错配辊径法在高速线材轧机上盘螺生产的实践

高速无扭轧机产线材（盘条）的品质管理与持续改进实践随着工业化进程的不断发展，钢铁行业作为基础产业之一扮演着重要的角色。

高速无扭轧机产线材（盘条）作为钢铁行业的重要产品之一，在生产中的品质管理与持续改进显得尤为重要。

本文将探讨高速无扭轧机产线材（盘条）在品质管理与持续改进方面的实践经验。

首先，品质管理是高速无扭轧机产线材（盘条）生产过程中的核心环节。

品质管理的目标是保证产品的质量符合市场需求和技术标准，并且持续提升产品的品质水平。

在品质管理方面，高速无扭轧机产线材（盘条）需要注意以下几个方面：1. 完善的生产工艺控制系统：高速无扭轧机产线材（盘条）生产过程多层次、多环节，需要建立完善的生产工艺控制系统。

这个系统包括对原材料的选择和质量控制、生产过程中各个环节的监控和控制、产品质量检测和分析等方面。

只有建立完善的生产工艺控制系统，才能从根本上保证产品的品质。

2. 严格的品质检测标准：高速无扭轧机产线材（盘条）需要建立一套严格的品质检测标准。

这个标准应该基于市场需求和技术标准，并且要具备可操作性和可实施性。

只有在严格的品质检测标准的指导下，才能保证产品的品质。

3. 持续的质量改进活动：高速无扭轧机产线材（盘条）的生产过程中，质量问题是难以避免的。

因此，持续的质量改进活动是必不可少的。

这包括对产品质量问题的分析和改进、对生产工艺的改进以及对人员技术能力的提升等方面。

只有通过持续的质量改进活动，才能不断提升产品的品质水平。

其次，持续改进是高速无扭轧机产线材（盘条）品质管理的关键。

持续改进是一个不断追求优化和进步的过程，能使企业在竞争激烈的市场中保持竞争力。

高速无扭轧机产线材（盘条）在持续改进方面需要注意以下几个方面：1. 建立改进机制：高速无扭轧机产线材（盘条）需要建立一个持续改进的机制。

这个机制应该包括信息收集和反馈、问题分析和解决、改进方案的制定和实施等环节。

只有建立了良好的改进机制，才能推动企业持续改进。

高速钢轧辊的加工及运用分析云胜奇发布时间：2022-01-17T02:31:16.933Z 来源：《基层建设》2021年第29期作者：云胜奇[导读] 由于高速钢轧辊机械加工的困难度较大，受机械特性、材质和加工工艺等各种因素影响，机械加工利用率逐渐降低。

本章主要阐述了高速钢对轧辊工艺的主要影响因素和相关应用，陕钢集团龙钢公司轧钢厂陕西省韩城市 715400摘要：由于高速钢轧辊机械加工的困难度较大，受机械特性、材质和加工工艺等各种因素影响，机械加工利用率逐渐降低。

本章主要阐述了高速钢对轧辊工艺的主要影响因素和相关应用，并期望能进一步提高其加工效果。

关键词：加工工艺；加工效率；高速钢轧辊某钢厂主要生产矿用锚杆钢筋和φ12~40mm螺纹钢，同时兼顾高铁、核钢等功能性钢筋精轧螺纹。

轧机布置采用6-6-6、1-10平交替、全连续无张力轧压的工艺型式。

目前现场使用轧辊材料，精轧机组主要是高硼高速钢和高洛铁。

为了提高了轧钢机开工率、钢铁外观品质和负差控制率等，轧钢厂都开始推广使用高速钢轧辊及半高速钢轧辊。

但因为高速钢硬度较高，且不易切削，造成了高速工具钢轧辊应用的发展受到限制。

所以，很有必要研究高速钢轧辊的制造与使用，以提高生产效率。

1高速钢轧辊高速钢轧辊，是高碳高速钢及复合轧辊的缩写。

高速钢轧辊作为一类热轧的金属材料，近年来也蓬勃发展得很快。

而合金钢是高速钢轧辊的主要生产成份，在通过热处理等工艺淬火以后，即便在空气环境中淬火也能硬化。

高碳钢作高速钢的轧辊材质，以球墨铸铁和锻钢或多层石墨用作轧辊芯材质，并由于使用CPC工艺技术或离心复合铸造法将二种截然不同的材质，一般有贝氏体、可转位硬质合金和回火马氏体成为基体组织，碳化物以高度弥散的形态均匀分布于车体内，这就导致了其韧性、耐磨性均相当高，也使得车削用量加工的难度大大提高。

