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控制功能规格书飞剪一、控制设备飞剪系统控制的设备包括：飞剪前辊道（E2）、飞剪前侧导板（HSG2）、飞剪（CS）、废料收集箱、精轧机除磷箱（DES3）、精轧除磷辊道（E3）。
二、工艺过程描述1．剪前辊道安装在热卷箱与飞剪之间，用于将由热卷箱输送来的中间坯料运输到飞剪之间，中间坯料进入精轧机前，剪前辊道线速度与热卷箱开卷速度保持同步，中间坯料进入精轧机后，剪前辊道线速度与F1速度保持同步。
2．飞剪前侧导板用于对中，运送轧件进入飞剪进行剪切。
3．飞剪安装在热卷箱与精轧机列之间。
用于对运行中的中间坯不规则的头部和尾部进行剪切。
切头时将中间坯切成凸形圆弧形，以减少中间坯咬入精轧机架时的冲击载荷，切尾时将中间坯尾部切成后凸形，以减短常在热连轧机中出现的长长的“燕尾”。
飞剪由两台直流电动机串连驱动。
电动机功率为2×500KW,额定转速为900rpm。
电动机经电机联轴器，主减速机（速比I＝21.9），主联轴器与下转鼓相联接，上转鼓与下转鼓之间通过同步齿轮相互传动。
传动侧下同步齿轮设有副齿轮，副齿轮与主齿轮之间用弹簧撑开，用以消除齿轮付之间的传动间隙，而实现无隙啮合，以保证上、下剪刃相互位置的准确和减少齿轮付的冲击。
在主电机和主减速机之间设有制动器，制动器的作用主要是保证在剪刃停止时，保持其位置准确，而每次剪切后的制动主要由电气来完成。
转鼓飞剪主要由上、下剪鼓相向同步运转，而装在剪鼓上的两对剪刃对中间坯实行剪切。
在上、下转鼓上分别安装了切头用剪刃和切尾用剪刃，每个转鼓上的两个剪刃成90度布置，按剪时的转动方向看，切尾剪刃在前，切头剪刃在后。
这种布置方法可以使需要剪切时剪鼓的启动角增大。
剪刃下有承载刀座，剪刃刀座侧面还设有垫板，在剪刃的背面有7个角楔块籍蝶形弹簧组的弹力使剪刃被夹紧在转鼓上。
上、下转鼓啮合运行时，上下剪刃间的间隙完全依赖与安装或装配位置来保证。
在制造时应保证剪刃槽互成90度的相对位置和刃槽与同步齿轮的相对位置的一致性。
1．概述MLX110立式水泥磨减速齿轮箱采用圆锥齿轮与行星齿轮联合传动形式，一对直角传动的圆锥齿轮与一套输入轴为垂直向上的行星传动，通过双齿联轴器将二者联接起来。
太阳轮用球头支承在推力盘上，立式磨机的轴向支承由一个扇形的油模可倾瓦推力轴承来承受，这两个自由度使内圈及三个行星轮受力均匀。
内齿圈被刚性的固定在箱体上，设计成圆筒状箱体为轴向推力轴承提供了理想的支撑形式。
另外，圆筒状箱体的内外壁都配置了对称的加强筋，是箱体有很好的刚性。
输出轴与行星架焊成一体使结构简单合理。
圆锥齿轮采用克林根贝尔齿形的螺旋齿，太阳轮，行星轮为渐开线直齿，这些齿轮均采用高强度的渗碳钢，齿轮经渗碳磨齿具有较高的精度。
减速齿轮箱的所有支承轴承均采用滚动轴承，轴向推力轴承为可倾瓦推力轴承，由十六块扇形轴瓦组成，它承受立式磨机的轴向推力。
工作时轴瓦直接浸泡在油池中，并经过环形喷嘴不断提供新鲜润滑油，使油池始终保持一定的液面高度，当滑油系统突然停止工作或发生其它机械故障时，使磨机仍然能工作一段时间。
滑油系统采用独立的油站，并有油压，油温的自动保护系统，使全套装置工作时安全可靠。
2. 主齿轮箱技术性能参数：齿轮箱连续功率：N=1250KW 输入转速：n1=994r/min额定垂直静载荷：F静=2750KN 垂直动负荷：F动=8250KN减速比：I=31.058 齿轮箱重量（千克）：G=35183齿轮箱用润滑油:硫磷型极压工业齿轮油N320齿轮箱用油入口温度：37~43°C3 减速齿轮箱的安装与找正：3．1地基：减速齿轮箱必须安装在刚性好，无振动，水平的地基上，例减速齿轮箱可安装在支承面经过机械加工的基础框架上，基础框架须与水泥基础浇灌成一体。
经找正后的齿轮箱心须用锥销定位后再用螺栓把其也基础框架连接在一起。
3．2找正：3．2．1减速齿轮箱与主电机找正齿轮箱与主电机相连接的输入轴在运转必须与电机轴同心。
为了满足这个需要，其轴向与经向跳动必须用专用测量装置来测量，具体如下图所示：如需要R>200mm，轴向跳动值可相应增大3．2．2减速齿轮箱与磨机的安装与找正：减速齿轮箱与磨机之间的安装工作必须正确而细致的进行。
