铅冶炼技术

铅的提炼方法一,冶炼方法:炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物.二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响:1.铅精矿中的杂质:铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为金属铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%.锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分Zn O可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显著升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.2.锌精矿的杂质:铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As 不大于0.5%.二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.三,铅锌冶炼对伴生组份的综合回收:1.铅冶炼时的综合回收:硫:在烧结机烟气中予以回收制硫酸.铜:在鼓风炉熔炼时,以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收.铊:在烧结烟尘中予以回收.金,银,铂族金属,硒,碲和铋:在电解精炼阳极泥中回收,或在火法精炼的浮渣中回收.锌:在鼓风炉渣中用烟化法回收.镉:在烟尘中予以回收.2.锌冶炼时的综合回收:硫:在沸腾焙烧烟气中回收.铅:在氧化锌浸出渣中回收.金,银:在浸出渣中用浮选法回收为精矿.镉:在铜镉渣中予以回收.铜:在铜镉渣中予以回收.铟,镓,锗:在铟锗渣中回收.钴:在净液时以钴渣形式回收.铊:在除氟氯过程中(多膛炉或回转窑)的烟尘中回收.四、矿区工业品位指标的计算方法根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标,计算矿区工业品位(指矿区平均品位)可采用简单易行的"价格法"."价格法"公式如下:①一吨矿石完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿,选矿,原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和:采矿成本:即出矿成本,不同开拓方式(平硐,竖井),不同采矿方法,排水量大小等,均影响采矿成本.目前,我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨,大中型矿山10—28元/吨.选矿成本:铅锌矿石一般为浮选,其选矿成本受矿石含泥程度,矿物粒度,药剂消耗量,尾矿输送距离等因素影响.目前,浮选的选矿成本一般为10—16元/吨.原矿运输成本:指采出矿石由坑口至选厂的运输费,受运输距离远近和运输方式(电机车,索道等)的影响.目前,我国坑采矿山一般为1—1.5元/吨.企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前,我国大中型企业2—4元/吨,小型企业3—5元/吨.精矿销售费:铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用(运输费,装卸费,管理费等)为精矿销售费.运输费可按公路,铁路,水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时,应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费.②采矿贫化率:因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异.目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%.③选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标.④精矿含每吨金属价格:为国家规定的现行价格,其计价单位为精矿中所含每吨金属.由于在公式中,精矿销售费需折算分摊成原矿销售费,而在品位尚未确定的条件下,精矿量难以确定,因此折算分摊存在困难,为避免这一问题,可改用下列公式.在下列公式中,一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用.公式中精矿价格需进行折算,如锌精矿含Zn 55%时,每吨金属含量的价格为1010元,则每吨精矿价格为1010元×55%=555.5元.公式中精矿销售费,系每吨精矿的销售费,不分摊折算成原矿费用.每一具体矿区在地质评价时,可将具体矿区的各项参数代入上述公式中,求出矿区工业品位,从而对矿区的经济意义作出评价.根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算,以及有些矿山生产实际资料,矿区工业品位一般要求,硫化矿Pb+Zn 4—5%,混合矿Pb+Zn 6—8%,氧化矿Pb+Zn 8—10%,这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选,交通方便的矿区,以及生产矿山外围的矿区,这个数据可酌情降低.今后,考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高,上述矿区工业品位的参考数据,也必然会逐步降低.计算矿区工业品位,除"价格法"外,尚有其它一些方法,但多较上述方法繁杂,考虑到普查阶段所能获得的资料有限,故不一一列举,必要时可向工业设计部门了解.注：资料整理- 东莞市万江(银丰铁场)废旧物资回收公司。

