电解铅的冶炼工艺流程

第六章 粗铅精炼1、粗铅精炼方法有 法和 法两种。

目前世界上采用 的厂家较多，我国多采用 。

答案：火法 电解 火法 电解精炼2、火法精炼：火法精炼是利用杂质金属与主金属（铅）在高温熔体中物理性质或化学性质方面的差异，形成与熔融主金属不同的新相（如精炼渣），并将杂质富集其中，从而达到精炼的目的。

3、熔析除铜：根据铜在粗铅中的溶解度随温度下降而减小的原理，当含铜高的铅液冷却时，铜以固溶体的状态析出，由于其密度较铅液小，便以浮渣形式浮在铅液表面而被除去。

4、加硫除铜：根据铜对硫的亲和力比铅大，所以可向铅液中加入硫化剂，硫首先与铅作用生成硫化铅：Pb S PbS +=,由于铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，所以硫化铅中的铅很快被铜置换，生成硫化亚铜：22PbS Cu Pb Cu S +=+。

生成的2Cu S 在作业温度下不溶于铅，且密度较小，呈固溶体浮在铅液表面形成硫化渣而被除去。

5、加锌除银、加钙镁除铋的原理：在含杂质金属的粗铅中添加第三种甚至更多种金属，它们与杂质金属形成金属间化合物（合金）的亲和力大于铅，这些化合物密度比铅小，且不溶于铅，呈固溶体浮在铅液表面而被除去。

6、粗铅火法精炼初步除铜用 法，深度除铜用 法。

答案：熔析除铜 加硫除铜7、粗铅火法精炼除杂的顺序为先除 ，其方法有和 ，再除砷锑锡，方法有 和 ；接着除银，主要方法有 ，然后除锌，现普遍采用 ；最后除铋，除铋后进行最终精炼，得到精铅。

答案：铜 熔析除铜 加硫除铜 炼化精炼 碱性精炼 加锌 真空蒸馏法8、碱性精炼：所谓碱性精炼是加碱于熔融粗金属中，使氧化后的杂质与碱给合成盐而除去的火法精炼方法。

9、请指出粗铅电解精炼前都有哪些杂质元素，铅阳极中杂质元素在电解过程中的行为？答案：根据金属的标准电位可把铅中的杂质金属分为三类：1）电位比铅负的金属Zn 、Fe 、Cd 、Co 和Ni 等；2）电位比铅正的Sb 、Bi 、As 、Cu 、Ag 、Au 等；3）电位与铅很相近的Sn ；第一类杂质金属由于它们具有比铅高的析出电位，且浓度极小，因此在阴极不致放电析出。

微专题17 金属及其化合物制备流程（Pb）便是从这儿来的。

铅很重，一立方米的铅重达11.3吨，古代欧洲的炼金家们便用旋转迟缓的土星来表示它，写作"h"。

铅球那么沉，便是用铅做的。

子弹的弹头也常灌有铅，因为如果太轻，在前进时受风力影响会改变方向。

铅的熔点也很低，为327℃，放在煤球炉里，也会熔化成铅水。

三、化学性质：铅很容易生锈--氧化。

铅经常是呈灰色的，就是由于它在空气中，很易被空气中的氧气氧化成灰黑色的氧化铅，使它的银白色的光泽渐渐变得暗淡无光。

不过，这层氧化铅形成一层致密的薄膜，防止内部的铅进一步被氧化。

也正因为这样，再加上铅的化学性质又比较稳定，因此铅不易被腐蚀。

在化工厂里，常用铅来制造管道和反应罐。

著名的制造硫酸的铅室法，便是因为在铅制的反应器中进行化学反应而得名的.工业制备第一种:火法炼铅目前世界上炼铅以火法炼铅为主，火法炼铅一般包括原料准备(配料、制粒、烧结焙烧)、还原熔炼制取粗铅和粗铅精炼三大工序。

烟气制酸、烟尘综合回收以及从阳极泥回收金银等贵金属也是火法炼铅工艺的重要组成部分。

铅精烧结焙烧有两个目的:一是将原料中的硫氧化除去，并以SO2形式送去制硫酸;二是使部分伴生金属氧化并与SiO2等脉石成分生成MeO.SiO2低熔点液相，使细粉状铅精矿粘结成多孔硬块，以利还原熔炼。

