畜禽屠宰加工工艺流程

屠宰工艺流程
《屠宰工艺流程》
屠宰工艺是将家畜或禽类进行屠宰处理，使其成为食用肉品的流程。

屠宰工艺的流程主要分为宰前准备、宰杀处理、初步加工、分割处理、包装和冷藏等步骤。

首先是宰前准备，包括收容和检查活体动物，将其分开并在宰杀场进行简单的清洁。

接着是宰杀处理，一般采用开膛、出血、脱毛、去掉内脏等步骤。

在这个阶段要注意减少动物的痛苦，保证宰杀的快速和流畅。

初步加工是指对动物进行皮肉分开、切割和洗净等处理。

接着是分割处理，将动物的不同部位区分开来，如前腿、后腿、肉背等部位。

然后对这些部位进行包装，为了保持食品的新鲜度和卫生，一般会用透明塑料袋或薄膜对肉类进行包装，并注明相关信息。

最后是冷藏，将包装好的肉类放入冷气库冷藏，并严格控制温度和湿度，以确保肉类的新鲜度和安全性。

屠宰工艺流程的每一步骤都必须符合卫生标准和法律法规，以保障食品的安全和卫生。

同时，对于宰杀过程要尽量减少动物的痛苦，增加人道关怀。

在整个流程中，要严格控制食品卫生和安全的关键点，确保食品质量达到国家标准。

只有这样，才能保证屠宰工艺流程的顺利进行，为人们提供健康、安全的食品。

屠宰工艺流程
屠宰工艺是指将家畜或禽类从活体状态转变为食品的过程，是
肉类加工的重要环节。

正确的屠宰工艺流程可以保证肉类的卫生安
全和品质，下面将介绍一般的屠宰工艺流程。

首先，屠宰前需要对待宰的动物进行检疫，确保其身体健康，
没有传染病和其他疾病。

检疫合格后，将动物从圈舍中引出，送至
宰杀间。

在运输过程中要注意避免惊吓和伤害动物，以免影响肉质。

其次，进行宰杀。

宰杀方式包括电击、开颈、亚硝酸盐注射等，不同的动物有不同的宰杀方式。

在宰杀过程中，要确保动物没有痛苦，宰杀设备要保持锋利，宰杀操作人员要熟练掌握技术，以减少
动物的痛苦和压力。

然后，进行脱毛和去内脏。

脱毛是为了去除动物身上的毛发，
一般采用蒸煮或机械脱毛的方式。

去内脏是为了清除动物体内的内
脏器官，以免影响肉类的卫生。

这一步需要注意的是，要将内脏迅
速清理干净，避免腐败和污染。

接着，进行分割和冷却。

将宰杀好的动物分割成不同的部位，
如前腿、后腿、腰部等。

分割好后，要进行冷却处理，以控制肉类的温度，避免细菌滋生和腐败。

最后，进行包装和储存。

将冷却好的肉类进行包装，一般采用真空包装或冷藏。

包装好的肉类要储存在低温环境中，以延长其保质期。

总的来说，屠宰工艺流程包括检疫、宰杀、脱毛、去内脏、分割、冷却、包装和储存等环节。

正确的屠宰工艺流程可以保证肉类的卫生安全和品质，对于肉类加工企业来说，掌握好屠宰工艺流程非常重要。

牛屠宰的工艺流程
《牛屠宰的工艺流程》
牛屠宰是将牛进行宰杀和加工，以获取各类肉制品的生产过程。

它是一个严谨的流程，需要经过多道工艺步骤才能完成。

下面将介绍一下牛屠宰的主要工艺流程。

首先，屠宰场会对牛进行检疫和隔离。

只有通过检疫合格的牛才能进行屠宰。

隔离是为了避免传染疾病的扩散，确保产品质量和安全。

然后是宰杀环节，即将牛进行宰杀。

宰杀一般分为体外宰杀和体内宰杀两种方式。

体外宰杀是指在没有麻醉的情况下通过刀具直接对牲畜进行宰杀。

而体内宰杀是在给牲畜进行麻醉后再进行宰杀。

接着是去毛和去内脏。

去毛是将宰杀后的牛将皮毛去除，而去内脏是将牛的内脏器官取出，经过清洗后进行检查并分类处理。

随后是分割和包装。

在这一步骤里，对牛的肉体进行分割并根据不同的部位进行包装。

分割的方式有很多种，根据不同的需要进行不同的操作。

最后是冷藏和储存。

经过前面的工艺流程后，牛的肉体被冷藏并储存。

冷藏是为了使肉制品在加工过程中不容易变质，并且可以延长保存时间。

储存是要将肉制品分类放置于相应的储藏室内，确保产品质量及安全。

以上就是牛屠宰的主要工艺流程，这个流程环环相扣，有序进行，确保了生产出来的牛肉制品质量和安全，符合食品卫生标准。

畜禽屠宰工艺流程
《畜禽屠宰工艺流程》
畜禽屠宰工艺是指把活体畜禽宰杀成肉类和肉制品，经过一系列的工艺处理，从而使其符合食品卫生标准和人们的食用需求。

