TS16949检验及试验管理控制程序

产品监视与测量控制程序1．目的对生产全过程的产品监视和测量进行控制，以确保产品质量符合规定要求，为客户提供合格产品。

2．适用范围适用于产品质量形成全过程。

3．定义与省略语无4．相关文件《不合格品控制程序》《物料管理程序》《采购控制程序》5．主要内容5.1职责5.1.1技质部是本程序归口管理部门，负责原材料、外购（协）件进货检验和过程检验。

5.1.2技质部负责制订检验和试验所需的技术标准。

5.1.3生产车间负责各自工序的过程自检，并负责排除、处理产品质量问题，相关单位协助和配合。

5.2 工作流程5.2.1操作工质量责任5.2.1.1操作工产品自检责任5.2.1.1.1自检是操作工对本班次生产的产品，按工艺要求的自我检验工作，通过自检将不良品及废品分拣出来，分别放置后提交专职检验员检验。

5.2.1.1.2操作工自检后应认真填写相关记录，作为对自己本工作日质量状态的记录。

5.2.1.1.3操作工应严格按照工序卡中的检验项目对本工序进行全数或抽样自检。

5.2.1.2操作工产品首检责任5.2.1.2.1批量生产中每班的首件，调换操作工加工的第一件产品的检验。

5.2.1.2.2在调整、维修或者更换设备、工装后的第一件产品的检验。

5.2.1.2.3操作工在自检后，将首件送交专职检验员进行检验。

5.2.1.3操作工产品转序责任5.2.1.3.1不合格品应标识，严禁上道工序向下道工序转移不合格品。

5.2.1.3.2上道工序向下道工序转移不合格品，被下道乃至最终工序的操作工发现，对上道工序或上几道工序均有关联的操作工，一律按该产品价值的50%处罚，同时并全额奖励给发现不合格品的下道工序操作工。

5.2.1.3.3向下道工序转移不合格品，不属于本工序造成的不良品，且与本工序不关联的，可以不受处罚。

5.2.1.4产品工废率超标5.2.1.4.1产品工废率标准按照公司技质部下达的工序工废率执行。

5.2.1.4.2产品工序工废率超出标准，按产品价值的50%承担赔偿。

引言概述:TS16949是一项质量管理体系的标准，主要用于汽车行业。

TS16949程序文件是指按照TS16949标准制定的文件，用于指导和管理汽车制造过程中的各个环节。

本文将详细介绍TS16949程序文件的内容和作用。

正文内容:一、质量管理体系文件1.质量政策文件1.1表明组织对质量的承诺1.2确定质量目标1.3对质量方针进行沟通和培训2.质量手册2.1描述质量管理体系的目标和要求2.2提供操作指南和程序说明2.3为员工提供质量管理体系的整体概述3.程序文件3.1过程流程图3.1.1描述各个过程的流程和顺序3.1.2至少包含每个过程的输入、输出、资源和手续要求3.1.3用于指导和管理过程流程3.2作业指导书3.2.1描述特定作业的要求和流程3.2.2确定关键控制点和相关指示项3.2.3用于培训员工和监督操作过程二、质量目标和计划文件1.质量目标设定文件1.1确定可度量的质量指标和目标1.2设定定期审查目标的时间表1.3提供提高质量的框架和方向2.质量改进计划文件2.1描述实施质量改进的具体步骤2.2确定质量改进的责任和时间表2.3提供评估质量改进效果的方法和工具三、资源管理文件1.组织结构文件1.1描述组织的职责和责任1.2确定质量管理体系的运作和沟通方式1.3提供对组织结构进行评估和改进的指导2.人员培训文件2.1确定人员培训的需求和计划2.2提供培训内容和方法2.3确定培训记录和评估的程序3.设备维护文件3.1确定设备维护的需求和计划3.2提供设备维护的步骤和记录3.3确定设备维护记录和评估的方法四、产品和过程文件1.产品开发文件1.1描述产品开发的过程和步骤1.2确定产品开发的质量要求1.3提供产品开发的控制和评估方法2.供应商管理文件2.1确定供应商选择和评估的标准2.2提供供应商审核和改进的程序2.3确定与供应商合作的条件和要求3.过程验证文件3.1确定过程验证的目标和方法3.2提供过程验证的步骤和记录3.3确定过程验证结果的评估和改进方法五、记录管理文件1.内部审核文件1.1确定内部审核的程序和计划1.2提供内部审核的记录和评估方法1.3确定内部审核结果的改进措施2.管理评审文件2.1确定管理评审的频率和程序2.2提供管理评审的记录和改进计划2.3确定管理评审的改进措施和监督要求3.不符合和纠正预防文件3.1确定不符合和纠正预防的程序3.2提供不符合和纠正预防的记录和评估方法3.3确定不符合和纠正预防的改进措施总结:TS16949程序文件是汽车行业质量管理体系中的重要组成部分，用于指导和管理汽车制造过程中的各个环节。

