方形补偿器怎么安装

补偿器的安装方法
安装补偿器的具体方法如下：
1. 首先，确定合适的补偿器型号和规格，根据管道的直径、介质性质和工作环境等因素选择合适的补偿器。

2. 在进行安装前，需要先关闭相关管道的阀门，整理出补偿器安装的位置。

3. 清理管道表面的杂质和污垢，确保安装表面干净、平整。

4. 将补偿器插入到管道的连接口。

如果是法兰连接的补偿器，需要在接口处涂抹密封胶，并将法兰螺丝固定牢固。

5. 根据补偿器的型号和规格，确定fix点的位置，然后将fix 点固定于管道固定架上。

6. 在安装补偿器过程中，需要注意补偿器的安装方向和箭头方向，确保安装正确。

7. 打开管道阀门，确认补偿器已经成功安装和连接。

8. 在使用补偿器之前，还需要进行必要的检查和试运行，确保其正常工作。

请注意，在进行补偿器的安装工作之前，最好参考相关的安装说明书或者向专业人士咨询，以确保正确安装补偿器，避免出现后续的问题。

膨胀弯方形补偿器核算膨胀弯方形补偿器是一种用于管道系统的补偿装置，具有良好的膨胀和弯曲能力，用于补偿管道在温度变化或振动引起的长度变化和方向变化。

本文将从膨胀和弯曲两个方面进行核算，以便更好地了解膨胀弯方形补偿器的作用和应用。

一、膨胀膨胀是指管道在温度变化时产生的长度变化。

当管道受热膨胀时，如果没有合适的补偿装置，会造成管道的应力集中和变形。

这时，膨胀弯方形补偿器就起到了重要的作用。

膨胀弯方形补偿器可以通过改变其自由长度来吸收管道膨胀引起的长度变化。

它由内外层金属管组成，内层管受热膨胀时会向外伸展，而外层管则限制了内层管的伸展。

这样，膨胀弯方形补偿器就可以吸收管道的膨胀变形，保持管道的正常运行。

二、弯曲弯曲是指管道在使用过程中由于振动或其他原因引起的方向变化。

管道系统中存在的弯曲会导致管道的应力集中和变形，严重时甚至会导致管道破裂。

膨胀弯方形补偿器还可以通过改变其形状来吸收管道的弯曲变形。

当管道发生弯曲时，膨胀弯方形补偿器可以根据需要调整其形状，使其能够吸收管道的弯曲变形，并保持管道的正常运行。

膨胀弯方形补偿器的核算需要考虑以下几个因素：1. 温度变化范围：膨胀弯方形补偿器需要能够适应管道在不同温度下的膨胀变化，因此需要根据实际工况确定合适的温度变化范围。

2. 管道材料：膨胀弯方形补偿器的选取要考虑管道的材料，以确保其与管道的兼容性和耐腐蚀性。

3. 补偿量：膨胀弯方形补偿器需要能够提供足够的补偿量，以吸收管道的膨胀和弯曲变形。

补偿量的计算需要考虑管道的长度、材料和温度变化等因素。

4. 安装方式：膨胀弯方形补偿器的安装方式需要根据具体情况确定，包括固定支撑和连接方式等。

膨胀弯方形补偿器的应用范围非常广泛，包括石油化工、电力、冶金、建筑等行业的管道系统。

它可以有效地解决管道在温度变化和振动引起的问题，保证管道的正常运行和安全运行。

膨胀弯方形补偿器是一种重要的管道补偿装置，具有良好的膨胀和弯曲能力，能够有效地吸收管道在温度变化和振动引起的长度变化和方向变化。

管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。

对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。

水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

方形补偿器安装应符合下列规定：1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。

2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。

3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。

补偿器安装补偿器安装1、方形补偿器安装（1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。

预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。

（3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。

（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。

而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。

（5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。

焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。

（6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。

垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。

（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。

方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

2、套筒补偿器安装（1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。

（2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。

预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。

（3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。

燃气管道位移补偿及方形补偿器选型、制作与安装[精华] [转载]内容：摘要：本文提出燃气管道位移补偿、补偿量的确定及方形补偿器选型、制作及安装的有关问题。

关键词：管道位移补偿；方形补偿器；选型；制作安装1 前言管道燃气利及千家万户，它的安全运行也涉及广大民众的安全，因此，燃气管道的设计及安装质量尤为重要，不能有丝毫马虎。

