国内主要橡胶助剂

生产的厂家生产能力主要品种-中石化南京化工厂28000 防老剂RD、4010NA、4020、甲、丁，促进剂M、山东圣奥化工股份有限公司16000 防老剂4010NA、4020，促进剂TBBS 镇江索普化工股份有限公司16000 促进剂M、DM、CZ、DZ、NOBS、TBBS 山东单县化工有限公司15000 促进剂M、DM、CZ、TBBS、NOBS、天津市有机化工一厂12000 促进剂M、DM、CZ、DZ、NOBS、TMTD-中石油兰化有机厂10000 防老剂RD、4010NA，促进剂M、DM、CZ株洲天成化工有限责任公司10000 促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD 浙江永嘉化工厂12000 促进剂M、DM、NOBS、CZ、TMTD、TBBS泰安飞达助剂有限公司8000 防老剂4010NA、4020、RD、8PPD东北助剂有限公司（衡水）7000 促进剂M、DM、CZ、DZ、TBBS、TMTD 。

山东荣城化工总厂7500 促进剂M、DM、CZ、NOBS，防老剂浙江临海永嘉助剂化工厂5000 促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD橡胶、河南鹤壁市助剂一厂6000 促进剂河南鹤壁金石化工有限公司4000 促进剂D、M、DM、河南滑显县化工厂4000 防老剂甲、RD、丁、BLE、FK-40陵化工集团有机化工公司3000 防老剂4010NA、4020东风轮胎集团橡胶助剂公司3000 防老剂4010NA、RD上海敦煌化工厂5000 促进剂TMTM、ZDC、DPTT，防老剂MB。

海安飞亚化工有限责任公司3000 防老剂BLE、BLE-W、BLE-C。

无锡钱桥橡胶助剂厂3000 促进剂DTDM、TMTD天津拉勃助剂厂5000 防老剂RD、SP、甲、丁，增塑剂A丹阳康普顿化建化工有限公司（中美合资）3000 促进剂DZ及其它助剂复配品种莱茵化学（青岛）有限公司（德国独资）3000 剂和喷涂剂等青岛助剂厂3000 防老剂濮阳吉泰化工有限公司2900 促进剂辽阳庆东助剂有限责任公司2000 防老剂抚顺新时代功能树脂厂2000 促进剂除上述介绍的主要的橡胶防老剂和促进剂生产企业，另外还有数十家生产橡胶加工助剂的企业，主要企业有，中石油吉化公司江南炼油厂，产品为橡胶用油和芳烃油等；北京市中橡科达橡胶材料公司，产品为Z-210、Z-311等；山东阳谷华泰化工有限公司，产品为橡胶防焦剂CTP、增塑剂A、塑解剂HTA；山东三益精细化工有限公司，产品促进剂TBBS等；青岛振利化工有限公司，产品为增粘树脂、碳五树脂等；青岛海佳助剂有限公司，产品有A-90橡胶增粘剂、C5树脂、C9树脂、二甲苯改性树脂等；青岛华恒助剂厂，产品为促进剂DZ；山东龙口文祥橡胶添加剂厂，产品为橡胶防焦剂CTP等；山东华洋新科化工股份公司，产品为促进剂TBBS等；烟台新特耐化工有限公司，产品有防老剂D-50、800-A、264-A、MB-A、MBZ-A，活化剂M、CM等；山西化工研究所，产品有硫化活性剂、增粘剂、补强剂等；河南保升实业有限公司，产品为不溶性硫磺、充油硫磺粉等；武汉径河化工厂，产品为塑解剂SJ-103、增塑剂A；常州曙光化工厂，产品为R系列橡胶粘合剂等；南京曙光化工总厂，产品为硅烷偶联剂Si-69，钛酸酯偶联剂等；江苏宜兴卡欧化工有限公司，产品为橡胶分散剂AT-B、AT-C，内脱模剂AT-16等；无锡宾王化工厂，产品为增粘树脂、补强树脂；常州常州化学有限公司，产品为增粘树脂TKM系列、补强树脂PFM系列、间苯二酚甲醛树脂RF-90、RF-100等；上海京海化工有限公司，产品为不溶性硫磺、促进剂DTDM等；上海长风化工厂，产品为钴盐粘合剂等；上海长江化工厂，产品为橡胶助剂TMTM等；上海橡胶助剂厂，产品有防老剂BLE、BLE-C、BLE-W，增粘树脂TKB等；上海科佳化工助剂公司，产品为轮胎内外喷涂剂等；浙江兰溪双牛助剂化工有限公司，产品有橡胶分散剂SDS、交联剂SJS、防老剂SRP等；浙江乐清市超微细化工有限公司，产品有促进剂BZ、PZ、PB、TMTD、DTDM、TETD，防老剂MB等；杭州中德化学工业有限公司，产品有加工助剂ZD系列；杭州海虹化学工业公司，产品有橡胶填充剂等；-。

