弹簧管式一般压力表校准比对操作规范

1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。

1.2、计量性能要求。

1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。

准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。

1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。

1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

1.3技术要求。

1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。

1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。

1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。

1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。

1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。

1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。

1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。

1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。

压力表校准规程1.范围本规程适用于本公司测量范围为测量范围为（0.0-4.0） Mpa系列弹簧式压力表的首次校准，后续校准，使用中校准。

2.概述压力表主要用于液体，气体和蒸汽压力的测量。

压力表的原理是弹簧管在压力的作用下，产生弹性形变引起管端的位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力值。

3.计量性能要求压力表准确度等级和允许误差见下表 1注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改3.1示值误差在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。

3.2回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。

3.3轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定允许误差绝对值的1/23.4指针偏转的平稳性在测量范围内指针偏转应平稳，无跳动和卡住的现象。

4.校准4.1校准室的环境校准室的温度保持在（20±》C，相对湿度不大于 85%。

4.2校准的人员资质校准人员必须经过培训并取得资格证书4.3 校准的设备校准的设备为压力校验器 YJY-600A 标准表为精度为 0.1 级压力表4.4 校准的步骤及方法4.4.1外观检查a）压力表的零部件应该装配牢固无松散的地方b）新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象c）表盘上的信息完整制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级 ; 出厂编号。

d）表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可见4.4.2零点校准a）带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表 1 规定的允许误差绝对值。

b）没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表 1 规定的允许误差绝对值的 2 倍。

4.4.3示值误差，回程误差和轻敲位移的校准a）标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。

弹性元件式一般压力表校准规范1范围本规范适用于弹性元件式一般压力表的在线校准。

2引用文件GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》JJF 1008-2008 《压力计量名词术语及定义》JJG 52-2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》GB/T 1226-2010 《一般压力表》使用本标准时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本3术语和定义3.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）elastic element pressure gauge以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表3.2 在线校准 on line calibration确定实际工作条件下压力表所指示的量值与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。

3.3 标准表 stantard meter用做标准器，其给出的结果作为参考量值。

3.4 标准表法 stantard meter method以标准表为标准器，将标准表和被测压力表连接在同一压力管道内，比较两者的输出压力值，从而确定被测压力表与标准表所复现的压力值之间的关系。

3.5 计量单位压力表使用的法定计量单位为Pa（帕斯卡），或是它的十进倍数单位：kPa、MPa等。

4概述压力表主要用于液体、气体和蒸汽的的压力测量。

压力表的工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被测的压力。

压力表按弹性敏感元件的不同，可分为：弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等。

5计量特性5.1 示值误差压力表示值误差通常用相对误差表示，示值最大允许误差见表1.表1.准确度等级及最大允许误差准确度等级最大允许误差%零位测量上限的（90~100）%其余部分带止销不带止销1.0 1.0 ±1.0 ±1.6 ±1.01.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4.0 ±2.54.0 4.0 ±4.0 ±4.0 ±4.0 注1：使用中的1.5级压力表最大允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。

