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目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。
范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。
职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。
程序：1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程实施检定。
2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下：JJG 中华人民共和国国家计量检定规程JJG 52——2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-VacuumGauges and Vacuum Gauges for General Use2013-06-24发布 2013-12-24实施国家质量监督检验检疫总局发布2.1 范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。
2.2 引用文件本规程引用下列文件：JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义GB/T 1226-2010 一般压力表凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
2.3术语和计量单位2.3.1 术语2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。
【JJF 1008-2008 定义4.1】2.3.1.2 设定点偏差输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。
【JJF 1008-2008定义7.10】2.3.1.3 切换值位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。
【JJF1008-2008定义7.11】2.3.1.4 切换差同一设定点上、下行程切换值之差。
目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。
范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。
职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。
程序：1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程实施检定。
2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下：JJG 中华人民共和国国家计量检定规程JJG 52——2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-VacuumGauges and Vacuum Gauges for General Use2013-06-24发布 2013-12-24实施国家质量监督检验检疫总局发布2.1 范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。
2.2 引用文件本规程引用下列文件：JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义GB/T 1226-2010 一般压力表凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
2.3术语和计量单位2.3.1 术语2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。
【JJF 1008-2008 定义4.1】2.3.1.2 设定点偏差输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。
【JJF 1008-2008定义7.10】2.3.1.3 切换值位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。
【JJF1008-2008定义7.11】2.3.1.4 切换差同一设定点上、下行程切换值之差。
弹簧压力表检定规程目录1.0目的 (1)2.0范围 (1)3.0参考 (1)4.0HSE (1)5.0定义 (1)6.0职责 (1)7.0规程步骤 (2)7.1说明 (2)7.2压力表外观检查项目 (2)7.3压力表性能检定项目 (2)7.3.1零位检查 (2)7.3.2误差检查 (3)7.3.3平稳性能检查 (3)7.4附加要求 (3)7.4.1真空表 (3)7.4.2氧气压力表 (3)7.4.3双针双管压力表 (3)7.4.4电接点压力表 (3)7.5压力表检定设施 (3)7.5.1检定仪器（可选） (3)7.5.2压力传递介质 (4)1.0目的拟定本规程的目的在于：通过定义赛科生产装置就地指示压力表维护方法，指导和约束仪表维护人员的行为方式；确保仪表的维护工作符合赛科标准、设计规范和工艺要求；同时为保证仪表检修维护安全，优化作业流程，编制检修计划提供参考和决策依据。
2.0范围本规程适用于赛科生产装置就地指示的弹性敏感元件压力表。
3.0参考本规程参考了以下文件：4.0HSE在执行规程时，你若确认出未知的HSE风险，向你的直接主管进行汇报。
为了确保检修人员以及仪表设备本体的安全，在执行相关操作之前必须了解和参考以下的安全提示：1.无论是在安装、维护或者使用的时候都要考虑到环境状况对隔离膜的影响因素。
2.在有毒有害场所执行任务的人员，应事先了解相关的材料安全数据表。
3.此变送器在排放时必须注意操作规范，杜绝对操作者自身以及周围人员造成的任何伤害。
5.0定义6.0职责1.本规程概述了赛科生产装置差压流量变送器投运的基本要求，适用于生产部工程服务仪表维修车间、生产装置、第三方承包商仪表维护检修人员。
2.ES仪表工程师、主管和技术员应确保本规程在工作中得以贯彻和执行。
3.仪表维修人员应根据实际情况，就安全和技术上的任何疑问及时与其直接主管人进行沟通。
4.任务完毕后把完成的签过字的规程或检修记录返回给主管用于审核及归档。
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述1.1 测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。
1.2 环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。
相对湿度：不大于85％压力：大气压力。
1.3 测量标准：精密压力表0—1.6MPa,准确度0.4级。
1.4 被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度1.6级。
1.5 测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。
在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。
通过手动造压泵造压。
当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。
1.6 评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2、数学模型的建立根据 JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式:δ=P1-P0 (1)式中:δ—压力表示值误差;P1—某一检定点压力表示值(MPa);P一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为:1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。
2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。
考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为:U=P1士 ( kP△t+△Pb+△Pg)-P(2)式中:k — 压力表温度影响系数(取0.0004); P — 压力表量程;△t 一 检 定时环境温度与标准温度的差值; Pg 一 估读引起的误差; Pb — 数 据修约引起的误差;其中 ， 各 分量灵敏系数为:(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 1 3、A 类标准不确定度分量 被检表重复性U1该项 来 源 可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属A 类测量不确定度分量。
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述测量依据：依据JJG52-199《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。
