密炼机培训教材.pptx

流程图：
小料
生胶
密炼机
碳黑、油料
1MA胶
碳黑、小料 密炼机混炼
挤出压片机 小料
涂隔离剂 冷风冷却
涂隔离剂 密炼机混炼 开炼机/3台
Q胶收片
挤出压片机
涂隔离剂
冷风冷却 Q胶收片
涂隔离剂
开炼机/3台
图3.2混炼工艺流程
密炼机混炼 小料
冷风冷却 1MA胶收片
冷风冷却 2MA胶收片
3）.为了确保胶料的混炼效果，降低混炼能耗，车间规定冬季生胶要在烘胶房停放 一段时间，一般停放24～72小时为宜。规定从第一年的11月份到第二年的5月份必须烘胶。
4）.烘胶房的温度保持在40℃~80℃。
5）.室温最低气温超过20℃可以停止烘胶。
6）.合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶。
ж 烘好的胶料，要求：内、外烘透，无冻块，无夹心，无杂质等现象。
称量秤清 零
上报计量组
2.1称量器具校验
放置标准砝 码
称量秤不合 格
显示器显示 数据
超出标准公 差范围
计量组校正
校验完成
图2-1称量器具校验流程
对照公差标 准
在标准公差 范围内
称量秤准确
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称量器具校验
2.20工位小料秤校验过程 :
1).按“清零”键清零
2).同时按住“清零键”与“确认”键，显示“F1”
6
1.3烘胶房（全钢）
☆生产规定：
合格章。
1）.烘胶房用的胶料必须有质量标签，内容：材料名称、批次、保质期、质量检验
2）.质量标签上的批次号表示意义，如原材料A：批号 20080510023110。其中20080 510表示2008年5月10号，023110表示5月份原材料A进了第23批，2008年度已经进了原材料A110批。

第四章 密炼机
第八节 密炼机上下辅机系统
Hale Waihona Puke 李志华橡胶厂炼胶车间制造混炼胶工艺流程：
1、生胶与配合剂的输送、称量与投料（上辅机） 2、在密炼机中进行混炼（主机） 3、炼好的胶料卸落到压片机或挤出机上压片，然后冷却
叠片（下辅机）
第一部分 密炼机上辅机系统
一、概述
密炼机上辅机系统用于实现密炼机炼胶所需的 炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮存、配料 称量、投料等工艺过程，是密炼机炼胶不可缺 少的的配套设备。其控制系统包含了对密炼机 主机以及上辅机的网络化和智能化管理及控制。

炼胶车间的设备.ppt
二、系统组成
密炼机上辅机系统主要由以下几部分组成：
炭黑气力输送系统；
炭黑称量、投料系统；
油料输送、贮存、称量、注油系统；
胶料导开、称量、投料系统；
计算机智能控制系统。

组成.ppt

上辅机系统图\上下辅机概览1.jpg
上辅机系统图3\0密炼机上辅机工艺流程+.mov
是将固体物料由一个位置移到另一个位置。气 力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投入 到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物料和 空气的混合中将输送物料和气体分离的分离设备。 这些设备的合理选择和布置可使工厂的布局及操作 更为灵活。例如，物料可由几个分管输送到一个总 管，或者从一个总输送管分配物料到若干个接受贮 斗。物料的输送压力和流动速度可以记录和控制， 可以将气力输送系统设计成全自动控制系统。
(3) 气力输送系统所采用的各种固体输送泵、流量分配器以及接收器非常类似于流体 设备的操作，因此大多数气力输送系统很容易实现自动化，由一个中心控制台操作， 可以节省操作人员的费用。

⑹ 按索多边形找出转子任意点的纵矩η ，用η /K的值作为转子任意点的挠 度。
§4－2 密炼室
前密炼室壁
后密炼室壁
侧壁
1、作用
是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共 同完成对胶料的捏炼作用。
2、材料
在炼胶过程中受着物料的强烈摩擦、挤压等 作用，其受力情况复杂，物料对密炼室壁的磨损 也是十分严重的。内壁磨损后，转子棱顶与密炼 室内壁间隙加大，直接影响混炼效果，严重者磨 坏密炼室壁，使机器无法使用。
如图所示，这种传动与第一种传动不同之处 是没有一对大小驱动齿轮，结构紧凑，零件较 少，减速器会增大。
带行星减速机
带一般减速机
（三）双出轴传动方式
这种传动是将所有传动齿 轮速比齿轮集中在减速箱内， 并集中润滑。这种减速箱改善 了齿轮使用条件，并减轻了转 子轴承的负荷，但减速箱比较 大而且复杂。目前大多数密炼 机都采用这种减速器。
A、转子的主要外形尺寸如图所示：
B、转子工作部分设计图的画法
Ⅰ、确定转子回转直径D，并确定转子工作部分的长度L； 绘矩形。 Ⅱ、在矩形上分出 l1 和 l2 ,并将l1和l2分成n0～nn等分；
Ⅲ、计算长棱与断棱螺旋所对应的中心角β1和β2；

I 1 360 o 1= t1

I 2 360 o 2= t2
C、开闭式（亮翅式） 由前后两可开闭的正面壁及两侧壁组成。这 种结构的前后混炼室壁可以打开，便于更换 物料品种时
进行清理和 检查。因此， 结构比较复 杂。一般实 验室用的小 型密炼机才 采用此种结 构型式。
D、倾斜式
E、翻转式
加料口
加压气缸
混炼室作为一个 整体，可翻转一 定角度。
上顶栓 转子

5、塑化阶段
由于力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而使之变化更易变形如 弹性较小的状态，即改变物料的流变特性，使之适应于后面各加工 过程的需要。
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二、整体结构
六个部分
整 体 结 构
混炼部分 加料部分 压料部分 卸料部分 传动部分 底座
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加热冷却系统
五个系统
气压系统 液压系统
补强剂
分散
二次聚集体
一次聚集体
因此在分散阶段,需要一定的剪应力,以便破坏聚集体,若剪应力小 于附聚力,则分散难于进行。
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4、简单结合
将粒子从一点移到另一点，并不改变其物理形状和大小，主要是 使物种进一步分散均匀。 均匀化需要使胶料如在开炼机上那样往复捣动(用人工或翻胶装 置)，在密炼机中则主要靠转子螺旋突棱的作用使其在密炼室中往 复运动。
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（2）密炼室 作用：是密炼室的主要工作部件，它与转子一起共同完成对胶料 的捏炼作用。 材料：a、为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2~4mm耐磨硬质 合金。 b、侧面壁为铸铁件。
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前密炼室壁
后密炼室壁
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（3）密封装置
密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个转子相对回转，转子轴 径与密炼室侧壁之间的环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防 止物料的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。
结构：该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、 填
料箱等组成。 加料门主要用于加入胶料和部分小料，它的开启和关闭由料门气缸完 成。但是由于气缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。
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