重庆科创职业学院数控车工技能中级实训课程标准修订版

《数车实训》课程标准数控技术专业《数车实训》课程标准重庆工业职业技术学院二○○九年五月制定人员：魏敬刚重庆工业职业技术学院机械学院高级技师韩辉辉重庆工业职业技术学院机械学院技师蒋华山重庆工业职业技术学院机械学院工程师技师杨声勇重庆工业职业技术学院机械学院实验师张书友重庆工业职业技术学院机械学院工程师黄明刚重庆大江工业集团高级技师刘学群重庆第二机床厂高级工程师冯小红建设集团技术中心高级工程师执笔人：魏敬刚韩辉辉审核部门：数控技术专业建设指导委员会实施部门：数控技术教研室批准部门：教务处《数车实训》课程标准一、课程概述（一）制定依据本标准依据《数控车工国家职业标准》、《数控技术专业人才培养方案》而制定。

（二）课程的性质与地位：本课程是高等职业技术学院数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。

其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。

使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合(三）课程的设计思路：《数车实训》是以数控技术专业的学生就业为导向，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对数控制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以各种零件的加工过程涉及到的专业知识学习领域为课程主线，以各种数控车削零件的工作过程所需要的岗位职业能力为依据，根据学生的认知与技能特点，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，通过学习知识点、技能点，通过实际的加工过程让学生真正感觉到工厂加工零件的过程，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。

紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织该课程的教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后就业打下基础。

《数控车工》课程标准课程代码课程类别专业课课程类型课程性质必修课课程学分课程学时112开设学期第三、四学期适用专业数控技术应用专业合作开发企业执笔人刘松柏审核人龚林荣一、课程定位与设计思路1、课程定位本课程是数控技术应用专业的一门专业核心能力训练课程，是学生从事数控车削加工岗位工作的必修课程。

通过本课程的学习，要求学生掌握数控车床结构、型号及数控车削加工的基本知识、数控车削加工工艺知识、数控车削编程知识、数控车床操作规程知识、安全文明生产知识、机床日常维护保养知识；熟悉车削加工的一般过程，掌握数控车床加工编程编制技能、数控车仿真软件操作技能、数控车床操作技能，具有规范化操作数控车床对阶梯轴、圆锥轴、螺纹零件、配合件等典型轴类零件进行车削加工的职业能力。

本课程教学以训练学生“对零件进行数控车加工”技能为目标，将数控车削加工工艺、数控车削编程、数控车仿真软件应用等知识和技能嵌入到阶梯轴、圆锥轴、螺纹零件、配合件等典型零件的数控车削加工案例中进行分析讲解。

2、设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控车削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系，构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。

通过这样的改革，希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。

二、课程目标1、能力目标（1）能遵守数控车床安全操作规程，并能规范操作；（2）会正确使用数控车加工中常用工、量具；（3）能识读数控车加工工艺文件，正确分析零件的数控车加工工艺；（4）能合理选择和安装刀具，确定切削用量；（5）能手动编制简单零件的数控车加工程序；（6）会利用CAD/CAM辅助软件对典型零件进行加工；（7）会常用工具、夹具和量具的日常维护与保养；（8）会数控车床的日常维护与保养；（9）掌握数控车削加工的经济性和产品质量的分析方法；2、知识目标（1）熟悉数控车床的类型，了解其结构及组成；（2）掌握数控车床的操作规程；（3）熟悉数控车床操作面板，掌握各按键的功能；（4）掌握数控车削加工工艺参数和工艺路线选择的原则；（5）掌握数控车削加工程序编制的基础知识；（6）了解安全文明生产知识；3、素质目标（1）使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；（2）使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；（3）使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德；三、教学内容本课程共112课时，分5大项目，15个小任务，具体安排如下表：法、任务驱动法、讨论法、练习法、实操法等教学方法。

《车工实训》课程标准一、课程性质本课程是中等职业教育数控技术应用专业和机械加工技术专业必修的一门专业技能方向课程，是在《金属加工与实训》等课程的基础上，开设的实践性较强的核心课程，其任务是培养学生普通车削加工的基本技术、技能和职业素养，为后续《数控车削技术训练》课程学习、胜任机械加工岗位奠定基础。

