机电自动化的实际应用探析 赵斌

机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用随着科技的发展和进步，机电自动化技术在各行各业得到了广泛的应用。

在煤矿掘进工作面中，机电自动化技术的应用也日益成熟，极大地提高了生产效率和安全性。

本文将从机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用方面进行探讨，以期为煤矿行业的发展提供一定的参考价值。

1. 机械化掘进在过去，煤矿的掘进工作主要依靠人工，劳动强度大，安全风险高。

而随着机械化设备的广泛应用，煤矿掘进工作面中的机械化掘进已成为主要的掘进方式。

各类掘进机、钻钻机、爆破机械等设备的应用，使得煤矿的掘进工作更加高效、安全。

2. 自动化设备随着计算机技术和智能控制技术的发展，各种自动化设备被广泛应用于煤矿掘进工作面。

自动掘进机、自动装载机、自动输送设备等，极大地提高了生产效率，减少了人力投入，并且降低了工作面的安全风险。

3. 机电一体化系统机电一体化系统是将机械和电气系统进行无缝集成，通过自动化控制系统，实现设备的智能化操作和监控。

在煤矿掘进工作面中，通过机电一体化系统，可以实现设备的远程智能控制，提高操作的稳定性和可靠性，同时也能够及时监测设备的运行状态，确保设备的安全运行。

4. 智能化监控系统智能化监控系统在煤矿掘进工作面中发挥着重要的作用。

通过传感器和监控设备的应用，实时监测工作面的气体浓度、温度、湿度等参数，及时发现问题并进行预警，保障工作面的安全生产。

5. 信息化管理系统信息化管理系统在煤矿掘进工作面中的应用也日益广泛。

通过信息化管理系统，可以实现工作面信息的实时采集、处理和分析，提高管理效率，降低成本，并且能够帮助决策者及时了解工作面的生产情况，做出相应的调整，使生产过程更加高效。

1. 提高生产效率机电自动化技术的应用，使得煤矿掘进工作面的生产效率大大提高。

自动化设备的应用，有效减少了人力投入，同时也提高了作业的准确性和稳定性，使得生产效率得到了显著提升。

2. 降低成本3. 提高安全性机电自动化技术的应用，极大地提高了煤矿掘进工作面的安全性。

简析自动化技术在机电工程中的运用摘要：所谓自动化技术是在没有人或较少人参与的情况下实现自动运行生产的技术，使人们的工作方式和生活方式发生了巨大的改变。

该技术在机械设计和制造中的应用能够有效减少人力成本的投入，提高生产效率，提高资源的利用率，促进机电行业的长足发展。

本文主要探究了自动化技术在机电工程中的运用，以供参考。

关键词：自动化技术；机电工程；运用引言：随着信息化的发展，机电工程自动化技术将自动化技术和机电技术相结合，从而改变了机电设备的运行方式，并将自动控制技术和智能技术运用于机械行业。

机电工程自动化技术是一门综合性学科，涉及到大量的理论知识和实践经验，必须对其技术要点进行清晰的界定，并根据实际情况做出合理的选择，通过不断的技术革新来提高其应用效果。

一、自动化技术的优势自动化技术是以互联网以及通信技术作为应用基础，通过将所有信息资源进行整合处理，实现无人干预便可对产品工艺参数完成智能调节的工作模式。

随着科学技术的不断发展，自动化技术在机电工程中的运用范畴越来越广泛，优势日渐明显，主要体现在以下两方面：第一，机电工程自动化技术大幅提升了生产效率，推动工业生产向现代化生产转变，大量解放人力资源，通过自动生产指令、智能计算、单元模块实现产品的统一加工与制造。

同时操作人员也可以依照实际需求设定参数，最大可能地减小产品误差。

并且，自动化技术能够完成批量作业，实现投资资源的高效利用，促进经济效益增长。

第二，机电工程自动化技术可以提高生产质量。

一方面，工作人员可以运用机械设备进行安全风险的监测与评估，借助计算机系统与控制程序完成设备运行状态的实时把控，进一步规范生产流程，充分发挥各项技术的应用价值。

另一方面，自动化技术的检测效率极高，可以自行分析各装置的运行参数，通过上传至数据库进行标准值的比对，从而评估设备的使用寿命，判断装置是否存在故障，以此达到降低安全事故发生概率的目的。

