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3-2錾削方法

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钳工与焊接工艺-金属錾削

钳工与焊接工艺-金属錾削

课题三 金属锉削
钳工与焊接工艺
四 板料切断、錾削平面、錾削油槽的方法
1. 板料切断 (１)用錾子将薄板料切断，可以
将工件夹在装有角钢衬垫的台虎钳上进行。 用宽錾子以与板面成约45°角自右向左錾 削，工件的切断线应与所垫角钢平齐。
(２)錾削厚度在4mm以下的大型板 材时，可在工件下面垫上软铁， 从一面錾 削。
(２)按图样要求在长方体两侧面上划出油槽加工线； (３)先錾直油槽，然后錾削圆弧形油槽； (４)用锉刀锉去槽边毛刺； (５)用工具、量具检验油槽各几何尺寸和技术要求。 ● 錾削操作注意事项 (１)刃磨后的油槽錾，可先在废件上作试錾检查，符合要求后再在 工件上錾削； (２)保持錾削角度一致，采用腕挥法锤击ꎬ锤击力量均匀，錾出的 油槽深浅一致，槽面光滑；
齐； (４)用扁錾沿角钢并斜对着板面约
30°~45°自右向左錾削；
(５)将划有圆弧的钢板放在铁砧上； (６)用窄錾沿圆弧线錾削。
课题三 金属锉削
钳工与焊接工艺
五 錾削操作实习
1. 利用废旧钢板进行錾削实习(薄板料切断
)
● 錾削操作要求
(１)根据工件加工要求，正确选择錾子类型；
(２)掌握板料的正确装夹方法和錾削方法；
一 錾削工具
１. 錾子 錾子是用碳素工具钢(T7A或T8A)锻造而成的，经 热处理及刃磨后方可使用。 ２. 手锤
手锤是钳工的重要工具，根据其用途不同，锤头 所用材料亦不同，一般可用碳素工具钢、铝、铜、硬木、 橡胶或塑料等材料制成。
课题三 金属锉削
钳工与焊接工艺
二 錾子的修整、刃磨和一般热处理方法
1. 錾子的修整与刃 磨 刃磨时两手拿住錾身，右手在上，左手在下， 使刃口向上倾斜靠在砂轮上，轻加压力，同时注意 錾子的刃口要略高于砂轮水平中心线，在砂轮全宽 上平稳均匀地左右移动錾身，并要经常蘸水冷却， 以防退火。

錾削

錾削

课题：錾削教学目标：1、能清楚錾削的定义及工作范围2、掌握錾子的切削部分及几何角度教学重点：錾子的切削部分及几何角度教学难点：錾子的切削部分及几何角度教学方法：讲授法教学内容及步骤：〈引入新课〉大家在平时日常生活中所见所闻很多,请问木工用錾子和斧子在木头上面加工出槽或孔时,木工叫这种操作什么呢?( 錾削)从今天起我们将学习介绍一种钳工的技能操作——錾削。

〈讲授新课〉§3.1錾削工具一、錾削的定义錾削是利用手锤锤击錾子，实现对工件切削加工的一种加工方法。

二、錾削的工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口冒、切割板料、条料、开槽以及对金属表面进行粗加工等。

三、錾子必须具备的基本条件1、切削部分的材料比工件的材料要硬2、必须呈楔形四、錾子的切削部分及几何角度1、錾子切削部分的两面一刃（1）前面：錾子工作时与切屑接触的表面。