目录一、技术参数 (1)1. 工艺描述 (1)2. 主要技术参数 (1)二、起吊、运输、安装 (2)三、工作环境 (3)四、润滑 (3)五、运行 (4)1. 运行前检查 (4)2. 启动 (4)3. 运行 (5)六、安全 (11)七、维护保养 (11)八、故障处理 (12)一、技术参数1. 工艺描述小棒飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从左至右。
高线飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从右至左。
功能：在正常工作时，飞剪用于对轧件进行切头，确保轧件无端部变形、黑头或开裂，有利于轧件进入下游轧机组；在发生事故时对轧件进行碎断以缩短事故处理时间。
形式：小棒粗轧飞剪启停式曲柄飞剪小棒一中轧飞剪启停式曲柄飞剪小棒二中轧飞剪启停式回转剪小棒精轧后飞剪启停式曲柄-回转组合剪小棒碎断剪连续式回转剪高线粗轧飞剪启停式曲柄飞剪高线中轧飞剪启停式回转剪2. 主要技术参数剪切断面（mm）剪切速度(m/s)电机功率(kW)电机转速(r/min)小棒粗轧Φ102~Φ1150.38~1.0425743小棒一中轧Φ53~Φ82 1.1~3.3600745小棒二中轧Φ30~Φ44 3.42~9.0425743小棒精轧后Φ19.6~Φ78 1.35~15.4600745小棒碎断剪Φ19.6~Φ41 5.3~15.4901450高线粗轧Φ72~Φ77.30.45~1.6425743高线中轧Φ32.5~Φ34.6 2.48~8.0425743二、起吊、运输、安装在起吊、运输、安装过程中应遵循如下注意事项：1) 起吊整个机列时,应使用底座上的吊耳。
注意: 钢丝绳钢链条与底座接触部分应垫橡胶皮等物加以保护。
2) 飞剪机列运输、存放时应放在木块上或平滑干燥的基础之上，请勿直接放在水泥地面上。
3) 请勿推、拉飞剪机列，以免损伤接触底面。
4) 飞剪机列到货后如半年之内不安装,要对外露的加工面重涂防锈油，谨防锈蚀。
5) 飞剪机列安放在安装基础上之后，需用水平仪找正，其水平度不得低于0.1/1000。
减速机维修技术协议篇一:减速机通用设备维修技术标准减速机1 齿侧间隙1.1安装侧间隙齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传动载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可储存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。
通常齿轮的间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设定的。
齿轮标准保证侧隙是基本的侧间隙范围。
对于冶金机构设备的闭式传动采用Dc,对于开式传动则采用较大侧隙De，可根据表1、表2、表3 查取。
齿轮侧间隙也可按经验公式来选取:1)对于7 级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙Cn=(0.05~0.08)m;2)对于7 级精度的蜗轮传动的侧间隙Cn=(0.015~0.02)m1.2安装侧间隙许用量11.2.1定性使用极限1.2.1.1运转中没有异常振动，噪音和温升。
1.2.1.2满足生产要求对产品无影响。
1.2.2定量使用极限:齿轮由于磨损，侧间隙增大，许用最大间隙为安装间隙的,,,倍。
齿轮磨损的许用量是:1.2.2.1一般设备齿轮第一级小齿轮齿厚磨损 ,,,;其他级齿轮齿厚磨损 ,,,蜗杆齿厚磨损 ,,,;蜗轮齿厚磨损 ,,,1.2.2.2重要设备齿轮第一级小齿轮齿厚磨损 ,,,;其他级齿轮齿厚磨损 ,,,,,,蜗杆齿厚磨损 ,,,;蜗轮齿厚磨损 ,,,1.2.2.3起重机齿轮卷扬传动:第一级小齿轮齿厚磨损 ,,;其他级齿轮齿厚磨损 ,,,走行传动:第一级小齿轮齿厚磨损 ,,,;其他级齿轮齿厚磨损 ,,,齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度,,,(,,。