实验一弹簧管压力表的校验一、实验目的1．掌握弹簧管压力表的组成、基本结构和工作原理。

2．了解弹簧管压力表中齿轮传动的基本原理，并掌握调整传动比的方法。

3．学会使用标准表法（标准压力表值与被校压力表值之间对比）校验压力表。

4．掌握引用误差、绝对误差、变差（回差）和精度等仪表性能指标的基本概念及其计算方法。

二、实验所需仪器设备1．标准弹簧管压力表一块（标准表）；2．普通弹簧管压力表一块（被校表）；3．压力表校验器一台；4．取针器一个，螺丝刀一把。

三、弹簧管压力表的结构及工作原理图1-1 弹簧管压力表（结构原理图）如图1-1所示，被测压力由接头（弹簧管的固定端）通入，迫使弹簧管的自由端扩张。

自由端的弹性形变位移由连杆使扇形齿轮做逆时针偏转，于是指针通过同轴的中心齿轮的带动而作顺时针偏转，从而在刻度标尺上显示出被测压力的值。

游丝用来克服因扇形齿轮和中心齿轮的间隙所产生的仪表变差。

改变调整螺钉的位置，可以调节仪表的量程。

压力表虽然结构简单成本低廉，在生产过程中却是测量压力最直观准确的仪表，正确的选型、安装与保养对于压力表的使用寿命和准确度能起到良好的保障。

四、弹簧管压力表校验的相关规定和要求1．校验的原因1）新购的压力表在运输过程中的振动可能损坏压力表，使用前必须校验。

2）经过一阶段的使用与受压的压力表，不可能自始至终保持正确，内部机件难免要出现一些变形和磨损，导致产生各种误差和故障，因此必须定期校验。

2．校验的周期根据国家计量检定规程《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》JJG52-1999[2]规定，压力表的检定周期一般不超过半年，并必须对其进行必要的定期检修维护，以达到指示正确、安全运行的目的。

3．校验的主要技术指标1）基本误差：不超过该表的允许误差，允许误差从标称精度等级可知。

基本误差是由弹簧管的材质及压力表的自身缺陷所引起的误差。

2）回差（变差）：不超过该表的允许误差。

由弹性材料的弹性滞后、部件摩擦、齿轮间隙引起的误差。

弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表的检定规程之相关制度和职责，要求:根椐中华人民共和国的压力产品的标准与检定规程的要求,参照标准:《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》JJG52-1999,使用的压力设备上的产品要有严格的压力测试,确保弹簧管式...要求:根椐中华人民共和国的压力产品的标准与检定规程的要求, 参照标准:《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》JJG52-1999,使用的压力设备上的产品要有严格的压力测试,确保弹簧管式一般压力表达到规定的准确度、灵敏度和稳定度；保证弹簧管式一般压力表处于良好的状态,本检定规程适用于测量范围为（-0.1－4）Mpa系列弹簧管式一般压力表的检验。

操作规定：1 校准周期：6个月。

2 校准条件：环境温度：（20±5）℃、环境相对温度：不大于85%。

3 校准用标准器和辅助设备：弹簧管式精密压力表、压力校验器。

4 校准步骤：4.1外观检查：A 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象；B 分度盘上应有如下标志：制造单位或商标、计量单位和数字、计量器具制造许可证标志、准确度等级、出厂编码。

c 表玻璃应无色透明、不应有妨碍读数的缺陷和损伤、分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨、指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3－2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

零位：带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销；没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志不超过其允许误差绝对值的2倍。

示值校准：a 标准器与压力表使用液体为工作介质时,它们的受压点奕基本上在同一水平上。

b 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。

c 压力表的示值应按分度值的1/5估读。

d 检定时逐渐平稳地升压（或降压）,当示值达到测量上限后,切断压力源,耐压3min,然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

e 示值误差：对每一检定点,在升压（或降压）和降压（或升压）检时,轻敲表壳前、后的示值与标准器之差不大于其允许误差。

实验二弹簧管压力表的调校一、实验目的1．通过参观，熟悉各种常用测压仪表的结构和工作原理2．学习活塞式压力计的结构、原理和使用3．掌握弹簧管压力表的校验步骤3．了解弹簧管压力表的维修方法二、仪器设备与工具1．弹簧管压力表、压力校验台2．工具：活动扳手、螺丝刀、起针器等3．其他：变压器油三、实验内容与实验步骤1．仔细观察实验室内已有的压力仪及压力变送器，记录名称和型号参数，了解其主要用途和工作原理。

