1、半隐框玻璃幕墙
(1)基本规定
1)本施工工艺适用于民用建筑的外墙保温与门窗工程施工。
2)本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《玻璃幕墙工程技术规程》（JGJ102—2003）、《金属和石材幕墙工程技术规程》（JGJ133—2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113—2003）和相应的国家现行技术标准编制。
3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
(2)材料性能要求
1)玻璃
①幕墙玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的有关规定及设计要求，并应有出厂合格证。
②玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜玻璃应采用真空磁控溅射法生产工艺；在线法生产的镀膜玻璃应采用热喷涂法生产工艺。
③玻璃幕墙采用中空玻璃时气体层厚度不应小于9mm。
④钢化玻璃宜经过二次热处理。
⑤玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃。
⑥有防火要求的幕墙玻璃，应根椐防火等级要求，采用单片防火玻璃或其制品。
⑦玻璃幕墙采用彩釉玻璃，釉料宜采用丝网印刷。
2)铝合金材料
①玻璃幕墙采用铝合金材料的品种和性能应符合国家现行标准及设计要求，并应有出厂合格证。
②铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T5237）规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足表8-1的要求。
表8-1铝合金型材表面处理层的厚度
③用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料，不得采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料,连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。
①玻璃幕墙用钢材的品种和性能应符合国家现行标准的有关规定及设计要求，并应有出厂合格证。
②玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8％。
③玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》（GB／Tl3912）的规定；用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂膜的厚度不宜小于35μm；在空气污染严重及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45μm。
④点支承玻璃幕墙用的不锈钢绞线应符合现行国家标准《冷顶锻用不锈钢丝》（GB／T4232）、《不锈钢丝》（GB／T4240）、《不锈钢丝绳》（GB／T9944）的规定。
⑤点支承玻璃幕墙采用的锚具，其技术要求按国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB／Tl4370）及《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85）的规定执行。
4)硅酮结构密封胶
①幕墙用中性硅酮结构密封胶及酸性硅酮结构密封胶的性能，应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GBl6776）的规定及设计要求。
②硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
③硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力和质量保证书。
5)建筑密封材料
①玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。
②密封胶条应符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》（HB ／T3099）及《工业用橡胶板》（GB／T5574）的规定。
③中空玻璃第一道密封用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》（JC/T914）的规定。不承受荷载的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》（JC/T486）的规定；隐框或半隐框玻璃幕墙用中空玻璃的第二道密封胶除应符合《中空玻璃用弹性密封胶》（JC／T486）的规定外，尚应符合硅酮结构密封胶的有关规定。
④玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封胶采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》（JC ／T882）的规定。夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶。
6)其他材料
①与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准《铝合金门》(GB／T8478)和《铝合金窗》(GB ／T8479)的规定及设计要求。
②与玻璃幕墙配套用附件及紧固件应符合现行国家标准的规定及设计要求。
③与单组分硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。
④玻璃幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其堆密度不应大于37㎏／m3。
⑤玻璃幕墙的隔热保温材料，宜采用岩棉、矿棉、防火板等不燃或难燃材料。
(3)施工工具与机具
1)机具：电动玻璃吸盘、铆钉枪、冲击钻、电钻、电焊机、砂轮切割机、电动吊篮、电动螺钉旋
2)工具：手动玻璃吸盘、注胶枪、滚轮、螺钉旋具、钳子、扳手、锤子、凿子、吊线坠、水平尺、钢卷尺、玻璃箱靠架、单元幕墙放置箱等。
(4)作业条件
1)主体结构和湿作业已做完并验收合格。
2)主体结构上预埋件已按设计要求预埋。
3)幕墙安装的施工组织设计已编制完成，并经过审核批准。
4)幕墙材料已按设计要求配套进场，并复验合格。
5)安装幕墙所用的垂直提升机、脚手架或吊篮已准备好，并经验收合格。
(5)施工工艺流程
后置埋件制作→测量、放线→校对施工图→埋板施工→防腐处理→龙骨制安→调整固定→避雷施工及层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃安装→打胶→撕保护膜清理→卫生→验收→拆架(6)施工方案
1)后置埋件制作
①根据施工图给定的尺寸划线、割板。后置钢板切割好后，用防锈漆作防腐处理。
②将制作完成的预埋件堆码放好以备用。
2)测量放线
①与土建单位联系，由土建单位给标高点、进出位线及轴线位置。
②采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在建筑主体上定出幕墙平面、立柱、分格及轴角等基准线。
③根据定出的基准线，对照施工图，对幕墙的分格尺寸进行复核，并根据复核结果进行调整。
④根据调整后的分格尺寸，用经纬仪进行复测、确认。
⑤幕墙的分格应该从中间向两边分，非整块尺寸均分于幕墙两边。
⑥幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
⑦高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。
⑧测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位，其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。
3)后置埋件安装
①根据测量放线结果，确定后置埋件安装位置。
②在预定位置用电锤打化学膨胀螺栓孔，打孔时，如发现打在钢筋上，要立即停止施工，换位另打，成孔后，先用专用毛刷将孔内渣子清扫干净，然后用高压气体将孔内灰尘吹净。
③将化学膨胀螺栓药管推入孔中，用调速手枪电钻将化学膨胀螺栓杆旋入药管中，静置15分锺，15分锺内严禁触动。
④安装后置埋件，将后置埋件与学膨胀螺栓相连，用螺帽压紧。经复查合格后用电焊焊死。
⑤安装二位件，先拉水平和垂直线，将二位件依线放置，用电焊点焊固定，待整个工作面的二位件全部点焊到位，全面测量安装尺寸，经检查准确无误后，再进行全面焊接。
