四章计120条和一个附录。
主要内容有：总则、冷却塔、喷水池、水面冷却等。
鉴于本规范是新编制的，希望各单位在执行过程中，结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交水利电力部东北电力设计院（吉林长春），以便今后修改时参考。
水利电力部1986年12月31日第一章总则第1.0.1条本规范适用于新建和扩建的敞开式工业循环水冷却设施的设计。
第1.0.2条工业循环水冷却设施的设计应符合安全生产、经济合理、保护环境、节约能源、节约用水和节约用地，以及便于施工、运行和维修等方面的要求。
第1.0.3条工业循环水冷却设施的设计应在不断总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极开发和认真采用先进技术。
第1.0.4条工业循环水冷却设施的类型选择，应根据生产工艺对循环水的水量、水温、水质和供水系统的运行方式等使用要求，并结合下列因素，通过技术经济比较确定：一、当地的水文、气象、地形和地质等自然条件；二、材料、设备、电能和补给水的供应情况；三、场地布置和施工条件；四、工业循环水冷却设施与周围环境的相互影响。
第1.0.5条工业循环水冷却设施应靠近主要用水车间；并应避免修建过长的给水排水管、沟和复杂的水工建筑物。
第1.0.6条工业循环水冷却设施的设计除应执行本规范外，尚应符合现行有关的国家标准、规范的规定。
第二章冷却塔第一节一般规定第2.1.1条冷却塔在厂区总平面布置中的位置应符合下列规定：一、冷却塔宜布置在厂区主要建筑物及露天配电装置的冬季主导风向的下风侧；二、冷却塔应布置在贮煤场等粉尘污染源的全年主导风向的上风侧；三、冷却塔应远离厂内露天热源；四、冷却塔之间或冷却塔与其他建筑物之间的距离除应满足冷却塔的通风要求外，还应满足管、沟、道路、建筑物的防火和防爆要求，以及冷却塔和其他建筑物的施工和检修场地要求；五、冷却塔的位置不应妨碍工业企业的扩建。
第2.1.2条当环境对冷却塔的噪声有限制时，宜采取下列措施：一、机械通风冷却塔应选用低噪声型的风机设备；二、冷却塔周围宜设置消声设施；三、冷却塔的位置宜远离对噪声敏感的区域。
第2.1.3条冷却塔的集中或分散布置方案的选择，应根据使用循环水的车间数量、分布位置及各车间的用水要求，通过技术经济比较后确定。
第2.1.4条冷却塔一般可不设备用。
冷却塔检修时应有不影响生产的措施。
第2.1.5条冷却塔的热力计算宜采用焓差法或经验方法。
第2.1.6条冷却塔的热交换特性宜采用原型塔的实测数据。
当缺乏原型塔的实测数据时，可采用模拟塔的试验数据，并应根据模拟塔的试验条件与设计的冷却塔的运行条件之间的差异，对模拟塔的试验数据进行修正。
第2.1.7条冷却塔的通风阻力系数宜采用原型塔的实测数据。
当缺乏实测数据时，可按经验方法计算。
第2.1.8条冷却塔的最高冷却水温不应超过生产工艺允许的最高值；计算冷却塔的最高冷却水温的气象条件应符合下列规定：一、根据生产工艺的要求，宜采用按湿球温度频率统计方法计算的频率为5%～10%的日平均气象条件；二、气象资料应采用近期连续不少于五年，每年最热时期三个月的日平均值。
第2.1.9条计算冷却塔的各月的月平均冷却水温时，应采用近期连续不少于五年的相应各月的月平均气象条件。
第2.1.10条气象资料应选用能代表冷却塔所在地气象特征的气象台、站的资料，必要时宜在冷却塔所在地设气象观测站。
第2.1.11条冷却塔的水量损失应根据蒸发、风吹和排污各项损失水量确定。
第2.1.12条冷却塔的蒸发损失水量占进入冷却塔循环水量的百分数可按下式计算：式中：Pe——蒸发损失率（%）；Δt——冷却塔进水与出水温差（℃）；K——系数（1/℃），可按表2.1.12采用；环境气温为中间值时可用内插法计算。
系数K表2.112环境气温(℃) -10 0 10 20 30 40 K(1/℃) 0.08 0.10 0.12 0.14 0.15 0.16第2.1.13条冷却塔的风吹损失水量占进入冷却塔循环水量的百分数可按表2.1.13采用。
风吹损失率（%）表2.1.13塔型机械通风冷却塔风微式冷却塔开放式冷却塔有除水器0.2～0.3 0.1无除水器0.3～0.5 1.0～1.5第2.1.14条排污损失水量应根据对循环水水质的要求计算确定。
第2.1.15条淋水填料的型式和材料的选择应根据下列因素综合考虑确定：一、塔型；二、循环水的水温和水质；三、填料的热力特性和阻力性能；四、填料的物理力学性能、化学性能和稳定性（耐温度变化、抗老化和抗腐蚀等）；五、填料的价格和供应情况；六、施工和检修方便；七、填料的支承方式和结构。