中国橡胶助剂工业的过去、现在和未来1 历史1 1 工业体系的形成中国的橡胶助剂工业始创于1952年，由南京化工厂开发并生产出防老剂A （苯基α萘胺）和防老剂D（苯基β萘胺），由沈阳东北助剂总厂开发并生产出促进剂M（2 巯基苯并噻唑），总产量只有38t.当时国家实行专业分工，由南京化工厂生产防老剂，沈阳东北助剂总厂生产促进剂，由此形成了支撑中国橡胶助剂工业的支柱企业，其主导作用影响至今。

这两个厂相继于1957年生产出促进剂DPG（二苯胍），DM（二苯并噻唑二硫化物）和TMTD（四甲基秋兰姆二硫化物）；1964年生产出促进剂CZ（N 环己基苯并噻唑次磺酰胺）和防老剂4010（N 环己基N′ 苯基对苯二胺）；1972年生产出防老剂4010NA（N异丙基N′ 苯基对苯二胺，IPPD）；1978年生产出防老剂BLE（丙酮与二苯胺高温反应物）和RD（2,2,4 三甲基 1,2 二氢化喹啉聚合物）。

从20世纪70年代以后，一批中、小橡胶助剂厂建立，重复建设了上述橡胶促进剂和防老剂的生产线，迅速扩大了这两大助剂的产量。

可以认为，20世纪50~70年代是中国橡胶助剂工业体系的形成期，由此奠定了中国橡胶助剂工业的基础。

1 2 品类品种的发展进入20世纪70年代，一些科研院所和高等院校参与研究开发，中国橡胶助剂开始向多品种发展。

1964年，原化工部组建了化工部太原化工研究所（现山西省化工研究所）专门从事聚合物添加剂的开发。

在橡胶助剂方面，开发出了促进剂OTOS、DZ、TP和二硫代氨基甲酸酯；防老剂KY 405;硫化剂DL 268和CJ 306;硫化树脂TXL 201和202;增粘树脂TXN 203和204;补强树脂BQ205;增塑剂A和A50;塑解剂SJ 103;聚氨酯橡胶水解稳定剂多硫化二亚胺等。

北京橡胶工业研究设计院先后开发出了促进剂DZ;硫化剂不溶性硫黄IS系列和硫黄给予体DTDM;间甲粘合体系，其中包括六甲氧基甲基蜜胺型亚甲基给予体粘合剂A、A的预分散型粘合剂RA 50和RA 65、六亚甲基四胺与间苯二酚的络合物RH以及间苯二酚给予体预分散型粘合剂RS和RS 11和间苯二酚乙醛预缩合树脂RE;橡胶与镀黄铜钢丝帘线粘合用钴盐粘合剂RC系列，其中包括硼酰化钴RC B16和RC B23、新癸酸钴RCD20、环烷酸钴RC N10、硬脂酸钴RC S95;橡胶增粘剂对叔丁基苯酚甲醛树脂TKB系列和对特辛基苯酚甲醛树脂TKO系列、超级增粘剂TKM系列和国际型高补强高增硬酚醛二阶树脂PFM系列。

本人不是原创某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。

同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。

为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。

橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。

随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。

常见防老剂种类如下：防老剂甲化学名称：N-苯基-α萘胺外观黄色或紫色片状凝固点℃≥53.0游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。

该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。

本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。

防老剂丁橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺）分子式：C16H13N技术指标：（HG2-469-79）外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。