（2）后面：錾子工作时与切削表面相对的表面。

（3）切削刃：錾子前面与后面的交线。

2、錾子切削时的三个角度：切削平面：通过切削刃并与切削表面相切的平面。

基面：通过切削刃上任意一点，并垂直于切削速度方向的平面。

三个角度：（1）楔角β前面与后面所夹的锐角。

楔角大小决定了切削部分的强度及切削部分的强度及切削阻力大小。

楔角越大，刃部的强度就越高，但受到的切削阻力也越大。

因此应在满足强度的前提条件下，刃磨出尽量小的楔角。

（2）后角α后角与切削平面所夹的锐角。

后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。

后角越大切入深度就越大切削越困难。

反之切入就越浅，切削越容易，但切削效率低，后角为50~~80较为适中。

（3）前角γ前面与基面所夹的锐角。

大小决定切屑变形的程度及切削的难易程度。

由于γ0=900-（α+β）因此楔角与后角确定之后前角也就确定下来了。

五、錾子的构造头部、柄部、切削部分六、錾子的种类（1）扁錾：切削刃较长，切削部分扁平，用于平面錾削、去除凸缘、毛刺、飞边、切断材料，应用最广。

（2）窄錾：切削刃较短,且刃的两侧面自切削刃起向柄部逐近变狭窄,以保持在錾削油槽时两侧不会被工件卡住,用于錾槽及将板料切割成曲线。

机械加工工艺操作规范

机械加工工艺操作规范

机械加工工艺操作规范第1章基本规定 (5)1.1 操作前准备 (5)1.2 安全技术要求 (5)1.3 机械设备的选择与检查 (5)1.4 工艺文件的制定与执行 (5)第2章钳工加工 (5)2.1 划线与标注 (5)2.2 锯削 (6)2.3 錾削 (6)2.4 钻孔 (6)第3章车削加工 (6)3.1 车床操作 (6)3.2 车刀的选择与安装 (6)3.3 车外圆 (6)3.4 车内孔 (6)第4章铣削加工 (6)4.1 铣床操作 (6)4.2 铣刀的选择与安装 (6)4.3 铣平面 (6)4.4 铣槽 (6)第5章刨削加工 (6)5.1 刨床操作 (6)5.2 刨刀的选择与安装 (6)5.3 刨平面 (6)5.4 刨侧平面 (6)第6章磨削加工 (6)6.1 磨床操作 (6)6.2 砂轮的选择与安装 (6)6.3 磨外圆 (6)6.4 磨平面 (6)第7章钻削加工 (6)7.1 钻孔 (6)7.2 扩孔 (6)7.3 铰孔 (6)7.4 锪孔 (6)第8章镗削加工 (6)8.1 镗床操作 (7)8.2 镗刀的选择与安装 (7)8.3 镗孔 (7)8.4 镗内外圆 (7)第9章特种加工 (7)9.1 电火花加工 (7)9.2 激光加工 (7)9.3 超声波加工 (7)9.4 化学加工 (7)第10章热处理工艺 (7)10.1 淬火 (7)10.2 回火 (7)10.3 退火 (7)10.4 渗碳 (7)第11章表面处理 (7)11.1 表面清洗 (7)11.2 表面涂覆 (7)11.3 表面改性 (7)11.4 表面装饰 (7)第12章装配与检验 (7)12.1 零件装配 (7)12.2 装配精度检验 (7)12.3 产品功能检验 (7)12.4 成品包装与防护 (7)第1章基本规定 (7)1.1 操作前准备 (7)1.1.1 操作人员应熟悉并掌握相关机械设备的基本原理、功能、操作方法和安全操作规程。

钳工课题4 錾削

钳工课题4 錾削

2. 锯削时工件的装夹
图5—14 锯条的安装
锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应 使锯缝离钳口约10—20mm，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢 靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。
第四章 錾削、锯削和锉削
第四节
锯削工艺
3. 起锯方法 起锯角α不大于150为宜。 起锯的方法有远起锯和近起锯两种。
第四章 錾削、锯削和锉削
第三节
锯削和手锯
3. 锯路 制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状 称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等 锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度 尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条 也不会因摩擦过热而过快地磨损。
一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取600—700；錾削低 碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取500—600；錾削铜、铝等软材料， 楔角取300—500。
（2）后角α0 后刀面与切削平面之 间的夹角称为后角。 后角一般取50—80 。 （3）前角γ0 前刀面与基面之间 的夹角称为前角。
3. 錾子的刃磨和热处理 两侧楔角应对称，并使 切削刃很锋利，錾子的两个 刀面必须磨得光洁平整。
扁錾 它的切削部分扁 平，用于錾削大平面、薄板 料、清理毛刺等。 狭錾 它的切削刃较窄， 用于錾槽和分割曲线板料。
扁冲錾
油槽錾 它的刀刃很 短，并呈圆弧状，用于錾削 轴瓦和机床平面上的油槽等。
扁錾 尖錾 油槽錾
第四章 錾削、锯削和锉削
第一节
（1）楔角β0
錾削工具
錾子的几何角度
前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。
图4—16
管子的装夹