二、学时与学分120 学时，8 学分（数控技术应用专业）；196 学时，14 学分(机械加工技术专业)。

三、课程设计思路本课程体现以服务发展为宗旨、以促进就业为导向，按照立德树人的要求，突出核心素养，注重必备品格和关键能力的培养。

兼顾中高职课程衔接,高度融合车削加工职业技能学习和职业精神培养。

1.依据《中等职业教育数控技术应用专业和机械加工技术专业人才培养方案》确定的培养目标、综合素质和职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度,突出工艺的实施能力，结合车削加工、产品质量检验等工作岗位和学生职业生涯发展需要，确定课程目标。

2.根据“中等职业学校数控技术应用专业和机械加工技术专业岗位职业能力分析表”，依据课程目标、岗位需求，对接车工职业标准，结合新知识、新技术、新工艺、新方法，按照理论和实践并重的原则，确定课程内容。

3.以车削加工技术为主线，依据车工岗位的典型工作任务设计学习任务，采用行动导向、任务驱动的方式，将专业理论知识、专业技能和职业素养有机融合；以工作过程为导向，设计教学活动，序化学习任务。

四、课程目标学生通过对本课程的学习，掌握车削加工方法及操作技能，达到职业资格鉴定标准（车工四级）的要求，形成良好的职业道德和文明生产职业习惯。

1.掌握普通车床的结构，工作原理和操作规程，能规范熟练操作普通车床；2.掌握车削加工工艺知识，能制定典型零件的车削加工工艺；3.能正确、熟练使用车削加工的工、量、刃具；4.能在规定时间内完成典型零件的车削加工和检测，达到技术要求；5.具有理论联系实际、独立分析、自主探究、解决问题的能力，能独立或者协作解决车削加工中的常见问题；6.具有吃苦耐劳的精神和一丝不苟的工作态度，爱护设备设施，降低损耗，优化工作环境，安全文明训练。

《数控车工编程与技能训练》课程标准1.前言1.1课程的性质本课程为机械专业偏数控车技术方向的技术性和实践性较强的专业方向课,目的是让学生掌握各种类型零件的编程与加工能力。

它以机械制图、机械加工常识、数控车编程、操作技能的学习为基础，也是为学生进一步提高数控车削的编程与加工的能力奠定基础，使学生能达到中级工的技能水平。

1.2设计思路本课程是依据“数控技术应用专业职业能力分析表”中的“数控车”工作岗位设置的。

其总体设计思路是立足于实际操作培养，打破知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变以工作任务为中心，组织课程内容和课程教学，让学生在完成具体单元的过程中学会完成工作任务，并构建相关理论知识。

课程内容突出学生职业能力的训练，理论知识的选取围绕完成工作任务的需要进行，注重实际，轻理论，在理论“必需. 够用为度”的前提下, 加强实用性, 实践性环节.项目设计以对零件的编程、加工为线索进行，必备的机械加工知识融入到相应的工作任务中学习。

在学习知识的同时，培养学生解决实际问题的能力和职业态度，从而融合了对知识、技能和态度的要求。

机械加工当中，数控车目前已成为企业数控加工的主要操作机床之一。

数控车的初级阶段包括测量工具的使用和识读、机床介绍，控制面板功能键、基本操作实习、工件坐标的建立过程（刀偏、刀具半径补偿、刀具磨损补偿）、简单工件的工艺分析、程序编写、零件加工；数控车的中级阶段主要让学生掌握在数控车床上加工中等复杂零件，掌握零件加工工艺的分析，掌握数控程序的编制、输入、调试。

掌握数控车床的对刀、加工操作的全过程；掌握零件的检测、修改、补正的具体方法：掌握数控车床上的一般工、量、夹具及辅助设施的正确使用；掌握数控车床的一般维护与保养知识；了解数控车床参数的一般意义：了解数控车床报警信息的内容；并能正确处理，最终达到国家劳动局数控车工考试中级水平。