(1)备料进入烧结工序的物料包括铅精矿、石英熔剂、烧结返料，三者的配比为30:10:60。

铅精矿一般含有(%):Pb 50-60、Zn 4-6、Cu 0.2、S15-25、Fe 14、SiO2 1-2。

此外，还伴生有Ag、Bi、Cd、In等有价金属。

配好的物料，经过混合和制粒，用布料机均匀地平铺在烧结机上进行烧结焙烧。

(2)烧结现代烧结作业均采用带式烧结机，面积为60-70m3。

工作时，铺满炉料的烧结机在传动机械带动下向前移动，经过点火装置处炉料被火焰点燃，并在强制通过料层吸入(或鼓出)的大量窑中氧的作用下，料层温度迅速上升到1073-1173K，炉料中发生了一系列的烧结反应。

电解工艺操作流程目的：为了使阴极片铅离子放电析出，金银等其它杂质金属进入阳极泥，从而得到符合要求的析出铅。

一、二、三车间电调工序1、上岗前职工穿戴好劳保及防护用品2、由电调工验收装槽质量、检查调整电解过程中出现的常见问题。

3、交接班时，接班人员必须检查整流器、酸泵等设备运行情况及工具的完好情况，如一切正常，接班班长在记录上签字后上一班人方可离去。

4、电调工出完槽后应用湿布将铜板擦干净，再用电解液刷一遍，然后用砂纸擦一遍。

因砂纸擦过后，铜板上残留铜粉，必须使用专用抹布专用清水把铜板擦洗干净，避免铜粉进入电解槽中。

5、阳极板装好后应调整好极距（90mm），用锤将大耳与铜板接触处砸紧，加上甘油，以增加导电效果。

6、装阴阳极时不应有弯曲、缺板现象，由电调工验收，不合适要求更换。

7、掉泥掉板严重的槽，装完后四小时方可打开电解液循环阀门。

8、装完后电调工检查一遍，一切就绪后开启整流器，电流强度调整在2500-1200A,酸的循环量在13-18L/分钟，同时记录电解时间，一切正常后，电调工应及时将铜板接触处重新砂一遍。

9、查槽：从启动整流器后每小时的整点查槽一次，每一次都应测量各个槽的槽电压（0.28-0.55V）并做好记录。

发现烧片、连片必须处理。

每一班测量一次电解液温度（30-50度）并做好记录。

10、电解液每周化验两次，电调工根据化验单对电解液进行调整。

电解液应控制在H SIF ：160~220g/L PB :60~135/L SIF6 :80~135g/L并作好记录。

11、电解液添加剂（骨胶、乙萘酚）电解工每班熬一次胶（骨胶0.5-2kg/T、乙萘酚1-4g/T）熬好后分三次加入电解槽中。

12、洗液补水必须补阳极泥洗涤液，洗液必须沉淀在8小时以上，不得补清水。

电调岗位环境与职业健康安全操作规程1、电调工上岗前穿戴好劳保用品：工作衣、手套、口罩、安全帽。

2、开完班前会后对作业现场进行检查，清理打扫，保持作业区干净整洁。

电解铅的冶炼工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。

现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。

传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。

为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。

八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。

其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC 法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。

艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。

产生涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。

在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。

在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。

艾萨法熔炼流程。

该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题；同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。

它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案。

传统的鼓风烧结——鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难，但近年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源冶炼厂等大型铅厂的改扩建工程仍然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。

第六章粗铅的精炼目的要求：要求同学们掌握粗铅的火法与电解两种精炼工艺。

重点难点：1、铅的火法精炼；2、铅的电解精炼。

6.1 概述粗铅中一般含有1-4%的杂质成份，如金、银、铜、铋、砷、铁、锡、锑、硫等，见表6-1：粗铅需经过精炼才能广泛使用。

精炼目的：一是除去杂质。

由于铅含有上述杂质，影响了铅的性质，使铅的硬度增加，韧性降低，对某些试剂的抗蚀性能减弱，使之不适于工业应用。

用这样的粗铅去制造铅白、铅丹时，也不能得到纯净的产品，因而降低了铅的使用价值。

所以，要通过精炼，提高铅的纯度。

二是回收贵金属，尤其是银。

粗铅中所含贵金属价值有时会超过铅的价值，在电解过程中金银等贵金属富集于阳极泥中。

粗铅精炼的方法有两类，第一类为火法精炼，第二类为先用火法除去铜与锡后，再铸成阳极板进行电解精炼。

目前世界上火法精炼的生产能力约占80%。

采用电解精炼的国家主要有中国、日本、加拿大等国。

我国大多数企业粗铅的处理均采用电解法精炼。

火法精炼的优点是设备简单、投资少、占地面积小。

含铋和贵金属少的粗铅易于采用火法精炼。

火法精炼的缺点是：铅直收率低、劳动条件差、工序繁杂，中间产品处理量大。

电解精炼的优点是能使铋及贵金属富集于阳极泥中，有利于综合回收，因此金属回收率高、劳动条件好，并产出纯度很高的精铅。

其缺点是基建投资大，且电解精炼仍需要火法精炼除去铜锡等杂质6.2 粗铅的火法精炼6.2.1 粗铅火法精炼的工艺流程无论是火法精炼还是电解精炼，在精炼前通常都需除去粗铅中的铜和砷、锑、锡。

