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机械与制造业（知识点）机械与制造业是指利用机械设备和工艺技术进行生产制造的行业。
它是现代工业的核心产业之一，对于国家经济发展起着重要的支撑作用。
本文将从机械与制造业的定义、分类以及发展趋势等方面进行探讨。
一、机械与制造业的定义机械与制造业是指以机械设备和工艺技术为基础，以原材料为载体，运用人力和机械力量进行生产、加工和制造的行业。
它包括各种机械和设备的制造、加工以及相关的配套工艺技术。
二、机械与制造业的分类机械与制造业根据产品种类和功能不同，可分为多个子行业。
常见的机械与制造业子行业包括：1. 机床制造业：主要生产制造各种数控机床、金属切削机床等；2. 冶金机械制造业：以生产冶金设备和冶金配套设备为主；3. 矿山机械制造业：主要制造矿山机械设备和矿山配套设备；4. 工程机械制造业：生产挖掘、运输、装载、推土等各种工程机械设备；5. 电力机械制造业：主要制造发电机组、变压器等电力设备；6. 纺织机械制造业：生产纺织机械和纺织配套设备；7. 印刷包装机械制造业：以生产印刷设备和包装设备为主；8. 化工机械制造业：主要生产化工设备和化工配套设备。
三、机械与制造业的发展趋势随着科技的进步和全球化的发展，机械与制造业也在不断发展和演变。
以下是机械与制造业的几个发展趋势：1. 智能化：随着人工智能和自动化技术的应用，越来越多的机械设备具备了智能化和自动化的功能，提高了生产效率和产品质量；2. 绿色制造：环保意识的提高使得绿色制造成为机械与制造业的重要发展方向，减少对环境的污染，提高能源利用效率；3. 个性化定制：消费者对产品个性化的需求上升，机械与制造业需要灵活生产，满足消费者多样化的需求；4. 信息化管理：信息技术的广泛应用使得企业能够更好地进行生产管理和资源配置，提高生产效率。
四、机械与制造业的重要性机械与制造业作为国家经济的重要支柱产业，对于国家的工业化发展和经济增长具有重要意义。
1. 创造就业机会：机械与制造业是大规模的劳动密集型产业，在制造过程中需要大量的劳动力，为就业提供了广阔的机会；2. 促进经济增长：机械与制造业的发展可以带动相关产业链的增长，促进国内生产总值的提升；3. 提高技术水平：机械与制造业在发展过程中需要不断创新和引进先进技术，推动了国内企业的技术水平提高；4. 支撑其他产业发展：机械与制造业是其他行业发展的基础，各种工业设备的需求推动了相关行业的发展。
机械制造行业机械制造行业是指利用机械设备进行生产制造的行业，包括机械加工、装配、生产线等环节。
随着科技的进步和工业的发展，机械制造行业在国民经济中起着举足轻重的作用。
本文将从机械制造的定义、发展历程、行业特点以及未来发展趋势等方面进行探讨。
机械制造行业的定义相对简单，即采用机械设备进行生产和制造的行业。
它包括各种类型的机械设备，如工具机、模具设备、自动化设备等，以及涉及到的各类零部件、配件、材料等。
机械制造行业的发展必须依靠先进的技术和设备，同时需要合理的组织和管理，以保证生产的效率和质量。
机械制造行业的发展历程可以追溯至工业革命时期。
从最早的手工制作到蒸汽机的出现，再到今天的现代化机械设备，机械制造行业经历了长期的演变和创新。
与此同时，机械制造行业也随着科技的进步而迅猛发展。
自动化技术的应用使得机械制造行业的生产效率大大提高，工业机器人的引入进一步推动了机械制造行业的发展。
机械制造行业具有许多特点。
首先，机械制造行业是一种重资产、重技术、重工艺的行业。
它需要大量的资金进行设备的购置和更新，需要专业的技术人才进行研发和生产，同时需要完善的工艺流程来确保产品的质量。
其次，机械制造行业是一种全球化的行业。
在全球化的背景下，机械制造企业需要通过技术引进、技术合作、技术创新等方式与国际市场接轨。
再次，机械制造行业是一种产业链较长、涉及范围广泛的行业。
从设计、加工、装配、销售、售后等环节都需要进行协调和管理。
最后，机械制造行业是一种综合性较强、竞争压力较大的行业。
由于技术更新换代的速度较快，企业需要时刻保持创新能力和竞争力，才能在市场竞争中立于不败之地。
未来，机械制造行业将面临一系列的挑战和机遇。
首先，机械制造行业将迎来智能化的发展趋势。
随着人工智能技术的不断发展和应用，机械设备将变得更加智能，生产过程将更加自动化。
其次，机械制造行业将面临环境保护和可持续发展的压力。
随着环境意识的增强和环境法规的不断加强，机械制造企业需要提高能源利用效率，减少碳排放，加强环保设备的研发和应用。
附件三国民经济行业分类与代码（GB/T4754-2002）（机械制造业划分标准）3614 建筑材料生产专用机械制造指生产水泥、水泥制品、玻璃及玻璃纤维、建筑陶瓷、砖瓦等建筑材料所使用的各种生产、搅拌成型机械的制造。
3615 冶金专用设备制造指金属冶炼、轧制、铸造等生产专用设备的制造。
362 化工、木材、非金属加工专用设备制造3621 炼油、化工生产专用设备制造指炼油、化学工业生产专用设备的制造，但不包括包装机械等通用设备的制造。
3622 橡胶加工专用设备制造指加工橡胶，或以橡胶为材料生产橡胶制品的专用机械制造。
3623 塑料加工专用设备制造指塑料加工工业中所使用的各类专用机械和装置的制造。
3624 木材加工机械制造指加工木材、木质板材及木制品的生产专用机械的制造。
3625 模具制造指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。
3629 其他非金属加工专用设备制造363 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造3741 3742 脚踏自行车及残疾人座车制造助动自行车制造指未装马达，主要以脚蹬驱动，装有一个或多个轮子的脚踏车辆、残疾人座车及其零件的制造。
指主要以蓄电池作为辅助能源，具有两个车轮，能实现人力骑行、电动或电动助力功能的特种自行车及其零件的制造。