因此，数控车作为数控加工的主要操作机床之一，也就成为数控技术专业学生必须具备的核心技能之一。

车工技能(实训)教学大纲（二）这是一份着重于车工技能的实训教学大纲，旨在培养学生的车工技巧和操作能力。

本教学大纲包括引言概述、正文内容和总结三个部分，正文内容将分为五个大点进行阐述，每个大点都将涵盖5-9个小点的详细讲解。

引言概述：车工技能是机械加工中至关重要的一项基本技能，对于学习和掌握机械加工的学生来说尤为重要。

本教学大纲将通过实际的实训活动，结合理论知识的学习，全面培养学生的车工技能。

通过该大纲的学习，学生将能够掌握车工机床的操作技巧，熟悉车床的结构和工作原理，能够独立完成各类零件的车工加工工作。

正文内容：1. 车床结构和工作原理a. 了解车床的结构，包括主轴、床身、进给系统等重要部件的功能和作用。

b. 了解车床的工作原理，包括刀具的切削动作、工件的旋转和进给运动等。

2. 车削工艺和操作技巧a. 掌握车削工艺的基本流程，包括选择合适的切削速度、进给量和切削深度等。

b. 学习常用车削刀具的选择和使用，包括外圆切削刀、内孔切削刀等。

c. 掌握车削的基本操作技巧，包括刀具的装夹、工件的夹持、车床的调整等。

3. 车削常见零件的加工a. 学习如何加工外圆零件，包括平面外圆件、斜面外圆件等。

b. 学习如何加工内孔零件，包括定径内孔件、非定径内孔件等。

c. 学习如何加工螺纹零件，包括外螺纹、内螺纹等。

4. 车削模具的加工a. 学习如何加工模具的座面、导柱等关键部件。

b. 学习如何使用特殊刀具加工复杂形状的模具。

5. 车削加工中的质量控制a. 学习如何使用测量工具进行准确测量，确保零件尺寸的精度。

b. 学习如何进行零件的表面处理，提高零件质量和耐磨性。

总结：通过本教学大纲的学习，学生将掌握车工技能的基本理论和操作技巧。

他们将能够独立进行车工加工工作，并具备质量控制和问题解决的能力。

这将为他们今后从事机械加工相关工作奠定基础，并提高他们在职场竞争中的竞争力。

《数控车床编程与操作》一体化课程设计方案1. 概述1.1课程的性质“数控车床编程与操作”课程是数控技术专业的一门专业核心课程。

1.2课程设计理念根据确定的职业岗位群，先分析其典型工作任务（包括工作内容、工作对象、工作手段、工作组织、工作产品等），得出完成典型工作任务对应的职业能力。

结合国家职业技能标准要求，按照职业成长规律与学习规律将职业能力从简单到复杂、从单一到综合进行整合，归类出相应的行动领域，再转换为学习领域课程。

1.3课程开发思路通过系统地介绍数控车床编程与操作的知识。

培养具有较高动手能力的技术工人，让他们熟知常见的几种数控车床的操作技巧，能掌握常见的数控车床的对刀操作以及工件坐标系（编程坐标系）的建立，能熟记使用各种准备、循环指令，能编写轴类、盘套类等回转体零件的加工程序，并能加工出相应的零件。

2.课程目标本课程的培养目标是培养具有较高动手能力的技术工人，让他们熟知常见的几种数控车床的操作技巧，能掌握常见的数控车床的对刀操作以及工件坐标系（编程坐标系）的建立，能熟记使用各种准备、循环指令，能编写轴类、盘套类等回转体零件的加工程序，并能加工出相应的零件。

