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铅是怎么冶炼的？炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种，日前世界上以火法为主，湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程，占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法，其设备可用膛式炉，短窑，电炉或旋涡炉; 沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼，其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏，平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展，现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌，质量较高，无需精炼.对难于分选的硫化铅锌混合精矿，一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.对于极难分选的氧化铅锌混合矿，经长期研究形成了我国独特的处理方法，即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物，经烧结或制团后在鼓风炉熔化，以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化，得到氧化锌产物，并用湿法炼锌得到电解锌.此外，也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物.精矿杂质对铅锌冶炼的影响编辑本段1.铅精矿中的杂质：铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为金属铜，进入粗铅,如粗铅含铜高(＞2%)时,则需造冰铜, 对铜进行回收，否则，熔炼时，铅，渣分离困难，且易堵塞虹吸道，造成处理困难，影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量＜3%,混合精矿含铜＜1%.锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在，焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度，缩小铅液与炉渣比重差，而使二者分离困难，影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结，使操作困难.原料中含锌高时，会造成高铁炉渣，增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片，并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.神:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时，部分还原成As2O3而挥发进入烟气，形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源，致使人畜中毒.神易与铅形成合金，使铅硬化，故要求铅精矿中含神不大于0.6%.氧化镁(MgO):熔点2800°C,增加炉渣熔点，且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低，炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁，因此希望铅精矿含MgO不大于2%.氧化铝(Al2O3):熔点2050C,使炉渣熔点增高，粘度增大，特别是与ZnO结合成锌尖品石(ZnO・Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质，使炉渣熔点与粘度显着升高，故要求精矿中A12O3不大于4%.2.锌精矿的杂质:铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时，主要形成不同形式的氧化亚铜，残余的硫化铜易形成冰铜，降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道，阀门，在竖罐蒸馏时，往往有少量进入粗锌, 影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.铅:锌精矿中含硫化铅较高时，形成易熔的铅硫，铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化，阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共品，在800°C时开始熔化，引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中，焙砂浸出时，转化为硫酸铅，消耗硫酸.