二、自动化技术在机电工程中的运用1、数控机床数控机床是机电工程自动化技术的主要应用，其通过应用程序自动控制系统实现数字化加工生产的目的。

机电自动化技术在煤矿掘进的应用
机电自动化技术在煤矿掘进中的应用主要包括以下几个方面：
1. 隧道掘进机械：机电自动化技术可以应用于隧道掘进机械的控制系统中，实现全自动控制和监控。

通过传感器和控制系统的配合，可以实现对机械设备的位置、速度、力等参数的监测和控制，提高掘进效率和安全性。

2. 矿井提升设备：机电自动化技术可以应用于矿井提升设备中，如提升机和皮带输送机等。

通过自动化控制系统，可以实现对提升设备的速度、负荷、起停等工况进行监控和控制，提高提升效率和安全性。

3. 煤矿通风系统：机电自动化技术可以应用于煤矿通风系统的控制。

通过传感器监测矿井内的气体浓度和温度等参数，并与控制系统配合，实现自动控制通风风机的运行状态，确保矿井内的通风效果和安全。

4. 煤矿安全监测系统：机电自动化技术可以应用于煤矿的安全监测系统中。

通过传感器和控制系统，可以实现对煤尘浓度、甲烷浓度、温度、湿度等参数的监测和控制，及时预警和采取安全措施，保障矿工的安全。

总之，机电自动化技术的应用可以提高煤矿掘进的效率和安全性，减少人工操作的风险，降低事故风险，为煤矿生产提供全面的技术支持。

机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用随着科技的不断发展，机电自动化技术在各个领域中得到了广泛的应用，其中也包括煤矿掘进工作面。

煤矿是我国主要的能源资源之一，而煤矿掘进工作面是煤矿开采的重要环节。

传统的煤矿掘进工作面存在着人力资源浪费、安全隐患大、生产效率低等问题，而机电自动化技术的应用可以有效地解决这些问题，提高煤矿的生产效率和安全性。

本文将就机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用进行探讨。

一、机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用概况机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用主要包括自动化控制系统、机器人技术、传感器技术等方面。

通过自动化控制系统，可以实现对整个掘进过程的自动监控和控制，提高生产效率和保障工作面的安全。

机器人技术可以实现对一些复杂、危险的作业的自动化执行，减少人力资源和提高安全性。

而传感器技术则可以实现对掘进过程中各种参数的实时监测和数据传输，为后续的数据分析和决策提供支持。

（二）机器人技术在一些复杂的作业环境中，如煤矿掘进工作面中的巷道支护作业，利用机器人技术可以实现对这些作业的自动化执行。

机器人可以根据预先设定的路径和参数进行自动作业，不仅可以减少人力资源的浪费，还可以提高作业的安全性和稳定性。

机器人还可以实现对一些高风险、高难度的作业任务的执行，提高工作效率和保障人员的安全。

（三）传感器技术在煤矿掘进工作面中，通过传感器技术可以实现对各种参数的实时监测和数据传输。

例如可以使用温度传感器监测工作面的温度情况，使用压力传感器监测支架的压力情况，使用声音传感器监测工作面的声音情况等。

通过对这些参数的监测，可以及时发现异常情况，预防事故的发生；传感器技术还可以为后续的数据分析和决策提供支持，为提高煤矿掘进工作面的生产效率和安全性提供了重要的技术支持。

三、机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的优势（一）提高生产效率机电自动化技术的应用可以大大提高煤矿掘进工作面的生产效率。

通过实现对整个掘进过程的自动化控制和监控，可以避免人为因素的影响，减少生产中的无效时间和浪费，提高设备的利用率和整个掘进过程的效率。

(4地面中心站至井下数据监测分站最大传输距离:20km。

(5编码发射器供电电压:DC2.9~4.5V。

(6数据监测分站有效接收区半径不小于30m (最大200m,允许被测目标最大移动速度不大于15m/s。

5结语矿井人员安全监测系统在漳村矿已运行使用多年,收到了预期的效果。

人员监测查询功能在矿井的应用,使安全生产管理人员在地面就可以实时了解下井人员的数量、上下井的时间及工作区域分布情况;随时可以查询任一指定人员当前是否下井和下井所在区域;对特定人员的井下活动踪迹还可以实时跟踪显示。