2．1知识目标（1）掌握数控编程的基本知识。

（2）掌握宇龙数控仿真软件及仿真原理。

（3）掌握数控车床的加工工艺知识。

（4）掌握正确的选择刀具、设置切削参数的知识。

（5）掌握数控车床机械结构、电气控制原理知识。

2．2素质目标（1）培养学生自学的能力。

（2）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风。

（3）培养学生良好的职业道德和勇于创新、敬业乐业、精益求精的工作作风。

（4）培养学生收集信息、正确评价信息的能力。

（5）培养学生展示自己的技能目标的能力。

2．3能力目标（1）熟练掌握数控车床对刀点的确定方法。

（2）熟练不同系统的数控车床之间代码的区别。

（3）熟练车床编程的原则。

（4）熟悉数控车床的维修保养。

3.课程内容及教学设计根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。

扬州高等职业技术学校数控技术应用专业《数控车削实习、考级》课程标准(180学时）一、概述（一）课程性质本课程是高等职业技术学校数控技术应用专业核心课程之一.通过本课程学习使学生在掌握数控车削加工知识的基础上，能对较复杂零件的数控车削加工进行工艺分析,掌握较复杂零件的数控车削加工编程技术，具备操作数控车床加工较复杂零件的基本技能,经考核，取得数控车削加工中级技能等级证书。

（二）课程设计理念1、突出岗位职业能力的培养,从零件工艺分析、编制加工程序、机床操作技术出发，以训练职业技能为落脚点，以项目教学为主线，实施培养方案,实现培养目标。

2、各训练课题融合国家职业技能鉴定标准中的相关知识与能力要求，遵循学生认知和技能发展规律，构建螺旋式上升的训练平台。

学生在完成训练课题的过程中学会工作方法、养成职业规范、熟练职业技能、提升职业素养。

3、实施科学的课程教学评价。

以促进学生发展为目的，充分发挥评价的诊断功能、激励功能和教育功能.重视过程评价。

既要关注学生知识与技能的理解和掌握、能力的提高,又要关注他们情感态度与价值观、职业规范与素养的形成和发展。

既要关注学生学习的结果，又要关注他们在获得结果的过程中所作的努力.（三）课程设计思路本课程内容框架分为仿真编程加工训练、编程加工训练与机床基本操作、数控车削中级工技能训练、培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯;结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。

二、课程目标（一）知识与技能1、掌握数控车削加工工艺参数和工艺路线选择的原则，会编制数控车削较复杂零件的工艺文件;2、掌握数控车削加工程序编制的基础知识,能编制较复杂零件的数控车削加工程序；3、会正确选用车刀和数控车削常用量具、夹具；4、熟练掌握数控车床的操作技术,具备数控车削较复杂零件的能力;（二)情感态度与价值观1、培养学生良好的职业道德，增强质量意识和产量意识；2、培养学生坚强毅力、自信心、认真负责的工作态度、团队合作精神、人际交往能力，形成良好的职业素养.三、内容标准（一）编程训练模块教学目标:(1)掌握数控车床坐标系的相关知识和数控车削加工的对刀原理。

15.安全装置均不得随意拆卸或改装，如行程两端的限位撞块以及电器互锁装置的限位开关。
16.调整和维修机床时所用的扳手等工具必须是标准工具。
17.记住急停按钮的位置，以便于在紧急情况下能够快速按下。
18.机床在运转时，身体各部位不能接近运转部件。
19.清理铁屑时，应先停机，注意不能用手清理刀盘及排屑装置里的铁屑。
3.操作过程中不能带手套。
4.操作数控系统前，应检查两侧的散热风机是否正常，以保证良好的散热效果。应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各种手柄、变速手柄（主要指经济型数控车床）的位置是否正确，还应按要求认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否联结可靠。
5.操作数控系统时，对各按键操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。
6.机床周围环境应干净、整洁、光线适宜，附近不能放置其他杂物，以免给操作者带来不便。
7.未经过安全操作培训的人，不能操作机床。
8.操作者尽量不要更换或增加夹具、工装和辅助设备。
9.机床上所用的夹具、工装必须具有足够的刚性，安装时必须采取防松措施。
10.机床，特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等东西。
重庆科创职业学院授课方案（教案）
课名：机械制造强化实训教师：
班级：编写时间：
课题：
项目一：数控车床的基本操作
任务一：安全操作规程与文明生产管理
授课时数
2
教学目的及要求：
1.掌握数控车床工安全操作规程；
2.掌握数控车工文明生产管理规定；
教学重点：
数控车床工安全操作规程，文明生产管理
教学难点：在操作数控车床时能够遵守安全操作规程，文明生产管理
11.数控系统在不使用时，应防止进入灰尘，并定期进行内部除尘或细微清理。