如是电解精炼，阳极板要含0.3—0.8%锑，此时要对阳极板含锑进行调整。

粗铅的火法精炼工艺流程如图6-1：铜浮渣精炼渣银锌壳精炼渣含铋浮渣精铅图6-16.2.2 粗铅除铜精炼除铜精炼的一般原理A、熔析除铜基本原理：熔析除铜的基本原理是基于铜在铅液中的溶解度随着温度的下降而减少，当含铜高的铅液冷却时，铜便成固体结晶析出，由于其比重较铅小(约为9)，因而浮至铅液表面，以铜浮渣的形式除去。

电解铅的主要用途：制造蓄电池、铅板、电缆套、红丹铅白、汽油防爆剂、合金、子弹头、原子反应堆、熔断保险丝、冶金和化工原料、防腐耐酸衬、原子反应堆、X射线防护层和防护屏等，应用于军工、原子能技术、冶金、化工、电子、轻工、农药、医药、石油等部门。

电解铅的冶炼工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。

现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。

传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。

为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。

八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。

其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。

艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。

产生涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。

在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。

在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。

艾萨法熔炼流程。

该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题；同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。

铅电解精炼的工艺流程铅的精炼一般通过电解法进行，主要包括溶剂萃取法、铅泥的水解还原法等。

其中，溶剂萃取法是目前应用最广泛、效果最好的精炼方法之一。

下面就以铅的电解精炼流程为例，详细介绍一下铅的精炼工艺流程。

1. 原料准备首先要准备好含铅的原料，一般来说，含铅原料主要包括铅泥、含铅废水和含铅废渣。

这些原料需要经过预处理，如过滤、干燥等，以去除杂质，确保产品的纯度。

2. 电解槽设计电解槽是电解精炼的关键设备，其设计需要考虑到生产效率、能耗、产物纯度等因素。

一般来说，电解槽由阴极、阳极、电解液和电解槽壁构成。

阴极和阳极一般选择陶瓷、不锈钢等耐蚀材料制成，电解液一般选用硫酸铅。

3. 电解过程将经过预处理的含铅原料投放进电解槽中，通过外加电流，将铅阳极上的铅溶解到阴极上，从而得到纯净的铅。

在电解过程中，要控制电解液的温度、PH值、电流密度等参数，以确保电解过程顺利进行。

4. 产品分离在电解过程结束后，通过过滤、干燥等工艺，将得到的产品进行分离。

一般来说，可以得到纯净的铅片或铅粉，可以直接用于生产电池等产品。

5. 废水处理在电解精炼过程中会产生大量的含铅废水，这些废水中含有大量的有害物质，对环境造成污染。

因此，需要对废水进行处理，通常采用化学沉淀、膜分离等技术，将废水中的有害物质去除，达到排放标准。

6. 废渣处理除了废水外，电解精炼过程中还会产生大量的含铅废渣，这些废渣中还有一定的有用金属，如铜、锡等。

因此，需要对废渣进行处理，一般可以采用水解还原等技术，将废渣中的有用金属提取出来，减少资源浪费。

综上所述，铅的电解精炼工艺流程是一个非常复杂的过程，需要考虑到原料准备、电解槽设计、电解过程、产品分离、废水处理、废渣处理等多个环节。

只有做好每一个环节的工艺控制和环保措施，才能实现铅精炼的高效、高质量生产，为环境保护和资源利用做出贡献。

铅酸蓄电池电解液生产工艺流程铅酸蓄电池电解液的生产工艺流程主要涉及以下步骤：1. 原料准备：采购纯度较高的浓硫酸：由于电解液的主要成分是稀硫酸，首先需要获得高纯度的浓硫酸，这是配制电解液的基础原料。