湿法炼铅工艺流程
湿法炼铅是一种冶金技术，它通过化学浸出和电解过程从铅精矿中提取金属铅。

以下是该工艺的基本流程：
1. 浸出过程：在这一步骤中，铅精矿与盐类或碱溶液接触，通过化学反应将铅从固态矿物中转移到溶液中。

这个过程通常在较低的温度下进行，与火法冶金相比，能耗较低。

2. 电解过程：经过浸出的溶液中含有铅离子，将这些溶液送入电解槽中，通过电解作用，铅离子在阴极上还原成金属铅沉积下来。

这样可以得到纯度较高的铅金属。

3. 后处理：电解产出的金属铅可能需要进一步的精炼和纯化，以达到工业使用的标准。

总的来说，湿法冶金技术的优点包括操作温度低、能耗相对较低、环境污染小，并且可以处理一些火法冶金难以处理的物料。

然而，湿法炼铅在工业应用上还面临着一定的挑战，比如技术成熟度、经济效益等方面的考量。

炼铅工艺技术炼铅是一种将铅从铅矿中提取和精炼的工艺过程。

炼铅工艺技术涉及到研磨、浮选、炉烧等多个环节，下面将详细介绍炼铅工艺技术。

首先，炼铅的第一步是研磨。

铅矿石需要经过研磨，以便将其细分为较小的颗粒。

这样可以增大表面积，有利于后续工艺的进行。

常用的研磨设备有球磨机和立式磨。

接下来，是浮选。

浮选是将矿石中的有用矿物与杂质分离的过程。

浮选的原理是通过物理和化学方法，使有用矿物颗粒悬浮在浮选液中，而将杂质颗粒沉降在底部。

浮选液一般是水和各种化学试剂的混合物。

炉烧是炼铅过程中关键的环节之一。

经过研磨和浮选的铅矿石被送入炉烧炉中进行加热处理。

炉烧分为两个阶段，即干燥和煅烧。

干燥是将矿石中的水分和挥发性物质去除，以便进一步处理。

煅烧是将矿石中的硫和其他化学物质进行脱除，以减少对后续工艺的影响。

通常使用的炉烧设备包括回转窑和炉瓶等。

在煅烧之后，是提取精铅的阶段。

精铅是指提炼过程中从原料中提取出的纯度较高的铅。

提取精铅的方法有多种，常用的包括火法和湿法。

火法是将煅烧得到的铅矿石与焦炭在高温下进行反应，通过还原方法获得精铅。

湿法是将矿石浸泡在化学溶液中，通过化学反应，得到精铅。

最后，是对精铅进行精炼和冶炼。

精铅经过精炼和冶炼处理后，可以得到高纯度的铅。

精炼是将精铅与其他杂质进行分离的过程，常用的方法是电解和蒸馏。

电解是将精铅溶解在电解液中，通过电流作用将杂质从铅中分离出来。

蒸馏是将精铅加热蒸馏，使不同沸点的杂质得到分离。

炼铅工艺技术的发展使得铅的提取和精炼变得更加高效和环保。

炼铅过程中严格控制各个环节的操作参数，可以有效降低能耗和减少污染物排放。

同时，炼铅技术还可以通过回收和再利用铅资源，减少矿石开采的需要，达到可持续发展的目标。

总之，炼铅工艺技术涉及到研磨、浮选、炉烧、提取精铅和精炼冶炼等多个环节。

通过优化每个环节的操作和技术手段，可以实现高效、环保的铅炼制过程，为社会经济发展做出贡献。

原生铅的冶炼技术路线嘿，咱今儿就来唠唠原生铅的冶炼技术路线这档子事儿！你想想看，那原生铅就像是埋在地下的宝藏，得用合适的办法把它给挖出来，提炼成闪闪发光的宝贝呀！先来说说火法冶炼吧。