齿轮一旦磨去齿面硬化层，磨损速度将大大加快，所以也可把齿面硬化层厚度作为齿轮试用许用量。
齿轮齿厚磨损可以用固定弦齿厚仪(齿轮规)测得。
2, 齿接触齿轮啮合时，齿的工作表面因相互滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮的装配质量，齿啮合是否正确。
大型减速机(重齿、南高齿)维修经验介绍唐山盾石建筑工程有限责任公司 范云明减速机是连接电机和主机设备的重要传动装置，在水泥生产线中应用非常广泛，特别是大型减速机的应用更是屡见不鲜，有立磨减速机、辊压机减速机、管磨减速机、窑减速机等，可以说大型减速机是带动着水泥生产线运转的关键设备。
随着冀东水泥集团的迅猛发展，减速机维修业务量不断增加，专门成立了减速机维修中心，主要负责立磨减速机、辊压机减速机、管磨减速机等进行离线、在线修复工作。
一、减速机专业维修中心1、组织机构及人员构成技术组：4名工程师，2名专业技师，由专业的人才队伍组成。
施工班组： 4支维修队伍，每队8人，从队长到每名队员都具有丰富的减速机现场维修经验。
2、硬件构成施工场地：独立的修理车间，分待修区、修理诊断区、修复区、备件区、工具区等（正在建设新型修理厂房）。
维修工具配置：配备了液压空心顶、液压薄顶、液压扭力扳手、轴承加热器、液压拉马、热风炉等专业维修工器具和各种规格的测量工具，并自行研制了一批专用工装。
加工能力：设有车、铣、刨、磨、镗、钻等加工机床，同时可协调兄弟公司特殊机床使用。
3、维修优势及特点维修响应迅速，维修经验丰富、质量高、效率高，同时具备减速机的离线维修和现场抢修能力；对离线维修的减速机，我公司进行整机解体，全面细致检测，包括测量各处轴承游隙，轴承位配合尺寸及各齿轮磨损、啮合等情况，制定合理维修方案供用户商讨决策；进行带备件维修，对于需要更换的齿轮部件，与重齿、南高齿这两家国内减速机领军企业进行战略合作，针对其投放市场中各型号减速机选择性进行备件预制，用时直接调库存备件，节约修理时间免去用户订购、备存各种备件的烦恼，同时依据战略合作协仪获得他们技术方面的宝贵支持。
对于需要更换的轴承，我公司采购的轴承由SKF、FAG两大国际知名品牌的一级代理商直接供货，体现质量与价格优势；品牌外的进行最精准快速的测绘和定制加工。
对于损坏的部件，我公司有一批优秀的合作伙伴进行专业修理，如轴承位的刷镀、热喷涂等；按照设备制造厂的组装工艺要求进行设备的组装，检验，并建立过程档案；可协助业主现场观测，进行分析判断，制定解决方案，提供决策依据。
风电主齿轮箱使用说明书Edtion：2009B南京高速齿轮制造有限公司目录1 前言 (5)2 开箱 (6)3技术参数 (7)3.1 铭牌 (7)3.2 应用领域 (8)4 安全事项 (9)4.1正常使用 (9)4.2客户义务 (9)4.3环境保护 (10)4.4特殊危险 (11)5 运输和储藏 (12)5.1运输 (12)5.2 储藏 (13)6齿轮箱的安装 (15)6.1 拆箱 (15)6.2 排油、去除防腐剂 (15)6.3 收缩盘的安装 (15)6.4高速轴连轴器的安装 (16)6.5 加油 (17)6.6 连接电路 (17)6.7 机舱试车前的检查 (17)6.9 齿轮箱随机舱的运输 (18)7齿轮箱拆卸 (20)7.1拆除主轴 (20)7.2拆除高速轴连轴器 (20)7.3防腐防锈处理 (20)8启动与停机 (21)8.1.1 检查油 (21)8.1.2启动 (21)8.1.3润滑系统 (21)8.1.4启动时监测项目 (22)8.2齿轮箱的停机 (22)9监控要求 (23)9.1 电机泵的控制 (24)9.2 风扇或水冷的控制 (25)9.3运行温度 (26)9.4 油位检查 (27)9.5 取油样 (28)9.6油压 (28)9.7 齿轮箱内部检查 (29)10维护和修复 (30)11润滑系统 (34)11.2 换油 (35)11.3更换滤芯 (35)11.4安装滤芯 (36)12 重要事项 (36)说明:该使用手册适用于3500KW以下风力发电机用主齿轮箱，齿轮箱具体技术参数另见附件。
