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中华人民共和国电力行业标准DL413—9135kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件中华人民共和国能源部1991-12-02批准 1992-04-01实施1 总则1.1 适用范围1.1.1 本标准适用于35kV及以下塑料绝缘电力电缆热缩接头和终端头。
1.1.2 本标准适用于10kV及以下油浸纸绝缘金属护套电力电缆热缩终端头。
1.2 使用条件热缩附件可在下列条件下正常运行：a.环境温度-40～50℃；b.热缩附件长期工作温度、过载温度和短路温度与其配套装配的电缆一致；c.户外热缩终端头用于严重污秽、强烈振动、冰雪严重地区应采取相应加强措施。
2 引用标准JB2926 粘性油浸纸绝缘金属护套电力电缆；JB2927 不滴流油浸纸绝缘金属护套电力电缆；GB11033 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求；GB5589 电缆附件试验方法。
3 名词术语3.1 本标准所用名词术语(除本标准有规定外)均按GB2900·10的规定3.2 热收缩材料热收缩材料是以橡塑为基本材料，用辐射或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构即交联，获得“弹性记忆效应”，经扩张至特定尺寸，使用时适当加热即可自行回缩到扩张前的尺寸。
3.2.1 热缩管和热缩部件(简称热缩管件)热缩管——按电缆附件要求用热收缩材料制成的管材，如电缆终端头外绝缘热缩管、护套热缩管等。
热缩部件——按电缆附件要求用热收缩材料制成的异型部件，如雨裙、分支套等。
3.2.2 应力管按电缆附件要求用热收缩材料制成的能缓和电缆屏蔽端部电场应力集中的管材，称应力管。
3.3 热缩附件配套用胶3.3.1 填充胶——为消除电缆热缩附件内部气隙选用的填充材料。
3.3.2 密封胶——用于热缩附件各部件之间以及和电缆搭接处，为防止潮湿侵入选用的防潮密封胶。
3.4 电缆热收缩型附件(简称热缩附件或分别称热缩终端头、热缩接头)用各类热缩管、应力管、分支套等部件及与其配套使用的填充胶、密封胶在现场加热收缩包敷安装在电缆上的终端头和接头。
10KV交联电缆户内、外终端和中间连接产品说明:该产品广泛运用于6KV-10KV交联电缆的末端处理和中间连接,可分为单芯、三芯等产品。
户内终端安装的推藨开距600mm,根据用户的不同需要还有开距800mm、1000mm的产品;户外终端安装的推藨开距为800mm,但根据用户的不同需要还有开距600mm、1000mm。
型号名称适用电缆截面积(mm2)10KVPSNY-1/110KV交联电缆热缩型户内终端头(单芯) 25-5010KVPSNY-1/2 70-240 10KVPSNY-1/3 150-240 10KVPSNY-1/4 300-40010KVRSWY-1/110KV交联电缆热缩型户外终端头(单芯) 25-5010KVRSWY-1/2 70-120 10KVRSWY-1/3 150-240 10KVRSWY-1/4 300-40010KVRSJY-1/110KV交联电缆热缩型中间连接头(单芯) 25-5010KVRSJY-1/2 70-120 10KVRSJY-1/3 150-240 10KVRSJY-1/4 300-40010KVRSNY-3/110KV交联电缆热缩型户内终端头(三芯) 25-5010KVRSNY-3/2 70-120 10KVRSNY-3/3 150-240 10KVRSNY-3/4 300-40010KVRSWY-3/110KV交联电缆热缩型户外中间头(三芯) 25-5010KVRSWY-3/2 70-120 10KVRSWY-3/3 150-240 10KVRSWY-3/4 300-40010KVRSJY-3/110KV交联电缆热缩型中间连接头(三芯) 25-5010KVRSJY-3/2 70-120 10KVRSJY-3/3 150-240欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求。
10KV交联全冷缩户（内）外电缆终端头制作指导书作业人员2人及以上作业类型全部停电作业作业工具兆欧表/压接钳/钢卷尺/平板锉/钢锯弓/电缆剥切组合工具作业材料压接端子/冷缩电缆终端头参考资料1.铁运[1999]103号《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》2.TB10008-2006《铁路电力设计规范》3.（80）铁机字1817号《铁路电力设备安装标准》（第三版）4.铁路职工岗位培训教材《电力线路工》5.10KV冷缩电缆中间头产品说明书五色图要素1.红色：安全关键；2.橙色：数据检测；3.蓝色：关键工艺；4.绿色：工料使用；5.黑色：作业流程。
电力电缆头制作作业流程图1.检测修技术标准1.1 制作过程中应保证干燥、清洁，避免进行二次污染；1.2 制作现场周围空气不含有导电粉尘和腐蚀性气体，施工宜晴朗低湿天气；1.3 制作电缆的配件与电缆相适应，符合电缆技术标准；1.4 电缆线芯连接金具应紧密间隙不能过大，压接钳与模具相匹配；1.5 电缆在刨切的过程中不能伤害线芯绝缘、半导层、铜屏蔽层等，破坏电缆的各项电气指标；1.6 制作过程中各部焊接绑扎应牢固可靠，不得有虚焊、脱焊现象；1.7 电缆制作后必须经过耐压试验，试验合格方准使用。
2.检修流程和工艺作业人员2名：1人负责具体操作、1人辅助配合。
本制作流程中剥切尺寸参照《华仪电缆附件有限公司》8.7/15KV三芯电缆户内、户外冷缩终端产品，不同厂家产品尺寸有所不同，日常制作中以产品说明书尺寸为准。
2.1 剥切电缆外护套、钢铠、内护层，安装地线。
2.1.1 擦洗电缆外护套表面污垢不少于1000mm，将电缆调直后固定，从电缆末端量取户外900mm（户内760mm）剥除电缆绝缘外护套。
2.1.2 用锉刀或砂纸在外护套切口侧打磨钢铠表面涂层、氧化物，长度不少于30mm，并在距切口30mm处用恒力弹簧固定。
2.1.3 剥切铠装层，打磨毛刺。
在距外护套切口30mm侧的铠装钢带上剧一环痕，其深度为铠装钢带厚度的1/2至2/3之间，挑起铠装尖角顺环痕撕断钢带，向电缆末端方向剥去第一层铠装，用同样的方法剥除第二层铠装。
一、施工准备（一）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。
（2）检查安装工具，应齐全、完好。