2．做好校验工业用弹簧管压力表的准备工作。

校验前根据被校表的测量范围和精度等级，选择好校验设备和标准表，同时还要准备好修表用的工具。

选取标准表时，标准表的测量上限一般应不低于被校表测量上限，标准表的允许误差应不大于被校表允许误差的1/3，或者标准压力表比被校压力表高两个精确度等级。

确定校验点。

对于1.0，1.5，2.0，2.5精确度等级的压力表，可在5个刻度点上进行校验。

对于0.5级和更高精确度等级的压力表，应取全刻度标尺上均匀分布的10个刻度点进行校验。

3．校验步骤。

（1）检查压力表校验器连接接头垫片的良好情况，安装好并用扳手拧紧标准表和被校表。

（2）调节地脚螺钉，使水准泡位于正中。

（3）开启油杯上的针形阀，注入变压器油。

逆时针旋转手轮，将油吸入手摇泵内。

顺时针旋转手轮，将油压入油杯，观察是否有小气泡从油杯中升起，若有，逆时针旋转手轮，再顺时针旋转手轮，反复操作，直到不出现气泡。

（4）关紧油杯上的针型阀，打开两表下的针形阀，顺时针旋转手轮，平稳地升压，直到被校压力表指示第一个压力校验点，读标准压力表指示值。

单方向增压至校验点后读数，轻敲表壳再读数。

继续加压到第2个，第3个···校验点，重复以上操作，直到满量程为止。

（5）均匀增压至刻度上限，保持上限压力3min。

（6）逆时针旋转手轮，均匀降至零压，平稳地降压进行下行程校验。

（7）实验中观察指示有无跳动、停止、卡塞现象。

求出被校压力表的基本误差、变差、轻敲位移。

1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。

1.2、计量性能要求。

1.2.1压力表的准确度等级和允许误差1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。

1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对值1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。

1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

1.3技术要求。

1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。

1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。

1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。

1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。

1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。

1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。

1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n 1.6×10n 2.5×10n4×10n6×10n式中：n是正整数，负整数或零。

1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：1×10n 2×10n5×10n式中：n是正整数、负整数或零。

1.3.1.6准确度等级1 1.6 2.5 41.3.2零位1.3.2.1带有止销的压力表,在无压力或真空表时,指针应紧靠止销,“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。

华北电力大学实验报告实验名称：弹簧管压力表校验及调整课程名称：过程参数及仪表专业班级：自动实1201 学生姓名：胡东阳学号：201202030207 成绩：指导教师：苏杰实验日期：一、实验数据被校表示值标准表上下行程的均值示值误差变差% 上行程下行程0.4 0.31 0.30 0.305 -0.095 0.6250.8 0.64 0.64 0,64 -0.16 01.2 0.98 0.98 0.98 -0.22 01.6 1.34 1.34 1.34 -0.26 0被校表示值标准表上下行程的均值示值误差变差% 上行程下行程0.4 0.39 0.40 0.395 -0.005 0.6250.8 0.81 0.81 0.81 0.01 01.2 1.25 1.22 1.235 0.035 1.8751.6 1.66 1.66 1.66 0.06 0二、思考题1、什么叫做仪表上下行程的回差？在外界条件不变的情况下，仪表上、下行程输入—输出曲线之间的最大偏差对量程范围的百分比称为仪表的变差。

变差又称为回差或滞后误差。

2、回差产生的原因有哪些？引起回差的原因很多，仪表各机械元件间的间隙与摩擦、弹性元件的不完全弹性、磁性元件的磁滞现象等均会引起回差。

3、如果被校弹簧管压力表超差（指误差线性增大或减小），应该如何调整？1）具有定值系统误差，即每个校验点处误差的大小和方向都一样，可按正确只是重装指针。

2）具有负误差或正误差，且误差的绝对值随指针转角增大而越来越大。

这时以调整曲柄长度r为主。

3）若全量程前半部分误差为正，并逐渐减小。

后半部分误差为负，并逐渐增大，指针转角达不到全量程。

量程中部误差最小；或者，在量程前半部分出现递减的负误差，后半部分出现递增的正误差，指针转角超过全量程，量程中部误差也最小。

这时在指针位于量程一半处，使 角等于90度，并适当调整r来配合。

三、实验收获与体会这次实验原理较为简单，看过就基本可以理解。

弹簧管式压力表检定检定依据：JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG49-1999弹簧管式精密压力表和真空表检定规程检定方法：直接比较法检定设备：标准器：活塞式压力计和活塞真空压力计弹簧管式精密压力表和真空表或其它符合标准器误差要求的压力计量标准器其它辅助设备：压力校验器、真空校验器、油-汽、油-水隔离器等检定的环境条件：一般压力表：温度在15~25℃之间精密表：0.06级、0.1级、0.16级、0.25级环境温度(20±2) ℃0.4级、0.6级环境温度(20±3) ℃相对湿度不大于85%。