用户在安装使用前请详细阅读本说明书。
齿轮箱在出厂前已做过空负荷试车，并按合同要求进行了负荷试车。
出厂时已将齿轮箱中的油排空，并按合同的规定进行包装。
除合同另有规定外（如用户要求协助安装），出厂后对齿轮箱所进行的所有活动均已超出我厂所能控制的范围。
故本说明书特别提醒并明确以下属于用户的责任。
●运输●存放和防腐蚀●安装●超期存放●拆卸●启动前的检验●操作与维护开箱时应核对产品的型号、规格是否正确；零部件及附件是否齐全；技术文件是否齐全；检查运输及存放过程中有无损伤、锈蚀。
出版日期：2007年1月版本号：05A立式磨机用减速箱使用说明书产品执行标准：Q/3201NGC029－2005·传动装置和减速箱的使用应由熟悉作业的人员进行。
使用前请先认真阅读使用说明书。
·本减速箱在出厂时已将油排出，因此，在运行前请按照使用说明书进行加油。
·请将本使用说明书交到实际操作者手中。
·务必将本使用说明书保管好。
南京高精齿轮集团有限公司使用时安全注意事项●使用之前（安装、运行、保养、点检等），必须熟读本使用说明书极其它附属资料，正确使用。
对于机器的知识、安全方面的事项及应该注意的事项都应熟读后再进行使用。
读完后要保管在实际使用人员看得见的地方。
●进行搬运、设置、布置管道、机器运转、操作、保养和检查时，必须由具有专业知识技能的人员实施。
否则，有可能引起受伤、或机器的破损。
●设备运行中不要分解拆卸减速机。
另外即使运行停止时，减速机的输入、输出法兰处在与电动机和对方机械的连接状态中，也不要对检油口、供排油口、检查罩盖以外的部分进行分解。
有可能因齿轮的齿合偏移而引起掉下、迅速飞走及其他的人身事故或装置损坏。
●不要在减速机规格以外的范围使用。
有可能造成人员受伤和装置破损等●不要将手指和物品放入减速机的开口部。
会引起受伤和装置破损等●不要使用损坏的减速机。
会引起受伤和装置破损等。
●客户自己进行的产品改造属于本公司保质范围以外，本公司不予负责。
●不要拆下铭牌。
●对于外带油站的齿轮箱，油站的使用方法请参照油站的说明书。
目录一. 概述二. 性能参数1．使用环境2．产品的性能参数三．收到货物时的检查1．注意事项2．检查要求四. 起吊、运输、保管1．起吊2．运输3．保管五．安装与找正1．安装时的注意事项2．地基3．找正六．现场安装，调整与试车记录七. 减速箱的运行与维护1．启动2．停车3．维护八. 定期检查九. 减速箱拆卸与装配注意事项1．拆卸2．检查3．装配一.概述MLX系列立式磨机用减速箱采用圆锥齿轮副、平行轴齿轮副（功率在1400kw以上有）与行星齿轮副联合传动形式，一对直角传动的圆锥齿轮副、平行轴齿轮副（功率在1400kw 以上）与一套输入轴为垂直向上的行星齿轮副传动，通过双齿联轴器将二者联接起来。
型号：MSBY应用：管磨机电动机额定功率： KW电动机转速： r/min输入驱动转速： r/min输出驱动转速： r/min总输出驱动转（动力）矩：牛顿米磨机转速： r/min每对齿轮的接触率: 有效齿宽的80%噪声: 空载运行下距减速机壳体一米处测量噪声水平≤85dB 润滑油牌号: 中负荷工业齿轮油N460重量：体积（长宽高）：慢速驱动装置：电动机额定功率：电动机转速：速比：1.简介对使用南京高精齿轮股份有限公司产品负有责任的人员必须阅读，理解和遵守操作规程（说明书），只有熟悉操作规程才能避免产品操作故障和确保正常运行。
本说明书适用于管磨机配套的齿轮箱的现场安装施工。
2.一般应用范围本产品预定给技术数据所规定的应用范围使用。
3.使用规定本产品仅仅设计用于技术数据所规定的应用范围。
本产品使用在合同规定的范围之外时，须得到南京高精齿轮股份有限公司公司的同意，否则授权无效。
4.版权这些操作规程的版权仍属南京高精齿轮股份有限公司。
第三章安全说明书1．工业安全说明以下工业安全说明应该特别遵守：●齿轮组件施工要根据工艺和安全要求操作，不要指派没有经过培训的人员参加。