考勤统计功能的应用,下井人员考勤无需携带任何考勤卡和进行任何操作,它完全是一种“无负担”的非接触式考勤方式,克服了传统打卡考勤方式存在的可以代打卡、卡易丢失等不足和缺陷,为煤矿提供了科学、可靠的井下人员考勤管理手段。

生产调度指挥中心通过人员监测可直接掌握各生产连队人员当日井下出勤情况和各生产环节人员分布状况,减少中间管理环节,实现生产实时调度指挥,提高工作效率。

安监部门实时监测井下人员数量和区域分布情况,强化了安全生产过程中的动态管理。

综上所述,矿井人员安全监测系统的应用,为矿井安全生产管理工作注入了新的活力,为建设数字化本质安全型矿井又添加了一块基石。

第3期2005年6月工矿自动化Industry and Mine AutomationNo.3J un.2005文章编号:1671-251X(200503-0023-04基于组态王6.0的变电所监测监控系统赵斌1,宋立群2,孙兵1(1.南通纺织职业技术学院机电系,江苏南通226007;2.东华大学,上海200051摘要:文章介绍了一种在组态软件开发平台下的实时数据采集及监控自动化系统,采用主从单片机、485总线及设备构成硬件系统,利用组态王6.0电力版专用软件开发软件控制系统,设计并实现了变电所微机监控集散控制系统的功能。

关键词:变电所;监控系统;组态软件;RS-485总线;串行通信中图分类号:TM76;TP274文献标识码:BMonitoring and Control System of Transformer Substation Based on Kingview6.0 ZHAO Bin1,SON G Li2qun2,SUN Bin1(1.Dept.of Electro mechanical of Nantong Textile Vocatio nal Technology College,Nantong226007,China.2.Donghua U niversity,Shanghai200051,ChinaAbstract:This paper introduced a real time automation system of monitoring and cont rol and data acquistion(SCADAbased o n configuratio n software.Making use of main2slave single2chip microcomp uter,RS2485Bus and devices to develop t he hardware system.The software control system is based on K ingview6.0configuration software for power system.Thus t he f unction of t he dist ributed cont rol system was realized.K ey w ords:transformer substation,mo nitoring and control system,configuration software,RS2485 Bus,serial communication收稿日期:2004-12-05作者简介:赵斌(1969-,男,1991年毕业于南通大学电气自动化专业。

在煤矿机电中自动化技术的运用分析发布时间：2021-06-16T11:15:47.917Z 来源：《建筑科技》2021年3月下作者：李志光[导读] 煤矿开发是一项危险性比较高的活动，在整个过程中要加强控制，一旦出现安全事故，将会造成人员伤亡。

为了适应实际发展需求，要积极引入自动化技术，优化机电系统，确保高效、稳定地运行，为实际工作开展提供保障。

同时，要加强技术创新，有效解决实际中遇到问题，促进煤矿机电优化升级。

中煤第七十一工程处有限责任公司3422011972****2 李志光摘要：煤矿开发是一项危险性比较高的活动，在整个过程中要加强控制，一旦出现安全事故，将会造成人员伤亡。