2. 稀释配比：稀释作业：在专门的安全操作环境下，按指定的比例将浓硫酸缓慢地加入蒸馏水中进行稀释。

这个过程通常是在密闭或通风良好的环境中进行，以确保安全，并防止硫酸蒸汽逸散，同时还需要穿戴防护装备，因为浓硫酸具有强烈的腐蚀性和吸水性。

精确测量：根据所需电解液的密度和浓度（一般为37%~40%左右），通过精密计量设备准确计算浓硫酸与蒸馏水的添加量，确保最终得到符合铅酸蓄电池需求的稀硫酸溶液。

3. 净化处理：脱水：如果需要，可能会对蒸馏水进行进一步脱水处理，以降低其中的溶解气体和杂质含量，提高电解液的纯度。

过滤：配制好的电解液可能还会经过滤环节，以去除可能存在的微小颗粒物。

4. 检测分析：质量检验：配制完成后，对电解液进行多项指标检测，包括但不限于密度、酸度（pH值）、电导率、纯度等，确保其满足铅酸蓄电池的工作需求。

5. 灌注封装：安全灌注：将合格的电解液在特定的操作条件下，安全地注入到已组装好的铅酸蓄电池壳体内，填充到规定的液位线上，通常在注入电解液前，电池内部的极板组已安装完毕，并确保各个部位密封良好。

静置与化成：注入电解液后，电池需要静置一段时间，以便电解液充分渗透到极板中，然后进行充电化成过程，这一步骤对于激活极板上的活性物质至关重要，也是形成稳定的硫酸铅化合物的关键步骤。

Ps：在整个过程中，都需要严格遵循安全规程和环保法规，确保生产和使用过程的安全性和合规性。

希望我的回答对您有所帮助!。

冶炼工艺流程铅冶炼工艺流程铅冶炼工艺流程选择氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。

高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。

随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭价格的提升，炼铅成本居高不下。

电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要占用大量的土地和投资。

为了适应环保、低炭、节能降耗的需求，新的技术不断出现，目前在河南省济源豫光金铅，金利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。

一、豫光金铅底吹还原工艺：取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化段一起，形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。

具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后，送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。

液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷枪送入天然气和氧气，上部设加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。

天然气和煤粒部分氧化燃烧放热，维持还原反应所需温度，气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。

工艺流程如图1。

图1 豫光炼铅法的工艺流程图生产实践效果8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。

项目09年2月正式开工，09年8月进行设备安装，2010年元月开始空车调试，3月28日熔炼系统氧化炉点火烘炉。

目前氧化炉、还原炉、烟化炉、硫酸及制氧系统均正常生产，经几个月的生产检验，各项环保指标优于国标，技经指标达设计水平。

第1篇摘要铅作为一种重要的工业金属，广泛应用于电气、汽车、电池、建筑等领域。

铅冶炼工艺是将铅矿石转化为铅金属的关键环节。

本文主要介绍了铅冶炼的基本原理、主要工艺流程、设备以及环境保护措施，以期为铅冶炼行业提供一定的参考。

一、引言铅作为一种重要的工业金属，广泛应用于电气、汽车、电池、建筑等领域。

铅冶炼工艺是将铅矿石转化为铅金属的关键环节。

随着我国铅冶炼行业的快速发展，铅冶炼技术不断革新，本文旨在对铅冶炼工艺进行简要介绍。

二、铅冶炼的基本原理铅冶炼的基本原理是将铅矿石中的铅矿物通过物理、化学方法提取出来，得到铅金属。

铅矿石中的铅矿物主要有方铅矿、铅锌矿等。

铅冶炼工艺主要包括以下步骤：1. 矿石破碎：将铅矿石破碎成一定粒度的矿石，便于后续处理。

2. 粉碎：将破碎后的矿石进一步粉碎，提高铅矿物与试剂的接触面积，有利于提高铅的提取率。

3. 浸出：将粉碎后的矿石与浸出剂（如硫酸）混合，使铅矿物溶解于浸出剂中。

4. 萃取：将浸出液与萃取剂混合，使铅离子从浸出剂中转移到萃取剂中。

5. 反萃：将萃取剂与反萃剂混合，使铅离子从萃取剂中转移到反萃剂中。

6. 浓缩：将反萃液浓缩，得到铅溶液。

7. 电解：将铅溶液进行电解，得到纯铅金属。

8. 精炼：将电解得到的铅金属进行精炼，提高铅金属的纯度。

三、铅冶炼的主要工艺流程1. 矿石破碎与粉碎：采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备对铅矿石进行破碎和粉碎。

2. 浸出：采用硫酸作为浸出剂，将铅矿物溶解于硫酸溶液中。

3. 萃取：采用萃取剂如P204、P507等，将铅离子从浸出剂中转移到萃取剂中。

4. 反萃：采用反萃剂如硫酸、盐酸等，将铅离子从萃取剂中转移到反萃剂中。

5. 浓缩：采用蒸发器、结晶器等设备对反萃液进行浓缩，得到铅溶液。

6. 电解：采用铅电解槽，将铅溶液进行电解，得到纯铅金属。

7. 精炼：采用火法精炼、湿法精炼等方法，对铅金属进行精炼，提高铅金属的纯度。

四、铅冶炼设备1. 矿石破碎设备：颚式破碎机、圆锥破碎机等。