弹簧管一般压力表检定

1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。

1.2、计量性能要求。

1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。

准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。

1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。

1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

1.3技术要求。

1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。

1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。

1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。

1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。

1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。

1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。

1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。

1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。

浅谈弹簧管一般压力表的检定及修理摘要：压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。

压力表的应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。

本文详细介绍了检定弹簧管一般压力表标准器的选择方法和压力表常见故障问题的修理。

关键题：压力表；标准器的选择方法；检定；常见故障的修理新压力表在使用前后，其示值可能会有一定的偏差，因此国家明确规定在使用中的压力表必须进行强制周期检定，以确保压力表的正常运行。

检定或修理的目的，就是要使压力表的技术指标达到国家检定规程所规定的要求。

标准器的选择是压力表检定的第一步，直接关系到压力表检定的成功与否。

本文对压力表检定中标准器的选择在此做较简单的介绍，并对压力表常见故障及修理做一些简单概括，仅供参考，希望能提高检定修理的效率。

一、标准器的选择在基层计量检定工作中有些检定员经常只对标准器的测量范围进行了选择，对于其准确度等级的却不知道如何选择，致使我们不知道如何选择标准表。

压力表的检定要应用帕斯卡液压传递原理在压力表校验台上进行，采用比对法，通过造压系统产生压力，标准压力表指示值作为标准值，被检压力表的指示值作为测量值，计算出各检定点的误差，判断其是否超差。

因此不难看出，检定时标准器的选择很重要，其直接影响检定的准确性。

1.选择依据2.选择方法根据检定规程一般从量程和精度两方面选择：（1）对标准表量程的选择：一般不得超过测量上限的75%，即标准表的测量上限等于被检表测量上限4/3倍。

（2）对精度等级的选择：按检定规程中规定“标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4”。

求算公式为：标准表的级数≤1/4×被检表的级数×被检表测量上限/标准表测量上限。

所以我们要选0.4级的标准表。

二、压力表常见故障及修理1.被检表误差总是有超出正常偏差这种情况一般是由于指针安装不正确引起的。

我们可以用起针器可重新起针，调整指针的安装位置，就能消除。

弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述1.1 测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。

1.2 环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。

相对湿度：不大于85％压力：大气压力。

1.3 测量标准：精密压力表0—1.6MPa,准确度0.4级。

1.4 被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度1.6级。

1.5 测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。

在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。

通过手动造压泵造压。

当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。

1.6 评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。

2、数学模型的建立根据 JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式:δ=P1-P0 (1)式中:δ—压力表示值误差;P1—某一检定点压力表示值(MPa);P一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为:1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。

2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。

考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为:U=P1士 ( kP△t+△Pb+△Pg)-P(2)式中:k — 压力表温度影响系数(取0.0004); P — 压力表量程;△t 一 检 定时环境温度与标准温度的差值; Pg 一 估读引起的误差; Pb — 数 据修约引起的误差;其中 ， 各 分量灵敏系数为:(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 1 3、A 类标准不确定度分量 被检表重复性U1该项 来 源 可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属A 类测量不确定度分量。

弹簧管式压力表检定检定依据：JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG49-1999弹簧管式精密压力表和真空表检定规程检定方法：直接比较法检定设备：标准器：活塞式压力计和活塞真空压力计弹簧管式精密压力表和真空表或其它符合标准器误差要求的压力计量标准器其它辅助设备：压力校验器、真空校验器、油-汽、油-水隔离器等检定的环境条件：一般压力表：温度在15~25℃之间精密表：0.06级、0.1级、0.16级、0.25级环境温度(20±2) ℃0.4级、0.6级环境温度(20±3) ℃相对湿度不大于85%。