目前，我市部分设计和施工人员针对燃气管道位移补偿的问题不够重视，只要遇到伸缩缝，不考虑最大位移量，管道在伸缩缝处煨两个弯就认为可以了，更有甚者，拐几个弯焊几个弯头就应付了事。

这种轻率的做法导致的直接结果将是：当管道无法满足位移补偿要求时，钢管某个焊口或薄弱点会因受力产生裂纹而漏气，从而发生安全事故，危及人民生命财产的安全。

本文根据目前存在的问题提出燃气管道位移补偿、补偿量的确定及方形补偿器选型、制作与安装的有关问题，以供同行参考。

2 管道位移量△X根据我市燃气管道安装及运行的现状，需要考虑管道位移补偿的因素如下：(1)由于气温变化引起金属材料热胀冷缩而产生的位移补偿；(2)由于基础(地基)不均匀沉降，管道受外力作用引发的位置变化的补偿；(3)管道通过建筑结构伸缩缝时，由于结构主体热胀冷缩而引发的管道位移补偿。

上述(1)项，由于我市气温变化较小，日温差与年温差均在材料许用应力的温差范围内(碳钢管许用应力范围内允许温度变化值为(△t=48℃)。

因此我市燃气管道的安装通常不考虑由于气温变化而引起的位移补偿。

而上述(2)、(3)项引起的管道位移量△X，是燃气管道的外加位移量，这些位移量的补偿是我市燃气管道设计和施工安装中所必须面对并解决的重要问题。

但目前部分设计和施工人员并未考虑这些位移量△x，或凭空想出来，没有充分征求大楼结构设计等人员的意见，随便处理应付了事，这是不对的。

正确的应是由有关方面向燃气管道的设计、施工单位提供楼宇的最大位移量，然后由燃气专业人员确定管道需满足的位移量。

例如由于结构主体热胀冷缩引起的位移量应由结构设计方提供建筑结构主体水平方向的最大伸缩量，该量通常可视为燃气管道设计的管道水平方向位移量△X；由于基础不均匀沉降引起的燃气管道位移量△X，则应由建设单位综合地质、基础施工、基坑回填等多种状况，向燃气管道设计单位提交可能出现的不均匀沉降量，由燃气管道设计单位依此确定管道的总位移量△X。

工业生产中会使用到补偿器，主要为了防止管道因为冷热变化而造成的管道变形，因此需要在管道上设置补偿器，从而减小管壁的应力。

那么补偿器作为一种具有弹力的元件也有其安装和使用的方法，需要依据正确的方法才能使补偿器达到应有补偿效果。

补偿器的安装步骤如下：首先根据相关的设计图纸确定安装的位置，然后按照支架的配置要求安装导向支架和固定支架，两个固定支架只能安装一个补偿器，安装时可松开波纹管两侧的螺母，通过调整长度和径向保证与管线准确连接。

安装完毕及时拆卸紧固件，并将限位装置调整到规定的位置上即可。

在补偿器安装之前，还应该做好以下几个工作：
（一）检查其产品在生产过程是否发生漏焊或者断焊的现象，如果有应及时报修；
（二）仔细观察产品在运输过程中是否发生变形或者破损，根据其情况联系生产厂商看是否能正常使用；
（三）此类产品在安装时经常会遇到在地下或者高空的情况，应根据现场实际情况预留好安装所需的空间，特别是地下安装时应该考虑最下方的螺栓是否有拧紧所需的空间；
（四）安装过程中应该根据产品的补偿量，安装在合理的位置，否则产品可
能无法解决管道热胀冷缩所产生的尺寸变化，而失去了其存在的作用；
（五）紧螺栓时应对照钟表的方式，先两人同时拧紧12点方向和6点方向的螺栓，然后同时拧紧3点钟方向和9点钟方向的螺栓。