为了适应实际发展需求，要积极引入自动化技术，优化机电系统，确保高效、稳定地运行，为实际工作开展提供保障。

同时，要加强技术创新，有效解决实际中遇到问题，促进煤矿机电优化升级。

关键词：煤矿机电; 自动化技术; 运用; 分析煤炭是社会经济发展的重要资源，在煤矿开采过程中，机电系统发挥着重要作用。

随着矿采工作的深入，将会面临更加复杂的形势，传统技术手段逐渐暴露出问题，因此，要提升自动化水平，进一步提高工作效率。

本文先介绍煤矿机电相关内容，再分析目前存在问题，最后论述自动化技术具体应用及发展趋势，提升我国煤矿的开采水平。

1我国煤矿机电面临的主要问题(1）胶带传输机问题。

在实际生产中，传输机经常会出现移动、跑偏的情况，导致生产效率降低。

而且当生产量增加时，问题会变得更加严重，主要是因为传输距离变长、承载质量更大。

采用自动化技术可以提升传输机性能，有效适应发展需求，保证传输机正常运行。

(2）提升机问题。

提升机可以将煤矿从地下运到地上，是机电设备的重要组成部分。

提升机具有运行速度高、操作难度大等特点，因此，容易出现安全问题。

过去，实用的提升机操作装置容易受到外部影响，所以经常会发生问题，一旦发生故障，将会影响生产继续进行，而且存在一定安全隐患。

机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用探讨
牛柯然
【期刊名称】《西部探矿工程》
【年(卷),期】2024(36)5
【摘要】在我国社会经济快速发展的背景下,微电子技术水平持续提高,科技进步,计算机技术快速发展,被广泛的运用到了各行业领域内,提高了社会生产水平,人们的生活方式发生了改变。

机电自动化技术运用到煤矿掘进工作面中,提高了煤矿生产的自动化水平,结合煤矿掘进施工的现状和开采环境的恶劣性,要以防范安全事故问题、提高掘进工作面的生产效率为目的,提高对机电自动化技术的应用水平。

分析了煤矿机械设备电气自动化技术的应用概况,针对掘进机械设备、提升运输设备、岩层识别技术、自动截割技术、监控技术,总结了机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用策略。

【总页数】3页(P83-85)
【作者】牛柯然
【作者单位】山西省长治经坊煤业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD26
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1.机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用研究
2.机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用分析
3.机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用研究
4.机电自动
化技术在煤矿掘进工作面中的应用5.机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用研究
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机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用随着科技的不断发展，机电自动化技术在各个行业中得到了广泛的应用，其中包括煤矿行业。

煤矿掘进工作面是煤矿生产中的重要环节，采用机电自动化技术可以提高工作效率，降低人力成本，保障矿工的安全，实现按需调度等一系列优势。

本文将介绍机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用，并探讨其对煤矿生产的影响。

1.智能采煤机传统的采煤机需要矿工操控操作，存在一定的安全风险，而智能采煤机采用了先进的机电自动化技术，可以实现自动控制和智能化操作。

智能采煤机配备了多种传感器，可以实时监测工作面的情况，根据情况自动调整工作参数，提高了采煤效率，降低了危险系数，保障了矿工的生命安全。

2.自动运输系统煤矿掘进工作面需要将采掘下来的煤炭运输出去，传统的人工搬运方式效率低下，成本高昂。

机电自动化技术可以实现自动运输系统，通过输送带和自动装载机等设备，实现煤炭的自动化运输，提高了运输效率，降低了运输成本。

3.远程监控系统传统的煤矿掘进工作面需要大量的人力巡检，存在一定的安全风险。

引入机电自动化技术后，可以实现远程监控系统，通过摄像头、传感器等设备，实时监控工作面的情况，避免矿工因危险因素而造成的伤亡事故。

4.设备自诊断系统机电设备是煤矿生产中不可或缺的部分，而传统的设备故障检修需要大量的人力和时间。

机电自动化技术可以实现设备自诊断系统，通过数据采集和分析，实现设备故障的提前预警和自动修复，减少了故障的影响，提高了设备的可靠性和稳定性。

二、机电自动化技术在煤矿生产中的影响1.提高了煤矿生产效率引入机电自动化技术后，煤矿掘进工作面的采煤效率得到了显著提高，运输效率也大大提升，整个煤矿生产的效率得到了提高，实现了高效、快速的生产。

2.降低了人力成本传统的煤矿生产需要大量的人力投入，而引入机电自动化技术后，可以实现工作面的自动化控制和运行，减少了对工人的依赖，降低了人力成本。

3.保障了矿工的生命安全煤矿生产中存在着各种危险，而机电自动化技术可以实现工作面的智能化控制和自动运行，减少了矿工的直接接触，降低了事故的发生率，保障了矿工的生命安全。