錾 削

錾 削

2020年12月29日星期二
手锤
木柄安装在锤头中必须稳固可靠，以防脱落甚至造成事故， 为此装木柄的孔做成椭圆形且两端大、中间小。木柄敲紧在 孔中后，端部再打入楔子，就不容易松动了。木柄也做成椭 圆形其作用除了可防止它在锤头孔中转动外，握在手中也就 不易转动便于准确的锤击。
2020年12月29日星期二
2020年12月29日星期二
后角对錾削的影响
（3）前角γ。前刀面与基面之间的夹角称为前角，其作用是 减少錾削时切屑的变形和錾削阻力。前角越大錾削越省力。由于 基面垂直于切削平面，所以存在有α+β+γ=90°的关系，当后 角α一定时，前角γ的大小也就由楔角β来决定。
2）錾子的刃磨
（1）刃磨方法。錾子的刃磨主要是保证楔角β合适。刃磨时 双手握住錾子，并使刃口部分高于砂轮中心，同时要在砂轮整个 宽度上作左右移动。刃磨时压力不要太大，注意控制錾子的位置， 使磨出的楔角合适，同时要经常蘸水冷却防止退火。
2020年12月29日星期二
錾削较窄平面
1.3.2 錾削沟槽
油槽錾的切削部位应根据图样上油槽的断面形状尺寸进行刃 磨，同时在工件需要錾削油槽部位划线。
2020年12月29日星期二
錾削油槽的方法
起錾后，錾子要慢慢地加深到要求尺寸，錾到尽头时 刃口必须慢慢翘起以保证槽底圆滑过渡。如果在曲面上錾 油槽，錾子倾斜情况应随着曲面而变动，使錾削的后角保 持不变保证錾削顺利进行。
2020年12月29日星期二
錾子的刃磨
（2）刃磨要求。錾刀要与錾身的几何中心线垂直，前、后刀 面应在錾子的对称平面上且应光洁、平整。扁錾的刃口可略带外 凸弧形，以保证錾削微小凸起部分时，不致损伤平面的其他部分。 扁錾的刃口宽度应与槽宽对应，两个侧面的宽度应从刃口处向里 逐渐变狭，使其在錾槽时能形成1°～3°的副偏角避免錾子在錾 槽时被槽的两侧面卡住，同时保证槽侧面的平整。

錾削、锯削

錾削、锯削
④锯削时，如发生锯齿崩裂现象，应立即停锯，取出锯条，将锯齿
后的二、三个齿磨斜即可继续使用。
3.常见材料的锯割方法
1）棒料的锯削 2）管子的锯削
3）板料锯削 4）深缝锯削
锯割时容易出现的问题 及解决办法
（1）锯条折断的原因
⑴工件未夹紧，锯削时工件有松动。 ⑵锯条装得过松或过紧。 ⑶锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。 ⑷强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛的锯下。 ⑸锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断。 ⑹中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。
1）手锯握法 2）站立姿势
3）锯削运动
①直线式：用于有锯削尺寸要求的工件。 ②摆动式：采用小幅度的上下摆动。
2.锯削操作方法
1）工件夹持
2）起锯方法起锯有近起锯和远起锯两种方法。起时角度要小些， 一般不大于15°。
近起锯
远起锯
起锯角太大
起锯要求： 起锯时，压力要小，速度要慢；可用手指引锯以防
锯条在工件表面打滑。
件材料的软硬由刃磨得 到，前角和后角的大小 由操作者用手控制錾子
的倾斜程度。
錾削时的后角
后角合适
后角太大
后角太小
2.手锤（榔头）
由锤头、木柄和楔子组成。规格以锤头的重量表示， 有：0.25kg，0.5kg，1kg等。
（二）錾子的刃磨和热处理
1.錾子的刃磨方法
2.刃磨要求：
楔角β0的选择 1）錾削较软材料：β0 =30°～50°； 2）錾削中硬材料：β0 =50°～60°； 3）錾削较硬材料：β0 =60°～70°。
⑴工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。 ⑵锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。 ⑶使用锯齿两面磨损不均匀的锯条。 ⑷锯削压力过大使锯条左右偏摆。 ⑸锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平 面，而斜靠在锯削断面的一侧。

钳工基本操作-錾削

课题：錾削教学时数：学时课题：錾削教学目标：1）正确掌握錾子和手锤握法及锤击动作；2）錾削的姿势、动作初步达到正确、协调自然；3）了解錾削时的安全知识和文明生产要求。

