埋弧自动焊
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第九章埋弧自动焊埋弧自动焊是焊接生产中广泛应用的一种机械化、高效率焊接方法。
本章主要讲述埋弧自动焊的实质与特点,自动调节基本原理,及有关的焊接设备、焊接材料、焊接工艺方法等内容。
第一节:埋弧自动焊概述一、电弧焊接过程自动化的基本概念电弧焊接过程一般包括引燃电弧、正常焊接和熄弧收尾三个阶段,并要求电弧及焊接过程始终保持稳定,即具有一定的调节作用,以达到电弧焊接的预定目的。
手工电弧焊的焊接过程与稳定,是依靠焊工用手工控制来实现的,这是一种人工调节作用。
自动焊实质是机械化程度高的焊接,以相应的自动调节作用取代人工调节作用。
为此,自动电弧焊不仅要完成各个阶段的机械化操作,还要求自动地调节有关的焊接工艺参数,才能保证电弧及焊接过程的稳定,满足电弧焊接的需求。
自动电弧焊分为埋弧(焊剂层下)自动焊和明弧焊(气体保护)两种。
埋弧自动焊与手工电弧焊的根本区别,在于焊丝的给送和电弧沿着焊接方向移动都是自动的,并且有相应的自动调节作用。
二、埋弧自动焊的实质与特点埋弧自动焊实质是一种电弧在颗粒状焊剂下燃烧的熔焊方法。
焊丝送入颗粒状的焊剂下,与焊件之间产生电弧,使焊丝和焊件熔化形成熔池,熔池金属结晶为焊缝;部分焊剂熔化形成熔渣,并在电弧区域形成一封闭空间,液态熔渣凝固后成为渣壳,覆盖在焊缝金属上面。
随着电弧沿焊接方向移动,焊丝不断地送进并熔化,焊剂也不断地撒在电弧周围,使电弧埋在焊剂层下燃烧,由此进行自动的焊接过程。
埋弧自动焊与手工电弧焊相比具有以下的特点:1、焊接生产率高埋弧自动焊可采用较大的焊接电流,同时因电弧加热集中,使熔深增加,可一次焊透14mm以下不开坡口的钢板。
而且埋弧自动焊的焊接速度也比手工焊快,从而提高了焊接生产率。
2、焊接质量好因熔池有熔渣和焊剂的保护,使空气中的氮、氧难以侵入,提高了焊缝金属的强度和韧性。
同时由于焊接速度快,线能量相对减小,故热影响区的宽度比手弧焊小,有利于减小焊接变形及防止近缝区金属过热。
自动埋弧焊的工艺特点
自动埋弧焊是一种常见的焊接技术,具有以下工艺特点:
1. 自动化程度高:自动埋弧焊采用机器设备进行焊接,能够实现连续和自动化的焊接过程,不需要人工持续控制焊接枪。
2. 焊接质量稳定:自动埋弧焊能够准确控制焊接参数,如电流,电压和焊接速度等,从而实现焊接质量稳定,焊缝质量高。
3. 适用于大型结构焊接:自动埋弧焊适用于大型结构的焊接,如船舶、桥梁和容器等,能够实现高效、快速的焊接。
4. 焊接速度快:自动埋弧焊连续进行焊接,焊接速度快,能够提高生产效率。
5. 适用于多种材料焊接:自动埋弧焊适用于多种材料的焊接,包括碳钢、不锈钢、铝合金等,具有广泛的应用范围。
6. 低能耗:自动埋弧焊由于采用高效的电弧,焊接过程能够实现能量利用率高,能够节约能源。
7. 操作简单:自动埋弧焊操作相对简单,只需对焊接参数进行设定,无需掌握复杂的焊接技巧,降低了对焊工的要求。
总体而言,自动埋弧焊具有高效、稳定和适用范围广的特点,适用于大型工件的焊接,能够提高生产效率和焊接质量。
埋弧自动焊的工作原理一、概述埋弧自动焊是一种高效、高质量的焊接方法,广泛应用于制造业中。
其工作原理是利用电弧加热金属,使其熔化并形成焊缝。
本文将详细介绍埋弧自动焊的工作原理。
二、埋弧自动焊的基本原理1.电源系统埋弧自动焊的电源系统包括直流电源和交流电源两种。
直流电源常用于焊接不锈钢、铝合金等材料,而交流电源则适用于焊接碳钢等材料。
2.气体保护系统气体保护系统是埋弧自动焊中至关重要的部分,其主要作用是保护熔池不受空气中氧化物和氮化物等有害物质的侵蚀。
常见的保护气体有二氧化碳、惰性气体等。
3.输送系统输送系统主要负责将焊丝输送到熔池处,并控制其速度和位置。
常见的输送方式有机械式和电子式两种。
4.控制系统控制系统是埋弧自动焊中最核心的部分,它负责控制焊接参数,并实时监测焊接过程中的温度、电流等参数。
常见的控制方式有闭环控制和开环控制两种。
三、埋弧自动焊的工作流程1.准备工作在进行埋弧自动焊前,需要对待焊件进行清洁和预处理,以确保其表面光洁度和杂质含量符合要求。
同时,还需准备好所需的电源、气体、输送系统和控制系统等设备。
