《弹赞管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG52-1999》

一般压力表检定规程弹性式一般压力表、压力真空表和真空表国家计量检定规程编制说明规程起草小组2011 年10 II《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程起草编制说明。

一、任务来源2007 月，上海市计量测试技术研究院申请修订JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程和JJG573-2003《膜盒压力表》国家计量检定规程。

由于两规程内容基本相同，被检对象均属弹性元件式压力表，故提出将两规程合并成一个规程即为：《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。

它涵盖了所有弹性式一般压力表的检定内容。

2007 年10 月全国压力计量技术委员会同意立项上报，国家质量监督检验检疫总局以国质检量函[2008]365 号文正式批准立项，2008 月15日全国压力计量技术委员会以信函形式通知我院。

二、修订规程的必要性JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程已实施11 JJG573-2003《膜盒压力表》国家计量检定规程也已实施了7年之久，远远超过3 年的修订期限。

其中有部分内容不符合《国家计量检定规程管理办法》的要求。

按照《国家计量检定规程管理办法》,国家计量检定规程必须符合JJF1001-1998《通用计量术语及定义》、JJF1002-2010《国家计量检定规程编写规则》和JJF1059-1999 《测量不确定度评定与表示》等有关规定。

弹性元件式一般压力表的品种规格越来越多，而原规程有其局限性，覆盖面小，为此，有必要制定一个能适合各种形式的弹性元件式一般压力表检定的国家计量检定规一般压力表国家新标准已经颁布，规程的有些要求应该与新标准协调。

鉴于以上原因，很有必要制定一个新的《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程，以此适应我国压力量值溯源和强检工作的需要。

三、规程修订简要过程月起草人到上海、浙江和西安等多家弹性元件式压力表的主要生产厂家和检定机构进行了大量的调研并广泛听取了意见，对产品的生产状况和原规程的执行情况有了较深的了解。

1.6级弹簧管式一般压力表示值误差的摘要：用0.05级活塞压力计标准装置对1.6级弹簧管式一般压力表进行示值检定并通过建立数学模型对其所产生的不确定度分量进行分析最后合成标准不确定度和扩展不确定度。

关键词：压力表扩展不确定度示值误差1.概述①测量依据：JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程②环境条件：温度（20±5）℃相对湿度≤85%③测量设备：0.05级活塞式压力计最大允许误MPE：±0.05%④被测对象:1.6级压力表量程（0-1.6）MPa最小分度值0.05MPa⑤测量方法:在规定的环境条件下采用直接比较法,将被检压力表安装在活塞压力计上,通过升压和降压检定。

,在标准器活塞承重盘上加减相应砝码,比对压力，表示值与标准专用砝码产生后的标准压力值之差即为被检表的示值误差。

2.数学模型：ό被=P被-P标(计算示值误差,检查是否合格)(1)或P被=P标+ ό被(表示被检表的示值最佳值)(2)式中：ό被-被检表示值误差P被-检定点上被检表示值P标-标准压力值误差源(不确度贡献)应独立不相关地分析出来,逐项计算(估算)其贡献.按此分析,可将式(2)展开:P被=P标+ό被±(△Pt+△P估读+△P取舍)= P标+ ό被±(KP△t+θR+△P取舍)式中:K=被检表弹簧管弹性系数；P----被检表量程;θ----被检表分度值;R----被检表估读分辨量;t-----检定时环境温度偏离标准温度(20℃)的偏差;3.方差与传播系数①②方差:µc²=µ1²+µ2²+µ³+µ4 ²+µ5²4.分量标准不确定度的分析计算取1.6级（0-1.6）MPa分度值0.05MPa的弹簧管式压力表一般为被检对象在示值检定中用误差最大点的数据进行计算。