筛余物含量（100目），％≤0.2磁铁吸出物含量，％≤0.008性质：为浅灰色，沸点365.5℃。

易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。

用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。

第一部分 国内主要橡胶助剂产品第一篇　橡胶硫化剂橡胶硫化剂DTDM化学名称：二硫代二吗啉英文名称：Morpholine disulfide；4，4′-dithiodimorpholine国内外同类产品名称：DTDM，Sulfasan R，Vulnoc RCAS注册号：[103-34-4]技术指标：Q/ZYCH17-2003项目指标外观白色或浅黄色粉末初熔点，℃≥118加热减量，%≤0．5灰分，%≤0．5总硫量，% 25-29基本性质：白色或浅黄色针状晶体，相对密度1.32-1.38。

溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和脂肪烃。

使用特征：本品相对密度1.32-1.38，溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和脂肪烃。

用作天然橡胶及合成橡胶硫化剂。

由于在硫化温度下能释放出活性硫，属于硫黄给予体型硫化剂。

有效活性硫含量约27%。

操作安全，即使与碱性炉黑配合也无焦烧之虞。

单独配用硫化速度慢，与噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐并用能提高硫化速度。

与少量硫黄并用效果更好。

水杨酸类酸性物质也能促进本品分解，加快硫化速度，但却使物理性能下降。

本品不喷霜，不污染，不变色，易分散。

硫化胶耐热，耐老化，变形小。

亦可用作促进剂。

主要用于制造轮胎、丁基内胎，各种耐热橡胶制品，特大特厚制品和浅色橡胶制品。

产品优点：⑴DTDM能适应140℃-200℃硫化温度，焦烧安全性好，到达正硫化温度后硫化速度加快，具有理想的硫化特性。

⑵DTDM在胶料中不喷霜、不污染、易分散，具有良好的加工性能。

⑶DTDM以释放出的活性硫硫化橡胶，具有高效硫化性能，能显著提高硫化胶的抗还原性。

⑷DTDM在胶料中能分解出具有胺类防老剂的吗啉自由基、可使硫化胶具有优良的耐热抗氧老化性能。

⑸DTDM具有良好的热性能，用于动态耐热橡胶制品的制造，可降低生热性NR和SNR，是极为理想的橡胶硫化剂。

DTDM硫化体系最佳配合如下：一般用量，份DTDM 硫黄促进剂CZ 促进剂M 促进剂TMTD 促进剂D1-2 0.3-1.0 0.5 / / /天然橡胶0.7-2 0.5-1.5 / 0.4 / 0.31-1.5 0-0.3 / / / 0.7丁腈橡胶 1 1 / / / /丁基橡胶 1.5 1 / 0-1.5 1-2 /注意事项：本品燃烧温度140℃，燃烧浓度下限20.5g/m3。

DEPTH REPORTS17橡胶深度橡胶助剂是在天然橡胶和合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的，用于赋予橡胶制品使用性能、保证其使用寿命、改善胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。

橡胶助剂在橡胶产品的结构调整、新产品开发、橡胶加工工艺改善、橡胶产品性能和质量的提高等许多方面，具有举足轻重的作用，是橡胶工业必不可少的原材料。

一、橡胶助剂行业发展现状随着国际橡胶工业重心逐步向亚洲转移，我国橡胶助剂工业迎来快速发展的机遇。

1985年～2016年，我国橡胶助剂总销售收入，由10.9亿元增至187.6亿元，规模增长超过17倍，中国橡胶助剂在全球市场的主导地位日益明显。

“十三五”期间，我国橡胶助剂销售收入年均增长7%左右，橡胶消费年均增长6%左右，轮胎产量年均增长5%左右。

橡胶工业持续稳定发展，为橡胶助剂产业提供了广阔的市场。

其间，我国橡胶助剂产量一直稳定占居全球70%以上，到“十三五”末期，产量和销售收入年均增长率保持在7%～8%。

此外，“十三五”期间，橡胶助剂行业橡胶助剂行业“十三五”：全球主导地位日益明显更加关注科技创新、节能减排、生态安全，在设备小型化和微化工技术方面取得重大突破。

通过技术创新、清洁生产技术的推广，与“十二五”末期相比，实现吨产品能耗降低30%左右，产品绿色化率达92%以上。

“十三五”期间，国家对环保、安全要求标准不断提升，橡胶助剂行业依托科技创新，实施清洁化、自动化、微化工化改造，经受住环保安全新标准要求，产销稳步增长，效益实现较大幅度提高。