教学重点：1、錾子的切削部分及几何角度及选择；2、錾子和手锤（榔头）的握法及锤击动作。

教学难点：1）重点：錾子和手锤的正确握法；2）难点：锤击动作及要领。

教学方法：讲授法、演示法教具：錾子、锤子及相应的材料示范内容：1）錾子和手锤的握法。

2）錾削时站立姿势、锤击要领。

情感态度：1）检查学生对錾削姿势动作要领是否正确；2）及时纠正错误的动作；3）树立信心，培养吃苦耐劳的良好习惯；40督促安全与文明生产。

教学准备：工具：手锤、呆錾子、无刃口錾子等。

量具：钢皮尺、划线工具等。

原材料：台阶铁 HT-150设备：台虎钳图纸：附图（每人1张）教学内容与步骤：〈组织教学〉1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。

2）进行安全文明生产教育。

3）检查学生的实习准备工作是否到位。

〈复习导入〉1）什么是划线？划线的基准有哪几种？2）划针的使用方法和注意事项？〈授课内容〉一、錾削工具1、錾子：1）錾子的种类阔錾狭錾油槽錾2）錾子的几何角度①楔角β：刀面与后刀面间的夹角。

β。

↘→切削省力→强度↘，易崩刃β。

↗→切削费力→强度↗，不平整②后角α。

：后刀面与切削平面间的夹角。

作用：减少后刀面与切削表面间的摩擦，引导錾子顺利錾切。

一般α。

取5°~8°。

α。

过大→錾子切入过深α。

过小→錾子易滑出工件表面③前角γ。

：前刀面与基面间的夹角。

作用：减少錾切时切屑变形，使切削省力γ。

越大，切削越省力三者关系：α。

+γ。

+β。

=90°2、手锤木柄装入锤孔后用楔子楔紧，以防锤头脱落。

二、錾削姿势〈示范操作〉1、手锤的握法：1）紧握法用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约15~30mm。

在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。

錾削过程应注意的要点

錾削过程应注意的要点（（（錾削过程应注意的要点：）））（1）起鏨方法要正确 1）錾削平面时，应该从工件侧面的尖角处轻轻鏨，鏨开缺口后，再把鏨子逐渐移向中间，转入正常角度錾削。

2）錾削槽时，应注意使全部刃口正面贴住工件錾削部位的端面，鏨出一个斜面后，再保持正常角度錾削。

这样可避免鏨子的弹跳和打滑，且便于控制加工余量。

（2）錾到尽头时的錾削方法也要正确，以免影响工作质量。

当錾削到大约距离尽头 10mm 左右的地方时，必须调头（反向）鏨去剩余部分，否则，可能会造成尽头崩裂。

（3）錾削过程中，应掌握控制好鏨子后 a0 在 5 ~8 之间，后角 a0过小，鏨子易跳离錾削位置，后角过大，鏨子易扎入工件过深，难于錾削而影响錾削效率和表面。

（4）錾削量要适当，錾削平面时，一般每次约为 0.5~2mm，由粗到精逐渐减少。

（5）錾削过程中同一层中錾削用力应均匀以保证錾削工件表面质量。

（6）每錾削两次后，可将鏨子退回一些，不要总是顶住工作，作短暂的停顿后，再将刃口贴紧錾削处继续錾削，以便随时观察錾削表面的平整度，同时也可以使手臂适当的休息，减轻疲劳。

1/ 11（（（螺纹连接装配的技术要求）））（1）保证有足够的拧紧力矩，以达到连接可靠和紧固的目的、拧紧力矩的大小可通过测力扳手控制扭距法、控制螺母扭角法或控制螺栓伸长法来确保。

（2）保证有可靠的防松装置，确保在受冲击、震动和交变载荷作用下不会松动。

达到可靠近连接。

可采取附加摩擦力防松和机械防松方式。

（3）保证螺纹连接的配合精度，以满足连接强度，确保连接安全可靠。

（（（圆度仪因轴系旋转有两种测试方式）））（1）转轴式：测量时，被测件轴线与仪器主轴轴线对准。

测量传感器连同其上与被测件圆轮廓接触的侧头，一起随主轴旋转并测量，被测件静止不动。

（2）转台式：测量时，被测件轴线与可转工作台的轴线对准并一起旋转，与被测件圆轮廓接触的传感器测头静止不动。

1.车削、磨削、刨削、铣削等，也包括钳加工（手工加工）方法中的錾削、锉削、锯削、刮削等，而机械加工方法受工件特点、加工要求、加工难易程度和经济成本所限制，因此，平面钳加工技能仍是模具钳工的基本技能之一。