当前使用的控制方法和测量系统。

2、范围适用于控制计划的编制、审核、批准、更改和执行的管理。

3、权责控制计划的编制、实施和修改均由研发中心为主的项目小组完成。

4、定义4.1样件控制计划：对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

顾客要求时才编制样件控制计划。

4.2试生产控制计划：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

4.3生产控制计划：在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。

5、作业内容5.1控制计划的编写格式：5.1.1控制计划按标准格式编写；5.1.2当顾客有规定格式时，采用顾客规定的格式。

5.2控制计划的编制：5.2.1控制计划须由项目小组进行编制，编制人员为项目小组中来自于研发中心的成员。

编制完成后要由项目小组成员用“控制计划检查表”进行评审，评审通过后项目小组成员均需签名。

5.2.2控制计划编制时共有26个栏位需要填写，每一项的填写要求参见顾客参考手册：产品质量先期策划（APQP）。

5.2.3控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。

5.2.4一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原料生产出来的一组或一族产品。

5.3控制计划的发放：5.3.1控制计划属于技术文件的一种，其发放程序参见文件控制程序。

5.3.2控制计划应该由研发中心发放到制造中心和品质部。

5.4控制计划的执行：5.4.1控制计划反映了当前使用的控制方法和测量系统，因此制造中心要严格按照其规定组织生产。

品质部要严格按照其规定进行检验和试验。

5.5控制计划的修改：5.5.1控制计划是一份活动的文件, 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时，由研发中心组织原项目小组成员重新评审和更新控制计划。

5.5.2 控制计划修改后由研发中心重新发放。

文件发放按文件控制程序。

5.5.3 如无发生变化，每半年评审一次《控制计划》6、相关文件化信息6.1 QR8.3-32试生产控制计划6.2 QR8.3-42生产控制计划。

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1目的
建立实验室质量管理体系，规范实验室管理，指导测试设备的校正及方法控制，确保实验数据的准确性
2范围
适用于DXC 实验室的管理
3术语
无
4职责
4.1质量管理部是归口管理部门
4.2质量管理部经理负责对实验室质量体系及运作质量.可通过各项会议直接沟通至决定
实验室方针或资源的最高管理阶层
4.3产品技术部经理负责提供实验室检验依据和相关标准
4.4检验员
4.4.1负责实验室业务范围内的检验工作
4.4.2对上述试验的测试结果的准确性负责，并出具检测报告
4.4.3负责检验、测量和试验设备的管理，确保量值传递的准确性
5管理内容
5.1实验室质量方针
遵守实验室各项规程，客观、公正、准确、及时地完成各项试验、检测工作，确保检测数据的有效性、可靠性和可追溯性
5.2组织与管理
5.2.1质量管理部负责实验室管理和各项检测工作；其他部门负责试验委托和样品的提供
5.2.2实验室负责事项
5.2.2.1.质量水准检测
A.初品(即新产品,设变品)投入时,相关材料、零部件、成品的试验
B.批量产品的定期破坏检查
5.2.2.2其他委托事项
5.2.3组织图。