环境条件：温度20± 5C，等温2h以上。
相对湿度：不大于85%压力：大气压力。
测量标准：精密压力表0—,准确度级。
被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa,准确度级。
测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。
在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。
通过手动造压泵造压。
当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。
评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2、数学模型的建立根据JJG52-199检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式：8 =P i-P o(1)式中：8—压力表示值误差;P i—某一检定点压力表示值(MPa);P o一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1),并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为：1 、测量重复性的影响：在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。
2、环境条件的影响：按规程规定，其环境条件为温度20C士50C,虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响：对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响：在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B 类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。
考虑以上因素对测量不确定度的影响：则公式(1)可变为：U=P i 士 ( kP ^汁厶 P b +△ Pg)-P式中：k —压力表温度影响系数(取; P —压力表量程；△ t 一检定时环境温度与标准温度的差值； Pg 一估读引起的误差； Pb —数据修约引起的误差；其中，各分量灵敏系数为：(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 1 3、A 类标准不确定度分量 被检表重复性U1该项 来 源 可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机 性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属 A 类测量不确定度分量。
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对值1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n 1.6×10n 2.5×10n4×10n6×10n式中：n是正整数，负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：1×10n 2×10n5×10n式中：n是正整数、负整数或零。
1.3.1.6准确度等级1 1.6 2.5 41.3.2零位1.3.2.1带有止销的压力表,在无压力或真空表时,指针应紧靠止销,“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。
弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程Verification Regulation Of Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-VacuumGauge and Vacuum Gauge for General UseJJG 52—1999代替JJG 52—1987 JJG 337—1983本规程经国家质量技术监督局于1999年12月22日批准，并自2000年04月01日起施行。
归口单位：全国压力计量技术委员会主要起草单位：上海市检测技术所上海市计量测试技术研究院参加起草单位：浙江红旗仪表厂上海市检测技术所本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：宣家荣(上海市检测技术所)戴孝华(上海市计量测试技术研究院) 参加起草人：周方龙(浙江红旗仪表厂)戴根娣(上海市检测技术所)目次1 范围2 概述3 计量性能要求3.1 压力表的准确度等级和允许误差3.2 示值误差3.3 回程误差3.4 轻敲位移3.5 指针偏转平稳性4 通用技术要求4.1 外观4.2 零位5 计量器具控制5.1 首次检定、后续检定和使用中检验5.2 检定条件5.3 检定项目和检定方法5.4 检定结果的处理5.5 检定周期附录A 压力表检定记录基本格式附录B 压力表检定不合格通知书内页格式附录C 压力表允许误差计算值一览表弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表(普通仪表)》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG 52—1987和JJG 337—1983中行之有效的内容。
1 范围本规程适用于测量范围上限为(－0.1～1000)MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 概述压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。
环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。
相对湿度：不大于85％压力：大气压力。
测量标准：精密压力表0—,准确度级。
被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度级。
测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。
在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。
通过手动造压泵造压。
当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。
评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2、数学模型的建立根据JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式:δ=P1-P0(1)式中:δ—压力表示值误差;P1—某一检定点压力表示值(MPa);P0一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为:1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。
2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B 类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。
考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为:U=P 1士 ( kP △t +△P b +△Pg)-P 0 (2) 式中:k — 压力表温度影响系数(取; P — 压力表量程;△t 一 检 定时环境温度与标准温度的差值; Pg 一 估读引起的误差; Pb — 数 据修约引起的误差;其中 ， 各 分量灵敏系数为:(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 13、A 类标准不确定度分量 被检表重复性U1该项 来 源 可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属A 类测量不确定度分量。
弹簧管式一般压力表、真空表和真空表检定规程本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表（普通仪表）》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG52-1987和JJG337-1983中有效内容。
1范围本规程适用于测量上限为（-0.1—1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表(以下简称压力表)的首次检定和使用中检验。
2 概述压力表主要用于液体，气体与蒸汽压力和真空的测量。
压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘指出被测压力或真空量值。