HSS轧辊有淬透性好、热稳定性好等优点，且碳化物坚固性较高，容易产生氧化层，使其抗热裂性和耐磨性都更高。

盘螺负偏差轧制的开发与实践摘要：文章介绍了盘螺负偏差轧制的开发，通过解决料型、孔型、水箱冷却、效果检查的控制难点，实现了盘螺负偏差控制的目标。

关键词：盘螺、负偏差控制1 前言棒线型材厂高线生产的盘螺自建厂投产以来，一直采用正偏差轧制。

经过多年对高线工艺技术的消化和吸收，棒线型材厂已能运用国外先进工艺和装备开发市场所需的产品。

随着钢材市场和顾客需求的变化，建筑材市场产品中盘螺用负偏差产品交货逐渐收到客户的青睐。

在新国标带肋螺纹钢筋的新标准推行下，棒线型材厂利用摩根 ! 代轧机开发出新国标带肋钢筋盘条并在很短的时间内实现了负偏差轧制。

棒线型材厂高速线材生产线的轧制工艺流程：步进梁式加热炉—→粗轧机组—→1#飞剪—→中轧机组—→2#飞剪—→预精轧机组—→3#飞剪—→精轧机组—→水冷间夹送辊—→吐丝机前夹送辊、吐丝机—→斯太尔摩风冷—→P/F线—→打包（成品）。

轧制工艺流程较长，负偏差轧制的控制在料型调整、张力控制、钢温控制及员工操作等环节需要制定新的工艺控制。

特别是成品热检工如不按负偏差目标值去控制成品尺寸，得到的成品将出现正偏差或超负现象。

2 确定目标根据市场反馈，盘螺负偏差控制能到达-2以上，为了增强我厂在盘螺市场上的竞争力，在保证满足新国标要求下的将盘螺负偏差目标值控制在-2至-4。

3 实现负偏差控制的难点3.1 轧辊的弹跳新国标螺纹钢成分中加入微合金含量增加，使轧件变形抗力增加，轧机弹跳值也相应增大，而我厂粗中轧轧机为利旧设备，弹跳值大，容易使轧件料型控制不均匀。

轧辊的弹跳主要受轧件变形抗力的影响，轧件的变形抗力又受轧件材质、轧制温度、压下量的影响，生产过程中主要是受轧件温度影响。

3.2 孔型磨损高线轧制中各道次料型尺寸的控制由原来的正公差控制变为负公差控制，加大了轧辊的压下量，而且新工艺调整降低了入精轧温度，加速了孔型磨损（特别是精轧），增加料型调整难度。

如果调整工测量辊缝存在误差时，负偏差值将难以控制在目标值内。

2021年第1期提高1#连铸机至二棒轧线方坯热送率的工艺实践高线椎12・5mm82B-M盘圆提速轧制生产实践李勇岳连智魏福龙(首钢水钢钢轧事业部贵州六盘水553028)摘要：本文通过对高线轧制①12.5mm82B-M各关键工序控制点进行分析，通过对轧制工艺的优化改进从而达到提速生产目的，满足市场需求遥关键词：加热温度;轧线导卫件；穿水器；风机控制Production Practice of Increasing Rolling Speed of椎12.5mm82B-M Wire Rodin High Speed Rolling ProcessLi Yong Yue Lianzhi Wei Fulong(Industrial Department of Steelmaking and Steel Rolling,Shougang Shuicheng Iron&Steel(Group)Co.,Ltd,.Liupanshui553028,Guizhou,China)Abstract:The key control points in high speed rolling process of椎12.5mm82B-M wire rod are an­alyzed.By the improvement of the rolling process,the purpose to increase the rolling speed is realizedto meet the demand of market.Keywords:r eheating temperature;rolling guider;water cooling device,blower control1前言首钢水钢钢轧事业部高线作业区为全连轧高速线材生产线,设计能力为年产50万t/年,全线由6架粗轧机（平立轧机布置）,6架中轧机（平立轧机布置）,6架预精轧机（平立轧机布置，后四架为椎285悬臂辊环紧凑型机组）和10架精轧机（顶交45。

高速线材8mm规格盘螺头部缺陷原因分析与控制摘要：该文系统分析了新疆天山钢铁巴州有限公司高速线材生产线规格8mm盘螺产品在经精轧机组及减径机轧组制后头部出现严重碎裂缺陷的原因分析及控制措施，该问题在高速线材生产过程对生产影响较大，容易因头部碎裂产生堆钢事故，影响生产效率和产生安全隐患。

通过一系列改进手段，问题得到有效解决，生产经营效率大幅度提升。

关键词：8mm盘螺、头部碎裂缺陷、改进措施、剪切断面、水冷1.生产线工艺情况概述1.1加热炉采用侧进侧出双蓄热步进梁式加热炉，炉内单排布料，悬壁辊道侧装料，旋臂辊道侧出料。