这就好比是一场激烈的战斗，用高温和各种化学反应来攻克原生铅这块硬骨头。

通过焙烧、还原等一系列操作，让铅从矿石中分离出来。

就好像是把乱糟糟的一团线，慢慢地理清楚，把铅这条“金线”给抽出来。

然后呢，还有湿法冶炼。

这就像是一个精细的工匠，用巧妙的溶液和工艺来慢慢打磨出铅来。

它比火法要温柔一些，但同样能达到目的。

火法里的烧结焙烧和鼓风炉熔炼，那可是经典的组合啊！就如同两个好兄弟，一个负责把矿石处理好，一个负责把铅给炼出来。

这过程可不简单，温度啦、气氛啦，都得把握得恰到好处，不然可就出不了好成果。

还有直接炼铅法呢，那可是很有创新性的技术。

就好像是找到了一条新的捷径，能更快更高效地得到铅。

再说说这些技术路线中的细节吧，那设备就像是战士手中的武器，得选对了、用好了才行。

炉窑啦、管道啦，每一个都有它的作用。

而且在这个过程中，环保也不能忽视呀！可不能光顾着炼铅，把环境给搞坏了。

这就好比是我们既要吃到蛋糕，又不能把盘子给砸了呀！那怎么才能把这些技术路线运用得好呢？这就得靠经验丰富的师傅们啦！他们就像是老练的船长，能带着我们在这片技术的海洋中稳稳前行。

他们知道什么时候该调整火候，什么时候该添加试剂，那本事可大了去了。

咱再想想，要是没有这些冶炼技术路线，那我们生活中的好多东西可都没法制造出来啦！汽车啦、电器啦，哪一个能少得了铅呢？所以说呀，这原生铅的冶炼技术路线可真是太重要啦！总之呢，原生铅的冶炼技术路线就像是一个充满奥秘和挑战的世界，等着我们去探索、去征服。

