冲压模具改善提案.ppt

1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
冲压模具结构及成型调试方法PPT幻灯片 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克

第五节 冲裁排样设计
一、材料的合理利用
1．材料利用率
材料利用率： 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比， 它是衡量合理利用材料的经济性指标。
一个步距内的材料利用率
A——一个步距内冲裁件的实际面积 B——条料宽度 s——步距
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冲压模具[1]
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第五节 冲裁排样设计
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冲压模具[1]
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第五节 冲裁排样设计
三、搭边和条料宽度的确定
3．搭边值的确定 表2.5.2（P65）为最小搭边值的经验数表之一，供设计时参考。
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第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第五节 冲裁排样设计
三、搭边和条料宽度的确定
条料宽度的确定
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第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四、条料宽度与导料板间距离的计算
3．用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离 条料宽度：
导料板间距离：
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第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第五节 冲裁排样设计
五、排样图
一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸、 条料长度L、板料厚 度t 、端距L、步距S、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面线表 示冲压位置。
冲压模具
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2020/11/7
冲压模具[1]
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第五节 冲裁排样设计
排样: 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。 合理的排样： 提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及
模具寿命的有效措施。
排样方案是模具结构设计的依据之一。
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面记录，存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方 法可操作性强，可追溯）
+ 10.下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路 清晰，目标明确，可行性强）。
+ 1.模具设计标准（建立设计依据，设计标准， 设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准）
+ 2.模具加工工艺标准（制定加工标准及依据， 标准清晰，统一，规范）。
+ 一、前言 + 1、精特快速发展与模具厂管理不到位的隐患 + 2、模具厂管理整改的必要性与迫切性 + 3、整改的三个阶段规划 + 4、优化组织架构 + 二、列会重点讲解 + 1、早会 + 2、周总结会 + 3、月品质会 + 三、过程运行 + 1、品质控制运行 + 2、交期控制运行 + 3、管理运行程序 + 4、模具制造流程 + 5、7S运行 + 6、管理目视看板 + 7、表格输出 + 四、成本控制 + 五、管理理念
本身利益挂钩，人人主动参与，激励团队工作态度， 奖惩分明，不断增强团队凝聚力 + 3.制定培训计划，导入公司管理理念，认人人参与到 公司目标中来，增强团队抱团作业精神 + 4.事事讲究有头有尾，狠抓未结案事项原因，责任担 当清新，明确，方法有条有理， + 5.清除破坏团队异常分子，引导团队共荣辱，为公司 企业文化打造好基础 + 6.常抓不懈日常工作完成状况，大力整顿懒散，低效 率作业方式，消除丑恶陋习，纠正不良风气，营造公 司崭新积极良好局面
+ 1.上月工作计划达成情况及数据呈现 + 2.各组数据汇报 + 3.上月未结案事项汇报（未完成原因分析及检讨）。 + 4.交期达成情况 + 5.品质达成情况 + 6.成本控制呈现 + 7.加工异常汇总 + 8.生产安全事项宣导及培训计划设施状况 + 9.目标未达标事项检讨，原因分析，纠正措施（书

+ 计划时间为一周至半个月：从调研、提 报改善方案、同戴总及相关人员对方案一 起研讨；然后决策实施。
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+ A、模具厂组织架构、部门职责、理流程、 人员编制等进行梳理整改.
+ B、按部门对主要问题整改，逐步进行规范 化管理。
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+ 经过半年系统地对公司主要管理问题进行 梳理、整改和调整，在取得初步成绩之后， 再对模具厂从经营管理的角度全面进行梳 理、调整，主要工作是建立模具厂的经营 目标、经营计划、全面预算管理体系；还 包括KPI、绩效考核、7S等方面工作，以促 使模具厂快速发展成行业的标杆企业。
面记录，存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方 法可操作性强，可追溯）
+ 10.下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路 清晰，目标明确，可行性强）。
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+ 1.模具设计标准（建立设计依据，设计标准， 设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准）
+ 2.模具加工工艺标准（制定加工标准及依据， 标准清晰，统一，规范）。
+ 3.模具配件标准（建立常用配件标准件，降低 成本，缩断模具制作周期），
+ 4.质检控制办法（建立质检依据，制定操作流 程和控制办法来杜绝不良品发生）
+ 5.来料检测（IQC、控制原材料品质，外购部分 质量控制程序及有效手法）
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+ 6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工和外协 加工的品质过程控制程序及手法）
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+ 精特公司经多年发展，能取得如此大的成 就深感敬佩。特别是新模具工厂布局，场 地规划，规模能给公司提升一个新的层次！ 但在专业技术起家的模具厂的产生效益却 成为公司高层不如意的板块，特别是加工 效率低，成本高现象，中层管理人员执行 力较弱，已严重影响了精特公司在市场竞 争优势，给公司长远发展造成了阻力。

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Presentation's Title
Confidential
步骤三：将内部工作转换成外部工作
3）将检具调整为零 After Kaizen改善后
改善前：
测量上盖尺寸的检具未清零
改善后：操作工需在模修人员换 完磨具前将检具调整为零
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Confidential
改善后：在料道上画线，操作工再调 整时只需将卷料的一边与线对齐，再 将两边限位拧紧即可
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Presentation's Title
Confidential
Result 结果：60分钟降至45分钟
下图是换型过程5个阶段改善前后的时间对比 分钟
0 10 20 30 40 50 60
改善前 改善后
换卷料 时间
Value %
Results of GK改善收益
Value %
生产能力 Production Capacity (百万 台/年 Mi unidades / year)
多生产 83142台/年 60 66.48 45 67.42 25%
换型时间 Change over Time (m) OEE (%)
改善后：制作工具盒，存放换型用 的工具，字头，冲头，调整垫。换 型时只需将工具盒放到冲床上即可
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Confidential
Presentation's Title
步骤四：减少内部工作
Before Kaizen改善前 After Kaizen改善后
换型工具
调整工具
改善前：所有换型用的工具，模具都 放在车上面，比较凌乱也不容易找。 调整所需工具有时带不齐全，需回维 修站取

Internal Work: Operations which have to happen when the machine is not running 内部工作：机器没有运作时要进行的工作
External work: The operations which can take place when the machine is running 外部工作：机器运作时要进行的工作
After Kaizen改善后
改善前： 测量上盖尺寸的检具未清零
改善后：操作工需在模修人员换 完磨具前将检具调整为零
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Confidential
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步骤四：减少内部工作
寻找换型过程中的浪费——蓝色部分为多余的动作
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Confidential
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步骤四：减少内部工作
Before Kaizen改善前
GK 109
400T快速换型
400T—SMED
冲压车间
Dec, 7th—11th 2009
Confidential
GK109 team 改善团队 –闪电
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Team members 团队成员 组长 –王佑春 冲压主任— 龚小范 传播者— 石葭森 操作工— 李波 维修主任— 张建强 维修计划员—刘景鹏 模修—彭胜旺 精益 – 张春杰
分钟
0
10
20
30
40
50
60
改善前 改善后
换卷料 时间
换模具时间
调整 检验 料的 完成 宽窄 时间 时间
调整时间
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Confidential
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标准化
对换型过程进行标准化，特别是对出现问题如何调整进行标准化