授课方案（教案）系别：机电工程学院教研室：电子及信息工程教研室科目：模具实训班级：模具ZK0901、机械自动化zk0901、数控技术zk0901教师：马廷洪学期：2011-2012学年度上期课名：模具实训教师：马廷洪班级：模具ZK0901、机械自动化zk0901、数控技术zk0901 编写时间： 2011.8课名：模具实训教师：马廷洪班级：模具ZK0901、机械自动化zk0901、数控技术zk0901 编写时间： 2011.8课名：模具实训教师：马廷洪班级：模具ZK0901、机械自动化zk0901、数控技术zk0901 编写时间： 2011.8课名：模具实训教师：马廷洪班级：模具ZK0901、机械自动化zk0901、数控技术zk0901 编写时间： 2011.8课名：模具实训教师：马廷洪班级：模具ZK0901、机械自动化zk0901、数控技术zk0901 编写时间： 2011.8从上图可以看出快速定位是独立线条。

是走的合成路径，纯粹的直线。

课名：模具实训教师：马廷洪班级：模具ZK0901、机械自动化zk0901、数控技术zk0901 编写时间： 2011.8设定工件左下角为零点，程序如下：重庆科创职业学院授课方案（教案）Array课名：模具实训教师：马廷洪班级：模具ZK0901、机械自动化zk0901、数控技术zk0901 编写时间： 2011.8课名：模具实训教师：马廷洪班级：模具ZK0901、机械自动化zk0901、数控技术zk0901 编写时间： 2011.8G00G42X-94Y-50D2课名：模具实训教师：马廷洪班级：模具ZK0901、机械自动化zk0901、数控技术zk0901 编写时间： 2011.8课名：模具实训教师：马廷洪班级：模具ZK0901、机械自动化zk0901、数控技术zk0901 编写时间： 2011.8参考程序如下：课名：模具实训教师：马廷洪班级：模具ZK0901、机械自动化zk0901、数控技术zk0901 编写时间： 2011.8例：调用子程序的方法加工下图。

重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书第六章重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书6.6 三维曲面铣削训练一、三维曲面铣削基本知识1.铣削刀具三维曲面铣削是数控机床加工的优势，编程前应根据曲面轮廓的形状，合理地选择加工刀具。

除选用一般的立式或键槽铣刀外，球头铣刀在三维曲面加工中应用普遍，加工精度较高，尤其在凹曲面的铣削中更是必不可少，目前数控铣床在加工各类模具型腔或复杂的曲面、成形表面时也广泛应用。

球头铣刀是立铣刀演变而成，可分为圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀，球头和端面上一般有两个切削刃和圆周刃，可以作径向和轴向进给，球头铣刀的外形如图6-32所示。

（a）圆柱形球头铣刀（b）圆锥形球头铣刀图6-32 球头铣刀外形2.程序编写方法三维曲面手工编程较为复杂，一般使用图6-26 三维曲面加工图CAD/CAM 软件进行绘图自动编程，对于某些简单或规则的三维图形可使用类似于高级语言的宏程序功能进行编写。

使用宏程序可进行变量的算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、赋值语句、条件语句和子程序调用语句等，减少甚至免去了手工编程时的繁琐数值计算，以及精简程序量。

对于不同的数控系统，宏程序的编写指令和格式有所差异，但编写的方法和思路基本相同。

二、编程编写宏程序前，必须选择合理的铣削路径和刀具等来保证三维曲面加工后的表面粗糙度和精度。

实训6-7对图6-33所示SR10半凸球面及R10凹圆弧面进行加工，工件尺寸为50mm ×50mm ×35mm 的立方体，各个面的表面粗糙度为Ra3.2，材料为45#钢。