环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2h方可检定。

Ⅰ、标准器：一、标准器的精度和量程1、标准器的允许误差绝对值≤1/4被检表允许误差绝对值2、被检表测量上限≤3/4标准器测量上限(主要针对用精密表作标准表)二、选择精密表作一般压力表检定时标准器的建议：1、检定2.5级及以下精度压力表时，选择比被检压力表测量上限大一个规格的0.4级精密压力表作为标准器.如检1.0MPa表，可直接选用1.6MPa的标准表，依此类推。

通过计算，全系列都能满足对标准器的精度和量程的要求。

2、检定1.6级压力表时，选择比被检表测量上限大一个规格的0.25级精密压力表为标准器。

通过计算发现全系列的压力表中只有测量上限为0.6×10n MPa 的的压力表选择测量上限为1.0×10n MPa的标准表时不能满足JJG52-1999的要求。

（1）被检表量程的（90～100）%部分允许误差在规程JJG52-1999表1中规定比被检表的准确度等级低一级，即1.6级表允许误差按2.5级计算，在这部分允许误差是满足检定规程的要求的。

（2）被检表量程（90～100）%以外的其余部分允许误差，是以仪表本身的精度等级来计算：±0.6MPa×（1.6%）=±0.0096MPa其绝对值的1/4为0.0024MPa。

弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程JJG 52-87代替JJG 52-71Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and VacuumGauge for General Use本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。

归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。

本规程主要起草人：宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。

一技术要求1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。

当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。

4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。

表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。

表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。

指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。

6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。

7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：7.1 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。

弹簧管压力表的校验方法与步骤1 与标准表比较法将标准表与被校表垂直装在符合要求的试验台上，仪表在工作位置，当与大气相通，压力为零时，观察仪表指针位置，然后均匀升压或抽真空，按上述第二项所述加压或疏空到第一个校验点上。

读取被校标表示值，以此类推校验其它各点，当升压或疏空到最大刻度后，再缓慢降压，并按校验点作下降时的校验，校验完毕须缓慢消压回零，再打开试验油杯阀门，并注意防止冲击表针。

2 用活塞式压力计校验压力表（标准砝码比较法）活塞式压力计处于标准工作状态后（要求仪器完好，找好水平，充满工作液，排除空气等）关紧油杯阀门，转动加压手轮并旋转法砝盘，使活塞升到合适的工作位置或厂家的标志处，（如无厂家标志和限制器活塞，活塞杆升起高度应为浸入活塞筒长度的2/3-3/4；有限制器时，活塞不应触及限制器）。

先作压力表上升校验，在砝码盘上，加上仪表验点的相应砝码后，转动手轮加压使活塞升到工作位置，然后用手旋转砝码盘（30-120转/分）读取仪表示值和砝码重量。

以此类推，校验其它各点。

当升压校验至最大刻度点后，须再略微升压，然后缓慢降压，逐一开展最大刻度点及各点的下降校验。

降压时，必须防止活塞突然下降，减去砝码时也要使仪表缓慢指示到相应的校验点上。

3对新的或弹簧管补过的仪表，应做极限耐压试验，即当升压至最大刻度时，保持5分钟，应无泄漏情形，随后方可开展下降校验。

在必要时，除上述以外的其它弹簧管式仪表亦可开展极限耐压试验。

4电接点式仪表的校验：a. 将仪表装在校验台上，用拨针器分别将两个信号接触针拨至刻度盘上限及下限处，然后参照普通弹簧管仪表校验方法开展示值正确性校验。

b. 示值校验合格后，用额定电压500伏的摇表，检查电气线路和表壳之间的绝缘电阻。

c. 用拨针器高信号指针定在规定的数值处，接好高信号报警线路，一般采用试灯检查，然后均匀缓慢地升压，直到发出信号，同时读取标准表，被校表和被校表高信号定值的三个读数。