火法炼铅中，铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅，部分气化，冷凝成为锌锭中的杂质，影响商品锌质量，焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅，与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时，焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中，铁酸锌用稀酸浸出不溶解，影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时，生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时，焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁，其中金属铁在竖罐中形成积铁，影响竖罐温度升高，使锌蒸发不充分，致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时，易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时，粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.神:精矿中含神,在沸腾焙烧时，神进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的神绝大部分在浸出时被除掉，但溶液含As高，则消耗FeSO4量大（铁量为神量20倍），铁多渣多，带走的锌也多.As能在阴极上放电析出，产生烧板现象（阴极反熔）.因此要求精矿混合料中As 不大于0.5%.二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐, 在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时，硅酸以胶体状进入溶液中, 使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下，SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐，腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.氟:在沸腾焙烧烟气中的氟，易使制酸系统瓷砖腐蚀，损坏设备.电解液中含氟高时，阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%. 铅锌冶炼对伴生组份的综合回收编辑本段1.铅冶炼时的综合回收：硫:在烧结机烟气中予以回收制硫酸.铜:在鼓风炉熔炼时，以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收.铊:在烧结烟尘中予以回收.金，银，铂族金属，硒,碲和铋:在电解精炼阳极泥中回收，或在火法精炼的浮渣中回收.锌:在鼓风炉渣中用烟化法回收.镉:在烟尘中予以回收.2.锌冶炼时的综合回收：硫:在沸腾焙烧烟气中回收.铅:在氧化锌浸出渣中回收.金，银:在浸出渣中用浮选法回收为精矿.镉:在铜镉渣中予以回收.铜:在铜镉渣中予以回收.铟，铉，锗:在铟锗渣中回收.钻:在净液时以钻渣形式回收.铊:在除氟氯过程中（多膛炉或回转窑）的烟尘中回收.矿区工业品位指标的计算方法编辑本段根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标，计算矿区工业品位（指矿区平均品位）可采用简单易行的"价格法"."价格法"公式如下：①一吨矿石完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿，选矿，原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和：采矿成本:即出矿成本,不同开拓方式（平硐，竖井），不同采矿方法, 排水量大小等，均影响采矿成本.日前，我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨，大中型矿山10—28元/吨.选矿成本:铅锌矿石一般为浮选，其选矿成本受矿石含泥程度，矿物粒度，药剂消耗量，尾矿输送距离等因素影响.日前，浮选的选矿成本一般为10—16元/吨.原矿运输成本:指采出矿石由坑口至选厂的运输费,受运输距离远近和运输方式（电机车,索道等）的影响.日前，我国坑采矿山一般为1—1.5 元/吨.