375 船舶及浮动装置制造3751 金属船舶制造指以钢质、铝质等各种金属为主要材料，为民用或军事部门建造的远洋、近海或内陆河湖的金属船舶的制造活动。
3752 非金属船舶制造指以各种木材、水泥、玻璃钢等非金属材料，为民用或军事部门建造船舶的活动。
3753 娱乐船和运动船的建造和修理指游艇和用于娱乐或运动的其他船只的建造与修理。
3754 船用配套设备制造指船用主机、辅机设备的制造。
3755 船舶修理及拆船3759 航标器材及其他浮动装置的制造指用于航标的各种器材、浮式装置，以及不以航行为主的船只的制造。
376 航空航天器制造3761 飞机制造及修理指在大气同温层以内飞行的用于运货或载客，用于国防，以及用于体育运动或其他用途的各种飞机及其零件的制造和修理活动。
制造业包括哪些行业制造业是指通过物质转化、加工和组装等方式，将原材料或零部件转化为成品的经济活动。
它是现代经济中不可或缺的重要领域之一。
本文将探讨制造业所涵盖的行业范围和相关的领域。
一、制造业的定义和重要性制造业是指通过机器、设备和劳动力等手段，将材料、零部件或组件等进行物质转化，完成产品的加工、组装和制造过程。
制造业的发展对于一个国家的经济增长、就业机会和技术创新都有着重要的意义。
二、制造业的行业分类1. 机械制造业：包括机床、工具、农业机械、纺织机械、食品机械等，主要从事机械设备和零部件的制造和销售。
2. 电子制造业：包括电子元器件、电子设备、通信设备等，主要从事电子产品的制造、装配和销售。
3. 纺织业：包括纺织纤维、纱线、面料等，主要从事纺织原材料和纺织品的生产和加工。
4. 塑料制品和橡胶制品业：包括塑料制品、橡胶制品等，主要从事塑料、橡胶制品的生产和销售。
5. 食品加工业：包括食品、饮料等，主要从事食品加工、生产和销售。
6. 汽车制造业：包括小汽车、商用车、客车等，主要从事汽车制造、装配和销售。
7. 化学制品制造业：包括化学原料、化学制品等，主要从事化学产品的生产和销售。
8. 金属制品业：包括金属制品、五金制品等，主要从事金属制品的生产和销售。
9. 建筑材料业：包括水泥、钢材、建筑装饰材料等，主要从事建筑材料的生产和销售。
三、制造业的特点1. 高度依赖技术和设备：制造业生产过程中通常需要借助先进的技术和设备，以提高生产效率和产品质量。
2. 劳动密集型产业：尽管有自动化技术的发展，但仍然需要大量的人力资源，特别是在生产线上进行操作和调试。
3. 供应链管理的重要性：制造业通常涉及从原材料采购到产品销售的全过程，需要高效的供应链管理来确保原材料的及时供应和产品的及时交付。
四、制造业的发展趋势1. 智能制造：随着人工智能技术的发展，越来越多的制造业企业开始引进智能制造技术，提高生产效率和产品质量。
机械制造行业划分标准机械制造行业是指通过机械化设备对原材料进行加工和制造的产业。
在全球工业化进程中，机械制造行业扮演着重要的角色，为各行各业提供多种设备和工具。
为了统一行业分类和管理，制定了一些机械制造行业划分标准。
本文将介绍常见的几种标准。
一、按产品类型划分根据机械制造行业的产品类型，可以将其划分为以下几个大类：1. 通用设备制造业：生产各种通用性机械设备，如发电机、压缩机、泵、电机等。
2. 专用设备制造业：生产各种特定用途的机械设备，如食品加工设备、纺织设备、钢铁冶炼设备等。
3. 汽车制造业：生产汽车及其零部件，包括乘用车、商用车、工程机械等。
4. 电子设备制造业：生产各种电子产品所需要的机械设备，如半导体制造设备、电子元器件制造设备等。
5. 农业机械制造业：生产农业机械设备，如拖拉机、播种机、收割机等。
二、按生产方式划分根据机械制造行业的生产方式，可以将其划分为以下几个大类：1. 离散型制造业：生产过程中产品的形态是离散的，分为批量生产、定制生产等不同模式。
2. 连续型制造业：生产过程中产品的形态是连续的，如钢铁、化工、能源等行业。
三、按技术水平划分根据机械制造行业的技术水平，可以将其划分为以下几个大类：1. 传统制造业：采用传统的生产工艺和技术，主要依赖人工操作。
2. 现代制造业：采用先进的生产工艺和技术，如数控加工、自动化生产线等。
四、按产业链划分根据机械制造行业在产业链中的位置，可以将其划分为以下几个大类：1. 上游制造业：主要从事机械设备的研发和制造。
2. 中游制造业：主要从事机械设备的组装和加工。
3. 下游制造业：主要从事机械设备的销售和服务。
五、按产品特性划分根据机械制造行业产品的特性，可以将其划分为以下几个大类：1. 重型机械制造业：生产重型机床、起重设备等。
2. 精密机械制造业：生产精密仪器、光学设备等。
3. 特种机械制造业：生产特殊用途的机械设备，如核电设备、航空航天设备等。
机械制造定义机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。
生产流程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。
机械产品的生产过程一般包括：（1）生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；（2）毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；（3）零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；（4）产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；（5）生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
生产类型企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。
生产类型一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产三种类型。