只要我们用心去钻研，肯定能在这个领域里取得更好的成果，让铅为我们的生活增添更多的光彩！你说是不是呢？。

火法炼铅工艺火法炼铅工艺是一种常用的金属冶炼工艺，主要用于铅矿石的冶炼。

本文将介绍火法炼铅的工艺流程、设备及对环境的影响。

一、工艺流程：火法炼铅工艺的主要步骤包括碎矿、浮选、烧结、还原、脱硫、炼出等环节。

1. 碎矿：将铅矿石经过破碎和磨矿处理，使其颗粒度适宜进一步处理。

2. 浮选：利用浮选法选别矿石中的杂质，以提高铅的品位。

经过浮选处理，矿石中的硫化铅和杂质被分离，得到精矿。

3. 烧结：将浮选得到的铅精矿与焦炭混合，添加适量的草木灰等助熔剂，经过烧结的高温煅烧处理，使精矿颗粒熔结成为烧结块。

4. 还原：将烧结块放入高温还原炉中，加入石灰和焦炭作为还原剂，将精矿中的氧化铅还原为金属铅。

在还原的过程中，金属铅被蒸发出来，通过冷凝收集。

5. 脱硫：通过向还原炉中加入适量的空气氧化剂，将还原反应中形成的二氧化硫气体进行氧化反应，以除去气体中的硫化物。

6. 炼出：将经过还原和脱硫处理的金属铅熔融炼制，去除其中的杂质和不溶性物质。

经过过滤、离心、冷却等处理，获得纯净的铅液。

二、设备：火法炼铅工艺需要使用的主要设备有碎矿机、浮选机、烧结机、还原炉等。

其中，还原炉是整个工艺中最重要的设备，需要具备高温煅烧和还原铅精矿的能力。

三、环境影响：火法炼铅工艺对环境产生的影响主要有以下几个方面：1. 废气排放：火法炼铅过程中产生大量的废气，主要包括二氧化硫气体。

这些废气中的二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康都有较大的危害。

2. 废水排放：在火法炼铅过程中，会产生大量的废水，其中含有金属离子和酸性物质。

这些废水需要经过处理后才能排放，否则会对水源和周围的土壤产生污染。

3. 固体废弃物处理：火法炼铅过程中产生的固体废弃物包括矿渣、烟尘等。

这些固体废弃物需要进行妥善处理，以防止对土地和水源造成污染。

为了减少火法炼铅工艺对环境的影响，需要采取相应的环保措施，如加装废气处理设备、建立废水处理系统、合理处置固体废弃物等。

同时，还需要加强监管和管理，确保生产过程中的废物排放符合环境保护要求。

炼铅的技巧
炼铅是一种常见的金属冶炼工艺，下面是一些炼铅的技巧：
1. 选材：选择高质量的铅矿石作为原料，通常含铅量要高于20%才适合炼铅。

2. 矿石研磨：将铅矿石研磨成足够细小的颗粒，以便更好地进行化学反应和熔炼。

3. 矿石熔炼：将研磨好的铅矿石与烧碱、焦炭等还原剂一起放入熔炉中加热熔化。

适当控制熔炼温度和金属间物质的添加，可以提高铅的纯度。

4. 浮选分离：通过浮选技术，将铅矿石中的杂质和低品位的铅矿石从高品位的铅矿石中分离出来。

5. 氧化还原：通过氧化还原反应，将矿石中的金属铅还原为液态金属铅。

6. 晶点熔炼：利用液态金属铅的熔点低于其他杂质金属的熔点的特点，进行晶点熔炼。

通过控制温度和冷却速度，使杂质金属结晶在铅液上面，然后可以去除杂质金属。

7. 精炼：通过重复的熔炼和晶点熔炼步骤，不断提高铅的纯度。

8. 环保措施：在炼铅过程中，要注意控制废气和废水的排放，采取合适的排放处理措施，以减少对环境的污染。

请注意，炼铅是一项专业的冶炼工艺，需要遵循相关的安全操作规程，并在专业指导下进行。

为了减少对环境和人体的危害，应严格遵守相关法律法规和环保要求。

粗铅火法精炼的工艺流程以粗铅火法精炼的工艺流程为标题，写一篇文章。

粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，用于提取和精炼铅金属。

下面将介绍粗铅火法精炼的工艺流程。

一、铅矿破碎和磨矿将原料铅矿进行破碎和磨矿处理，将其细化成粉末。

这一步骤旨在增大铅矿的表面积，便于后续的矿石浸取和反应过程。

二、矿石浸取将磨碎后的铅矿与稀硫酸等酸性溶液进行反应浸取。

这一步骤的目的是将铅矿中的铅物质溶解出来，形成铅离子溶液。

三、铅离子还原将铅离子溶液进行还原反应，使铅离子还原为金属铅。

通常采用焙烧法或碳还原法进行。

焙烧法是指将铅离子溶液与还原剂一起加热，使还原剂与铅离子反应生成金属铅。

碳还原法是指将铅离子溶液与炭粉混合后加热，使炭粉与铅离子反应生成金属铅。

四、铅金属精炼经过还原反应后，得到的金属铅中可能还含有杂质。

为了提高铅金属的纯度，需要进行精炼。

精炼通常采用火法精炼或电解精炼。

火法精炼是指将金属铅加热至一定温度，使其中的杂质氧化并形成气体，然后通过冷却和凝固将杂质分离出去。

电解精炼是指将金属铅作为阳极，在电解槽中进行电解，使杂质被电解掉，从而提高铅金属的纯度。

五、铅金属浇铸经过精炼后，得到的铅金属可以进行浇铸成型。

浇铸可以根据需要选择不同的形状和尺寸，用于制造各种铅制品，如铅板、铅管、铅合金等。

六、废渣处理在粗铅火法精炼的过程中，会产生一定的废渣。

这些废渣中可能含有一些有害物质，需要进行安全处理。

废渣处理通常包括固化、中和、焚烧等步骤，以将有害物质固化、中和或破坏，降低对环境的影响。

总结：粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，通过铅矿破碎和磨矿、矿石浸取、铅离子还原、铅金属精炼、铅金属浇铸和废渣处理等步骤，可以提取和精炼铅金属，并制造各种铅制品。

在整个过程中，需要注意安全环保，对废渣进行正确处理，以减少对环境的污染。

经过粗铅火法精炼，可以获得高纯度的铅金属，为各种应用提供优质的原材料。

铅矿冶炼技术及工艺流程
一、铅矿冶炼技术
1、铅矿冶炼技术
2、冶炼原料
铅矿冶炼原料可以由多种不同的铅矿获得，如铅滩矿、铅锌碱活矿、
红土矿和褐矿等。

3、消耗材料
冶炼过程中需要消耗化学药剂，主要有烯醇、氧化铅、酸化剂和活性
炭等，以及烟煤等燃料。

4、冶炼设备
冶炼设备主要有烧结炉、熔炼炉、精炼炉、合金炉、快冷炉、粉碎机、磨粉机等。

二、铅矿冶炼工艺流程
1、烧结
将原料加入到烧结炉中，加入一定量的化学药剂，加热至一定温度，
使矿石中的铅和其他有机物质熔融，形成新的物质，并将杂质固定在熔炉
内的冰壁上，减少熔炉内熔炉熔渣的产量。