环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2h方可检定。

Ⅰ、标准器：一、标准器的精度和量程1、标准器的允许误差绝对值≤1/4被检表允许误差绝对值2、被检表测量上限≤3/4标准器测量上限(主要针对用精密表作标准表)二、选择精密表作一般压力表检定时标准器的建议：1、检定2.5级及以下精度压力表时，选择比被检压力表测量上限大一个规格的0.4级精密压力表作为标准器.如检1.0MPa表，可直接选用1.6MPa的标准表，依此类推。

通过计算，全系列都能满足对标准器的精度和量程的要求。

2、检定1.6级压力表时，选择比被检表测量上限大一个规格的0.25级精密压力表为标准器。

通过计算发现全系列的压力表中只有测量上限为0.6×10n MPa 的的压力表选择测量上限为1.0×10n MPa的标准表时不能满足JJG52-1999的要求。

（1）被检表量程的（90～100）%部分允许误差在规程JJG52-1999表1中规定比被检表的准确度等级低一级，即1.6级表允许误差按2.5级计算，在这部分允许误差是满足检定规程的要求的。

（2）被检表量程（90～100）%以外的其余部分允许误差，是以仪表本身的精度等级来计算：±0.6MPa×（1.6%）=±0.0096MPa其绝对值的1/4为0.0024MPa。

弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述测量依据：依据JJG52-199《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。

环境条件：温度20± 5C，等温2h以上。

相对湿度：不大于85%压力：大气压力。

测量标准：精密压力表0—,准确度级。

被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa,准确度级。

测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。

在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。

通过手动造压泵造压。

当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。

评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。

2、数学模型的建立根据JJG52-199检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式：8 =P i-P o(1)式中：8—压力表示值误差;P i—某一检定点压力表示值(MPa);P o一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1),并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为：1 、测量重复性的影响：在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。

2、环境条件的影响：按规程规定，其环境条件为温度20C士50C,虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响：对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响：在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B 类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。

考虑以上因素对测量不确定度的影响：则公式(1)可变为：U=P i 士 ( kP ^汁厶 P b +△ Pg)-P式中：k —压力表温度影响系数(取; P —压力表量程；△ t 一检定时环境温度与标准温度的差值； Pg 一估读引起的误差； Pb —数据修约引起的误差；其中，各分量灵敏系数为：(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 1 3、A 类标准不确定度分量 被检表重复性U1该项 来 源 可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机 性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属 A 类测量不确定度分量。

弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程JJG 52-87代替JJG 52-71Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and VacuumGauge for General Use本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。

归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。

本规程主要起草人：宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。

一技术要求1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。

当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。

4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。

表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。

表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。

指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。

6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。

7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：7.1 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。

弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程Verification Regulation Of Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-VacuumGauge and Vacuum Gauge for General UseJJG 52—1999代替JJG 52—1987 JJG 337—1983本规程经国家质量技术监督局于1999年12月22日批准，并自2000年04月01日起施行。

归口单位：全国压力计量技术委员会主要起草单位：上海市检测技术所上海市计量测试技术研究院参加起草单位：浙江红旗仪表厂上海市检测技术所本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：宣家荣(上海市检测技术所)戴孝华(上海市计量测试技术研究院) 参加起草人：周方龙(浙江红旗仪表厂)戴根娣(上海市检测技术所)目次1 范围2 概述3 计量性能要求3.1 压力表的准确度等级和允许误差3.2 示值误差3.3 回程误差3.4 轻敲位移3.5 指针偏转平稳性4 通用技术要求4.1 外观4.2 零位5 计量器具控制5.1 首次检定、后续检定和使用中检验5.2 检定条件5.3 检定项目和检定方法5.4 检定结果的处理5.5 检定周期附录A 压力表检定记录基本格式附录B 压力表检定不合格通知书内页格式附录C 压力表允许误差计算值一览表弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表(普通仪表)》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG 52—1987和JJG 337—1983中行之有效的内容。

1 范围本规程适用于测量范围上限为(－0.1～1000)MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 概述压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。

弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种常用的压力测试仪器，用于测量各种压力场合中的压力数值。