行业基本具备了应对国内外各种不确定因素影响，确保全球稳定供应的能力。

1.产品和产量2019年，全国橡胶助剂总产量达到近20年来的最高峰，约为139万吨。

2020年，突如其来的新冠疫情，使助剂行业上半年经受了前所未有的考验，尤其是国外疫情的爆发，二季度出口又出现断崖式下跌。

随着疫情得到有效控制，下半年橡胶助剂行业需求得到全面恢复，甚至12月份单月产量创历史最高纪录（几乎接近满负荷运行状态）。

本人不是原创某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。

同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。

为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。

橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。

随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。

常见防老剂种类如下：防老剂甲化学名称：N-苯基-α萘胺外观黄色或紫色片状凝固点℃≥53.0游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。

该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。

本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。

防老剂丁橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺）分子式：C16H13N技术指标：（HG2-469-79）外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。

筛余物含量（100目），％≤0.2磁铁吸出物含量，％≤0.008性质：为浅灰色，沸点365.5℃。

易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。

用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。

我国橡胶助剂行业进展1 概况我国的橡胶消耗量居世界第一位，助剂品种也基本齐全，能够满足国内需求，部分出口。

2003年中国橡胶工业协会助剂专业委员会会员单位生，产能力超过40万t，当年产量20.6万t，全行业，工业总产值约40亿元。

出口产品约5万t。

其中促进剂8.35万t，防老剂6.25万t，加工型助剂4万t，其他功能性助剂2万t。

助剂企业约200家，生产能力在1000t以上的60多家。

防老剂和促进剂近年产量见表1。

表1 我国防老剂和促进剂产量万t名称2000年2001 2002年2003年防老剂甲0.31 0.19 0.18 0.18防老剂丁0.23 0.05 0.0 0.08防老剂RD 1.10 0.92 1.36 1.90防老剂BLE 0.15 0.22 0.23 0.26防老剂4010NA 0.86 1.30 1.08 1.25防老剂4020 0.20 0.62 0.92 0.95酚类及其他0.63 0.50 0.25 1.63合计 3.48 3.80 4.10 6.25促进剂M 1.84 2.10 1.78 2.14促进剂DM 0.73 1.50 1.40 1.33促进剂CZ 0.55 1.17 1.01 1.38促进剂NOBS 0.34 0.62 0.58 0.56促进剂NS 0.08 0.25 0.35 0.38促进剂D 0.17 0.15 0.25 0.98促进剂TMTD 0.84 0.89 0.45 0.58其他0.09 0.42 0.78 1.00合计 4.64 7.10 6.60 8.35防焦剂0.12 0.10 0.27 0.23不溶性硫黄0.60 0.86 1.63 1.12加工型助剂及其他 1.88 1.80 5.40 4.65合计 2.60 2.76 7.30 6.00总计10.72 13.66 18.00 20.602 内资和外资企业扩建、新建大装置随着内销和出口市场的扩大，近年在我国的内资和外资企业纷纷扩大规模，建设大装置。

叔丁胺项目一、叔丁胺用途：（1）合成橡胶促进剂NS（又称TBBS）叔丁胺是生产次磺酰胺类橡胶硫化促进剂NS的主要原料，NS是橡胶行业特别是子午线轮胎生产所需促进剂，是促进剂NOBS的替代品，因NOBS分子式中含有仲胺基结构基因，在橡胶加工、存放、使用期间会生成N-亚硝胺。