（1）单件生产单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。
例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。
（2）成批生产成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。
如机床制造、电机制造等属于成批生产。
成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。
其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似；中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。
（3）大量生产大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。
例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。
制造过程（1）产品设计产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。
产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。
创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。
什么是机械制造机械制造业的性质（一）引言概述：机械制造是指利用各种机械设备和工具，将各种材料按照一定的工艺和程序进行加工和制造的过程，是现代工业化生产不可或缺的重要环节。
机械制造业作为一个重要的产业领域，对于经济发展和技术创新具有重要的意义。
本文将从机械制造的定义、特点、分类、发展趋势和重要性等五个方面进行探讨。
正文：一、机械制造的定义：1. 机械制造是指通过一系列加工和装配工艺，利用机械设备和工具对材料进行改变，创造出能够满足人们需求的产品。
2. 机械制造涵盖了广泛的领域，包括汽车制造、机床制造、航空航天器制造等，是现代工业的基础。
二、机械制造的特点：1. 要求精度高：机械制造过程中需要精确的尺寸和平整的表面，以确保产品的质量和性能。
2. 工艺繁杂：机械制造需要经过多道工序，包括切削、焊接、铣削、热处理等多种加工工艺。
3. 需要大量的能源：机械制造过程中使用大量的能源，包括电力、燃料等，对能源的消耗较大。
三、机械制造的分类：1. 按产品类型：机械制造可以分为汽车制造、机床制造、电子设备制造等各种类型。
2. 按工艺类型：机械制造可以分为切削加工、焊接加工、铸造加工等不同的工艺类型。
3. 按行业领域：机械制造可以分为冶金机械、矿山机械、建筑机械等不同的行业领域。
四、机械制造业的发展趋势：1. 数字化制造：随着信息技术的迅猛发展，机械制造业正向数字化制造迈进，采用先进的数字化技术来提高生产效率和产品质量。
2. 自动化生产：机械制造业正朝着自动化程度更高的方向发展，自动化生产线和机器人应用越来越广泛。
3. 环保可持续发展：机械制造业正逐步转向环保可持续发展，推动绿色制造、低碳生产等新型模式的发展。
五、机械制造的重要性：1. 对经济发展的贡献：机械制造业是国民经济的重要支柱产业，对国家经济的发展起到重要的推动作用。
2. 技术创新的推动者：机械制造业的发展需要不断的技术创新，推动了相关领域的科技进步。
3. 促进就业和人才培养：机械制造业提供了大量的就业机会，同时也促进了相关技术人才的培养和发展。
机械制造行业划分标准引言机械制造行业是指以机械设备和设备零部件制造为主要业务的行业。
随着工业化的发展，机械制造行业成为国民经济的重要支柱之一。
为便于行业统计、监管和研究分析，机械制造行业被划分为多个细分领域。
本文将介绍机械制造行业划分的标准和几个常见的细分领域。
划分标准机械制造行业的划分标准多种多样，常见的划分标准包括以下几种：产品类型划分机械制造行业可以根据产品类型的不同进行划分。
常见的产品类型包括：1.通用机械：如发电机、空调设备、泵类设备等。
2.汽车制造：包括汽车整车制造、汽车零部件制造等。
3.重型机械：如挖掘机、装载机、铁路机车等。
4.电子设备制造：包括计算机、手机、电视等电子产品。
行业应用划分根据机械设备在不同行业的应用领域，也可以对机械制造行业进行划分。
常见的行业应用划分包括：1.冶金行业：包括钢铁制造、有色金属冶炼等。
2.能源行业：包括发电设备制造、石油设备制造等。
3.化工行业：包括石油化工设备制造、精细化工设备制造等。
技术特点划分机械制造行业还可以根据技术特点的不同进行划分。
常见的技术特点划分包括：1.传统机械制造：如铣床、车床、磨床等传统的机械制造设备。
2.数控机床制造：包括数控铣床、数控车床等数控设备的制造。
3.机器人制造：包括工业机器人、服务机器人等机器人设备的制造。
常见的细分领域在机械制造行业的划分标准下，存在许多细分领域。
以下是其中几个常见的细分领域：机械零部件制造机械零部件制造是机械制造行业中一个重要的细分领域。
它包括制造各种机械设备所需的零部件，如轴承、齿轮、传动装置等。
机械零部件制造通常要求高精度加工和高质量控制，对设备制造商的技术能力和管理水平提出了较高的要求。
模具制造模具制造是机械制造行业中的又一个重要领域。
模具是用来制造产品的工装，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
模具制造涉及材料选择、工艺设计、加工制造等多个环节，对技术和工艺的要求都很高。
机床制造机床制造是机械制造行业中的核心领域之一。
工程机械行业定义工程机械行业是指生产和销售在工程建设、采矿、农业、林业和公共设施建设中使用的各种机械设备的产业。
