油纸绝缘电缆10(6) kV接头制作

电缆沟开挖技术交底一、测量放线1.根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。

2。

电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段,考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右,以确保房屋及施工人员的安全。

具体事宜宜洽商予以解决。

二、沟槽开挖1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖,在探明无现状管道后再采用机械开挖。

沟壁应平整，边坡坡度采用1:1.2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1型电缆沟底宽度为1。

74米，考虑到工作面的宽度，G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。

3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。

4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖,并采用人工平整沟槽底。

5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0~—30mm；槽低中线允许偏位为50mm。

6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计,采用支撑支护等有效防护措施。

7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定,也不得阻碍交通。

8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求：（1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

（2)、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不妨碍其正常使用。

（3)人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1。

5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。

9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。

10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽.11、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。

12、沟槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。

中华人民共和国国家标准GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2006-07-20发布2006-11-01施行中华人民共和国建设部目次1总则 (3)2术语 (3)3电缆及附件的运输与保管 (4)4电缆线路附属设施和构筑物的施工 (5)4.1电缆管的加工及敷设 (5)4.2电缆支架的配制与安装 (6)4.3电缆线路其它防护设施与构筑物的施工 (7)5电缆的敷设 (7)5.1一般规定 (7)5.2直埋电缆的敷设 (10)3电缆导管内电缆的敷设 (12)5.4电缆构筑物中电缆的敷设 (12)5.5桥梁上电缆的敷设 (13)5.6水底电缆的敷设 (13)5.7电缆的架空敷设 (14)6电缆附件的安装 (14)6.1一般规定和准备工作 (14)6.2安装要求 (16)7电缆线路防火阻燃设施的施工 (17)8工程交接验收 (18)附录A侧压力和牵引力的常用计算公式 (19)1总则电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。

2术语指电缆线路中除去电缆接头和终端等附件以外的电缆线段部分，通常称为电缆。

注：有时电缆也泛指电缆线路，即由电缆本体和安装好的附件所组成的电缆系统。

sheath均匀连续密封的金属管状包覆层。

由金属带或金属丝组成的包覆层，通常用来保护电缆不受外界的机械力作用。

注：金属带起径向加强保护作用，金属丝起纵向加强保护作用。

安装在电缆末端，以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的装置。

连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置。

ble feeding pillar完成配电系统中电缆线路的汇集和分接功能，但一般不具备控制测量等二次辅助配置的专用电气连接设备。

注：电缆分接箱常用于城市环网供电和(或)辐射供电系统中分配电能和(或)终端供电。

一般直接安装在户外，有时也安装在户内。

电缆终端是电缆分接箱内必需的主要部件.通常采用可分离式终端(也称为可分离连接器)或户内终端。

电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。

二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。

2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。

电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。

2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。

3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。

4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。

铅套管含纯铅量不少于99。

9%,并能承受25标准大气压力试验。

5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。

3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。

2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。

3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。

4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。

4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。

纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
序号项目周期要求说明
1 绝缘
电阻6年1次大于1000MΩ额定电压0.6/1kV电缆用
1000V兆欧表；0.6/lkV以上电缆
用2500V兆欧表；6/6kV及以上
电缆也可用5000V兆欧表
2 直流
耐压
试验
1） 6年
2）大修新做终
端或接头后
1）试验电压值按下表规定，加压
时间5min，不击穿
6/6kV及以下电缆的泄漏电流
小于10μA，8.7/10kV电缆的泄
漏电流小于20μA时，对不平衡
系数不作规定
额定电压
U0/U，kV
粘性油纸绝缘
试验电压，kV
不滴流油
纸绝缘试
验电压，kV
0.6/1 4 4
1.8/3 12 -
3.6/6 24 -
6/6 30 -
6/10 40 -
8.7/10 47 30
21/35 105 -
26/35 130 -
2）耐压结束时的泄漏电流值不应
大于耐压lmin时的泄漏电流值
3）三相之间的泄漏电流不平衡系
数不应大于2
3 红外
检测1年按DL/T664-2008《带电设备红外诊
断应用规范》执行
用红外热像仪测量，对电缆终
端接头和非直埋式中间接头进行。

施工工艺标准之油纸绝缘电缆10（6）kV接头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。

2 施工准备2.1 设备与材料要求：2.1.1 电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。

铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。

2.1.2 绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2-6）。

2.1.3 电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。

2.2 主要机具：2.2.1 制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。

2.2.2 测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。

2.3 作业条件：2.3.1 室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。

湿度不宜大于70%。

2.3.2 制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。

在四面支好防风栅栏。

2.3.3 电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。

2.3.4 施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。

2.3.5 施工现场应备有220V电源和安全电源。

3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→→3.2 电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。