企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前, 我国大中型企业2—4元/吨，小型企业3—5元/吨.精矿销售费:铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用（运输费,装卸费，管理费等）为精矿销售费.运输费可按公路，铁路，水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时,应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费.②采矿贫化率:因地质条件不同，采矿方法不同和管理水平不同，采矿贫化率而有差异.日前，我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%.③选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标.④精矿含每吨金属价格:为国家规定的现行价格,其计价单位为精矿中所含每吨金属.由于在公式中，精矿销售费需折算分摊成原矿销售费，而在品位尚未确定的条件下，精矿量难以确定，因此折算分摊存在困难，为避免这一问题,可改用下列公式.在下列公式中，一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用.公式中精矿价格需进行折算，如锌精矿含Zn 55%时，每吨金属含量的价格为1010元，则每吨精矿价格为1010元x55%=555.5元.公式中精矿销售费,系每吨精矿的销售费，不分摊折算成原矿费用.每一具体矿区在地质评价时，可将具体矿区的各项参数代入上述公式中，求出矿区工业品位，从而对矿区的经济意义作出评价.根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算，以及有些矿山生产实际资料，矿区工业品位一般要求,硫化矿Pb+Zn 4—5%,混合矿Pb+Zn6—8%,氧化矿Pb+Zn8—10%,这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选，交通方便的矿区，以及生产矿山外围的矿区，这个数据可酌情降低.今后，考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高，上述矿区工业品位的参考数据,也必然会逐步降低.计算矿区工业品位，除"价格法"外，尚有其它一些方法，但多较上述方法繁杂，考虑到普查阶段所能获得的资料有限，故不一一列举，必要时可向工业设计部门了解.。
铅电解精炼的工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体:一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。
现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。
传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的S02浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的治金焦炭。
为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。
八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。
其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想;闪速熔炼法尚未实现工业化生产;TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重;基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。
艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。
产生涡动池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。
在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。
在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。
艾萨法熔炼流程。
该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题;同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。