这是一种强烈的致癌物质，会造成环境污染和对人体的危害。

国家已明令限制使用，世界发达国家要求用促进剂NS代替NOBS，所以说NS存在较大的市场扩展空间，另外它还能生成TBSI，也是伯胺法，且不产生N-亚硝胺。

在国家推行环保促进剂的大前提下，相信NS的使用会逐渐增大，这样也进一步的推进了叔丁胺市场。

因为叔丁胺80%应用于橡胶助剂NS，所以NS的市场决定了叔丁胺市场的发展。

促进剂NS是伯胺结构产品，在硫化过程中不产生亚硝胺毒性物质，其产品物性与NOBS接近，在国外首先用它替代NOBS，因此倍受重视。

生产和需求量增长速度很快，由于NOBS 能产生有毒致癌物质，所以，在国外橡胶行业NS已基本代替NOBS。

NS的年消耗量总计以10%~15%的速度增长，而国内市场由于部分企业不愿改变老工艺，或NS成本相对较高等多种原因延缓了NOBS的替代速度。

这样看来国内NOBS还没有完全替代NOBS，NS在国内仍存在很大的潜在市场，也就是说，叔丁胺还存在一定市场空间。

（2）农药叔丁胺还可以应用于农药，叔丁胺与2-巯基吡啶甲酯在Cl。

作用下，生成2一叔丁基氨基磺酰基吡啶甲酸甲酯，该化合物可进一步合成烟嘧黄隆。

烟嘧黄隆是磺酰脲除草剂，是侧链氨基酸合成抑制剂，可防除一年生和多年生禾本科杂草和某些阔叶杂草。

该农药由日本石原产业公司开发、生产。

叔丁胺与4一苯氧基-2，6-=异丙基苯硫代异氰酸酯在20℃～25℃下，反应12小时得到农药杀螨隆。

杀螨隆是磺酰脲杀虫剂，是防止棉花等作物上植食性螨类、粉虱、叶蝉等有效杀虫剂和杀螨剂，并且对所有益虫的成虫均安全，特效期21天。

该农药由汽巴一嘉基公司开发生产。

叔丁胺项目一、叔丁胺用途：（1）合成橡胶促进剂NS（又称TBBS）叔丁胺是生产次磺酰胺类橡胶硫化促进剂NS的主要原料，NS是橡胶行业特别是子午线轮胎生产所需促进剂，是促进剂NOBS的替代品，因NOBS分子式中含有仲胺基结构基因，在橡胶加工、存放、使用期间会生成N-亚硝胺。

这是一种强烈的致癌物质，会造成环境污染和对人体的危害。

国家已明令限制使用，世界发达国家要求用促进剂NS代替NOBS，所以说NS存在较大的市场扩展空间，另外它还能生成TBSI，也是伯胺法，且不产生N-亚硝胺。

在国家推行环保促进剂的大前提下，相信NS的使用会逐渐增大，这样也进一步的推进了叔丁胺市场。

因为叔丁胺80%应用于橡胶助剂NS，所以NS的市场决定了叔丁胺市场的发展。

促进剂NS是伯胺结构产品，在硫化过程中不产生亚硝胺毒性物质，其产品物性与NOBS接近，在国外首先用它替代NOBS，因此倍受重视。

生产和需求量增长速度很快，由于NOBS能产生有毒致癌物质，所以，在国外橡胶行业NS已基本代替NOBS。

NS的年消耗量总计以10%~15%的速度增长，而国内市场由于部分企业不愿改变老工艺，或NS成本相对较高等多种原因延缓了NOBS的替代速度。

这样看来国内NOBS还没有完全替代NOBS，NS在国内仍存在很大的潜在市场，也就是说，叔丁胺还存在一定市场空间。

（2）农药叔丁胺还可以应用于农药，叔丁胺与2-巯基吡啶甲酯在Cl。

作用下，生成2一叔丁基氨基磺酰基吡啶甲酸甲酯，该化合物可进一步合成烟嘧黄隆。

烟嘧黄隆是磺酰脲除草剂，是侧链氨基酸合成抑制剂，可防除一年生和多年生禾本科杂草和某些阔叶杂草。

该农药由日本石原产业公司开发、生产。

叔丁胺与4一苯氧基-2，6-=异丙基苯硫代异氰酸酯在20℃～25℃下，反应12小时得到农药杀螨隆。

杀螨隆是磺酰脲杀虫剂，是防止棉花等作物上植食性螨类、粉虱、叶蝉等有效杀虫剂和杀螨剂，并且对所有益虫的成虫均安全，特效期21天。

该农药由汽巴一嘉基公司开发生产。

生物基橡胶助剂橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。

经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。

橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的 4%。

国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。

国内橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。

一、橡胶生物基环保增塑剂的基本概念和原理橡胶生物基环保增塑剂是一种环保型橡胶助剂，由可再生性原料制成。

其主要原理是通过改善橡胶分子链的结构来增强橡胶材料的柔韧性和延展性，并使橡胶制品更加耐磨、耐高温、耐寒等性能。

二、橡胶生物基环保增塑剂在橡胶制品生产中的作用1. 提高产品性能：橡胶生物基环保增塑剂可以改善橡胶分子链的结构，使其具有良好的柔韧性和延展性，从而提高橡胶制品的韧性、抗拉强度、耐磨性等性能，同时还可以增加产品的透明度和光泽度。