模块二錾削的方法课件ppt

指上虎口对着锤头方向柄端伸出15～30mm （在挥锤过程中一直紧握锤柄）
2、松握法、只用拇指食指中指始终轻握锤 柄小指无名指自然放松
3、挥锤的方法： 1、腕揮、 2、肘揮、 3、臂揮、
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
口。 5、不要用手触摸工件以防划伤手指。 安全教育： 安全来自警惕事故出自麻痹
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
（五）小结： 本课时详细讲解了錾削的操作要领錾削
方法以及安全知识注意事项望同学们认 真对待学习牢记在心提高自己的专业知 识以后实用到工作中去。 （六）布置作业（1分钟） 说出錾削的注意事项 （七）下课、师生再见（1分钟） 八、教学反思。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
四、教具、
錾子 手锤 粉笔 自制挂图 多媒体
五、板书设计
錾削的方法
概念：
一、錾削的工作范围
板书可擦部分
二、錾削的操作要领
三、錾削的方法
六、课时
1课时
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
一、教学目标 1、了解錾削在钳工中的工作范围 2、了解錾削的操作要领 3、了解錾削的方法 4、德育、熟能生巧、勤能补拙 二、重点与难点： 重点、掌握錾削的操作要领 难点、掌握錾削方法 三、教学方法、 1，讲解法 2、示范法 3、多媒体演示法、（图例讲解法）

浅析平面加工錾削

浅析平面加工錾削摘要：利用刀具和工件的相对运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为符合图样要求的合格工件，这种加工方法称为金属切削。

切削时，刀具和工件的相对运动，称为切削运动。

切削运动分主运动和进给运动。

”主运动:直接切除工件上多余的金属层，使之转变为切屑运动，称为主运动。

削时工件的旋转运动、钻削时钻头的旋转运动都是主运动。

进给运动使新的金属层不断投人切削运动，称为进给运动。

关键词：錾削、扁錾、楔角、锤子一、錾削用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，称为錾削。

錾削主要用于不便机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、冒口，以及分割材料，錾削平面及沟槽等。