一般压力表检定/校准实施细则1 目的为确保一般压力表、氧气表、乙炔表检定/校准工作的准确、可靠特制定本细则。

2 适用范围本细则适用于一般压力表、氧气表、乙炔表的检定/校准。

3 依据文件JJG52—1999《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。

4 检定/校准实施内容4.1 检定/校准前的准备4.1.1将被检压力表进行必要的清洁。

4.1.2选择相应精度和量程的精密压力表。

4.1.3 选择相应的压力校验器，选择合适的检定用工作介质。

4.1.4对校验器进行密封性检查。

4.1.5 准备好检定规程备查以及原始记录。

4.1.6 准备好工具和其它辅助设备备用。

4.1.7 环境条件①环境温度：（20±5）℃②环境相对湿度：不大于85%③环境压力：大气压④压力表应在上述环境条件下至少静置2h方可检定。

4.2 检定/校准步骤4.2.1外观检查用目测方法检查被检压力表外观，其结果应符合JJG52—1999规程要求。

4.2.2 零位检查用目力观测，应符合计量检定规程的规定。

4.2.3 示值误差，回程误差和轻敲位移的检定4.2.3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上。

如不在同一水平面上，应考虑由液住高度差所产生的压力误差。

4.2.3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。

4.2.3.3 示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。

检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳的降压（或升压）倒序回检。

4.2.3.4 示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合规定。

4.2.3.4 回程误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合规定。

4.2.3.5 轻敲位移对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳引起的示值变动量应符合规定。

弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表的检定规程之相关制度和职责，要求:根椐中华人民共和国的压力产品的标准与检定规程的要求,参照标准:《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》JJG52-1999,使用的压力设备上的产品要有严格的压力测试,确保弹簧管式...要求:根椐中华人民共和国的压力产品的标准与检定规程的要求, 参照标准:《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》JJG52-1999,使用的压力设备上的产品要有严格的压力测试,确保弹簧管式一般压力表达到规定的准确度、灵敏度和稳定度；保证弹簧管式一般压力表处于良好的状态,本检定规程适用于测量范围为（-0.1－4）Mpa系列弹簧管式一般压力表的检验。

操作规定：1 校准周期：6个月。

2 校准条件：环境温度：（20±5）℃、环境相对温度：不大于85%。

3 校准用标准器和辅助设备：弹簧管式精密压力表、压力校验器。

4 校准步骤：4.1外观检查：A 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象；B 分度盘上应有如下标志：制造单位或商标、计量单位和数字、计量器具制造许可证标志、准确度等级、出厂编码。

c 表玻璃应无色透明、不应有妨碍读数的缺陷和损伤、分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨、指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3－2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

零位：带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销；没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志不超过其允许误差绝对值的2倍。

示值校准：a 标准器与压力表使用液体为工作介质时,它们的受压点奕基本上在同一水平上。

b 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。

c 压力表的示值应按分度值的1/5估读。

d 检定时逐渐平稳地升压（或降压）,当示值达到测量上限后,切断压力源,耐压3min,然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

e 示值误差：对每一检定点,在升压（或降压）和降压（或升压）检时,轻敲表壳前、后的示值与标准器之差不大于其允许误差。

0-0.25弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表测量不确定度评定方法弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表测量不确定度评定方法一、测量过程：二、测量程序：1、测量依据：JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程2、检测方法：用精密压力表对被检压力表进行检定或校准；3、技术要求:精密压力表的基本技术要求为：测量范围：0～0.25 Mpa 最大允许误差：± 0.4%三、数学模型：x = x i －x b式中： x - 测量结果x i - 被检压力表的示值x b - 精密压力表的指示值四、引入的标准不确定度分量的分析:四．1、由x i测量重复性引入的标准不确定度分量u1在重复性条件下，用精密压力表测量对精度等级为1.6级量程为（0～0.25）MPa的压力表，在0.25MPa的点上重复测量10次。

所得测量结果为（MPa）：0.2498、0.2497、0.2499、0.2496、0.2497、0.2498、0.2498、0.2496、0.2498、0.2496。