第2.1.16条机械通风冷却塔和风筒式冷却塔一般应装设除水器。
视工程具体条件，经过论证，风筒式冷却塔也可不装除水器。
除水器应选用除水效率高、通风阻力小、经济、耐用的型式。
第2.1.17条冷却塔的配水系统应满足配水均匀、通风阻力小、能量消耗低和便于维修等要求;并应根据塔型、循环水质等条件按下列规定选择：一、逆流式冷却塔宜采用管式、槽式或管槽结合的型式；当循环水含悬浮物和泥砂较多时宜采用槽式；二、横流式冷却塔宜采用池式；三、小型机械通风逆流式冷却塔宜采用管式或旋转布水器。
第2.1.18条管式配水系统的配水干管起始断面设计流速宜采用1.0～1.5/s。
第2.1.19条槽式配水系统应符合下列要求：一、主水槽的起始断面设计流速宜采用0.8～1.2m/s；配水槽的起始断面设计流速宜采用0.5～0.8/s；二、配水槽的设计水深应大于溅水喷嘴内径的6倍，且不应小于0.15m；三、配水槽的超高一般不应小于0.1m；在可能出现的超过设计水量工况下，配水槽不应溢流；四、配水槽断面净宽不宜小于0.12m；五、主、配水槽均宜水平设置，水槽连接处应圆滑，水流转弯角不宜大于90°。
第2.1.20条配水池应符合下列要求：一、池内水流平稳，水深应大于溅水喷嘴内径或配水底孔直径的6倍；二、池壁超高不宜小于0.1m；在可能出现的超过设计水量工况下不应溢流；三、池底宜水平设置；池顶宜设盖板或采取防止光照下滋长微生物和苔藓的措施。
第2.1.21条溅水喷嘴应选用结构合理、流量系数大、喷溅均匀和不易堵塞的型式。
第2.1.22条配水竖井或竖管应有放空措施。
槽式配水系统的配水竖井内应保持水流平稳，不产生旋涡流。
第2.1.23条逆流式冷却塔的进风口面积与淋水面积之比宜采用下列数值：一、机械通风冷却塔不小于0.5；二、风筒式冷却塔不小于0.4。
第2.1.24条横流式冷却塔的淋水填料的高和径深应根据工艺对冷却水温的要求,冷却塔的通风措施、淋水填料的型式、塔的投资和运行费等因素，通过技术经济比较确定。
淋水填料高和径深的比一般宜采用下列数值：机械通风冷却塔宜为2～2.5；风筒式冷却塔当淋水面积大于1000㎡时，宜为1～1.5；当淋水面积等于和小于1000㎡时，宜为1.5～2.0。
第2.1.25条冷却塔的集水池应符合下列要求：一、集水池的深度不宜大于2.0m。
当循环水采用阻垢剂、缓蚀剂处理时，集水池的容积应满足水处理药剂在循环水系统内允许停留时间的要求；二、集水池应有溢流、排空及排泥措施。
池底宜有便于排水及排泥的适当坡度；三、池壁的超高宜为0.2～0.3m；小型机械通风冷却塔不得小于0.1m；四、出水口宜有拦污设施。
大，中型冷却塔的出水口宜设置安全防护栏栅；五、集水池周围应设回水台，其宽度宜为1.5～2.0m，坡度宜为3%～5%。
回水台外围应有防止周围地表水流入池内的措施；六、沿集水池周围宜设置栏杆。
第2.1.26条冷却塔内空气通流部位的构件应采用气流阻力较小的断面及型式。
第2.1.27条冷却塔内、外与水汽接触的金属构件、管道和机械设备均应采取防腐蚀措施。
第2.1.28条视不同塔型和具体条件，冷却塔应有下列设施：一、通向塔内的人孔；二、从地面通向塔内和塔顶的扶梯或爬梯；三、配水系统顶部的人行道和栏杆；四、塔顶的避雷保护装置和指示灯；五。
运行监测的仪表；六、验收测试使用的仪器和仪表的安装位置和设施。
第2.1.29条寒冷和严寒地区的冷却塔，根据具体条件，宜采用下列防冻措施：一、在冷却塔的进风口上缘沿塔内壁宜设置向塔内下方喷射热水的喷水管，喷射热水的总量宜为进塔总水量的20%～40%；二、在冷却塔的进水干管上宜设能通过部分或全部循环水的旁路水管；三、淋水填料内外围宜采用分区配水；四、机械通风冷却塔可采取停止风机运行、减小风机叶片的安装角，或选用变速电动机以及允许倒转的风机设备等措施；风筒式冷却塔可在进风口设置挡风设施；五、当塔的数量较多时，可减少运行的塔数。
停止运行的塔的集水池应保持一定量的热水循环或采取其他保温措施；六、风筒式逆流冷却塔的进风口上缘内壁宜设挡水檐，檐宽宜采用0.3～0.4m；七、风机减速器有润滑油循环系统时，应有对润滑油的加热设施；八、塔的进水阀门及管道应有防冻放水管或其他保温措施。
第2.1.30条冷却塔的运行管理宜设专人。
冷却塔设计应对施工、运行及维护提出要求，并附有冷却塔的热力特性曲线。
第二节机械通风冷却塔第2.2.1条机械通风冷却塔一般宜采用抽风式塔。
当循环水对风机的侵蚀性较强时，可采用鼓风式塔。
第2.2.2条单格的机械通风冷却塔的平面宜为圆形或正多边形；多格毗连的机械通风冷却塔的平面宜采用正方形或矩形。