它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案传统的鼓风烧结--鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难，但近年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源治炼厂等大型铅厂的改扩建工程仍然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。
铅冶炼工艺我一直觉得铅这种金属很神奇，就像一个低调的魔法元素，在我们生活的各个角落默默发挥着作用。
今天啊，就想跟大家唠唠铅冶炼工艺，这可是一个充满奥秘的过程。
你看，铅在自然界中可不是孤零零地存在着，它大多藏在矿石里，就像宝藏被埋在深山之中。
常见的铅矿石有方铅矿，那可是铅的主要来源。
想象一下，这些矿石就像是一群性格各异的小伙伴，它们混在一起，等着人们去把铅这个小伙伴给找出来。
那怎么找呢？首先得采矿啊。
采矿工人就像勇敢的探险家，深入地下或者在露天矿场里，用各种工具把矿石采出来。
这个过程可不容易，就像在沙堆里找一颗特定的珍珠一样。
采出来的矿石往往是一块一块的，大小不一，还混着很多其他的杂质。
这时候就有人说了：“哎呀，这可咋整啊？这么多杂质，铅在哪里呢？”别急嘛。
接下来就是选矿环节了。
这就像是一场精心设计的筛选比赛。
工人们会把采出来的矿石破碎成小块，然后通过各种方法，比如浮选法。
浮选法就像是一场水上的魔法表演。
在这个过程中，会加入一些特殊的药剂，这些药剂就像是魔法药水，它们能让方铅矿这种含铅的矿石像小气球一样浮起来，而其他的杂质则沉下去。
这样，铅矿石就被初步筛选出来了。
有人可能会问：“这就完了吗？”当然没有啦。
选好的铅矿石就要进入冶炼环节了。
冶炼铅的方法有很多种，传统的火法冶炼就像是一场热烈的火焰派对。
首先把铅矿石放进鼓风炉里，就像把食材放进一个超级大的烤箱里。
这个鼓风炉可不得了，下面不断地鼓入空气，就像在给这个烤箱加足了风箱，让火焰烧得更旺。
矿石在高温下开始发生奇妙的变化。
铅的氧化物被碳还原，这就像是一场化学版的“变形金刚”大战，铅从和其他元素结合的状态慢慢变成了金属铅。
这时候的铅啊，还不是那么纯净，就像刚从泥地里挖出来的萝卜，上面还沾着不少泥土呢。
那怎么办呢？这就需要精炼了。
精炼铅的过程就像是给铅做一次全身的SPA。
有火法精炼，也有电解精炼。
火法精炼就像是用火再给铅来一次洗礼。
通过加入一些试剂，把铅中的杂质进一步去除。
烧结焙烧使精矿中的PbS氧化为PbO，并烧结成块。
烧结块含铅40～50％,含硫低于2％。
一部分二氧化硫浓度高的焙烧烟气可用于生产硫酸。
还原熔炼将破碎成100毫米左右的烧结块配以10%左右的焦炭装入鼓风炉，从炉的下部鼓入空气或预热空气（250～450□）或富氧空气，使焦炭燃烧，保持风口区的温度在1300□左右，含有CO的高温烟气在炉内向上运动，在此过程中，使炉料中的氧化铅还原成铅，氧化铁等形成炉渣。
液体铅和炉渣流入炉缸，进行分离。
铅液在向下流动过程中捕集金、银、铜、铋等金属。
所得含铅约98％的粗铅，送往精炼。
炉渣含锌高时，经烟化炉处理回收锌、铅。
粗铅精炼分火法精炼和电解精炼。
火法精炼的基建投资省，生产费用低，为世界许多炼铅厂采用；电解精炼除铋效果好，粗铅含铋高时，宜采用电解精炼。
1.火法精炼包括：①熔析精炼和加硫除铜。
熔析是利用铜在铅中的溶解度随温度的降低而减小的特性，降温除去部分铜，加硫是使铜生成Cu□S进一步除去。
经过这两段作业，铅中含铜可降至0.001～0.002％。
②碱性精炼除砷、锡、锑。
除铜后的铅液不断流经熔融的氢氧化钠和氯化钠，同时加入硝石(NaNO□)作氧化剂，使砷、锡、锑分别氧化生成砷酸钠(Na□AsO□)、锡酸钠(Na□SnO□)和锑酸钠(Na□SbO□),溶于氢氧化钠和氯化钠的混合熔体中而与铅分离。
③加锌除银。
加锌于含银的铅液，生成浮于铅液表面的“银锌壳”(见派克斯法)。
银锌壳一般比粗铅含银高20倍，是提取银的原料。
铅液中残存的锌(0.6～0.7%),可用碱性精炼法或氯化精炼法除去。
真空蒸馏除锌法也已被一些工厂采用。
④加钙、镁除铋。
在一定温度下铋与钙可生成Bi□Ca□和Bi□Ca,铋与镁可生成Bi□□g□，此法可使铅中的铋降至0.01～0.02％。
火法精炼作业都可在铸铁制的精炼锅内进行。
氧化法除锌也可使用反射炉。
2.电解精炼粗铅中的铜、锡等杂质,对电解有害,电解前先用火法初步精炼，以除去铜、锡。
铅冶炼工艺流程(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--铅冶炼工艺流程选择氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。
高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。
随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭价格的提升，炼铅成本居高不下。
电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要占用大量的土地和投资。