2.点火点火是埋弧自动焊中最关键的一步,它决定了电弧是否能够正常产生并维持。
点火时需要将电极头与工件表面相切,然后快速抬起一定距离,使得电极头与工件之间产生一定的电压差,从而形成电弧。
3.熔池形成熔池形成是指在点火后,通过加热金属使其熔化并形成焊缝。
此时需要保持适当的电流和焊丝速度,并通过气体保护系统防止熔池受到空气中有害物质的侵蚀。
4.填充材料填充材料是指在熔池形成后,通过输送系统将焊丝输送到熔池处,填充并加固焊缝。
此时需要控制焊丝的速度和位置,以确保填充材料的均匀性和密实度。
5.冷却冷却是指在焊接完成后,通过气体保护系统和外部冷却水等方式对焊缝进行冷却。
此时需要控制冷却速度和温度梯度,以避免焊缝产生裂纹或变形等问题。
四、埋弧自动焊的优点1.高效性:埋弧自动焊能够快速、高效地完成大量的焊接任务。
自动埋弧堆焊焊接参数
自动埋弧焊(SAW)是一种高效的焊接方法,在堆焊领域应用广泛。
以下是一些常用的自动埋弧堆焊焊接参数:
1. 电流: 自动埋弧焊接的电流通常较大,可根据堆焊材料的厚度和类型来确定。
一般来说,电流范围在200-500安培之间。
2. 电压: 电压也是一个重要的参数,通常在30-40伏特之间。
3. 送丝速度: 这是指焊丝进给速度。
送丝速度直接影响焊接的速度和质量。
送丝速度的选择应根据焊接材料的类型和堆焊层厚度来确定。
4. 焊接速度: 焊接速度是指每分钟焊接的长度。
焊接速度的选择要根据堆焊材料的类型和厚度来确定。
5. 电极间距: 电极间距是指焊接极间的距离,影响焊接弧的形状和稳定性。
一般来说,电极间距应保持在4-8毫米之间。
6. 焊接角度: 焊接角度是指焊接枪与堆焊表面之间的夹角。
一般来说,焊接角度应保持在30-45度之间。
7. 焊接气氛: 自动埋弧焊接通常在保护气氛下进行,以防止氧化和污染。
常用的保护气体包括CO2和混合气体。
值得注意的是,以上参数只是一些常规参考值,实际的焊接参
数会根据具体的焊接要求和材料类型而有所不同。
为了获得最佳的堆焊效果,应根据具体情况进行调整和优化。
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2、作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。
5、严格根据该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序;b、机头气动操作程序;c、焊剂回收系统操作程序;d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后留意焊缝之外形,适当调整焊头高度角度,焊接边度,焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
【第2篇】工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。
2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。
5.严格根据该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序; b.机头气动操作程序;c、焊剂回收系统操作程序; d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后留意焊缝之外形,适当调整焊头高度角度,焊接边度,焊接电压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
【第3篇】工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。
2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
埋弧自动焊操作规程一、前言埋弧自动焊是一种常用的焊接方法,广泛应用于钢结构、管道、船舶、造船、桥梁等行业。
为了保证焊接的质量和安全,制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将介绍埋弧自动焊的操作规程,以确保焊接过程的合理性和可靠性。