2、熔炼
烧结后的矿石经过粉碎后，进入熔炼炉进行熔炼，加热至一定温度后，将熔矿产物进行熔融，形成铅金属液，并将杂质沉淀在底部，形成熔渣。

3、浸出精炼
将熔炼后的铅金属液浸入特殊的溶液中，使其中的金属元素溶解。

铅矿冶炼的工艺流程
铅矿冶炼的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 矿石破碎：将原矿石通过破碎设备进行细碎，得到小块的矿石。

2. 矿石浮选：利用浮选设备，将破碎后的矿石与水混合，加入浮选剂和气泡，使含铅矿物浮起。

通过调整各种条件，如药剂种类、浓度、浮选槽水量等，实现铅矿物与废石的分离。

3. 焙烧和精炼：将浮选得到的含铅矿石进行焙烧，使其中的硫化铅（如黄铅矿）转化为氧化铅。

然后，将氧化铅进行熔炼，加入石灰石和焦炭，通过高温和还原剂作用，使铅和其他杂质分离。

通过重力和熔融顺序，可使铅凝固成块状。

4. 铅冶炼：将凝固的铅块进行进一步的加热和精炼，去除残留的杂质。

同时可以通过加入其他合金元素（如锡、锑等）来调整铅的性质和纯度。

5. 铅的精炼：对铅进行进一步的精炼，以提高纯度。

6. 后处理：对残留物和废水进行处理，以减少对环境的污染。

可采用酸性中和、沉淀、过滤等方法进行废水处理，采用渣渣复垦、填埋、焚烧等方法处理固体废弃物。

铅矿冶炼的工艺流程可以根据具体的矿石成分和要求进行调整和优化，上述流程仅为一般性的概述。

铅冶炼工艺流程
1.熔炼
熔炼是将物料熔融成液体，再经冷却凝固制成金属。

铅冶炼过程的基本原理是：在高温（1000℃以上）还原剂（氧气）存
在下，铅被还原成金属铅，其他杂质如铁、铜、锌等金属在渣中生成，最后用熔炼法把铅提炼出来。

2.还原
还原是利用燃料燃烧产生的高温使矿石中的铅和硫生成硫酸铅或硫化铅盐，再将其熔化成液态进行提炼。

炼铅的主要原料是铅矿石。

在炼铅过程中，由于原料中的氧含量不同，产生的反应也不相同。

当矿石中含氧量高时，可采用富氧熔炼；当矿石含氧量低时，采用无氧熔炼。

3.精炼
精炼是在一定温度下，利用机械外力和化学反应原理将矿石中的杂质去除，以得到纯度较高的金属和其它有价元素。

冶炼时一般采用在高温、高压和剧烈氧化还原条件下进行。

4.熔铸
熔铸是将精炼后的铅锭或铅块制成各种金属产品的工艺过程。

冶炼时，将原料矿石或铜精矿在熔化炉中加热至合适温度（约
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1100℃），将还原剂（氧气）送入炉内进行熔炼，使原矿中的金属成分被氧化成熔融态后形成铅锭或铅块。

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有色金属铅冶炼方法
一、冶炼熔炼法
1．总体过程
冶炼熔炼法是一种有色金属冶炼最常见的方法，主要步骤是：
（1）精矿洗选：将原矿经过粗碎和灰分测定，进行洗选，同时依据
原矿性质和铅含量分类筛分原矿，获得铅含量较高的精矿；
（2）脱砷：将精矿经过一系列的过程，如烘干、烧结、混合、滚动
脱砷，以降低其中砷的含量；
（3）熔炼：将脱砷后的精矿放入电炉内，加入添加剂（部分是降低
熔炼温度，另一部分是除去杂质），加热到熔炼温度，使得铅形成块状液体；
（4）铅沉淀：将熔炼液中的铅有色熔炼渣沉淀，有色渣熔炼渣回收；
（5）溶铅：将沉淀回收的有色渣放入溶铅炉内，加入熔炼剂，加热
升温，使沉淀溶解，形成淡铅水；
（6）净铅：将淡铅水进行冷却回结，实现铅的回收，精炼到要求的
成品铅，完成熔炼法冶炼铅的过程。