在使用弹簧管式压力表之前，需要确定它的准确性和稳定性，这就需要对其进行检定。

下面是弹簧管式压力表的检定规程：一、检定设备准备1. 检定设备：包括量程分度值具有检定合格证明的比较压力表，高精度数字万能表，温度计，风泵或真空泵等；2. 检定环境：应在恒温、恒湿、无腐蚀性气体、无振动、无雷击干扰的环境下进行检定；3. 资料备齐：压力表使用说明书、压力表检定记录表、校准证书等。

二、检定步骤1. 温度检定将弹簧管式压力表的指示部位装进恒温水槽内，保持30分钟后确认读数是否达到环境温度，记录仪器表盘上的压力值和温度值。

2. 零点校准（1）将弹簧管式压力表接口与比较压力表相连，并将两个表处于同一的测量位置，即在与一个压力表相连的端口上施力，使得压力表的指针停留于零刻度位置；（2）反复进行数个数据的比较，记录下各次读数并取平均数，校正弹簧管式压力表的零位偏差。

3. 满量程检定（1）将弹簧管式压力表与比较压力表相连，并将弹簧管式压力表的端口放置在稳定的压力源上（例如标准容器内）。

记录弹簧管式压力表的读数，累加加压量，并记录下压力源的压力值，以及湿度和环境温度。

（2）进行空读校准，此时弹簧管式压力表的压力值即为零，通过借助GPA（用零点与满量程的值之差除以满量程的值，再乘以100）来调整满量程值，使其与实际值相符，记录最后调整后的数值。

（3）进行三次测量，计算平均值，对其与理论值比较，如果误差在允许范围内，检定合格。

4. 重复检定对检定结果不一致的数据，需要进行重复检定。

在拥有三次或更多次相似的检定数据后，建议进行数据修正。

如果发现某些数据的偏差特别大，需要对弹簧管式压力表进行维修，或更换零部件以达到调节目的。

三、记录检定结果检定完成后，应按要求整理各项检定记录。

检定记录应包括弹簧管式压力表型号、规格、量程、校准日期、检定结论、原始数据、校准证书等内容，所有记录应被动保存至少五年以上。

压力表检定规范1 范围本规范规定了压力表的检定，适用于测量范围上限为（-0.1—1000）MPa 系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 引用文献JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤85%RH3.3环境压力：1个标准大气压，压力表应在此环境条件下至少静置2小时方可检定。

4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表面，保持表面清洁、无油污，目力观察待检表。

4.1.2表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷。

4.1.3表刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。

4.1.4分度盘应有如下标志：制造厂名或商标；产品名称；出厂编号；计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号；真空表应有（-）号或“负”字；准确度等级。

4.1.5分度盘应平整光洁，各标志清晰可辨。

4.1.6指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3---2/3。

4.1.7指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。

4.2检定用工作介质：测量上限（0.25—60）MPa的压力表，工作介质为45号变压器油。

氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。

4.3氧气表、乙炔表的无油脂检查:为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。

检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂4.4 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：按JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）执行。

4.5检定时要认真填写好检定记录和检定证书。

不合格的压力表填写好检定结果通知书。

4.6检定结束后，搞好仪器、仪表及工作台面的卫生。

5 检定结果的处理5.1根据检定情况，每检定一个数据随时填写在“检定记录”中，记录应清洁、数据准确、无涂改，确因笔误需更改时，应按规定执行。

弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程JJG 52-87代替JJG 52-71Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and VacuumGauge for General Use本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。

归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。

本规程主要起草人：宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。

一技术要求1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。

当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。

4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。

表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。

表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。

指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。

6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。

7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：7.1 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。

弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种广泛应用于各种生产和工作场所的紧要压力测量仪表。

为了确保弹簧管式压力表的测量精度和牢靠性，需要进行定期的检定。

下面将介绍弹簧管式压力表的检定规程。

一、检定前准备1.检定前应进行外观检查，包括压力表外观是否完好、指针是否灵敏等。

2.准备好有关检定的仪器设备，包括比较器、能源源、机械测压器等。

3.检定前应对弹簧管式压力表进行清洁处理，保证检定结果的精准性。

4.准备好检定记录表格，包括检定日期、检定结果、修理记录等信息。

二、偏差检定1.使用机械测压器对弹簧管式压力表的测量范围进行点检，记录测量值。

2.将弹簧管式压力表的测量范围与机械测压器的测量范围进行比较，记录偏差值。

3.计算出弹簧管式压力表的相对误差，判定是否符合标准要求。

4.假如偏差值过大，应进行修整或更换零部件。

三、重复性检定1.使用机械测压器进行第一次测量，将压力稳定在某一值时，记录测量值。

2.保持测量值不变，等待一段时间后再次进行测量，记录测量值。

3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。

4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。

四、再现性检定1.将压力表放在与以前测量相同的环境下进行测量，记录测量值。

2.将压力表移动到不同的环境中进行测量，记录测量值。

3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。

4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。

五、灵敏度检定1.使用机械测压器测量弹簧管式压力表的灵敏度，记录测量值。

2.将弹簧管式压力表的压力稳定在某一值时，察看压力表指针的移动情况。

3.将压力渐渐增大直至达到设定范围的最大值，记录指针移动的情况。

4.计算出弹簧管式压力表的灵敏度，判定是否符合标准要求。

5.假如灵敏度过低，应进行修整或更换零部件。

六、检定结果处理1.依据弹簧管式压力表的检定结果，判定其是否符合标准要求。

2.依据检定结果，决议是否对弹簧管式压力表进行调整或更换零部件。

弹簧管式压力表的检定及故障调修方法探讨摘要：弹簧管式一般压力表（以下简称压力表）在工业生产中应用广，数量大，易损坏。

为确保示值准确，必须加强压力表计量检定和调修。

关键词：压力表检定故障1 引言随着工业生产技术的迅速发展和提高，压力表在工业过程控制与技术测量过程中应用越来越广，主要测量液体、气体和蒸汽压力，对生产或试验过程进行显示、记录、监控，以保证产品和科研成果的质量，为生产和科研过程提供安全保证和信息。

因此，压力表的计量性能，直接关系着企业的生产效率、产品质量、生产安全和经济效益。

2 压力表的基本结构及工作原理2 . 1 压力表基本结构压力表包括四大部件，一是弹簧管与机座，包括弹簧管、密封堵头、带螺纹接头的机座、拉杆以及示值调整活节螺钉等；二是传动放大机构，包括扇形齿轮、中心齿轮同指针轴、游丝、上下夹板及安装固定螺钉；三是指示装置，包括表盘和指针；四是包装保护部件，包括外壳、玻璃表蒙、罩壳、衬圈与固定螺钉。

2. 2 压力表工作原理弹簧管遵循虎克定律，即在弹性极限范围内，其弹性变形与压力成正比例关系。

弹簧管在压力或真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指针装置，再由指针在刻有法定计量单位的分读盘上指出被测压力或真空量值。

3 压力表检定方法研究压力表检定工作量大、时间紧。

检定时严格按照《JJG52-1999》的要求，努力提高检定效率，并注意以下几点。

3.1 压力表检定周期为半年。

新购置的压力表在使用前必须进行检定；长期使用的压力表应视其使用频繁程度可适当缩短检定周期；带远距离传送系统及二次仪表的压力表，二次仪表应一起检定或校准。

3.2 根据被检表选取精密压力表和校验器，精密压力表允许误差绝对值应不大于被检表允许误差绝对值的1/4，检定合格且在有效期内；氧气等禁油被检表，应安装在油水分离器的禁油接头上。

3.3 实验室要确保达到检定要求的温度（20±5）℃，相对湿度≤85%。