为了适应环保、低炭、节能降耗的需求，新的技术不断出现，目前在河南省济源豫光金铅，金利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。
一、豫光金铅底吹还原工艺：取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化段一起，形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。
具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后，送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。
液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷枪送入天然气和氧气，上部设加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。
天然气和煤粒部分氧化燃烧放热，维持还原反应所需温度，气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。
工艺流程如图1。
图1 豫光炼铅法的工艺流程图生产实践效果8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。
项目09年2月正式开工，09年8月进行设备安装，2010年元月开始空车调试，3月28日熔炼系统氧化炉点火烘炉。
铅锭生产流程
铅锭生产是将原料铅锭通过一系列的加工工艺，加工成符合特定要求的铅制品的过程，以下是铅锭生产流程：
1、选矿：通过破碎、磨矿、熔炼、浮选等工艺将含铅矿石中的铅元素分离出来，去除杂质和氧化物，得到精矿。
2、冶炼：将精矿经过热处理、熔炼等工艺步骤，将铅元素与其他杂质分离开来，得到粗铅。
浇铸好的铅锭在冷却后，通过轧制将铅锭加工成符合要求的厚度和宽度。
3、精炼：通过电解或碱法等工艺步骤，进一步去除粗铅中的杂质，得到纯度更高的铅。
4、拉拔：通过将铅锭经过一系列的拉拔模具，逐步将其拉拔成所需的尺寸和形状。
5、铸造：将精炼后的铅液倒入模具中，冷却固化，制成铅锭。
铅冶炼工艺及用能特点（一）生产工艺流程目前国内外通用的炼铅工艺可分为粗炼和精炼，其中粗炼分为火法和湿法。
火法炼铅概况为传统炼铅法与直接炼铅法两大类，而直接炼铅法可简单分为闪速熔炼和熔池熔炼两种。
具体分类见图1-1（铅冶炼工艺）和图1-2（火法炼铅工艺）。
图17铅冶炼工艺U 卡尔多炉法寓吹熔炼法图1-2火法炼铅工艺珏夫赛特法SKS 法戴:萨炉炼铅法谿池熔炼 富施顶吹熔炼法 1Y 炼铅法奥斯麦特法铅冶炼工艺烧结一鼓风炉还原法闪速烯炼奥托昆普法QS1法僚］依底吹熔燎法1.传统炼铅法传统炼铅法即烧结一鼓风炉还原熔炼工艺，其主要设备为烧结机和鼓风炉，分两段分别完成氧化和还原过程，该工艺本身存在一些缺陷：烧结过程中SO2浓度偏低，烟气SO2转换率只能达90%左右，SCh利用率低；烧结过程产生的反应热不能有效回收利用，鼓风炉熔炼时需消耗大量冶金焦，能耗较高；烧结烟气中浓度低，不能有效夹带粉尘量大，烧结返料约80%,烧结成本高；鼓风炉烟气SO2回收，环保压力大；工作、卫生及操作环境差，难以实现清洁生产，对职工健康危害大。
由于该工艺较为成熟，且投资小，目前在国外铅生产仍占有重要作用，而国内该工艺己经列入《产业结构调整指导目录（2011年版）》淘汰类，属于淘汰类工艺。
2.直接炼铅法直接炼铅法分为闪速熔炼和熔池熔炼：闪速熔炼的典型代表有基夫赛特法、奥托昆普法；溶池熔炼的典型代表有QS1法、水口山法（SKS）.艾萨炉、卡尔多法等。
（1）基夫赛特法的关键设备为基夫赛特炉，主要由反应塔、电热还原区、铜水套和包括余热锅炉在内的直升烟道组成，该法在反应塔内完成氧化过程和80%左右的还原过程，在电热还原区完成20%左右还原过程。
该炼铅方法有以下特点：原料适应性强，对原料品位没有过多要求，可处理铅精矿、多金属金矿、锌渣、铅烟尘和二次铅物料等；炉子运行稳定、连续，炉体寿命长，维修费用低，作业率可高达95%以上；主金属回收率高，铅回收率98%,金银回收率99%,锌回收率60%以上；工作环境卫生条件好，烟尘率低，炉体密闭，烟尘烟气逸散少，工艺环保性好；烟气中S02浓度高，制酸成本低；自动化程度高，工人劳动强度低，所需员工数量少。
铅生产工艺方法铅生产工艺方法指的是通过一系列工艺步骤将原料转化为铅金属的过程。
下面是铅生产的一种常见工艺方法。
首先，铅的原料是含铅矿石，如铅硫矿、角闪铅矿等。
这些矿石经过开采后，被送入矿石破碎机进行破碎，使其尺寸减小到合适的粒度。
接下来，破碎后的矿石被送入球磨机进行磨细。
球磨机通过高速旋转的球体，在矿石与球体的摩擦和撞击下，将其进一步磨碎成细小颗粒。
然后，磨细后的矿石被送入浮选机进行浮选。
浮选利用矿石与化学药剂的黏附性和浸润性的差异，使铅矿石与其他杂质分离开来。