以下是畜禽屠宰的一般工艺流程：
1. 准备阶段：在这个阶段，需要对屠宰场进行清洁消毒，确保环境卫生。

同时需要准备好所需要的设备和工具，包括刀具、切割板、绞肉机等。

2. 处理活体畜禽：将活体畜禽放入屠宰台或者笼子中，依次进行麻醉、宰杀、血排等处理，确保屠宰过程尽可能快速、无痛和无压力。

3. 剥皮和去内脏：宰杀好的畜禽需要进行剥皮和去内脏处理，以便后续的加工和处理。

4. 分割和分级：将宰杀好的畜禽进行分割和分级处理，根据不同部位和不同品质进行分类。

5. 冷藏和储存：经过处理的肉类需要进行冷藏和储存，以确保其新鲜度和安全性。

同时，还需要对肉类进行包装和标注。

整个畜禽屠宰工艺流程需要严格遵守卫生标准和安全操作规程，确保生产出的肉类安全可靠。

同时，还需要进行屠宰废弃物的处理和环保工作，以减少对环境的影响。

畜禽屠宰是食品加工
行业中不可或缺的一部分，它直接关系到消费者的健康和生命安全，因此需要高度重视和规范管理。

肉牛屠宰加工工艺流程
《肉牛屠宰加工工艺流程》
肉牛屠宰加工工艺是指将肉牛从宰杀到最终加工成肉制品的整个流程。

这一过程需要遵循一系列严格的操作规程，确保肉牛肉制品的质量和安全。

首先，肉牛需要在专门的屠宰场进行宰杀。

在宰杀过程中，需要有经验丰富的工作者使用专业工具对肉牛进行宰杀，确保宰杀的过程快速、准确，并且能够尽量减少肉牛的痛苦。

宰杀后，肉牛需要进行脱毛和去脏，以保证肉制品的卫生和质量。

接下来，肉牛需要进行分割和初步加工。

分割是指将肉牛的身体分割成不同的部位，如前腿肉、后腿肉、腰部肉等。

在分割的过程中，需要根据不同的部位进行不同的处理，确保肉制品的口感和口感。

随后，肉牛需要进行初步加工，包括去骨、去膜、去脂等操作，使肉制品更加适合消费。

最后，肉牛需要进行包装和存储。

在包装的过程中，需要根据肉制品的种类和用途进行不同的包装，以确保肉制品的卫生和保鲜。

存储是指将包装好的肉制品进行储存，以确保肉制品的质量和安全。

在存储的过程中，需要确保肉制品的温度、湿度等环境条件，以防止肉制品腐败。

总的来说，肉牛屠宰加工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节都遵循严格的操作规程，以确保肉制品的质量和安全。

只有这样，消费者才能放心地食用肉牛肉制品。

For personal use only in study and research; not forcommercial use牛屠宰加工工艺流程图及工艺说明牛屠宰工艺说明如下：(1)宰前处理：毛肥牛在屠宰前一天被运到屠宰厂，存放在待宰圈内，必须保证活牛有充分的休息时间，使活牛保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前需要至少断食12hr，并充分给水，最好是盐水，以利于宰后胴体达到尸僵并降低pH 值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。

(2)宰前检验：宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。

它包括以下三个环节：进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。

进厂检疫是指在未卸车之前，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，以便从侧面了解产地疫情；持证核对品种及头数，发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时允许卸下，借过磅验级之际，留神观察牲畜健康状态，对可疑者应做进一步诊断，必要时组织会诊。

当确诊疫病时，及时封锁，上报疫情。

同时立即采取措施，就地扑灭，确保人畜的安全。

候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察育肥牛休息、饮食和行动状态，发现异常，随时剔出进行临床检查，必要时采取急宰后剖检诊断。