这些机械包括挖掘机、推土机、装载机、压路机、混凝土搅拌车、起重机、铣刨机等。
这些机械设备在建设和生产领域中发挥着至关重要的作用。
工程机械行业是我国制造业领域中发展速度较快、技术实力较强、市场份额较大的行业之一。
随着国家基础设施建设和城市发展的不断推进，工程机械行业的市场需求持续增长。
据有关数据显示，我国工程机械行业市场规模已经超过了1万亿元，年均增长率超过10%。
同时，工程机械产品的品种、技术水平、生产能力和市场竞争力也得到了迅速提升，成为推动经济发展的关键力量之一。
工程机械行业的发展得益于我国改革开放政策的实施和市场经济的发展。
通过技术创新、管理创新和市场开拓，中国工程机械企业已通过自身不断发展壮大，成为世界工程机械行业的重要力量。
目前，我国工程机械企业已经具备了一定的国际竞争力，特别是在中低端市场上已经形成了一定的优势。
同时，工程机械产品的国际竞争力也不断提高，已经逐步跨入国际市场。
工程机械行业的发展还面临着一些挑战。
一方面，市场需求的多样性和个性化要求越来越高，对工程机械产品提出了更高的要求。
另一方面，国际市场的竞争也越来越激烈，要求工程机械企业在技术创新、质量管理、市场营销和服务等方面有更高的要求。
为应对这些挑战，工程机械企业需要加强自身的技术创新和品牌建设，提高产品质量、提供更加高效的服务和方案，摆脱低质低价的市场定位，向高附加值领域做深入探索。
总之，工程机械行业是一个朝气蓬勃、充满创新和发展机遇的产业。
作为企业，只有不断加强创新、提高自身竞争力，才能在市场竞争中立于不败之地。
作为国家，只有不断加大技术创新、推进产业转型升级，才能在全球市场上保持持续增长，实现经济发展、提升国际竞争力的目标。
机械制造定义机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。
生产流程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。
机械产品的生产过程一般包括：（1）生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；（2）毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；（3）零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；（4）产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；（5）生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
生产类型企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。
生产类型一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产三种类型。
（1）单件生产单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。
例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产。
（2）成批生产成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。
如机床制造、电机制造等属于成批生产。
成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。
其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似；中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间。
（3）大量生产大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。
例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。
制造过程（1）产品设计产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。
产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。
创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。
产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。
（2）工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。
包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。
（3）零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。
极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。
通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。
只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。
（4）检验检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。
测量器具包括量具和量仪。
常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。
另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。