2．熔炼过程及注意事项
（1）熔炼矿粒度：矿粒度以厚度小于3mm颗粒最佳，混合温度控制
在和烧结温度一致，否则会影响烧结效果。

（2）添加剂的种类：剂料种类有很多。

铅冶炼工艺及用能特点（一）生产工艺流程目前国内外通用的炼铅工艺可分为粗炼和精炼，其中粗炼分为火法和湿法。

火法炼铅概况为传统炼铅法与直接炼铅法两大类，而直接炼铅法可简单分为闪速熔炼和熔池熔炼两种。

具体分类见图1-1（铅冶炼工艺）和图1-2（火法炼铅工艺）。

图17铅冶炼工艺U 卡尔多炉法寓吹熔炼法图1-2火法炼铅工艺珏夫赛特法SKS 法戴:萨炉炼铅法谿池熔炼 富施顶吹熔炼法 1Y 炼铅法奥斯麦特法铅冶炼工艺烧结一鼓风炉还原法闪速烯炼奥托昆普法QS1法僚］依底吹熔燎法1.传统炼铅法传统炼铅法即烧结一鼓风炉还原熔炼工艺，其主要设备为烧结机和鼓风炉，分两段分别完成氧化和还原过程，该工艺本身存在一些缺陷：烧结过程中SO2浓度偏低，烟气SO2转换率只能达90%左右，SCh利用率低；烧结过程产生的反应热不能有效回收利用，鼓风炉熔炼时需消耗大量冶金焦，能耗较高；烧结烟气中浓度低，不能有效夹带粉尘量大，烧结返料约80%,烧结成本高；鼓风炉烟气SO2回收，环保压力大；工作、卫生及操作环境差，难以实现清洁生产，对职工健康危害大。

由于该工艺较为成熟，且投资小，目前在国外铅生产仍占有重要作用，而国内该工艺己经列入《产业结构调整指导目录（2011年版）》淘汰类，属于淘汰类工艺。

2.直接炼铅法直接炼铅法分为闪速熔炼和熔池熔炼：闪速熔炼的典型代表有基夫赛特法、奥托昆普法；溶池熔炼的典型代表有QS1法、水口山法（SKS）.艾萨炉、卡尔多法等。

（1）基夫赛特法的关键设备为基夫赛特炉，主要由反应塔、电热还原区、铜水套和包括余热锅炉在内的直升烟道组成，该法在反应塔内完成氧化过程和80%左右的还原过程，在电热还原区完成20%左右还原过程。

该炼铅方法有以下特点：原料适应性强，对原料品位没有过多要求，可处理铅精矿、多金属金矿、锌渣、铅烟尘和二次铅物料等；炉子运行稳定、连续，炉体寿命长，维修费用低，作业率可高达95%以上；主金属回收率高，铅回收率98%,金银回收率99%,锌回收率60%以上；工作环境卫生条件好，烟尘率低，炉体密闭，烟尘烟气逸散少，工艺环保性好；烟气中S02浓度高，制酸成本低；自动化程度高，工人劳动强度低，所需员工数量少。

世上无难事，只要肯攀登
铅矿冶炼技术及工艺流程
铅从原矿开始，经过采矿和选矿，得到含铅45%-70%的铅精矿，然后送入冶炼厂进行冶炼。

炼铅原料
炼铅原料大部分是硫化铅精矿，小部分是铅锌氧化矿，其中所含有价金属几乎都可在冶炼过程中回收。

中国硫化铅精矿中常含有以下有价金属：铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉、汞、金、银、硒、碲、铟、锗、铊。