d. 作低信号动作校验时，应先加压，然后再用拨针将低信号指针定在规定的数值处，并在接好低信号报警线路之后，均匀缓慢地降低，直到发出信号的瞬间，读取标准表，被校表和被表信号定值的三个读数。

弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种常用的压力测试仪器，用于测量各种压力场合中的压力数值。

在使用弹簧管式压力表之前，需要确定它的准确性和稳定性，这就需要对其进行检定。

下面是弹簧管式压力表的检定规程：一、检定设备准备1. 检定设备：包括量程分度值具有检定合格证明的比较压力表，高精度数字万能表，温度计，风泵或真空泵等；2. 检定环境：应在恒温、恒湿、无腐蚀性气体、无振动、无雷击干扰的环境下进行检定；3. 资料备齐：压力表使用说明书、压力表检定记录表、校准证书等。

二、检定步骤1. 温度检定将弹簧管式压力表的指示部位装进恒温水槽内，保持30分钟后确认读数是否达到环境温度，记录仪器表盘上的压力值和温度值。

2. 零点校准（1）将弹簧管式压力表接口与比较压力表相连，并将两个表处于同一的测量位置，即在与一个压力表相连的端口上施力，使得压力表的指针停留于零刻度位置；（2）反复进行数个数据的比较，记录下各次读数并取平均数，校正弹簧管式压力表的零位偏差。

3. 满量程检定（1）将弹簧管式压力表与比较压力表相连，并将弹簧管式压力表的端口放置在稳定的压力源上（例如标准容器内）。

记录弹簧管式压力表的读数，累加加压量，并记录下压力源的压力值，以及湿度和环境温度。

（2）进行空读校准，此时弹簧管式压力表的压力值即为零，通过借助GPA（用零点与满量程的值之差除以满量程的值，再乘以100）来调整满量程值，使其与实际值相符，记录最后调整后的数值。

（3）进行三次测量，计算平均值，对其与理论值比较，如果误差在允许范围内，检定合格。

4. 重复检定对检定结果不一致的数据，需要进行重复检定。

在拥有三次或更多次相似的检定数据后，建议进行数据修正。

如果发现某些数据的偏差特别大，需要对弹簧管式压力表进行维修，或更换零部件以达到调节目的。

三、记录检定结果检定完成后，应按要求整理各项检定记录。

检定记录应包括弹簧管式压力表型号、规格、量程、校准日期、检定结论、原始数据、校准证书等内容，所有记录应被动保存至少五年以上。

弹簧管式压力表的校验 The manuscript was revised on the evening of 2021进行弹簧管压力表的校验通过活塞式压力校验台对弹簧管压力表进行校验，在此被检表（弹簧管压力表）选择量程为0~1Mpa ，标准表为精密压力表，量程为0~。

对于标准压力表的量程和精度的选择原则如下：根据要求对弹簧管压力表进行校验，在校验过程中需要用到起针器，压力表的校验装置及压力表内部结构如图1所示图1 压力表的校验装置及压力表内部结构对于弹簧管压力表的校验过程如下：1）根据设备、材料清单，检查帐、物是否相符；2）外观检查，即检查被检表的完整性(编号、量程、单位刻度盘、指针、零位等)；4）压力表安装过程中先装被检表，再装标准表，安装过程中不能转动压力表表头，要旋转校验台接头的螺栓5）压力表安装好后，不能出现滴漏现象6）正确选择被检表的检定点，在此选择、、、、、（单位为Mpa ）这几个点，读数时可以估读到最小刻度的1/5，即；（1）标准压力表量程选择：在静载负荷条件下，仪表正常允许使用的压力范围不应超过测量上限值的3/4。