常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。
特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。
其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。
无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。
（5）装配调试任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。
根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。
装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。
常见的装配工作内容包括：清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验。
（6）入库企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。
入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。
编辑本段加工方法机钻床床型号繁多，大小不一。
现代机床的种类几乎是无限的。
有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。
有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。
不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为六大类,这六大类也就是使金属成型的六种基本方法。
1钻削钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
钻床可分为下列类型：(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。
它适用于大件和不同方位孔的加工。
(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。
(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。
(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
2车削车床车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。
它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。
车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。
普通机床是用于车削工件的最常见的机床。
车削是从工件上切除金属的加工。
在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削。
镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。
在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。
铣床3铣削铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床的种类很多，按其结构分主要有：(1)台式铣床：小型的摇臂万能铣床用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。
用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。
[1]磨床4磨削磨床磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。
一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。
通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种：(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。
按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
[2]刨床5刨削刨刨床床系指用刨刀加工工件表面的机床。
刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。
按其结构可分为以下类型：(1)悬臂刨床：具有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动、侧刀架沿立柱导轨垂向移动。
(2)龙门刨床：具有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，立柱和横梁分别装有可移动侧刀架和垂直刀架的刨床。
(3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。
通常工作台作横向或垂向间歇进给运动。
(4)插床(立刨床)：该类机床刀具在垂直面内作往复运动，工作台做进给运动6镗削镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。
通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工：(1)卧式镗床：镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。