二、焊接前的准备1. 焊工应熟悉焊接工艺规程,了解焊接材料的性能和焊接接头的设计要求。
2. 检查焊机、电源、电缆等设备是否正常,如有异常情况应及时修理。
3. 确认焊接工艺参数,包括焊接电流、电压、焊接速度等。
4. 准备好焊接材料,清除焊接接头表面的锈蚀、油污等杂物。
5. 确认工作环境安全,保证有适当的通风和防护设施。
三、焊接操作1. 对于局部焊接,应先进行试焊,确定焊接参数是否合适,并进行必要的调整。
2. 确定焊接位置和焊缝的准确度,确保准确地进行焊接。
3. 将焊丝放入焊丝送丝器中,确保焊丝供给平稳,避免断丝或喷溅。
4. 利用定位装置将焊枪按照要求的焊接位置和角度进行安装,确保焊接质量。
5. 按照工艺要求进行起弧,要求起弧快速、稳定,以减少缺陷的产生。
6. 对于长时间焊接,应定期检查焊机、电源等设备的温度和运行情况,确保其正常工作。
7. 始焊后,焊工应根据焊接质量要求和焊机显示的参数进行操作,保持焊枪稳定并控制焊接速度。
四、焊接后的处理1. 焊接完成后,焊工应及时将焊枪关机,并切断电源,确保安全。
2. 对焊接接头进行目测和放射性检测,及时发现和处理焊接缺陷。
3. 清除焊接接头上的焊渣和氧化物,确保接头外观的整洁和美观。
4. 对于需要进行后续处理的接头,如涂漆、热处理等,应按照要求进行操作,保证焊接接头的质量。
五、焊接安全注意事项1. 焊工应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备,确保自身安全。
2. 操作过程中应注意焊接区域的通风,防止有毒气体对人体的危害。
3. 焊机和电源应与水源、易燃物料等保持一定的距离,防止电器故障引发火灾。
4. 断电前应先松开焊丝送丝器的压力,确保安全。
埋弧自动焊操作规程1. 基本要求1.1 操作人员必须经过培训合格后方可操作埋弧自动焊设备。
1.2 操作人员必须具备相关的安全防护知识,熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 操作过程中必须佩戴防护设备,包括防护眼镜、防护面罩、耐热手套、防护鞋等。
1.4 操作人员必须对设备进行定期维护检查,确保设备的正常运行。
2. 工作环境准备2.1 确保工作区域的通风良好,并配备灭火器等应急设备。
2.2 工作区域必须保持整洁,防止杂物堆积。
2.3 工作区域附近必须设置警示标志,并确保周围人员了解操作风险。
2.4 确保工作区域没有易燃易爆物品,并检查电气设备是否符合安全要求。
3. 设备操作准备3.1 检查设备电源是否正常,接地是否可靠。
3.2 检查电缆和焊枪是否完好,确保无漏电、断电等现象。
3.3 检查电弧焊机设定的电流和电压是否符合工艺要求。
3.4 检查焊接工件和焊接材料是否符合技术要求,准备好焊条、焊丝等焊接材料。
4. 操作步骤4.1 将工件放置在焊接位置上,并进行合理的夹紧或支撑。
4.2 调整焊机的电流和电压,确保与工艺要求相符。
4.3 将焊枪插入焊机的焊接输出端口,并确保连接牢固。
4.4 打开焊机的电源开关,等待设备进入工作状态。
4.5 佩戴好防护设备后,按下焊枪的触发按钮,使设备开始工作。
4.6 控制焊机的电流和电压,保持稳定的焊接参数。
4.7 按照焊接工艺要求进行焊接,保持一定的速度和角度。
4.8 注意检查焊缝的质量,确保焊接质量符合要求。
4.9 焊接完成后,及时关闭焊机的电源开关。
4.10 清理现场,对设备进行必要的维护保养。
5. 安全注意事项5.1 操作人员必须穿戴好相关的防护设备,确保自身安全。
5.2 在操作过程中,严禁用手触摸带电部件,以免触电。
5.3 禁止使用损坏的焊接电缆和焊枪,以免发生漏电等安全事故。
5.4 在操作过程中,垂直距焊缝底部应不小于20mm,以防火花溅射。
5.5 操作人员应保持警觉,注意观察设备是否出现异常情况。
埋弧自动焊的工艺参数,主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。
这些参数影响着焊缝的形状系数和熔合比,从而决定了焊缝的质量。