（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。
或做直流耐压试验测试泄漏电流。
（二）材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。
中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3(4)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表4。
绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表4(5)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表5。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5(6)绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表6。
绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表6(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表7。
预制件装配式电缆终端头主要材料(单芯电缆) 表7(8)矿物绝缘电缆头主要材料表。
1)终端头主要材料表，见表8。
矿物绝缘电缆终端头主要材料表82)中间头主要材料表，见表9。
矿物绝缘电缆中间头主要材料表9(9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。
（三）主要机具主要机具一缆表，见表10。
主要机具一览表表10（二）作业条件(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。
(2)作业场所环境温度在O°C 以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
技能认证电缆初级工考试(习题卷12)第1部分：单项选择题，共43题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]有限空间作业，一氧化碳的报警值是（）mg/㎡。
A)10B)20.C)30答案:C解析:2.[单选题]JLW03型高压电缆外护层损坏，采用修补底料最佳为（）。
A)聚氯乙烯B)聚乙烯C)交联聚乙烯D)橡胶答案:B解析:3.[单选题]35kV全冷缩三芯交联电缆终端头外护套端口往上量取（）mm长的钢铠，用铜丝绑扎固定，其余剥除。
A)20B)25C)35D)50答案:C解析:4.[单选题]南方电网公司各分公司、子公司及其所属的各发电、输变电、供电、火电施工、水电施工、输变电施工企业等单位应设立（）安全生产监督机构。
A)一级B)二级C)三级D)专门答案:B解析:5.[单选题]相同材料但焊法位置不同时,选用的焊接电流也不同,下列焊法中选用电流最小的是。
A)平焊B)横焊C)立焊D)仰焊答案:D解析:6.[单选题]检查电缆温度时,应选择()进行测量。
D)无外界热源影响处答案:C解析:7.[单选题]作业人员应具备必要的安全生产知识,学会紧急救护法,特别要学会()。
A)创伤急救B)溺水急救C)触电急救D)高空急救答案:C解析:8.[单选题]对于聚乙烯和交联聚乙烯电缆采用模塑法密封时，在增绕绝缘层的内外各包2～3层未硫化的乙丙橡胶带，再夹上模具加热到（）℃，保持30～45min。
A)120～130B)140～150C)167～170D)180～190答案:C解析:9.[单选题]VV43型号电力电缆中4表示（）。
A)外护层为无铠装B)外护层为钢带铠装C)外护层为细钢丝铠装D)外护层为粗钢丝铠装答案:D解析:10.[单选题]敷设于铁路、公路下的电缆管的埋设深度应低于路基或排水沟()以上。
A)0.7mB)0.8mC)0.9mD)1.0m答案:D解析:11.[单选题]在运输装卸过程中,不得使电缆及电缆盘受到损伤;严禁将电缆盘直接由车上推下,电缆盘不应平放运输、()。
额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求总则GBll033.1 l989年1 主题内容与适用范围本标准规定了额定电压 26/35kV 及以下电力电缆附件的术语、技术要求、试验方法及产品的标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于额定电压 U0/U为 26/35kV 及以下输配电用油纸绝缘和挤包绝缘电力电缆的接头与终端头。
注 :1) U0 电缆时件设计所取导体与接地极或屏蔽之间额定工额电压有效值;2) U 为使用电线附件的电力系统额定工额电压有效值。
本标准也可作为直接装在电气设备中的不可拆式终端装置以及插入式 (带有导体连接金具) 电缆终端和接头的参考要求。
2 引用标准GB 2951 电线电缆机械物理性能试验方法GB 5589 电缆附件试验方法GB 311 高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术GB 4585.1 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法盐雾法6B 2900.10 电工名词术语电线电缆GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法3 术语除本标准规定的术语之外，其他术语应符合 GB 2900.10 的规定。
3.1 油纸绝缘电力电缆本标准所指的油纸绝缘电力电缆包括粘性油浸纸绝缘电力电缆和不滴流油浸纸绝缘电力电缆；3.2 挤包绝缘电力电缆挤包绝缘电力电缆，是指以各种橡胶或塑料作绝缘材料，挤出成型的电力电缆。
3.3 电缆终端头安装在电缆末端，以保证电缆与系统的其他部分电气连接，并维持绝缘直到连接点的终端装置。
3.3.1 户内终端头—户内终端头是用于电缆终端导体绝缘引出部分不受大气影响的电缆终端装置。
3.3.2 户外终端头户外终端头是用于电缆终端导体绝缘引出部分能承受大气影响的电缆终端装置。
3.4 电缆接头将两根及以上的电缆相互连接，以使电缆线路连续的装置。
3.4.1 直通接头两根电缆相互连接的电缆接头。
3.4.2 分支接头多根电缆相互连接的电缆接头。
3.4.3 过渡接头两根不同绝缘的电缆相互连接的电缆接头，本标准中所指的过渡接头，仅为粘性油浸纸绝缘电缆与挤包绝缘电缆相连接的接头。