3 计量性能要求3.1压力表的准确度等级和允许误差3.2 示值误差在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。
3.3 回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许误差。
3.4 轻敲移位轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2.3.5 指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳到和卡住现象。
4通用技术要求4.1外观4.1.1外形4.1.1.1压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。
4.1.1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显脱落现象。
4.1.1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
4.1.1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表2中规的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
4.1.2 标志分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”或“负”安；准确度等级；出厂编号。
4.1.3 读数部分4.1.3.1 表玻璃应无色透明，不应有妨碍计数的缺陷和损伤。
4.1.3.2 分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
4.1.3.3 指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3。
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程
JJG 52-87代替JJG 52-71
Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and
Vacuum
Gauge for General Use
本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。
归口单位：上海市标准计量管理局
起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所
本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：
宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所)
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程
本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。
一技术要求
1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表1
2 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。
4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。
表2 (mm)
5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的
1/5。
指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。
6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：
7.1 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。
“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
7.2 无零值限止钉的压力表与压真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内。
零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
8 压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合表3规定。
9 压力表和回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
10 压力表在轻敲表壳后，其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
表3
注：压力真空表的最大允许基本误差以量程的百分数(%)表示。
11 压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。
二检定条件
12 检定设备
12.1 标准器
弹簧管式精密压力表，弹簧管式精密真空表；
三等标准活塞式压力计，三等标准活塞式压力真空计；
三等标准液体压力计；
其他同准确度的标准计量仪器。
检定时，标准器的综合误差应不大于被检压力表基本误差绝对值的1/3。
12.2 其他设备
压力表校验器；
气体压力源，真空泵；
工作电压为500V的兆欧表；
检定氧气表用的隔离器；
检定电接点式压力表信号误差用的发讯设备等。
13 检定时环境温度：20±5℃。
14 对测量上限值不大于0.25MPa的压力表，工作介质须为空气或其他无毒、无害、化学性能稳定的气体。
对测量上限值大于0.25MPa的压力表，工作介质应为液体
三检定项目和检定方法
15 外观检查
目测检查压力表。
应符合本规程1～6条规定。
16 示值检定
16.1 检查零位示值。
应符合本规程第7条的要求。
16.2 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定(包括零值)。
检定时，逐渐升压(或疏空)，当示值达到测量上限后，耐压3min;弹簧管重新焊接过的压力表应在测量上限处耐压10min，然后按原检定点降压回检。
轻敲表壳前的轻敲表壳后的示值与标准器示值之差均应符合本规程第8条规定。
升压和降压在所有检定点上的同一检定点，升压时轻敲后的读数与降压时轻敲后的读数之差应符合本规程第9条规定。
轻敲表壳所引起的指针示值变动量(包括零值)应符合本规程第10条规定。
16.3 进行示值检定时，要检查指针移动的平稳性，并应符合本规程第11条规定。
16.4 检定压力真空表时，压力部分按标有数字的分度线进行示值检定。
真空部分：测量上限值为0.06MPa时检三点；测量上限值为0.15MPa时检二点。
测量上限值为0.3～2.4MPa的压力真空表时，疏空时指针应指向真空部分。
16.5 真空表按该地区气压的90%以上的疏空度进行耐压检定。
四几种压力表的附加检定
17 氧气压力表的无油脂检查
为了保证安全，应确认氧气压力表内没有油脂时，方可进行示值检定。
在进行示值检定前，应先检查是否有油脂。
方法是：将纯净的温水注入弹簧管内，经过摇荡，再将水甩入盛有清水的器皿内，如水面上没有彩色的油影、即可认为没有油脂。
18 带检验指针的压力表检定
先将检验指针与示值指针同时进行示值检定，并记录读数，然后把示值指针回到零点，对示值批针再进行示值检定。
两次升压读数之差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
进行上述示值检定中，轻敲仪表时检验指针不得移动。
19 双针双管压力表的检定
应先检查两管连通性，两管不应连通。
然后用三通接头安装压力表，进行示值检定。
双针双管或双针单管的压力表还应检查两指针示值之差，其差值应不超过最大允许基本误差的绝对值。
两指针应互不影响。
在两接头上应分别涂以与两指针颜色相同的油漆，以便识别。
20 带电接点信号装置压力表的检定
20.1 压力表的电器部分与外壳之间的绝缘电阻在环境温度5～35℃，相对湿度不大于85%时，应不小于20MΩ(工作电压500V)。
20.2 将压力表安装在校验器上，用拨针器将两个信号接触指针分别拨到上限及下限以外，然后进行示值检定。
示值检定合格后，进行信号误差检定。
其方法是：将上限和下限的信号接触指针分别定于三个以上不同的检定点上，检定点应在测量范围的20%～80%之间选定。
缓慢的升压或降压，直至发出信号的瞬时为止，标准器的读数与信号指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍。
五检定结果处理和检定周期
21 经检定合格的压力表应予封印或发给合格证。
必要时，封印的同时也发给合格证。
22 经检定不合格的压力表，允许降级使用，但必须更改准确度等级标志。
23 压力表的检定周期可根据具体情况确定，一般不应超过半年。
注：kgf/cm2或mmHg属应废除的计量单位，新制造的压力表不得使用，仅适用于过渡时期使用中的压力表。
附录压力表最大允许误差表
注：1 Pa=1.019716×10-5(kgf/cm2) 1 kgf/cm2=98066.5Pa
1 Pa=7.5006×10-3(mmHg)
1 mmHg=133.3224Pa。