（一）加工方案确定选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度后夹紧工件。

利用偏心式寻边器找正工件X 、Y 轴零点位于工件上表面的中心位置，设定Z 轴零点与机床坐标系原点重合，刀具长度补偿利用Z 轴设定器设定。

工件SR10的球心为执行刀具长度补偿后的零点表面。

《数控车技术实训》课程标准一、课程名称：数控车技术实训二、对象：三年制中职机械加工技术专业学生三、课时：120四、学分：3五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟、加工实训等活动项目，使学生掌握正确分析产品数控加工工艺，合理使用切削刀具，合理编制数控程序，最终加工出合格的中等复杂程度零件的技能；使学生成为具体数控车工中级工水平的技能型人才；使学生能对数控车床和工、夹、量、刃具进行合理使用与维护,养成良好的安全生产与文明生产习惯；使学生具有较高的职业素质和良好的职业道德。

职业能力目标：●能看懂中等复杂程度的轴套类、轮盘类零件图。

●能识读工艺文件,正确分析零件的数控车加工工艺.●能合理选择和安装刀具,并确定切削用量。

●能合理编制中等复杂零件的加工程序.●能规范操作数控车床，加工出合格零件。

六、设计思路本课程贯彻“工作过程导向“的设计思路,以生产实践中的工作任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的机密结合。

课程内容的选择与组织上由浅入深,围绕生产实际工作任务的需求,突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性可主动性。

通过本课程的学习,使学生掌握数控车床一般编程一加工技能。

七、内容纲要项目一初识数控车床3课时教学目标最终目标：能适应数控车床操作的工作、学习环境.促成目标：1．遵守工作场地规章制度可安全文明要求.2．会数控车床的日常维护与保养。

3．会正确使用和保养常用量具。

4．认识场地与设备：数控实训车间及其设备.（一)工作任务适应数控车床的工作、学习环境.（二)相关实践知识1．维护与保养数控车床。

2．使用和保养常用量具。

3．参观数控仿真实验室、数控实训车间,了解相关设备。

4．数控车间规范化行为实践.（三）相关理论知识1．仿真软件使用规范。

2．数控车床操作工作规范.3．数控编程的学习方法。

4．数控车加工常用设备初步知识。

可编辑修改精选全文完整版数控加工基础课程标准一、课程名称数控加工基础二、课程管理系、部及教研室机械工程系刀具、数控加工基础、金材、液压、冲压、模具教研组三、教材版本全国中等职业技术学校机械类通用教材《数控加工基础》中国劳动社会保障出版社第二版四、大纲说明1、适用于数控专业，中职类，第二学期开设本课程修业年限：1年2、总学时：64学时课程性质：专业基础课考试方式：闭卷成绩评定：百分制执笔：审核：审批：《数控加工基础》教学大纲（中职）一、课程说明1、课程的性质和内容本课程是一门技术基础课。

初步介绍数控加工技术的原理及应用，以拓展学生的知识领域，为继续学习数控加工专业的有关课程作必要的准备。

本课程涉及的知识面较广，对机械加工工艺方面的知识要求较高，还要求学生具备一定的计算机操作能力及综合应用相关知识的能力。

课程的主要内容有：数控机床基础知识，数控加工工艺设计，数控车床加工基础，数控铣床、加工中心加工基础。

2、课程的任务和要求本课程的任务是为培养操作现代数控机床的技术工人做准备，使之具备一定的数控加工的基础理论知识，能阅读和编制简单零件的数控加工程序，了解数控机床的操作与维护。