标准压力表允许使用的压力范围不应超过测量上限值的2/3，也就是标准表的测量上限应比被检表的测量上限值高1/3。

所以标准表的测量上限值=被检表测量上限值×（1+1/3）。

（2）标准压力表精度的选择：标准表允许误差的绝对值不应超过被检压力表允许误差绝对值的1/3。

根据这一原则，可用下面的等式求得标准压力表的精度为标准表精度≤1/4×被检表精度×（被检表测量上限/标准表测量上限）。

3）检查被检表、标准表接头密封圈是否完好，校验前调整活塞压力校验台置于水平位置，校验零点前必须排空活塞式压力计内的气泡；7）校验前需记录数据，故将标准表从零位缓慢上升至各个检定点，到检定点后轻巧被检表然后记录被检表显示的数值以及指针的位移变化，之后到满量程后缓慢下降，记录轻巧后的标检表数值和指针位移；8）根据校验前记录查误差偏大还是偏小，拆开压力表盘，利用起针器将压力表针去掉，进行压力表弹簧杆的调整，若误差偏大，将压力表弹簧杆向左上移动，若误差偏小，将压力表弹簧杆向右下调整，这样进行多次调整，直至调整合格；9）将压力表外盖合上，开始从零位到满量程的记录检定点数据，每次到检定点后均要轻巧被检表，然后记录轻巧后的标检表数值和指针位移，当到满量程后需要进行3min的耐压试验，之后从满量程到零位记录数据10）过程中数据直接记入记录表格，不得事后补填，数据不得涂改，可以杠改，杠改要做好签名，数据要按照实际数据读数，不得人为拟造数据，杠改不签名或数据涂改视作数据未真实记录；11）最大允许误差不超过±，指针最大位移不超过，正反向示值最大误差不超过。

一般弹簧管压力表的校验规程一、准备工作1、跟据被检表量程选取同量程标准表或大于其量程的校验器，检查标准表标签是否在有效期内。

2、将标准表和被检表装在校验仪上，检查和调整校验仪器，排除油路中的空气，使各部作用良好。

3、观察鉴定室温、湿度表是否达到检定规程要求。

二、校验开始1、外观检查：用目力观测器外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合校验规程中的要求2、零位检查：用目力观测，对带有和没有直销的压力表均应符合检定规程中的要求。

3、示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：1）对压力表示值检定按标有数字的分度线依次（升压或降压）进行。

2）校验时，逐渐评为的升压（或降压）至标准表指针指准相应分度线时，读取被检表示值。

然后轻敲被检表壳外侧，观察读数；然后在轻敲后侧，观察读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后的示值之差）。

当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，耐压3m，观察压力表耐压情况，并记录。

然后按原检定点评为降压（或升压）倒序回检。

3）示值误差（表壳轻敲前、后示值于标准表示值之差），回程误差（通一检定点在升压或降压和将获升压时，轻敲表课后示值之差）以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合要求4）将各项检定结果均填入“压力表检定记录”，并对检定数据进行计算和处理。

三、收尾工作1、校验完毕后，将油管路中压力释放，回复校验仪器到初始状态。

拆下被校表，存放在已检区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。

2、整理工具用品，擦拭校验器和工作台面油污。

四、注意事项1、领取工作票后，工作负责人到现场应做哪些工作（评委可能提问）1）核对设备现场位臵、设备名称、设备编码与工作票内容是否一致。

2）核对工作票列出的安全措施是否正确执行。

3）核对隔离边界挂牌号码与工作票上的号码是否一致。

2、压力表拆卸过程中应注意的事项（评委可能提问）1）取样管拆开后的接头和压力表测量接头应包扎封堵。

3、校验前对标准仪器做的检查1）检查标准表的量程和精度是否满足要求。

弹簧管式压力表的校验公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]进行弹簧管压力表的校验通过活塞式压力校验台对弹簧管压力表进行校验，在此被检表（弹簧管压力表）选择量程为0~1Mpa ，标准表为精密压力表，量程为0~。