采用空气、煤气双蓄热式加热技术，预热空气、煤气温度至1000℃左右。

钢坯出炉温度：970～1050℃，钢坯头尾温差≤30℃。

1.2轧制采用全连轧方式。

钢坯出炉后，经辊道将轧件送入由六架平立交替布置的短应力线二辊轧机组成的粗轧机组进行轧制。

精轧机组为10机架超重型无扭轧机，可对轧件进行高速、单线、微张、无扭轧制，减径机组为两架模块轧机，终轧最大保证速度不小于90/s。

2.生产过程中产生问题描述2020年7月份生产线全线调试顺行后，在生产过程中发现成品盘巻头部呈现出龟裂破碎状（详见下图1），此现象非个别存在，生产成品包中至少80%以上存在此种现象，由于部分碎裂钢料在轧制过程掉落，造成减径机组频繁堆钢，具体体现为头部碎裂部分卡进口导卫导致堆钢，严重制约正常生产秩序。

由于8mm 盘螺轧制后仍较细，轧件在精轧机及其后续通道运行中稍有阻力，就会造成轧件头部堆钢[1]。

图1 头部龟裂破碎情况图2 3#剪剪切断面1.原因分析由于生产过程中其他规格产品虽有类似现象，但整体较8mm盘螺轻，既使头部龟裂，也未发现有龟裂后掉落的现象，所以8mm盘螺产品头部龟裂后掉块问题既是轧制线轧制过程的普遍性问题，也属改规格生产个性问题。

3.1钢坯通过对比该问题出现前后各钢种成分控制、外观质量、炼钢加入合金等材料后，前后完全一致，排除了因坯料原因造成盘螺产品头部龟裂掉块原因。

红钢线材 HRB400E盘螺产品实物质量提升生产实践摘要:针对当前红钢线材HRB400E盘螺产品实物质量存在的问题及用户访问反馈的主要问题，我们结合日常生产过程及用户反馈信息组织分析了相关的原因，并提出相应的控制措施及处理方法，从钢材产品外形质量提升、力学性能改善、产品质量监督抽查等多个方面入手，着力提升钢材产品实物质量。

关键词： HRB400E盘螺力学性能提升关键过程控制工艺优化1前言红钢高速线材生产线全线轧机共28架，粗轧、中轧和预精轧机组各6架，平立交替布置，精轧机组为10机架集体传动、顶交45悬臂式碳化钨辊环高速无扭轧机，生产中轧件为无扭转轧制，风冷线为传统的斯太尔摩控制冷却线。

生产规模为年产40万t，生产钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、焊条钢、低合金钢；产品规格：Æ5.5～16mm直径光面高速线材和螺纹盘卷,盘卷外径Æ1250mm；盘卷内径Æ850mm, 盘卷高度~1700mm（压紧后）, 盘卷重量：2020kg。

根据市场情况，目前主要生产的Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm三种规格的HRB400E热轧带肋盘卷产品及Φ6mm～Φ12mm的HPB300光圆钢筋盘卷。

自2018年11月1日起，新版国标GB/T 1499.2-2018下发实施后，对热轧带肋钢筋的外形尺寸、钢材重量允许偏差、金相组织等多个方面都进行了要求，同时，用户也对钢材的力学性能及包装质量也提出了相应的要求。

为进一步稳定和提升产品质量，我们从钢材产品力学性能改善、外观质量提升、生产关键过程控制、产品质量监督等多个方面入手，对产品质量提升进行了攻关。

2红钢线材HRB400E盘螺质量问题2.1力学性能钢材力学性能的稳定性直接影响钢筋质量的好坏,在当下日新月异的发展速度下,市场对外观以及性能的要求已经达到了新的高度,对钢材的质量要求越来越高,尤其是对性能不合格采取零容忍，钢材会因其成分差异、组织缺陷、夹杂物、表面缺陷与不同的外观尺寸等原因而导致性能出现异常[2]。