经计算其算术平均值x=0.24973（MPa）因为 s =1)(2--∑n x x i所以本次试验标准差 s = 0.00011（MPa ）日常工作中对压力表的测量为2次即m=2所以 u 1 =m s= 0.000078（MPa ）四．2．1、由仪器本身引入的标准不确定度分量u 2精密压力表的最大允许误差为±0.4%，取其半宽为0.4%，且服从均匀分布 u 2=25.03%4.0?=0.00058（MPa ）四．2.2、由人员读数引起的标准不确定度分量u 3规程要求人眼的读数误差为分度值的1/5该压力表的测量范围为0～0.25MPa,其分度值为0.005 MPa由此带来的标准不确定度分量u 3 =.32.0005.0? = 0.00058（MPa ）五、合成标准不确定度: u C =232221u u u ++=22200058.000058.0000078.0++=0.00083（MPa ）六、扩展不确定度u C 服从正态分布,k =2U = u C ×k =0.000083×2 = 2×10-4（MPa ）U rel =10025.0?U %=0.08%七、标准不确定度报告:1.测量值为50.24 MPa2.扩展不确定度为U = 0.12（MPa ），相对不确定度为U rel = 0.24%3.置信因子k =2。

压力表校准规程修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2012/04/03 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /批准：审核：编制：压力表校准规程本规程参照JJG 52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，结合我公司实际情况，修订的针对公司一般用压力表的比对校准依据。

1.适用范围本规程适用于公司内部变压器试漏所用测量范围（0~0.4）MPa压力表自校。

2. 外观检查2.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

2.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。

2.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。

2.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。

氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

公司使用试漏压力表均为白色。

表1测压介质氧氢氨氯乙炔其它可燃气体其它惰性气体或液体色标颜色天蓝色深绿色黄色褐色白色红色黑色2.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。

2.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。

2.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

2.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，2.5×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。

2.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。

3. 零位检查3.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表3.2根据公司使用情况规定的允许误差绝对值。

（见表2）表2准确度等级允许误差%（按量程的百分数计算）零位（带止销）测量上限的（90~100）%其余部分1.6 1.6 ±1.6 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±2.53.3没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。

GMP-JJG 52弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规定目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。

范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。

职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。

程序：1. 仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程实施检定。

2. JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下：JJG中华人民共和国国家计量检定规程JJG 52——2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-VacuumGauges and Vacuum Gauges for General Use2013-06-24发布2013-12-24实施国家质量监督检验检疫总局发布2.1 范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。

2.2 引用文件本规程引用下列文件：JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义GB/T 1226-2010 一般压力表凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。

2.3 术语和计量单位2.3.1 术语2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。

【JJF 1008-2008 定义4.1】2.3.1.2 设定点偏差输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。

【JJF 1008-2008定义7.10】2.3.1.3 切换值位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。

1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。

1.2、计量性能要求。

1.2.1压力表的准确度等级和允许误差1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。

1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对值1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。

1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

1.3技术要求。

1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。

1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。

1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。

1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。

1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。

1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。

1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n 1.6×10n 2.5×10n4×10n6×10n式中：n是正整数，负整数或零。

1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：1×10n 2×10n5×10n式中：n是正整数、负整数或零。

1.3.1.6准确度等级1 1.6 2.5 41.3.2零位1.3.2.1带有止销的压力表,在无压力或真空表时,指针应紧靠止销,“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。