2. 减少环境污染：与传统石油基增塑剂相比，橡胶生物基环保增塑剂可有效降低橡胶制品生产中的环境污染。

它不含有毒有害物质，是一种绿色环保的橡胶助剂。

生物基橡胶助剂是一种以可再生原料，如玉米芯、木薯、秸秆、稻草、森林木材等，替代传统的不可再生石油基材料制成的橡胶助剂。

其最终成品具备可生物降解、可再生、绿色低碳、可循环利用、无毒等诸多特性。

生物基橡胶助剂在橡胶制品生产过程中，主要起到以下作用：改善加工性能：在橡胶的混炼过程中，橡胶助剂可以大大改善橡胶的流动性和可加工性，提高生产效率。

提高物理化学性能：橡胶助剂的加入可以改善橡胶的力学性能、物理化学性能、老化性能、耐热、耐寒、耐药品等性能。

例如，增塑剂的加入可以改善橡胶的韧性和延展性，防老剂的加入可以增强橡胶的耐老化性能，减水剂的加入可以降低硫化温度，缩短硫化时间等。

生物基橡胶助剂的研发和推广，对于节能减排低碳、助力实现“双碳”目标具有重要意义。

生产厂家生产能力主要品种-中石化xx化工厂28000防老剂RD、4010NA、4020、甲、丁，促进剂M、山东圣奥化工股份有限公司16000防老剂4010NA、4020，促进剂TBBS镇江索普化工股份有限公司16000促进剂M、DM、CZ、DZ、NOBS、TBBS山东单县化工有限公司15000促进剂M、DM、CZ、TBBS、NOBS、天津市有机化工一厂12000促进剂M、DM、CZ、DZ、NOBS、TMTD-中石油兰化有机厂100防老剂RD、4010NA，促进剂M、DM、CZ株洲天成化工有限责任公司100促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD浙江永嘉化工厂12000促进剂M、DM、NOBS、CZ、TMTD、TBBS泰安飞达助剂有限公司8000防老剂4010NA、4020、RD、8PPD东北助剂有限公司（衡水）7000促进剂M、DM、CZ、DZ、TBBS、TMTD山东荣城化工总厂7500促进剂M、DM、CZ、NOBS，防老剂浙江临海永嘉助剂化工厂5000促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD橡胶、河南鹤壁市助剂一厂6000促进剂M、DM、CZ、NOBS、TMTD河南鹤壁金石化工有限公司4000促进剂D、M、DM、xx滑显县化工厂4000防老剂甲、RD、xx、BLE、FK-40陵化工集团有机化工公司3000防老剂4010NA、4020东风轮胎集团橡胶助剂公司3000防老剂4010NA、RDxxxx化工厂5000促进剂TM、ZDC、DPTT，防老剂MB海安飞亚化工有限责任公司3000防老剂BLE、BLE-W、BLE-C无锡钱桥橡胶助剂厂3000促进剂DTDM、TMTDxxxx助剂厂5000防老剂RD、SP、甲、xx，增塑剂A丹阳康普顿化建化工有限公司（中美合资）3000促进剂DZ及其它助剂复配品种莱茵化学（青岛）有限公司（德国独资）3000预分散化学品母胶粒、活化剂和喷涂剂等xx助剂厂3000防老剂RD、BLE、SP濮阳蔚林大内化工有限公司(中日合资)3500促进剂M、DM、CZ、TBBS -辽阳庆东助剂有限责任公司2000防老剂BLE、BLE-W抚顺新时代功能树脂厂2000促进剂DZ、TBBS、NOBS- R) M% U% W- r+R* v8 W+ p除上述介绍的主要的橡胶防老剂和促进剂生产企业，另外还有数十家生产橡胶加工助剂的企业中石油吉化公司江南炼油厂，产品为橡胶用油和芳烃油等；xx中橡科达橡胶材料公司，产品为Z-210、Z-311等；山东阳谷华泰化工有限公司，产品为橡胶防焦剂CTP、增塑剂A、塑解剂HTA；山东三益精细化工有限公司，产品促进剂TBBS等；青岛振利化工有限公司，产品为增粘树脂、碳五树脂等；青岛海佳助剂有限公司，产品有A-90橡胶增粘剂、C5树脂、C9树脂、二甲苯改性树脂等；青岛华恒助剂厂，产品为促进剂DZ；青岛齐德化工有限公司,产品有改性石油树脂,橡胶增粘树脂,萜烯树脂，RX-80增粘树脂，PA-90橡胶增粘剂, PA-100橡胶增粘剂山东龙口文祥橡胶添加剂厂，产品为橡胶防焦剂CTP等；山东华洋新科化工股份公司，产品为促进剂TBBS等；烟台新特耐化工有限公司，产品有防老剂D-50、800-A、264-A、MB-A、MBZ-A，活化剂M、CM等；山西化工研究所，产品有硫化活性剂、增粘剂、补强剂等；河南保升实业有限公司，产品为不溶性硫磺、充油硫磺粉等；xx径河化工厂，产品为塑解剂SJ-103、增塑剂A；常州曙光化工厂，产品为R系列橡胶粘合剂等；南京曙光化工总厂，产品为硅烷偶联剂Si-69，钛酸酯偶联剂等；江苏宜兴卡欧化工有限公司，产品为橡胶分散剂AT-B、AT-C，内脱模剂AT-16等；无锡宾王化工厂，产品为增粘树脂、补强树脂；常州化学有限公司，产品为增粘树脂TKM系列、补强树脂PFM系列、间苯二酚甲醛树脂RF-90、RF-100等；上海京海化工有限公司，产品为不溶性硫磺、促进剂DTDM等；xx长风化工厂，产品为钴盐粘合剂等；xxxx化工厂，产品为橡胶助剂TM等；xx橡胶助剂厂，产品有防老剂BLE、BLE-C、BLE-W，增粘树脂TKB等；上海科佳化工助剂公司，产品为轮胎内外喷涂剂等；浙江兰溪双牛助剂化工有限公司，产品有橡胶分散剂SDS、交联剂SJS、防老剂SRP等；浙江乐清市超微细化工有限公司，产品有促进剂BZ、PZ、PB、TMTD、DTDM、TETD，防老剂MB等；杭州中德化学工业有限公司，产品有加工助剂ZD系列；杭州海虹化学工业公司，产品有橡胶填充剂等；-。

中国橡胶助剂工业发展历程
中国橡胶助剂工业的发展可以追溯到上世纪50年代初。

以下是中国橡胶助剂工业发展的主要历程：
1. 初期发展（1950年代-1970年代）：在这一时期，中国开始建立橡胶助剂工业的基础。

首先，中国自主研发了一些基础助剂，如硫化促进剂和硫化剂。

随后，中国开始引进和消化吸收国外先进技术，逐步扩大了橡胶助剂的生产规模。

2. 增长期（1980年代-1990年代）：在这一时期，中国橡胶助剂工业取得了较快的发展。

中国开始扩大橡胶助剂的生产能力，并引进了更多的先进技术和设备。

同时，中国还加大了对橡胶助剂研发的投入，不断提高产品质量和技术水平。

3. 转型期（2000年代）：在这一时期，中国橡胶助剂工业面临着转型升级的挑战。

随着国内外市场的竞争加剧，中国橡胶助剂工业需要提高技术创新能力，加强研发和创新，推动产品升级和结构调整。

4. 现代化发展（2010年至今）：在这一时期，中国橡胶助剂工业进一步提高了技术水平和产品质量。

中国开始加大对高端橡胶助剂的研发和生产力度，并积极推动工业转型升级。

同时，中国橡胶助剂工业还加强了与国际市场的合作和交流，提升了在国际市场的竞争力。

总的来说，中国橡胶助剂工业经历了从初期发展到增长期、转型期
再到现代化发展的历程。

在不断改革和创新的推动下，中国橡胶助剂工业已经成为全球重要的橡胶助剂生产和研发中心之一。