• 189•基于社会不断发展，我国能源需求量日益提升，作为主要能源之一，如何进行煤炭资源的高效生产，俨然成为各个煤矿企业的主要关键点。

而在现阶段煤矿开采过程中，传统技术的应用已经无法满足煤矿企业开采需求，并且具有较大的安全隐患。

而随着科学技术的发展与创新，自动化技术在煤矿开采中应用，可以在保障煤矿开采安全性的同时，实现煤矿企业生产质量和效率的大幅度提升。

基于此，本文针对煤矿机电自动化技术的应用进行分析研究。

现阶段我国能源结构体系中，煤炭资源的应用仍占据较大的比例，同时煤炭资源也是促进社会建设，提高国民经济水平的主要支撑。

但是纵观现阶段我国煤矿生产作业的开展，受到技术滞后等因素的影响，导致其煤炭资源生产无法满足实际需求。

在此背景下，自动化技术逐渐应用到煤矿生产中，通过对机电自动化的应用，大幅度提升煤矿开采作业效率，并保障其作业的安全性，进而为煤矿企业创造更大的经济效益。

所以，对煤矿机电自动化技术的应用进行深入探究，具有重要现实意义。

1 机电自动化技术阐述所谓自动化技术，就是机械设备针对相关信息的处理和传输，均是在无人操作的环境下，并且可以自动进行机械的检测和控制，进而达到机电设备运行效果提升的目的。

针对自动化技术而言，其中涉及到对机械、微电子、计算机以及自动化控制等领域。

早在20世纪70年代，我国已经开始引进自动化技术，而到80年代，自动化技术已经开始应用于煤矿生产中。

此时，煤矿机电自动化技术就已经涉及到对信息处理技术、检测技术、传感技术与PCL控制技术的应用（王康,张凯，煤矿机电自动化技术的创新和应用探析，技术与市场,2018年第9期157页）。

2 机电自动化技术应用重要性分析2.1 工作效率的提升现阶段煤矿生产过程中，针对机电自动化技术的应用，可以实现对相关信息的高效处理，并转变传统粗放式管理，提升其机电设备管理的范围和精确度，达到煤矿企业的具体生产需求。

在煤矿实际开采作业中，机电自动化技术的应用可以避免受到人为因素的影响，所以可以在保障其煤炭资源质量的同时，大幅度提升工作效率（王超，煤矿机电技术创新与自动化发展探析，机械管理开发，2018年第9期281-282页）。

煤矿机电自动化技术应用谈讨随着科技的不断发展，煤矿行业也在逐步实现机电自动化技术。

机电自动化技术应用于煤矿行业，不仅可以提高生产效率、节约人力成本，还可以减少安全事故、改善工作环境。

在煤矿机电自动化技术应用方面，我们需要关注以下几个方面：自动化采掘设备、自动化运输设备、自动化通风设备等。

首先我们来谈谈自动化采掘设备。

在传统的矿井采掘中，人力成本大，生产效率低。

而采用机电自动化技术的采掘设备可以实现全自动化生产，大大提高了采煤效率，同时也减少了人力成本。

自动化采掘设备是通过先进的传感器、控制系统和智能设备实现对煤矿采煤机械的自动控制，能够在不断变化的工作环境中保持高效稳定的工作状态。

自动化采掘设备还能够实现对煤矿地质情况的智能感知和识别，提前发现并处理地质灾害，最大限度地确保了矿工的生命安全。

自动化运输设备也是煤矿机电自动化技术应用的重要方面之一。

传统的煤矿运输设备多采用人工操作，存在人员安全隐患和生产效率低的问题。

而引进机电自动化技术后，可以实现车辆的自动驾驶、装载和运输，实现了整个运输链路的自动化管理。

通过先进的导航系统和智能的控制算法，可以实现车辆的智能避障和路径规划，提高了运输效率的也保障了矿工的生命安全。

自动化通风设备也是煤矿机电自动化技术应用中不可或缺的一部分。

传统的通风设备主要依靠人工调控，存在能耗高、运行不稳定等问题。

而引入机电自动化技术后，可以通过智能化控制系统实现对通风设备的全自动监测和调控。

通过对矿井内空气质量、温度、湿度等参数进行实时监测，并根据实时数据进行自动调整，保证矿井内空气的清新和矿工的安全。

自动化通风设备还可以实现对矿井内的有毒有害气体的自动排放和处理，最大限度地保障了矿工的健康和安全。

煤矿机电自动化技术的应用可以极大地提高矿井的生产效率，减少人力成本，改善工作环境，保障矿工的生命安全。

在实际应用中，也会遇到一些问题和挑战。

首先是技术的成熟度和稳定性问题，目前，煤矿机电自动化技术还处在不断发展和完善阶段，部分设备的稳定性和可靠性还存在一定问题。