隆昌县计量测试所弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定/校准实施细则1.目的.为了规范弹簧管式压力表及真空表的检定行为,确保压力表的检定结果准确可靠而制定本实施细则.2.适用范围.本实施细则适用于压力表的检定/校准工作的实施.3.依据文件.本实施细则依据弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程《JJG52--1999》和相关程序文件.4.检定/校准前的准备.4.1检定/校准前的准备详见规程《JJG52--1999》中第5条的规定.4.1.1根据《量值溯源程序》确认标准设备在有效期内.4.1.2根据《运行检查程序》的记录,使压力表校验器保持良好置信度的状态,并做好清洗、调校、安装等相关工作详见规程《JJG52--1999》中第5条5.2项的规定.4.1.3根据《现场检定/校准/检测程序》在实验前,检查标准表是否符合检定规程《JJG52--1999》中第5.2.1条的要求.4.2被检定/校准样品的准备:清洗、恒温、安装.详见规程《JJG52--1999》第4条的规定.4.3检定/校准环境条件检查及记录.4.3.1根据《环境控制程序》、《现场检定/校准/检测程序》和规程《JJG52--1999》的要求,实验环境应保持在温度在(20±5)℃,湿度不大于85%,环境压力在大气压下方可检验.4.4检定/校准步骤.4.4.1根据弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表的实验检定/校准的相关程序文件《检定/校准/检测方法的确认程序》、《检定/校准程序》、《检验程序》、《检定/校准/检测结果质量保证程序》,应符合规程《JJG52--1999》第5.3.1--5.3.4条的规定.4.4.2弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表在检定/校准过程中要做好记录,载明根据《原始记录和数据处理程序》的要求,对实验数据记录作出具体处理.4.5检定.校准后的作业.4.5.1对检定/校准后的标准器做一起状态检查,做使用记录,进行日常维护、修理.4.5.2数据处理:根据《原始记录和数据处理程序》、《结果报告程序》、《测量不确定度的评定与表述指南》,对数据修约作出规定，给出检定/校准结果及测量不确定度表示.4.5.3打印证书.4.5.4复核记录、数据处理及结果、证书并载明证书签字(检定人员、核验人员、主管签字)的工作程序.5.弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表的检定/校准实施细则应附原始记录.。

弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述1.1 测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。

1.2 环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。

相对湿度：不大于85％压力：大气压力。

1.3 测量标准：精密压力表0—1.6MPa,准确度0.4级。

1.4 被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度1.6级。

1.5 测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。

在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。

通过手动造压泵造压。

当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。

1.6 评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。

2、数学模型的建立根据 JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式:δ=P1-P0 (1)式中:δ—压力表示值误差;P1—某一检定点压力表示值(MPa);P一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为:1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。

2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。

考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为:U=P1士 ( kP△t+△Pb+△Pg)-P(2)式中:k — 压力表温度影响系数(取0.0004); P — 压力表量程;△t 一 检 定时环境温度与标准温度的差值; Pg 一 估读引起的误差; Pb — 数 据修约引起的误差;其中 ， 各 分量灵敏系数为:(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 1 3、A 类标准不确定度分量 被检表重复性U1该项 来 源 可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属A 类测量不确定度分量。

弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述测量依据：依据JJG52-199《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。

环境条件：温度20± 5C，等温2h以上。

相对湿度：不大于85%压力：大气压力。

测量标准：精密压力表0—,准确度级。

被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa,准确度级。

测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。

在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。

通过手动造压泵造压。

当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。

评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。

2、数学模型的建立根据JJG52-199检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式：8 =P i-P o(1)式中：8—压力表示值误差;P i—某一检定点压力表示值(MPa);P o一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1),并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为：1 、测量重复性的影响：在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。

2、环境条件的影响：按规程规定，其环境条件为温度20C士50C,虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响：对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响：在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B 类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。

考虑以上因素对测量不确定度的影响：则公式(1)可变为：U=P i 士 ( kP ^汁厶 P b +△ Pg)-P式中：k —压力表温度影响系数(取; P —压力表量程；△ t 一检定时环境温度与标准温度的差值； Pg 一估读引起的误差； Pb —数据修约引起的误差；其中，各分量灵敏系数为：(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 1 3、A 类标准不确定度分量 被检表重复性U1该项 来 源 可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机 性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属 A 类测量不确定度分量。

弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表校准方法一、校准方法适用于弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的校准。

二、依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》JJF59-1999《测量不确定度评定与表示技术规范》三、校准方法：用检定合格后的二等活塞压力计，对弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表进行校准。

将弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表多次测量，按检定规程确定各受检点的示值误差，再按技术规范计算各不确定度分量大小，最后将各不确定度分量加以合成，计算出扩展不确定度。

四、实验室环境条件：温度为（20±5）℃，相对湿度：不大于85%，环境压力：大气压五、校准所使用的标准器六、校准周期建议1年，如需要时客户可根据使用情况适当缩短或延长期限。