高速无扭轧机产线材（盘条）的国际合作与技术交流实践随着全球化的进程和经济的快速发展，国际合作与技术交流已成为各行业的常态。

在制造业领域，高速无扭轧机产线材（盘条）的国际合作与技术交流也变得日益重要。

本文将深入探讨该领域的实践经验和成果。

高速无扭轧机产线材（盘条）是一种先进的轧制技术，可以高效地生产出优质的盘条产品。

该技术的应用不仅可以提高产品质量和产能，还可以降低能源消耗和生产成本。

因此，各国都对该技术表现出浓厚的兴趣，并积极开展国际合作和技术交流。

首先，国际合作对于高速无扭轧机产线材（盘条）技术的发展至关重要。

通过与不同国家和地区的企业合作，可以吸收各方的先进经验和技术，进一步完善和提高自身的生产技术和设备水平。

例如，中国企业与德国企业合作，在技术交流和设备引进方面取得了重要突破。

通过德国企业的引进和培训，中国企业正在逐步提升自己的生产工艺和管理水平，实现技术水平的跨越式发展。

其次，技术交流是促进高速无扭轧机产线材（盘条）国际化的重要手段。

通过技术交流，不同国家和地区的企业可以共同研究和解决技术难题，共享先进的生产技术和管理经验。

例如，国际轧制技术研讨会的举办为不同国家的企业提供了一个交流与学习的平台，通过分享各自的经验和成果，参会企业可以共同推动高速无扭轧机产线材（盘条）技术的发展，并且形成技术标准和规范，推动国际化的进程。

此外，高速无扭轧机产线材（盘条）的国际合作与技术交流还有助于促进市场的拓展和产品的国际化。

通过与国外企业的合作，可以拓宽销售渠道，开拓更多的国际市场。

同时，不同国家和地区的企业可以利用各自的优势实现互利互惠，共同推动产业链的整合和优化。

例如，中国企业与东南亚地区的企业合作，在供应链管理和市场开拓方面取得了良好的成果。

通过共同开展营销活动和渠道建设，双方企业可以实现资源共享和市场共享，提升市场竞争力和产品的国际化水平。

然而，在进行高速无扭轧机产线材（盘条）的国际合作与技术交流实践时，我们也面临着一些挑战和难题。

围盘技术在高线升级改造中的应用龚明明①　王任全　彭聃（北京京诚瑞信长材工程技术有限公司　北京１００１７６）摘　要　热轧带肋钢筋盘卷在建筑行业得到越来越广泛的应用。

热机轧制工艺更适用于螺纹盘条生产线的生产。

采用热机轧制工艺，需要应用围盘技术对现有的高速线材螺纹盘条生产线进行改造。

本文阐述了如何应用围盘技术对现有的生产线进行改造，介绍了围盘技术的工艺流程和典型布置，详细分析了围盘技术里各设备的工艺布置，结构设计要点及控制方式等。

围盘技术在国内某钢厂的实践结果证明，应用围盘技术进行改造，可以为企业带来巨大的经济效益和社会效益，具有一定的推广意义。

关键词　高速线材　热轧带肋钢筋　围盘技术中图法分类号　ＴＧ６２　ＴＧ３３５ 文献标识码　ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ ０６ ０２４ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＲｅｐｅａｔｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＨｉｇｈＳｐｅｅｄＰｒｏｄｕｃｔＬｉｎｅＲｅｎｏｖａｔｉｏｎＧｏｎｇＭｉｎｇｍｉｎｇ　ＷａｎｇＲｅｎｑｕａｎ　Ｐｅｎｇｄａｎ（ＣＥＲＩＬｏｎｇＰｒｏｄｕｃｔＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００１７６）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　Ｔｈｒｅａｄｒｏｄｓａｒｅｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄ．Ｔｈｅｒｍｏ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌｐｒｏｃｅｓｓｉｓｍｏｒｅｓｕｉｔａｂｌｅｔｏｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄｔｈｒｅａｄｒｏｄｌｉｎｅ．Ａｎｄｒｅｐｅａｔｅｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｕｓｅｄｔｏｔｈｅｒｅｆｏｒｍｏｆｅｘｉｓｔｅｄｈｉｇｈｓｐｅｅｄｔｈｒｅａｄｒｏｄｌｉｎｅｆｏｒｔｈｅｒｍｏ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｔｙｐｉｃａｌｌａｙｏｕｔｏｆｔｈｅｒｅｐｅａｔｅｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．Ａｎｄｔｈｅａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ，ｋｅｙｐｏｉｎｔｓｏｆｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｅｓｉｇｎａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｏｆｅａｃｈｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｒｅａｎａｌｙｚｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ．Ｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｒｅｓｕｌｔｓｏｆｏｎｅｓｔｅｅｌｍｉｌｌｓｈｏｗｔｈａｔｒｅｐｅａｔｅｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｆｏｒｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄｔｈｒｅａｄｒｏｄｌｉｎｅｃａｎｂｒｉｎｇｇｒｅａｔｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔａｎｄｓｏｃｉａｌｂｅｎｅｆｉｔ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｈｉｇｈｓｐｅｅｄｒｏｄ　Ｈｏｔｒｏｌｌｅｄｒｉｂｂｅｄｂａｒ　Ｒｅｐｅａｔｅｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ１　前言螺纹盘条即热轧带肋钢筋盘卷，其作为增加建筑设施强度等级的产品，应用广泛［１］。