在烧结过程，95% 以上的汞进入烟气;70%的铊，30～40%的镉、硒、碲，以及一小部分砷、锑、铋等金属进入烟尘;其余留在烧结块和返粉中。

在鼓风炉熔炼过程中，几乎全部的金、银和大部分铜、砷、锑、铋、锡、硒、碲进入粗铅，95%以上的锌、锗，50%以上的铟进入炉渣，80～90%的镉进入烟尘。

在火法初步精炼过程，粗铅中的铜、锡、铟大部分进入浮渣，金、银、铋等金属留在铅中。

在铅电解精炼过程，比铅更正电性的金属如金、银、铜、锑、铋、砷、硒、碲等不溶解而留在阳极泥，比铅更负电性的金属如铁、锌、镍、钴与铅一道溶解，进入电解液，但不在阴极析出。

从烧结机烟气中可回收汞，烟尘一般返回配料，经循环富集后回收镉和铊。

处理鼓风炉烟尘可回收镉、锌、铟、铊等金属。

浮渣熔炼时产出粗铅、冰铜(包括砷冰铜)、炉渣和烟尘，可从冰铜和炉渣中
回收铜、铅，从烟尘中回收铟和砷。

处理含锡较高的粗铅时，高锡浮渣可经重选得到铅精矿和锡精矿，分别回收铅、锡。

中国低品位铅锌氧化矿在鼓风炉化矿过程中，一部分铅、锌、镉、锗挥发进入烟尘，一部分进入粗铅，大部分留在熔渣。

熔渣经烟化炉挥发，铅、锌、镉、锗进入烟尘，再从烟尘中回收。

精炼。

第1篇摘要铅作为一种重要的工业金属，广泛应用于电气、汽车、电池、建筑等领域。

铅冶炼工艺是将铅矿石转化为铅金属的关键环节。

本文主要介绍了铅冶炼的基本原理、主要工艺流程、设备以及环境保护措施，以期为铅冶炼行业提供一定的参考。

一、引言铅作为一种重要的工业金属，广泛应用于电气、汽车、电池、建筑等领域。

铅冶炼工艺是将铅矿石转化为铅金属的关键环节。

随着我国铅冶炼行业的快速发展，铅冶炼技术不断革新，本文旨在对铅冶炼工艺进行简要介绍。

二、铅冶炼的基本原理铅冶炼的基本原理是将铅矿石中的铅矿物通过物理、化学方法提取出来，得到铅金属。

铅矿石中的铅矿物主要有方铅矿、铅锌矿等。

铅冶炼工艺主要包括以下步骤：1. 矿石破碎：将铅矿石破碎成一定粒度的矿石，便于后续处理。

2. 粉碎：将破碎后的矿石进一步粉碎，提高铅矿物与试剂的接触面积，有利于提高铅的提取率。

3. 浸出：将粉碎后的矿石与浸出剂（如硫酸）混合，使铅矿物溶解于浸出剂中。

4. 萃取：将浸出液与萃取剂混合，使铅离子从浸出剂中转移到萃取剂中。

5. 反萃：将萃取剂与反萃剂混合，使铅离子从萃取剂中转移到反萃剂中。

6. 浓缩：将反萃液浓缩，得到铅溶液。

7. 电解：将铅溶液进行电解，得到纯铅金属。

8. 精炼：将电解得到的铅金属进行精炼，提高铅金属的纯度。

三、铅冶炼的主要工艺流程1. 矿石破碎与粉碎：采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备对铅矿石进行破碎和粉碎。

2. 浸出：采用硫酸作为浸出剂，将铅矿物溶解于硫酸溶液中。

3. 萃取：采用萃取剂如P204、P507等，将铅离子从浸出剂中转移到萃取剂中。

4. 反萃：采用反萃剂如硫酸、盐酸等，将铅离子从萃取剂中转移到反萃剂中。

5. 浓缩：采用蒸发器、结晶器等设备对反萃液进行浓缩，得到铅溶液。

6. 电解：采用铅电解槽，将铅溶液进行电解，得到纯铅金属。

7. 精炼：采用火法精炼、湿法精炼等方法，对铅金属进行精炼，提高铅金属的纯度。

四、铅冶炼设备1. 矿石破碎设备：颚式破碎机、圆锥破碎机等。