(1)焊接电流和电弧电压焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度,而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。
焊接电流及电弧电压对焊缝成形的影响电流过大,熔深(H)和余高(h)过大,焊缝形状系数下降,易产生热裂纹,焊接过程中甚至引起烧穿;电流过小,易产生未焊透夹渣等缺陷。
电弧电压过大,熔宽(B)显著增大,但是熔深(H)和余高(h)会减小,由于电弧过长,电弧燃烧就不稳定,易造成焊缝气孔和咬边缺陷,同时焊剂熔化量也增加,造成浪费;电弧电压过小,熔深(H)和余高(h)就加大,形状系数下降。
(2)焊接速度焊接速度过大,熔宽(B)显著减小,会产生余高(h)小、咬边、气孔等缺陷;焊接速度过慢,熔池满溢,会产生余高(h)过大、成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷。
焊接速度较大时,熔深(H)随焊接速度的增加而减小;而当焊接速度较小时,随着焊接速度的增加,熔深(H)反而增加。
(3)焊丝直径和伸出长度焊接电流一定时,减小焊丝直径,电流密度增加,电弧对熔池底部吹力增大,熔深也相应增加,焊缝形状系数减小。
埋弧自动焊时,焊丝的伸出长度一般为30~40mm。
同时在焊接过程中还应控制焊丝伸出长度的波动范围一般不超过10mm左右。
焊接是通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接....................................方式。
焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。
.........................金属焊接方法有...........................40..种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。
埋弧自动焊操作步骤埋弧自动焊操作步骤埋弧自动焊是一种高效、高质量的焊接方法,广泛应用于各种工业领域。
下面将介绍埋弧自动焊的操作步骤。
一、准备工作1.检查设备:检查设备是否正常运行,特别是电源和控制系统。
2.清洁工作:清洁焊接表面和周围环境,以确保焊接区域无杂物和水分。
3.确定焊接位置:根据图纸或要求确定焊接位置,并做好标记。
4.准备材料:准备好所需的电极、焊丝和气体等材料。
二、设置参数1.选择电极:根据要求选择合适的电极,通常使用直径为2.5mm或3.2mm的电极。
2.设置电流:根据材料厚度和类型等因素设置合适的电流大小。
通常情况下,每毫米厚度需要约100安培的电流。
例如,对于4毫米厚度的钢板,需要设置400安培左右的电流。
3.设置送丝速度:根据材料类型和直径等因素设置合适的送丝速度。
通常情况下,每分钟送丝长度应该在8-15米之间。
4.设置气体流量:根据焊接材料和环境等因素设置合适的气体流量。
通常情况下,每分钟需要送气0.5-2升。
三、开始焊接1.调整电极:将电极调整到正确位置,并确保与工件表面的距离为2-6毫米。
2.点焊:进行点焊以固定工件位置,并检查是否正确。
如果不正确,需要重新调整。
3.开始焊接:按下启动按钮,开始进行连续的埋弧自动焊。
注意观察焊缝情况,及时调整电极位置和送丝速度等参数。
4.结束焊接:当完成所需长度的焊缝后,松开启动按钮并停止送丝。
等待一段时间以冷却工件和电极。
四、清理工作1.清洁工件:使用刮刀或砂纸等工具清除焊渣和其他杂物。
2.清洗设备:关闭电源并清洗设备表面和内部部件。
3.储存设备:放置设备在干燥通风处,并妥善保管相关材料和配件。
总结以上就是埋弧自动焊的操作步骤。
在进行埋弧自动焊之前,需要做好充分的准备工作,并根据实际情况设置合适的参数。
在焊接过程中,需要注意观察焊缝情况,并及时调整相关参数。
最后,在完成焊接后,需要做好清理和储存工作。
通过正确的操作步骤和细致的管理,可以确保埋弧自动焊的高效、高质量和长期稳定性。
埋弧自动焊的特点及应用埋弧自动焊,是指在焊接过程中,用矿渣作为一种形成保护和熔化电极的液体,来实现焊接的过程。