2—k V油纸绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准（203—1998）11范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV电纸绝缘电缆户内终端头制作。
22施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表2-2、2-3）。
NTB型电缆终端头NTB型电缆终端头主要材料表主要材料表序号材料名称备注序号材料名称备注1 热线端子与电缆线芯相配，采用DL或DT系列1 接线端子与电缆线芯相配采用DL或DT系统2 聚丙烯外壳与电缆线芯截面及电压等级相配2 塑料壳体与电缆线芯截面及电压等级相配3 耐油橡胶管与电缆线芯截面及电压等级相配3 油浸黑玻璃漆带4G20环氧冷浇铸剂与相对应号数的聚丙烯外壳配合使用4 黑玻璃漆带5 环氧树脂涂料此两种材料用作堵油层时，必须配合使用5 相色聚氯乙烯带红、黄、绿、黑四色6 无碱玻璃丝带 6 透明聚氯乙烯带7 相色聚氯乙烯带红、黄、绿、黑四色7 聚氯乙烯软管与电缆线芯截面相配8 透明聚氯乙烯带8 沥青绝缘胶详见附注59 黄蜡带9 封铅铅球65% 锡35%10 接地线10 接地线11 绑扎铜线L/φ2.1mm11 封铅铅65% 锡35% 12 尼龙绳2.1.2 电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。
2.1.3 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
2.2 2.2主要机具：2.2.1 制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。
2.2.2 安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。
2.2.3 测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为70%以上。
2.3.2 施工现场及其周围应清洁、干燥。
2.3.3 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.4 施工现场应有220V电源和安全电源。
2.3.5 电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收3.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。
从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。
3.3 设备点件检查：3.3.1 开箱点件检查，应有施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。
3.3.1.1 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。
3.3.1.2 电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表2-4，表2-5。
NTN系统尼龙电缆终端头型号额定电压（Kv）电缆芯数电缆截面（mm2）尺寸（mm）重量（kg）备注B L HNTN-31 6 3 10~25 154 110 235 0.33NTN-32610 335~7016~50170 126 255 0.4NTN-33610 395~18570~150187 150 310 0.65NTN-34610 3240185~240200 160 315 0.75注：上海武汉电缆附NTH型号电缆芯数适用电缆截面（mm2）尺寸（mm）6kV 10kV φ1φ2 φ3 φ4 φ5 φ6 H1H2HNTH31 NTH32 NTH33 NTH34 333310~2535~7095~18524016~5070~150185~2402633445222294048182536354555656989110120172535383735333333333333148167190210注：每只外壳配一袋3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气：3.4.1 将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。
3.4.2 自电缆末端锯下100mm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入140~150℃的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，电缆油提前加热，加热方式见图2-13。
图2-133.4.3 另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。
校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。
3.5 剥去电缆的保护层：根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短（见图2-14，尾线应能满足互换相位的要求）。
NTH型电缆终端头剥切尺寸图NTH型电缆终端头剥切尺寸图图2-14注：H除对应于NTN-33、34壳体为125mm外，其它均为100mm。
3.5.1 按图尺寸，剥去护套（麻层或塑料层）。
3.5.2 从护套断口向端头100mm处用卡子或用φ2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。
然后剥去钢带。
剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一）切不可锯透以免损坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。
3.6 焊地线：3.6.1 将铅皮擦洗干净，将铜胶线或铜编织线（小于120 mm2电缆用16 mm2线，大于15 mm2电缆用25 mm2线）在铅包和钢带上用φ2铜线绑3~5匝。
3.6.2 用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。
要求焊在两层钢带上，表面光滑，不得叠焊。
3.7 剥铅皮与胀铅：3.7.1 用棉丝蘸汽油擦净铅包，将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。