●每个从事齿轮组件安装、拆卸、装配、起动、操作和维修的人员必须阅读、理解全部的操作规程，特别是安全说明和操作说明。
●齿轮部件须用在技术数据规定的使用范围内，任何超过以上范围的使用属于不合适使用●正确的使用包括遵守生产厂家所规定的安装、拆卸、装配、起动、操作运行和维修说明。
●齿轮设备的操作维修，须得到认可了的受过培训和适当教育的人员参加●在安装、拆卸和装配、起动、运行和维修期间的责任，必须明确和规定清楚，这样不留安全隐患。
●用高压清洁设备清洗是不允许的。
●任何对齿轮设备有害影响的操作方法必须阻止。
●操作人员在齿轮设备出现任何有害安全的影响时必须立即通知这个系统的用户。
●用户必须在齿轮设备安全的状况下操作。
●通过适当的说明和检查，用户必须确保齿轮设备安装的地方清洁和不妨碍视觉●没有得到认可的影响安全规定更换和改进是不允许的●对齿轮设备的维护处理，必须在其静止时进行●安全装置只有当齿轮设备安定、固定好后才能移动（开）●在修理后重新起动前，应该检查所有的安全装置是否装配。
南高齿减速器的优势1、南高齿简介南京高精传动设备制造集团有限公司（简称：南高齿，商标“NGC”），总部位于中国南京，成立于1969年，经过50年的发展，南高齿已经发展成为全球最大的齿轮箱生产制造基地，年销售额超¥100亿元，每年出口近35亿元，其中出口欧美国家30亿元。
2019年位列中国机械工业核心竞争力100强第40位。
目前南高齿拥有国家认定企业技术中心及省级工业设计中心，多年来承担着国家科技重大攻关项目中的高速重载齿轮基础技术研究，被列为国家863计划CIMS应用示范企业、国家创新型试点企业和国家技术创新示范企业。
拥有强大的研发和制造能力，世界一流的设计软件，中国、德国双研发团队，专门的模拟测试部门和计算分析部门。
年均研发投入超过4亿元，造就了强大的研发能力。
南高齿的齿轮传动产品覆盖风电、冶金、建材、矿山、港口、电力、化工等各个行业。
其品牌定位是以国际一流品牌为要求，各项要求和管理也是按国际最高标准来要求，所以他们的客户也是来自世界各地，全年销售额的1/3以上为出口产品。
目前最主要的国外客户有美国GE、三菱、西门子等，国内主要的客户有宝武集团、神华集团、海螺水泥、山东能源、河南能化等。
一流的加工设备和检测设备：2、矿用减速器产品：制约减速器质量主要因素是：原材料、设计、热处理技术、齿轮的修形以及生产的过程控制。
而这些因素也恰是国内其它减速器生产厂家完全无法与之相比的。
南高齿针对煤矿行业的皮带机减速器进行了模块化平台的设计和生产管理模式。
原材料采购：南高齿的减速器从原材料开始就完全符合国际标准和要求。
齿轮材料选择18CrNiMo7-6材质，材料优选国内兴澄特钢产品（现在弗兰德也在使用该厂家的原材料），以我司材料热处理中心制定的锻件材料标准进行组织验收标准，锻件材料他们的SQE全程跟踪锻件的加工过程，同时产品回厂加工前进行磁粉和超声波探伤，保证原材料的可靠性。
设计：南高齿矿用减速器的研发为德国和中国共同开发，设计在德国完成，在国内制造及试验，并根据国内的实际情况以及其50年的减速器制造经验进行部分优化，最终形成符合国内实际工况的矿用减速器产品。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
天津荣程联合金属制品有限公司合金钢大棒材工程飞剪机制造技术协议合同编号：项目名称：荣程合金钢大棒材工程飞剪机制造买方：中钢设备有限公司卖方：南京高精传动设备制造集团有限公司二○一一年九月六日为满足天津荣程联合金属制品有限公司，合金钢大棒材工程飞剪机制造的需要，完善双方签定的《天津荣程联合金属制品有限公司合金钢大棒材工程飞剪机》的供货合同，经双方协商签定以下技术协议：一、飞剪机供货范围1.1飞剪机及各部件重量见下表：单重（kg）总重（kg）备注序号名称数量1 1#飞剪 1 41000 410001.1 本体及润滑配管 1 37335 373351.2 底座 2 1067 21341.3 底板 1 966 9661.4 联轴器罩 2 23.5 471.5 联轴器 2 239 4781.6 其它 1 40 402 2#飞剪 1 15952 159522.1 本体及润滑配管 1 14057 140572.2 底座 1 938 9382.3 底板 1 635 6352.4 联轴器罩 1 24 242.5 联轴器 1 280 2802.6 其它 1 18 18总计569521.2 供货时飞剪机不含主电机，但飞剪机本体与主电机联接的联轴器包括在飞剪机内。