埋弧自动焊有许多优点,比如高效、高产、高质、安全等,这些优点能够满足不同领域的焊接需求。
埋弧自动焊的特点1.高效:埋弧自动焊可以在一定范围内提高焊接的速度,使得焊接效率大大提升。
由于其特殊的焊接方式可以使焊接时间缩短,大大提高生产效率。
2.高质:矿渣作为一种形成保护和熔化电极的液体,能够有效地保护焊接区域,防止焊接区域受到外部污染,从而提高焊接质量和强度,使焊缝均匀度高,质量更加稳定。
3.可靠:埋弧自动焊有一定的自动控制,可以避免焊接人员误操作所带来的风险,焊接过程中需要人工干预的环节也可以大幅度降低。
而且通过数字化的技术,实现焊接、设备运行的实时监测,大大提高了焊接的可靠性和稳定性。
4.节约成本:埋弧自动焊工艺,利用矿渣形成的保护层,可以节约电极、焊丝等材质的使用成本,同样也减少了人工的操作量,从而降低了生产成本,提高了企业的收益。
5.适用范围广:埋弧自动焊工艺不仅适用于大型项目和大规模铸造,而且也可以在管道焊接、装备制造等领域中应用。
由于其高效、高质、可靠,适用范围非常广泛,发展前景非常广阔。
应用场景1.桥梁建设:埋弧自动焊可以用于桥梁建设中的钢结构焊接,它可以高效地确保焊缝的均匀度和强度,从而保证桥梁的上部结构稳定、安全。
2.钢结构制造:钢结构制造是一个重要的领域,它的焊接复杂、工艺要求严格。
埋弧自动焊能够满足焊接过程高要求,并且高效、高质,从而提高企业的生产效率和盈利能力。
3.船舶制造:在船舶制造中,可以使用埋弧自动焊制造船体、甲板等部位,以提高效率、降低成本、提高焊缝质量,同时也可以提高船体的强度和稳定性。
4.石化装备制造:在石化、化工等行业中,石化装备的制造需要大量的焊接工艺。
埋弧自动焊可以保证焊接机器的高效、高质,从而为石化装备的生产提供高质量的支持。
总之,埋弧自动焊是一种优越的焊接工艺,它可以高效、高质地完成焊接任务,从而满足各个领域的需求。
一、埋弧自动焊基本原理1. 教学目标:(1)使学生了解埋弧自动焊的定义和特点;(2)掌握埋弧自动焊的工作原理及操作过程;(3)培养学生对埋弧自动焊设备的认识。
2. 教学内容:(1)埋弧自动焊的定义和特点;(2)埋弧自动焊的工作原理;(3)埋弧自动焊的操作过程;(4)埋弧自动焊设备的认识。
3. 教学方法:采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
4. 教学准备:(1)教材、课件;(2)埋弧自动焊设备;(3)安全防护用品。
5. 教学过程:(1)导入:介绍埋弧自动焊的定义和特点;(2)讲解:讲解埋弧自动焊的工作原理及操作过程;(3)演示:展示埋弧自动焊设备,让学生了解其构造;(4)实践:让学生分组进行埋弧自动焊的操作练习;(5)总结:归纳总结本节课的重点内容。
6. 作业布置:让学生绘制埋弧自动焊设备的结构示意图,并简要描述其工作原理。
二、埋弧自动焊操作要点1. 教学目标:(1)使学生掌握埋弧自动焊的操作要点;(2)培养学生正确操作埋弧自动焊设备的能力。
2. 教学内容:(1)埋弧自动焊的操作要点;(2)埋弧自动焊设备的正确操作方法。
3. 教学方法:采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
4. 教学准备:(1)教材、课件;(2)埋弧自动焊设备;(3)安全防护用品。
5. 教学过程:(1)导入:回顾上一节课的内容,引出本节课的主题;(2)讲解:讲解埋弧自动焊的操作要点;(3)演示:展示埋弧自动焊设备的正确操作方法;(4)实践:让学生分组进行埋弧自动焊的操作练习;(5)总结:归纳总结本节课的重点内容。
6. 作业布置:让学生根据所学内容,编写一份埋弧自动焊的操作规程。
三、埋弧自动焊安全防护1. 教学目标:(1)使学生了解埋弧自动焊的安全防护措施;(2)培养学生遵守安全操作规程的能力。
2. 教学内容:(1)埋弧自动焊的安全防护措施;(2)埋弧自动焊事故预防及处理方法。
3. 教学方法:采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