课程教学应结合实际，解决有关应用问题。

3、教学中应注意的问题在教学过程中应强调说明数控加工方法与普通加工方法的区别与联系，结合大量的实例，从编程入手，着重提高学生阅读加工程序的能力。

条件具备时，还应进行实际操作练习。

二、学时分配表三、教学要求、内容及建议第一章数控机床基础知识教学要求1、熟悉数控机床及数控加工的概念。

2、掌握数控机床的发展。

3、了解数控加工技术的发展。

教学内容§1—1 数控与数控机床一、数控与数控机床的概念二、数控机床的组成三、数控机床的工作原理四、数控机床的坐标系§1—2 数控机床的分类和常见数控机床简介一、数控机床的分类二、常见数控机床简介§1—3 数控机床的加工特点一、加工精度高二、对加工对象的适应性强三、自动化程度高四、生产效率高五、良好的经济效益六、有利于现代化管理教学建议讲述时宜参考国内、外最新的资料，列举数控机床，特点是本专业（工种）所涉及机床的实例，并注意结合我国国情及机械行业的实际，有针对地组织教学第二章数控加工工艺设计教学要求1、熟悉数控加工工艺卡片、工序卡片的制作2、掌握分析图样，制作加工工艺3、掌握数控加工的刀具系统，工件的安装与夹具的选择教学内容§2—1 数控加工工艺概述一、确定数控加工的内容二、数控加工工艺文件§2—2 数控加工工艺分析一、分析零件图样二、工序的划分三、加工顺序的安排四、加工路线的确定五、切削用量的选择§2—3 数控加工刀具系统一、数控车削刀具二、数控镗铣刀具§2—4 工件的安装与夹具的选择一、工件的定位二、工件安装的基本原则三、机床夹具的种类四、选择夹具的原则教学建议必须全面了解数控机床的加工工艺特点，才能正确、合理地编制零件的加工程序，在讲解工艺的时候，最好找一个已加工好的工件对学生进行讲解第三章数控车床加工基础教学要求2、熟悉数控车削的程序编制过程，并能阅读及校验简单的加工程序。

普通车床操作技能实训1.概述普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹端面，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔扩孔扩孔扩孔、攻丝和滚花等。

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方放置故称为卧式车床式。

自21世纪以来，普车技术有了很大发展，在现在机械加工中也扮演了越来越重要的角色。

1.1课程的性质《普通车床操作技能实训》是机械设计与制造专业的一门加工实训课，在此之前，学生进行了，《普通机床的零件加工》、《机械设计》、《机械手工制作》、《工程制图与识图》、《材料认识与热处理》等学习领域的学习获得了一定技能训练和相关知识储备。

通过本课程学习，使学生具备中等复杂回转体类零件及组合件图纸的工艺性分析；车削加工工艺设计；车削刀具选择及安装，车削加工工件装夹与对刀操作零件的车削加工，零件的精度检测及合格性判断，车床的维护与保养，机床安全操作规程及文明生产等基本知识技能。

同时，本课程是数控技术应用专业的专业基础课程，通过本课程学习，能帮助学生掌握轴类、套类、铣平面、铣台阶面等零件加工的基本技术，提高现代制造技术的职业能力，为数控车、数控铣加工技术专业学习奠定基础。

通过本课程学习, 使学生具备较强的零件加工工艺编制、工装与刀具的选用、生产加工等技能型人才所必需的基础知识及相关的基本职业能力，提高学生的职业素质。

本课程具有承上启下作用，既具相对独立性，又具很强的延伸性（其知识应用可贯穿于整个专业的学习），为后续数控车、数控铣加工技术等专业课程学习打下基础。

1.2课程设计思路本课程教学设计紧紧围绕企业生产实际的需求，突出对学生职业能力和职业素质养成的培养，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务来进行。

教学过程中，采用现场示范教学、四阶段教学、多媒体教学等形式，充分利用校内教学资源，以项目为导向，任务为载体，学生为主体，能力训练为目标，使学生在学中做、做中学，实现知识与能力并进。

《数控车工工艺与技能训练》课程标准课程编码：课程类别：专业核心课程适用专业：数控技术应用、模具制造专业课程所属系：学时（学分）：175学时（6学分）编写执笔人与编写日期：一、适用对象数控技术应用、模具制造技术、机电技术应用专业的学生。

二、课程定位《数控车削编程与操作》是数控技术应用专业的综合性核心课程，通过本课程的学习，使学生掌握数控车床的操作方法，能够依生产工艺文件(或零件)选择刀具、夹具和测量工具，在数控车床上独立完成零件的车削加工，正确对零件进行检测，达到数控机床操作工岗位的要求。