以上重量供参考，总重误差不超过±3％。
二、设备说明所有设备制造统一按下列标准执行。
GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊逢坡口的基本形式与尺寸GB/T 986 埋弧焊焊逢坡口的基本形式与尺寸GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184形状和位置公差未注公差值GB/T 3767 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T 6075.1 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第三部分GB/T 10095.1 渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095.2 渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动定义和允许值GB/T 11334圆锥公差GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度JB/T6996 重型机械液压系统通用技术条件GB/T7935 液压元件通用技术条件GB/T7932 气动系统通用技术条件GB/T 12360圆锥配合GB/T 15755圆锥过盈配合的计算和选用GB/T19001 质量管理体系-要求JB/T 5000.1 重型机械通用技术条件产品检验JB/T 5000.2 重型机械通用技术条件火焰切割件JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件焊接件JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件铸钢件JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件铸钢件补焊JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件锻件JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件切削加工件JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件装配JB/T 5000.11 重型机械通用技术条件配管JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件涂装JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件包装JB/T 5000.14 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T 6141.2 重载齿轮渗碳质量检验JB/T 6395 大型齿轮、齿圈锻件JB/T 7929 齿轮传动装置清洁度JB/T 8853 圆柱齿轮减速器JB/T 9050.1 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/T 9050.2圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法JB/T 9050.3圆柱齿轮减速器加载试验方法2.1 1#飞剪机结构：采用曲柄连杆电机启停龙门式飞剪机，由本体、底座、底板、离合器操作手柄装配、联轴器罩、联轴器等组成。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