对于标准压力表的量程和精度的选择原则如下：根据要求对弹簧管压力表进行校验，在校验过程中需要用到起针器，压力表的校验装置及压力表内部结构如图1所示图1 压力表的校验装置及压力表内部结构对于弹簧管压力表的校验过程如下：1）根据设备、材料清单，检查帐、物是否相符；2）外观检查，即检查被检表的完整性(编号、量程、单位刻度盘、指针、零位等)；4）压力表安装过程中先装被检表，再装标准表，安装过程中不能转动压力表表头，要旋转校验台接头的螺栓5）压力表安装好后，不能出现滴漏现象6）正确选择被检表的检定点，在此选择、、、、、（单位为Mpa ）这几个点，读数时可以估读到最小刻度的1/5，即；（1）标准压力表量程选择：在静载负荷条件下，仪表正常允许使用的压力范围不应超过测量上限值的3/4。

标准压力表允许使用的压力范围不应超过测量上限值的2/3，也就是标准表的测量上限应比被检表的测量上限值高1/3。

所以标准表的测量上限值=被检表测量上限值×（1+1/3）。

（2）标准压力表精度的选择：标准表允许误差的绝对值不应超过被检压力表允许误差绝对值的1/3。

根据这一原则，可用下面的等式求得标准压力表的精度为标准表精度≤1/4×被检表精度×（被检表测量上限/标准表测量上限）。

3）检查被检表、标准表接头密封圈是否完好，校验前调整活塞压力校验台置于水平位置，校验零点前必须排空活塞式压力计内的气泡；7）校验前需记录数据，故将标准表从零位缓慢上升至各个检定点，到检定点后轻巧被检表然后记录被检表显示的数值以及指针的位移变化，之后到满量程后缓慢下降，记录轻巧后的标检表数值和指针位移；8）根据校验前记录查误差偏大还是偏小，拆开压力表盘，利用起针器将压力表针去掉，进行压力表弹簧杆的调整，若误差偏大，将压力表弹簧杆向左上移动，若误差偏小，将压力表弹簧杆向右下调整，这样进行多次调整，直至调整合格；9）将压力表外盖合上，开始从零位到满量程的记录检定点数据，每次到检定点后均要轻巧被检表，然后记录轻巧后的标检表数值和指针位移，当到满量程后需要进行3min的耐压试验，之后从满量程到零位记录数据10）过程中数据直接记入记录表格，不得事后补填，数据不得涂改，可以杠改，杠改要做好签名，数据要按照实际数据读数，不得人为拟造数据，杠改不签名或数据涂改视作数据未真实记录；11）最大允许误差不超过±，指针最大位移不超过，正反向示值最大误差不超过。

1 目的规范压力/真空表校准的操作，确保压力/真空表的校准结果真实、可靠。

2 范围本规程适用于弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的校准和使用中检验。

3 职责工程设备部：负责按本规程执行压力/真空表的校准及校准记录的管理。

4 定义4.1 压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量。

4.2 压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。

5 内容5.1 计量性能要求5.1.2 示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于表中所规定的允许误差。

5.1.3 回程误差：在测量范围内，回程误差应不大于表中所规定的允许误差绝对值。

5.1.4 轻敲位移：轻敲表壳后，指示值变动量应不大于表中所规定的允许误差绝对值的1/2。

5.1.5 指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

5.2 外观5.2.1 外形5.2.1.1 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象；5.2.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；5.2.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。

5.2.2 标志：分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“-”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。

5.2.3 读数部分5.2.3.1 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；5.2.3.2 分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；5.2.3.3 指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3；5.2.3.4 指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

5.2.4 测量上限数值：测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×10n, 2.5×10n，4×10n，6×10n；式中：n为正整数、负整数或零。