1. 錾削工具錾削所用的主要工具是锤子和錾子。

(1)錾子錾子由头部、錾身和切削部分组成。

1)錾子的种类①扁錾见图 2-22a。

扁錾切削部分扁平，切削刃较长，刃口略带圆弧形。

扁錾主要用来錾削平面，去毛刺、凸缘和分割板材等。

②尖錾见图 2-22b。

尖錾切削刃比较短，从切削刃到錾身逐渐变狭窄(故又称窄錾)以防止錾沟槽时两侧面被卡住。

尖錾主要用来錾削沟槽及将板料分割成曲线形等。

③油槽錾见图 2-22c。

油槽錾切削刃很短并呈圆弧形，切削部分制成弯曲形状。

油槽錾主要用来錾削平面或曲面上的油槽。

2)錾子的几何角度，錾子一般用碳素工具钢 T7A 制成，其切削部分磨成、楔形，经热处理使其硬度达到 52~62 HRC。

①、前刀面和后刀面之间的夹鱼称为楔角。

楔角由刃磨形成，其大小决定于切削部分的强度及切削阻力的大小。

楔角大时，刃部强度较高，但切削阻力也大。

因此，在满足强度前提下应尽量选较小的楔角。

木契角 50-70②后角后刀面与切削平面的夹角称为后角。

后角大小决定于錾子被掌握的方向，其作用是减小后刀面与切削平面的摩擦。

后角大，切削深度大，切削困难;后角太小，易造成錾子从工件表面滑过。

錾削时后角一般选5°~8°比较适宜。

③前角(γ)前刀面和基面的夹角称为前角。

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《钳工》教案
〈3〉
机电教研组张士钊
教学内容 教学方法 如图， 左脚上前半步， 右 脚在后， 左腿微弯， 右腿伸直， 成弓步， 重心偏于后腿。 左脚 足距 与台虎钳成 30 O 角， 距中线为 一足距，右脚与台虎钳成 75O 角，两脚距 250-300mm。眼看 錾 削部位(而 不是看 錾子 头 部)，随时根据錾削情况调整 錾子后角。 五、锤击三字经 稳（速度节奏） ； 准（命中率高） ； 狠（锤击有力） 。 *锤击速度： 腕挥约 50 次/分钟； 肘挥约 40 次/分钟； 臂挥稍慢。 附、游标卡尺的使用 *作用：测量(中等精度量具)。 *分类：普通～、高度～、深度～。 *特点：结构简单、使用方便、测量范围大。 *规格： 以主尺读数表示， 125mm、150mm、200mm 等。 有 *精度：读数精度为 0.1mm、0.05mm、0.02mm(精度最 高)。
《钳工》教案
〈4〉
机电教研组张士钊
教学内容 教学方法 *组成(普通游标卡尺)：主尺、副尺、游标、深度测 杆、锁紧螺钉等。 *使用方法：测量较小工件时，左手握工件，右手用 三指握主尺，大拇指在下，拉推副尺；较大工件时，放好 工件后，左手握主尺头部，左手拉推副尺。 *0.02mm 的游标卡尺读数原理：读数值为小数，且小 数点后第二位为偶数，读数分为三步；①、主尺上位于副 尺零线前面的读数为整数部分；②、副尺上与主尺刻线对 齐的读数为小数部分；③、把两个读数加起来就是所测读 数。注意，①、主尺上副尺零线前面的读数为整数部分， 而非副尺活动尺爪边缘前面主尺上读数；②、副尺上每 1 小格为 0.02mm，即小数点后第二位肯定是 02468。 小结： 1、錾子的握法； 3、挥锤方法； 2、手锤的握法； 4、站立姿势；
《钳工》教案
〈1〉
机电教研组张士钊
课题：§3-2 錾削方法 课型：新授 理论课时：2 教学重点：1、錾子、手锤的握法； 2、挥锤方法、站立姿势； 3、锤击姿势、要领、速度。 教学难点：1、錾子、手锤的握法； 2、站立姿势。 教学过程： 组织教学：(略) 复习提问：1、錾削概念、特点； 2、錾子的构造、分类、结构、角度； 3、手锤的作用、组成。 4、錾子的刃磨和热处理。 导入新课： 正文： §3-2 錾削方法 一、工件的夹持 夹在台虎钳中部，下垫高度合适的硬木块(减振吸 振)。 二、錾子、手锤的பைடு நூலகம்法 1、錾子握法： ①、正握法：左手手心向下，中指、无名指握錾，其 余三指自然接触， 錾子头部露出约 20mm， 錾子不能握得太 教学内容 教学方法 实习课时：
《钳工》教案
〈2〉
机电教研组张士钊
教学内容 教学方法 紧(如太紧，手的振动就大)。錾削时，小臂自然放平，动 作自然。 ②、反握法：左手手心向上握錾，手掌悬空。 ③、 立握法： 左手五指指尖握錾,錾子与工件基本垂直。 *比较：正握法应用广泛，反握法已逐渐淘汰，立握 法用于需大力錾断工件时。 2、手锤握法： ①、紧握法：右手五指紧握木柄，大拇指在上，虎口 对准锤头方向， 木柄尾部露出 15～30mm， 挥击锤时五指紧 握不松。 ②、松握法：握法同前，只是在挥锤时小指、无名指、 中指依次松开，击锤时反向依次握紧。 *比较：前者易学易疲劳，后者正好相反。 三、挥锤方法 ①、腕挥：仅用手腕挥动，锤击力小，用于錾削开始、 结束时或需较小力錾削时。 ②、肘挥：用手腕和肘部挥动，锤击力较大，应用最 为广泛。 ③、臂挥：用手腕、肘部和上臂挥动，锤击力更大， 用于需大力錾削时。 *比较：腕挥时手锤采用紧握法，肘挥、臂挥时采用 松挥法。 四、人的站立姿势：
5、锤击姿势、要领、速度。 作业：补充：1、手锤的握法有哪几种？各有什么特点？ 2、挥锤方法有哪几种？各用于什么场合？ 3、划图说明錾削时人的站立姿势。 板书设计： （略） 教学后记：