宰前检疫是在临宰前对育肥牛进行一次普查，确保其健康，是减少屠宰过程中病与健相互污染，保证产品质量的有效措施。

(3)称重、冲淋：为防止牛群恐慌，不能让待宰的牛看见车间内的场面，经宰前检验后合格的毛肥牛由人沿着指定的通道将牛牵到地磅上称重。

而后用温水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中牛身上的附着物对牛胴体的污染。

(4)击晕起吊：将育肥牛赶入击晕箱，在100V 左右的电压下对牛进行约5-10s 的麻电，将其击晕。

接着由一人用绳索套牢牛的一条后腿，并挂在电动葫芦的吊钩上，启动电动葫芦将牛吊起，直到高轨上的滑轮钩住后，再放松电动葫芦吊钩并取出，使牛完全吊在高轨上。

(5)宰杀放血：从牛喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，放血时间约为9min。

畜产品屠宰工艺流程
畜禽屠宰工艺流程主要包括以下步骤：
1. 准备工作：需要确保屠宰场所和设备清洁卫生，并安排人员消毒和清洗，确保卫生条件良好。

同时，为了确保屠宰过程安全，还需要准备好应急设备，如灭火器等。

2. 驱赶和定屠：将畜禽从养殖场驱赶到屠宰场。

在屠宰场，根据不同的动物品种和大小，进行定屠操作，即确定每只动物的宰杀方法和设备。

3. 麻醉和宰杀：为了减少畜禽的痛苦和压力，通常会进行麻醉处理。

然后进行宰杀操作。

4. 浸烫和脱毛：宰杀后的畜禽会被浸烫，以便于脱毛。

然后通过脱毛机进行脱毛处理。

5. 开膛和掏空内脏：有工人会对猪进行开膛，并将猪的内脏进行掏空。

6. 切割和冷冻：对畜禽进行切割处理，并送到冷冻室进行冷冻处理，这样是为了做好预冷，保证肉的品质以及方便运输。

7. 包装和运输：最后将切割好的畜禽装车运输，再送到各大商场以及菜市场，直到消费者手里。

每个步骤都有严格的卫生和质量标准，以保证食品的安全和卫生。

1 流程图屠宰工艺流程图及工艺说明由食品安全小组成员依据本公司产品的实际加工流程，对所有步骤进行描述，以流程图的形式表示出来，并由实际生产人员进行现场确认。

白条产品：1生猪验收ccp12静养3宰前冲洗4麻电5放血、沥血6洗猪污水排放点7烫毛打毛8割头、蹄（头、蹄、尾）14 头部检验c cp29雕圈（内脏加工）10开膛净腔、取内脏11 副产车间加工14 内脏检验ccp2污水排放点12 洗胸、腹腔对异常的进行无公害化处理13 摘三腺三腺废弃物14宰后检疫胴体检验ccp215劈半17 摘猪腰、撕板油18修整、复检、加盖检验印章19预冷库20发货分割产品：1 生猪验收ccp12静养3宰前冲洗4麻电5放血、沥血6洗猪污水排放点7割头14 头部检验ccp28割蹄9雕圈（内脏加工）10开膛净腔、取内脏11 副产车间加工14 内脏检验ccp2污水排放点12 洗胸、腹腔对异常的进行无公害化处理13 摘三腺三腺废弃物14宰后检疫胴体检验ccp215劈半16摘猪腰、撕板油17预冷碎肉类、骨头类18 分割27 发货19 块状肉26 冷藏20 预冷速冻c cp3 25 金属探测ccp422 包装23 冷贮存24 速冻21 包材验收2 过程步骤和控制措施的描述4.2.1 生猪收购：对到厂的生猪进行检疫检验，包括三证验收，群体和个体检疫，对检疫不合格的生猪隔离观察，并送无害化处理间处理。

4.2.2 静养: 静养（12~24）h ，充分喂水至宰前 3h 停止。

4.2.3 喷淋：待宰猪在屠宰前先进入喷淋通道，充分洗净猪体表面的灰尘、污泥、粪便等。

送宰猪在经过屠宰通道时，应按顺序赶送，不得采用脚踢、棒打等粗暴方式驱赶。

4.2.4 麻电：用托胸三点式自动麻电器（或用 70V -380 V 电4.2.5剌杀放血、沥血:从麻电致昏至刺杀放血，时间不得超过 30s 。

刺杀放血刀口长度约5cm。

一手握刀，刀尖向上，刀锋向前，对准第一肋骨咽喉正中偏右（0.5~1）cm 处向心脏方向刺入，再侧刀下拖切断颈部动脉和静脉，不得刺破心脏。