该课程以培养综合素质为基础，以提高学生的职业能力为本位，采用理实一体化教学模式，注重实教学，使学生成为企业迫切需要的劳动技能型人才。

通过本课程的学习，学生能独立完成中等复杂程度零件的数控程序编制与加工，并能获得数控车工国家职业技能中级证书。

在本课程讲授之前，学生应已修完以下课程：《机械制图》、《机械基础》、《钳工技能操作》、《普通车工技能操作》、《公差配合与技术测量》。

三、设计思路按照专业培养目标和规格的要求，以工作任务为驱动，构建以工作过程为导向的课程体系。

强化实训教学，推行职业XX书制度。

根据培养目标和职业技能鉴定考核的要求，按照“五个合一”的人才培养模式，进一步建立以基本技能、专业技能、综合技能为主线的“理实一体化”课程体系。

彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业活动的基础上掌握知识和技能，增强课程内容与职业岗位要求的相关性，提高学生的就业能力。

四、课程目标通过学习使学生达到数控车工中级标准的要求。

1、知识目标：（1）了解识读零件图的相关知识；（2）了解数控车床基本结构知识；（3）了解数控加工原理知识；（4）掌握数控加工工艺文件的相关知识；（5）掌握零件定位与装夹知识；（6）掌握数控编程的知识；（7）掌握数控仿真相关知识；（8）掌握数控车自动编程的知识；（9）掌握轴类零件的车削加工知识；（10）掌握套类零件的车削加工知识；（11）掌握螺纹类零件的车削加工知识；（12）掌握数控车床安全操作与日常维护保养的相关知识。

数控车工国家职业标准一、中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图能读懂中等复杂程度(如：曲轴)的零件图能绘制简单的轴、盘类零件图能读懂进给机构、主轴系统的装配图复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法装配图的画法（二）制定加工工艺能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件能编制简单(轴、盘)零件的数控加工工艺文件数控车床加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位数控车床常用夹具的使用方法零件定位、装夹的原理和方法（四）刀具准备能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具能够刃磨常用车削刀具金属切削与刀具磨损知识数控车床常用刀具的种类、结构和特点数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求二、数控编程（一）手工编程能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能编制螺纹加工程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理坐标点的计算方法（二）计算机辅助编程能够使用计算机绘图设计软件绘制简单(轴、盘、套)零件图能够利用计算机绘图软件计算节点计算机绘图软件（二维）的使用方法三、数控车床操作（一）操作面板能够按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）熟悉数控车床操作说明书数控车床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑能够通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序能够通过操作面板编辑加工程序数控加工程序的输入方法数控加工程序的编辑方法网络知识（三）对刀能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数对刀的方法坐标系的知识刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法（四）程序调试与运行能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切程序调试的方法四、零件加工（一）轮廓加工能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6μm能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT84）表面粗糙度：Ra1.6μm内外径的车削加工方法、测量方法形位公差的测量方法表面粗糙度的测量方法（二）螺纹加工能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6～IT7级（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6μm常用螺纹的车削加工方法2．螺纹加工中的参数计算（三）槽类加工能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT8（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2μm内、外径槽和端槽的加工方法（四）孔加工能进行孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2μm孔的加工方法（五）零件精度检验能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验通用量具的使用方法零件精度检验及测量方法五、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等数控车床说明书数控车床日常保养方法数控车床操作规程数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书（二）数控车床故障诊断能读懂数控系统的报警信息能发现数控车床的一般故障数控系统的报警信息机床的故障诊断方法（三）机床精度检查能够检查数控车床的常规几何精度数控车床常规几何精度的检查方法二、比重表1理论知识项目中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）基本要求职业道德 5 5 5 5 基础知识20 20 15 15相关知识加工准备15 15 30 －数控编程20 20 10 －数控车床操作 5 5 －－零件加工30 30 20 15 数控车床维护与精度检验5 5 10 10 培训与管理－－10 15 工艺分析与设计－－－40合计100 100 100 1002技能操作项目中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）技能要加工准备10 10 20 －数控编程20 20 30 －数控车床操作 5 5 －－求零件加工60 60 40 455 5 5 10数控车床维护与精度检验培训与管理－－ 5 10 工艺分析与设计－－－35 合计100 100 100 100。