七、参考文件：1、JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》2、弹簧管式一般压力表示值误差测量不确定度分析报告弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表示值误差测量不确定度的评定⒈概述弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表（以下简称压力表）示值误差的测量，依据 JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程》。

一般压力表的示值误差是通过二等活塞式压力计测得的。

其环境条件为：温度20℃±5℃。

⒉数学模型根据JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成下列模式：01P P -=δ （1）式中：δ--压力表的示值误差 ；1P --某一检定点的压力表的示值（MPa ） ；0P --某一检定点的二等活塞式压力计示值（MPa ）。

其中：各分量灵敏系数为：1C []m m m A A '∆+'=∂'∂= 2C m A m A ='∂'∂=3C =∂'∂=m A 3/)(m m m A '∆+'-结合公式（1），并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为：⑴、测量重复性的影响：在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量1u 。

弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程Verification Regulation Of Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-VacuumGauge and Vacuum Gauge for General UseJJG 52—1999代替JJG 52—1987 JJG 337—1983本规程经国家质量技术监督局于1999年12月22日批准，并自2000年04月01日起施行。

归口单位：全国压力计量技术委员会主要起草单位：上海市检测技术所上海市计量测试技术研究院参加起草单位：浙江红旗仪表厂上海市检测技术所本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：宣家荣(上海市检测技术所)戴孝华(上海市计量测试技术研究院) 参加起草人：周方龙(浙江红旗仪表厂)戴根娣(上海市检测技术所)目次1 范围2 概述3 计量性能要求3.1 压力表的准确度等级和允许误差3.2 示值误差3.3 回程误差3.4 轻敲位移3.5 指针偏转平稳性4 通用技术要求4.1 外观4.2 零位5 计量器具控制5.1 首次检定、后续检定和使用中检验5.2 检定条件5.3 检定项目和检定方法5.4 检定结果的处理5.5 检定周期附录A 压力表检定记录基本格式附录B 压力表检定不合格通知书内页格式附录C 压力表允许误差计算值一览表弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表(普通仪表)》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG 52—1987和JJG 337—1983中行之有效的内容。

1 范围本规程适用于测量范围上限为(－0.1～1000)MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 概述压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。

弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。

环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。

相对湿度：不大于85％压力：大气压力。

测量标准：精密压力表0—,准确度级。

被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度级。

测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。

在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。

通过手动造压泵造压。

当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。

评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。

2、数学模型的建立根据JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式:δ=P1-P0(1)式中:δ—压力表示值误差;P1—某一检定点压力表示值(MPa);P0一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为:1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。

2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B 类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。

考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为:U=P 1士 ( kP △t +△P b +△Pg)-P 0 (2) 式中:k — 压力表温度影响系数(取; P — 压力表量程;△t 一 检 定时环境温度与标准温度的差值; Pg 一 估读引起的误差; Pb — 数 据修约引起的误差;其中 ， 各 分量灵敏系数为:(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 13、A 类标准不确定度分量 被检表重复性U1该项 来 源 可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属A 类测量不确定度分量。

关于JJG52-1999的质疑
马云成
【期刊名称】《中国计量》
【年(卷),期】2008()6
【摘要】JJG52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程
规定，标准器的最大允许误差绝对值不得大于被检压力表允许误差绝对值的1／4。

作为标准表，不论其准确度等级、读数位数、稳定性、重复性等都一定优于被检表。

但是按现行检定规程规定的读数方式却不能发挥标准表的作用，反而将被检表因分度值大于标准表分度值而产生的估读误差带入到检定结果中，其原因有：
【总页数】1页(P111-111)
【关键词】压力真空表;误差绝对值;检定规程;准确度等级;标准表;弹簧管式;检定结果;压力表
【作者】马云成
【作者单位】湖南省衡阳市计量测试中心
【正文语种】中文
【中图分类】TH812
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4.敢于质疑乐于质疑善于质疑--历史与社会课教学中学生质疑能力的培养 [J], 黄月英
5.关于JJG52-1999修订的几点建议 [J], 魏晓克;曾光;段向民
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