3.7.2 剥铅。
在钢带断口处理取150mm铅包，其余的剥去。
剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工刀从环形痕处往末端划两道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm，然后从末端将铅条撕去，后去掉铅包（图2-15）。
图2-153.7.3 胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°~45°角，将铅包胀成45°角形成喇叭口，铅口要光滑、对称、无毛刺。
（图2-16）图2-163.7.4 剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸，然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）。
3.7.5 掰芯线，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地将芯线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线绝缘纸（图2-17）。
图2-173.8 包缠电缆绝缘和套入耐油胶管：将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。
按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开处50mm、每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。
3.9 压接线鼻子：3.9.1 剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm的绝缘纸，将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净，压接线鼻子，把线鼻子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠到与芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。
3.10 装配电缆终端头（图2-18）：附注：1．1．NTN型油浸纸绝缘电缆终端头，适用于8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆。
2．2．线芯绝缘保留长度B除对应于NTN—33与NTN—34壳体为125mm外，其它均为100mm，且在B段附加绝缘包绕完后，再剥除上台阶端的线芯绝缘，以免H段线芯绝缘松散。
3．3．导体端部聚氯乙烯带包绕长度为80—115mm，然后再用尼龙绳绑扎。
4．铅包喇叭口高于壳体颈部5mm。
5．沥青绝缘胶木根据各地区的气候情况选用。
6．终端头所需材料由厂家配套供给。
附注：1．1．NTN型油浸纸绝缘电缆终端头，适用于8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆。
2．2．铅包喇叭口下30mm及接线端子压坑处应加工成粗糙面。
3．3．堵油层由环氧树脂涂料与无碱玻璃丝逞组合包绕而成，共包绕三层。
4．4．终端头所需材料由厂家配套供给图2-183.10.1 把尼龙电缆头的下密封件拧紧，装好上盖，再套上橡皮手指套，手指套上下两端包缠二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆），然后用尼龙小线绑扎牢固，绑扎长度不小于20mm（先绑扎二相，留下浇注绝缘胶方便的一相，注胶完后再绑扎）。
3.10.2 将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆，放回线鼻子上40mm，包缠二层塑料带，用尼龙小线扎紧，扎紧长度不小于20mm。
3.10.3 从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。
3.11固定电缆终端头。
装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架，电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。
3.12 灌注电缆绝缘胶。
将事先加热到170~180℃的电缆绝缘胶，从预留没包扎的一相橡皮手指口处倒入电缆头内，一次加满，冷却60℃后，再补浇一次，然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指口。
3.13 指好地线，核对相位，并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上，将电缆头清理干净。
3.14 试运行与验收：3.14.1 电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。
3.14.2 验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等技术资料。
4 质量标准4.1 4.1保证项目：4.1.1 电缆终端头的耐压结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1.2 电缆终端头封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象，芯线连接紧密。
检验方法：观察检查和检查试验记录。
4.2 基本项目：电缆头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无折皱。
检验方法：观察检查。
5 成品保护5.1 制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。
5.2 灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。
5.3 电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加要木箱给予保护，防止砸、碰。
6 应注意的质量问题6.1 电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。
在包缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。