3.3 设备点件检查与施工准备：3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。

3.3.2 电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。

3.3.3 把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。

3.3.4 加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。

2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。

3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。

4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。

5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。

6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。

7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。

以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。

同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。

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油纸绝缘电缆10（6）kV接头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。

2 施工准备2.1 设备与材料要求：2.1.1 电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。

铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。

2.1.2 绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2-6）。

2.1.3 电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。

2.2 主要机具：2.2.1 制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。

2.2.2 测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。

2.3 作业条件：2.3.1 室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。

湿度不宜大于70%。

2.3.2 制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。

在四面支好防风栅栏。

2.3.3 电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。

2.3.4 施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。

2.3.5 施工现场应备有220V电源和安全电源。

3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→→3.2 电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。

3.3 设备点件检查与施工准备：3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。

3.3.2 电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。

3.3.3 把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。

3.3.4 加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。

油浸纸绝缘电力电缆油浸纸绝缘电缆自1890年问世以来，其系列与规格最完善，已广泛应用于330kV及以下电压等级的输配电线路中，并已研制出500～750kV的超高压电缆。

这种电缆的特点是：耐电强度高；介电性能稳定；寿命较长；热稳定性好；载流量大；材料资源丰富；价格便宜。

缺点是：不适于高落差敷设；制造工艺较为复杂；生产周期长；电缆头制作技术比较复杂等。

10kV及以下电压等级的电缆，通常是将各导电线芯外包上绝缘纸（称为线芯绝缘或相绝缘），芯与芯之间的空隙用麻、塑料管、玻璃丝等填料填充后绞成圆形，外面再绕包绝缘纸（称为统包绝缘、共同绝缘或绝缘），最后包上一个共同的金属护套和保护层。

具有这种结构形式的电缆称为统包型电缆或带绝缘电缆，国际上通称为非径向电场电缆。

其结构如图1-3-1所示，其电场分布如图1-3-2所示。

图1-3-1 三芯统包型电缆图1-3-2 非径向电场电缆的电场分布在统包型电缆中，共同绝缘的作用除了补足各导电线芯对地的绝缘强度外，同时还扎紧各线芯，使其不松散，减少制造上的困难。

电缆各导电线芯之所以采用扇形结构，是为了使电缆结构更加紧凑、充分利用空间、使电缆外径更小，以节省制造材料和降低成本。

这种电缆的应用历史最长，在10kV及以下电压系统中，有着良好的运行记录，至今仍有一定量的统包型电缆在运行。

这种统包型电缆有以下不足。

（1）电缆绝缘材料中绝缘油的热效应所形成的空隙里存在着气体，因此，在电场作用下的气体游离将导致绝缘的逐渐破坏。

（2）由于沿绝缘纸表面切线方向电场分量的存在，使纸层发生树枝状的炭化裂纹。

同时，该电场也作用在比纸绝缘介电强度低得多的填料上，致使电缆击穿强度下降。

（3）在电缆三芯结构的中心，因热量不易散发而使温度升高，加速了绝缘的老化，也使载流量受到限制。

（4）因为各线芯绝缘外无接地屏蔽，而三根线芯公用一个接地护套，故容易将单相接地故障转化为相间故障，从而增加了线路跳闸停电的事故几率。

低压电缆头规范篇一：高压电缆头制作规范GB50168-92电缆终端和接头的制作-制作要求第1条由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密，而当前专用工具尚不完善普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。

第2条为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头、低位终端、高位终端的施工程序。

第3条提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。

由于电缆及其附件种类繁多，具体施工方法和措施应遵循工艺导则。

6kV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。

常用方法有胀铅，制作应力锥，施加应力带、应力管等措施，均有效。

第4条根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35kV及以下电缆终端和接头的关键剥切尺寸。

对新型配套附件，该尺寸仅供参考。

第5条制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导电蔽层，根据塑料绝缘电缆半导电屏的型式，提出了不同的除去方法。

对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。

第6条三芯油纸电缆终端和接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扳弯线芯时不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。

第7条为了确保制作充油电缆终端和接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油量不间断地从绝缘内部渗出，避免潮气侵入和减少包绕时的外来污染，因此不应完全关闭压力油箱。

渗出的油及时排出，可提高终端内油质质量。

第8条三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电势而发生放电的危险。

第9条三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好地接地。

否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。

因此钢铠也必须良好接地。

铜屏蔽和钢铠可分别接地，便于试验检查护层，亦可同时接地。