在浮选机中，矿石被加入浮选剂，然后通过气泡的吸附，将铅矿石浮起，并与泡沫一起从机器的顶部排出。
经过浮选，得到的浮选泡沫的铅含量较高，但还含有一定的杂质。
为了进一步提高铅的纯度，需要进行精矿处理。
精矿处理通常包括多次浮选和烧烤。
在多次浮选中，使用不同的浮选剂和条件，使得铅的含量不断提高。
而烧烤则是通过加热的方式，将焦炭等还原剂与精矿混合烧烤，从而将大部分的杂质氧化、挥发或结合成固体，从而提高铅的纯度。
最后，经过精矿处理后得到的含铅精矿经过熔炼处理。
熔炼通常是将铅矿石与特定的熔炼剂混合加热，使其熔化并分离出铅金属。
熔炼过程还可以通过添加特定的熔剂和脱硫剂，去除铅中的氧化物和硫化物等杂质，进一步提高铅的纯度。
经过以上工艺步骤，原料中的铅得以提取出来，并转化为铅金属。
接下来，铅可以通过注铅机注入特定的模具中，得到不同形状和尺寸的铅块或铅管。
或者通过其他工艺方法，如挤压、拉伸等，将铅金属加工成不同用途的铅制品，如电池极板、管道等。
总之，铅生产工艺方法通过一系列的步骤，从原料中提取出铅金属，并使用不同的工艺和设备，使其达到一定的纯度和形状。
这样的工艺方法在工业生产中被广泛应用，为我们提供了各种用途的铅制品。
第1篇摘要铅作为一种重要的工业金属，广泛应用于电气、汽车、电池、建筑等领域。
铅冶炼工艺是将铅矿石转化为铅金属的关键环节。
本文主要介绍了铅冶炼的基本原理、主要工艺流程、设备以及环境保护措施，以期为铅冶炼行业提供一定的参考。
一、引言铅作为一种重要的工业金属，广泛应用于电气、汽车、电池、建筑等领域。
铅冶炼工艺是将铅矿石转化为铅金属的关键环节。
随着我国铅冶炼行业的快速发展，铅冶炼技术不断革新，本文旨在对铅冶炼工艺进行简要介绍。
二、铅冶炼的基本原理铅冶炼的基本原理是将铅矿石中的铅矿物通过物理、化学方法提取出来，得到铅金属。
铅矿石中的铅矿物主要有方铅矿、铅锌矿等。
铅冶炼工艺主要包括以下步骤：1. 矿石破碎：将铅矿石破碎成一定粒度的矿石，便于后续处理。
2. 粉碎：将破碎后的矿石进一步粉碎，提高铅矿物与试剂的接触面积，有利于提高铅的提取率。
3. 浸出：将粉碎后的矿石与浸出剂（如硫酸）混合，使铅矿物溶解于浸出剂中。
4. 萃取：将浸出液与萃取剂混合，使铅离子从浸出剂中转移到萃取剂中。
5. 反萃：将萃取剂与反萃剂混合，使铅离子从萃取剂中转移到反萃剂中。
6. 浓缩：将反萃液浓缩，得到铅溶液。
7. 电解：将铅溶液进行电解，得到纯铅金属。
8. 精炼：将电解得到的铅金属进行精炼，提高铅金属的纯度。
三、铅冶炼的主要工艺流程1. 矿石破碎与粉碎：采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备对铅矿石进行破碎和粉碎。
2. 浸出：采用硫酸作为浸出剂，将铅矿物溶解于硫酸溶液中。
3. 萃取：采用萃取剂如P204、P507等，将铅离子从浸出剂中转移到萃取剂中。
4. 反萃：采用反萃剂如硫酸、盐酸等，将铅离子从萃取剂中转移到反萃剂中。
5. 浓缩：采用蒸发器、结晶器等设备对反萃液进行浓缩，得到铅溶液。
6. 电解：采用铅电解槽，将铅溶液进行电解，得到纯铅金属。
7. 精炼：采用火法精炼、湿法精炼等方法，对铅金属进行精炼，提高铅金属的纯度。
四、铅冶炼设备1. 矿石破碎设备：颚式破碎机、圆锥破碎机等。
铅锭生产工艺哎呀，说起铅锭生产工艺，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。
首先，咱们得知道，铅锭这玩意儿，可不简单，它在工业上用途广泛，从电池到焊料，哪儿都少不了它。
咱们先从铅矿石说起吧。
铅矿石，那可是铅锭的前身，长得黑不溜秋的，里面含有铅、锌、铁等元素。
这第一步，就是得把这铅矿石给磨成粉。
想象一下，就像你在家磨咖啡豆一样，只不过这铅矿石可比咖啡豆硬多了，得用专门的磨矿机来磨。
磨成粉之后，这铅矿石粉就得和空气、水混合，形成一种叫做“矿浆”的东西。
这矿浆，就像是铅矿石的“洗澡水”，得在里面好好泡泡，让铅和其他金属分离。
这个过程叫做浮选，就像是在矿浆里玩“捞金子”的游戏，只不过咱们捞的是铅。
接下来，这铅就从矿浆里被分离出来了，但是这时候的铅，还是以化合物的形式存在，得通过冶炼把它变成金属铅。
冶炼的过程，那可是热火朝天，得把铅化合物加热到高温，让铅和其他金属分离。
这个过程，就像是在大锅里煮东西，只不过这“锅”是冶炼炉，煮的是铅。
冶炼出来的铅，还是液态的，得冷却成型。
这时候，铅就像熔化的巧克力一样，被倒进模具里，冷却后就成了铅锭。
这铅锭，沉甸甸的，手感可好了，但是别摸，铅可是有毒的。
最后，这铅锭还得经过一系列的检测，确保它的纯度和质量都达标。
这就像是给铅锭做体检，确保它们健健康康的，才能出厂。
你看，这铅锭生产工艺，从矿石到成品，每一步都得小心翼翼，不能有半点马虎。
这可是个精细活儿，得有技术，还得有耐心。
不过，当看到那一块块铅锭整齐地排列着，心里还是挺有成就感的。
这就是铅锭生产工艺，虽然听起来挺枯燥，但每一步都充满了技术含量和挑战。