最后对应依次拧紧螺栓，以免因为压偏而造成漏水。

方形补偿器的制作与安装1.准备工作1.1人员准备：经验丰富的管工一名，负责；合格焊工两名和热工一名协助。

1.2工具准备：准备好焊机、加热火炬、加热工平台、千斤顶、黄砂、木塞、钢丝绳、手拉葫芦、榔头、水平尺、量具、角尺等工具。

开工前对所有工具进行校验和检查，保证工具和量具能正常使用。

1.3材料准备：一根足够长的ф159×4.5的蒸汽管道，焊条，阀门及配件。

1.4场地准备：清理出一片足够宽敞的施工场地，分别划出材料区、工作区、机具摆放区。

要求各区界线明显，摆放整齐。

1.5技术准备：认真熟悉设计图纸，查阅管道制作与安装相关的国家标准与技术要求。

由班长主持准备会，确定制作方案和安装工艺。

2.制作方案2.1计算方形补偿器所需的总长度计算公式：L=a+(b×2)+c+d+4×90×π×R/180＝8340（mm）L:方形补偿器所需的总长度R：R=4D w2.2计算每个弯头的加热长度和起弯点因为管子在弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变，所以，加热长度为圆弧长度l。

l=90×π×R/180=πR/2≈1020（mm）根据以往经验，此处量度差值为0.25R≈160mm。

根据计算，第一起弯点在a段末端即2500mm处；第二起弯点在b段末端即3740mm处；第三起弯点在c段末端即5300mm 处；第四起弯点在6540mm处。

2.3画线当长度确定后，开始下料，并在管子上画好起弯点和加热长度。

在画起弯点时，第一个弯头的起弯点即为圆弧起点，从第二只弯头开始就要减去一个量度差值，同样以后每只弯头弯曲中心都要扣除一个0.25R，以免累计误差增大（详见上图）。

2.4灌沙当线画好后，加热火炬、加工平台一切准备就绪后，开始灌沙程序：用木塞先堵住钢管的一端→灌入洁净干燥的沙子→填实→封头。

2.5对直管的加热部分进行加热煨弯操作程序加热→固定→拉弯→卸力→（修整→）冷却顺序：先煨二、三弯点，再煨一、四弯点。

方形补偿器固定支架最大允许间距方形补偿器固定支架的最大允许间距需要根据具体的管道条件进行计算。

方形补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

完成两固定支架之间的管道安装并牢固的固定以后，在系统未投入运行的情况下进行补偿器的安装。

一般来说，在两固定支座的中间位置安装方形补偿器。

因此必须把固定支座和热力管道及支撑的固定管架牢固焊接在一起，用以限制轴向的位移。

另外，总膨胀量与滑动支架间的膨胀量计算公式为：ΔL=α•ΔT•L。

其中，ΔL为膨胀量，α为管材线膨胀系数，ΔT为设计温度和环境温度差，L为固定支架间距。

每一个滑动支架间的热胀和冷缩的膨胀量都不一样，所以安装滑动支架时，每一个滑动支架间的膨胀量应单独计算，按计算出的偏移量向热位移相反方向1/2偏位安装或符合设计文件规定。

因此，方形补偿器固定支架的最大允许间距需要根据具体的管道条件、设计温度、环境温度、管材线膨胀系数等因素进行计算，以确保管道的安全运行。

具体的计算方法可咨询专业的工程师或参考相关的技术标准和规范。

选择合适的补偿器需要考虑多个因素，包括管道系统的特性、环境条件、安装要求以及经济成本等。

以下是一些选择适合的补偿器时需要考虑的关键因素：1.管道系统特性：了解管道系统的介质、温度、压力、流量等特性。

这些因素将直接影响补偿器的选择和性能要求。

2.补偿器类型：根据管道系统的需要，选择适合的补偿器类型。

常见的补偿器类型包括波纹管补偿器、方形补偿器、旋转补偿器等。

每种补偿器都有其特点和适用范围，需要根据实际情况进行选择。

3.环境条件：考虑管道系统所处的环境条件，如温度、湿度、腐蚀等。

这些因素将对补偿器的材料和结构产生影响，需要选择能够适应环境条件的补偿器。

安装要求：了解补偿器的安装要求，包括安装空间、连接方式、固定方式等。

确保所选的补偿器能够满足安装要求，并方便施工和维护。