自动焊-埋弧自动焊-埋弧自动焊焊接规范埋弧自动焊最主要的焊接规范是焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、电流种类和极性,其次是焊丝伸出长度、焊剂粒度和焊剂层厚度、上坡焊或下坡焊的倾角等。
(一)焊接电流增大焊接电流,可以加快焊丝熔化速度,同时电弧吹力也随焊接电流而增大,使熔池金属被电弧排开,熔池底部未被熔化母材受到电弧的直接加热,熔深增加。
对于同一直径的焊丝来说,熔深与焊接电流成正比,焊接电流对熔池宽度的影响较小。
若焊接电流过大,容易产生咬边和成形不良,使热影响区增大,甚至造成烧穿;若焊接电流过小,使熔深减小,容易产生未焊透,而且电弧的稳定性也差。
(二)电弧电压电弧电压与电弧长度成正比。
电压增高,弧长增加,熔宽增大,同时焊缝余高和熔深略有减小,使焊缝变得平坦。
电弧电压增大后,焊剂熔化增多。
若随着焊接电流的增加,而电弧电压不随之增加,易出现截面呈蘑菇状的焊缝,严重时在焊缝表面会产生焊瘤,这主要是由于熔宽太小造成的。
所以,随着焊接电流的增加,电弧电压也要适当增加。
(三)焊接速度焊接速度对熔宽和熔深有明显的影响。
当焊接速度较低时,焊接速度的变化对熔深影响较小。
但当焊接速度较大时,由于电弧对母材的加热量明显减小,熔深显著下降。
焊接速度过高,会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。
适当降低焊接速度,熔池体积增大,存在时间变长,有利于气体浮出熔池,减小气孔生成的倾向。
但焊接速度过低会形成易裂的蘑菇形焊缝或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
(四)焊丝直径焊丝直径主要影响熔深,直径较细,焊丝的电流密度较大,电弧的吹力大,熔深大,易于引弧。
焊丝越粗,允许采用的焊接电流就越大,生产率也越高。
焊丝直径的选择应取决于焊件厚度和焊接电流值。
为了使焊缝成形良好,焊丝直径与焊接电流应有一定的配合关系,(五)焊丝伸出长度一般由导电嘴下端到焊件表面的距离定为焊丝伸出长度。
伸出长度决定导电嘴的高度,也决定焊剂层的厚度,最短伸出长度以不产生明弧为准,但也不能过长,过长会使焊丝受电流电阻热的预热作用增强,造成焊缝成形不良,同时也影响焊缝的平直性。
埋弧自动焊的工作原理一、引言埋弧自动焊是一种常用于大型工程和重要结构的焊接技术。
它具有高效、高质量、长焊缝连续性和自动化程度高等优点,被广泛应用于桥梁、船舶、石油化工等行业。
本文将深入探讨埋弧自动焊的工作原理。
二、埋弧焊的基本原理埋弧焊是一种自动焊接方法,其工作原理是利用电极芯线焊丝和被焊件之间的电弧进行焊接,电弧由电弧燃烧时产生的热量熔化被焊材料并使其固化形成焊缝。
埋弧焊有两种工作模式:恒压恒流焊和恒压斜降焊。
恒压恒流焊是指在焊接过程中,电弧电流和电弧电压保持不变;恒压斜降焊是指焊接过程中,电弧电流保持不变,而电弧电压逐渐下降。
三、埋弧自动焊的工作原理埋弧自动焊是在埋弧焊的基础上,引入自动化设备和控制系统实现焊接的自动化过程。
其工作原理主要包括电源系统、焊接机构、控制系统和辅助设备。
3.1 电源系统埋弧自动焊使用的电源系统通常是直流电源,其特点是稳定性好、电弧稀疏度大以及断弧重起能力强。
另外,电源系统还需要具备一定的电流和电压调节范围,以便适应焊接不同材料和厚度的要求。
3.2 焊接机构焊接机构是埋弧自动焊的核心部分,它包括焊接电源、电极传动系统、焊枪和焊丝送料系统等。
焊接电源提供焊接所需的电流和电压,电极传动系统控制焊枪的移动和焊丝的送进速度。
3.3 控制系统控制系统是埋弧自动焊的智能化部分,它可以根据具体的焊接要求进行参数设定和控制。
控制系统可以实现起焊、停焊、焊接速度调节等功能,并能够自动检测焊接质量和故障诊断。
3.4 辅助设备埋弧自动焊过程中,还需要一些辅助设备来保证焊接质量和安全性,如焊接预热设备、焊接保护气体供应系统、焊接变位系统等。
这些辅助设备的作用是提供合适的焊接环境和条件,以确保焊接工艺的顺利进行。
四、埋弧自动焊的工作步骤埋弧自动焊的工作分为准备工作、调试工作和实际焊接工作三个步骤。
4.1 准备工作准备工作包括焊接材料的准备、焊接设备的准备、焊接工艺规程的编制等。
焊接材料的准备包括焊丝和焊材的选择和准备,正确的焊接材料选择可以有效提高焊接质量。