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密炼机培训教材

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密炼车间基本工艺培训 ppt课件

密炼车间基本工艺培训 ppt课件
流程图：
小料
生胶
密炼机
碳黑、油料
1MA胶
碳黑、小料 密炼机混炼
挤出压片机 小料
涂隔离剂 冷风冷却
涂隔离剂 密炼机混炼 开炼机/3台
Q胶收片
挤出压片机
涂隔离剂
冷风冷却 Q胶收片
涂隔离剂
开炼机/3台
图3.2混炼工艺流程
密炼机混炼 小料
冷风冷却 1MA胶收片
冷风冷却 2MA胶收片
3）.为了确保胶料的混炼效果，降低混炼能耗，车间规定冬季生胶要在烘胶房停放 一段时间，一般停放24～72小时为宜。规定从第一年的11月份到第二年的5月份必须烘胶。
4）.烘胶房的温度保持在40℃~80℃。
5）.室温最低气温超过20℃可以停止烘胶。
6）.合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶。
ж 烘好的胶料，要求：内、外烘透，无冻块，无夹心，无杂质等现象。
称量秤清 零
上报计量组
2.1称量器具校验
放置标准砝 码
称量秤不合 格
显示器显示 数据
超出标准公 差范围
计量组校正
校验完成
图2-1称量器具校验流程
对照公差标 准
在标准公差 范围内
称量秤准确
11
称量器具校验
2.20工位小料秤校验过程 :
1).按“清零”键清零
2).同时按住“清零键”与“确认”键，显示“F1”
6
1.3烘胶房（全钢）
☆生产规定：
合格章。
1）.烘胶房用的胶料必须有质量标签，内容：材料名称、批次、保质期、质量检验
2）.质量标签上的批次号表示意义，如原材料A：批号 20080510023110。其中20080 510表示2008年5月10号，023110表示5月份原材料A进了第23批，2008年度已经进了原材料A110批。

全钢载重子午胎密炼设备培训教材

全钢载重子午胎密炼设备培训教材

全钢载重子午胎密炼设备培训教材一、混炼作业工艺条件 (1)二、子午胎的混炼设备 (1)三、操作方法及要点 (8)四、混炼过程的质量控制 (16)五、密炼机的混炼历程功率曲线 (17)六、混炼胶料质量检测 (18)七、混炼工艺及影响混炼的因素 (19)八、均匀混炼 (21)九、胶料特性 (21)十、混炼胶常见的质量缺陷产生原因及解决措施 (23)十一、工艺基本知识 (27)自20世纪80年代开始，我国从国外引进了新型大容量的密炼机，其中主要是F系列密炼机、GK系列密炼机和K型密炼机，还有与其配套的上辅机组和下辅机组。

密炼工艺是子午胎生产制造的第一道工序，胶料混炼的质量对半成品的工艺加工性能和成品胎质量具有极大的影响。

胶料混炼不好会出现配合剂分散不均匀、胶料可塑度过高或过低以及焦烧喷霜等现象。

对于密炼胶的质量要求主要有两个方面：一是胶料本身要具有良好的工艺加工性能；二是胶料能保证制品具有良好的物理机械性能。

胶料混炼质量的优劣、稳定与否，是子午胎生产制造中质量控制的重要环节，对子午胎的质量有直接的影响，如果混炼质量波动大，还会影响下工序的操作质量。

胶料混炼加工采用方法有间歇混炼法和连续混炼法两种。

密闭式炼胶机混炼系间歇法混炼(利用普通的密炼机不分段混炼属于连续混炼法，生产子午胎不宜采用连续混炼法)。

胶料混炼就是把橡胶与各种配合剂通过机械作用均匀混合，制成获得良好物理机械性能和良好加工性能、质量均一的、满足不同工艺要求的混炼胶。

子午胎胶料配方的复杂性及胶料品种繁多决定了部分胶料混炼工艺的多段性，有的胶料硬度比较高，与斜交胎相比，存在三高一均（即：高硬度、高强度、高定伸、均匀性）。

胶料混炼时升温快，在配炼中的粘合剂分散困难，对于难混炼的胶料及特殊胶料易采用三段或四段混炼法，（分段混炼法又称间歇混炼法）。

采用分段混炼法就是把胶料的混炼分几次进行。

此混炼法有三大优点：(1)提高胶料的均匀性，胶料质量好。

(2)提高硫化胶的物理机械性能。

密炼机-6

密炼机-6

• 2、气力输送的主要目的 • 是将固体物料由一个位置移到另一个位置。气 力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投 入到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物 料和空气的混合中将输送物料和气体分离的分离 设备。这些设备的合理选择和布置可使工厂的布 局及操作更为灵活。例如，物料可由几个分管输 送到一个总管，或者从一个总输送管分配物料到 若干个接受贮斗。物料的输送压力和流动速度可 以记录和控制，可以将气力输送系统设计成全自 动控制系统。 • 输送.mpg
（三）炭黑气力输送系统设计
•
橡胶行业对炭黑气力输送系统的要求是大容量、长距离、 更节能，同时还要做到智能精确控制、低炭黑破碎率、无 污染和更可靠。炭黑正压密相气力输送系统能满足要求， 在此仅介绍该系统的设计。 • 1、系统的方案确定 • 系统设计时，首先需要了解基本设计数据，如：炭黑的 包装形式、炭黑的品种及物性、炭黑的输送能力要求、炭 黑的输送管道布置及输送距离、贮料罐的数量及容积等。 然后设计出系统流程图。系统设计程序如图所示。
第八节 密炼机上下辅机系统 第一部分 密炼机上辅机系统 • 一、概述 • 密炼机上辅机系统用于实现密炼机炼胶所 需的炭黑、胶料、油料等的自动输送、贮 存、配料称量、投料等工艺过程，是密炼 机炼胶不可缺少的的配套设备。其控制系 统包含了对密炼机主机以及上辅机的网络 化和智能化管理及控制。 • 炼胶车间的设备.ppt
• 2、主要零部件设计 • （1）供料装置 • 炭黑的包装形式有三种：太空包、小包装袋、槽车。根据 各橡胶企业的现状和自身的发展，首先应考虑设计适合太 空包和小包装袋均可投料的双工位供料装置。该装置以人 工解包投料为主，同一装置上设有两个工位，分别对应太 空包投料和小包装袋投料。同时该装置必须配备袋滤器， 以便将投ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ口飞扬的炭黑及时收集回用，保持工作环境的 清洁。另外，为了运输的方便和减少包装费用，炭黑散装 槽车的使用正有日益扩大的趋势。槽车以重力卸料为主， 内部分割成几个独立的室，用以盛装不同种类的炭黑，槽 车下部对应设有各自的卸料口，槽车卸料口对准投料口后， 投料口升降气缸升起，压紧槽车的卸料口法兰，此时即可 进行槽车卸料。 小包解包流程图、 手动解小包图、自动 解小包图 、太空包解包流程图 、槽车投料流程图

密炼机培训教材(PPT 48张)

密炼机培训教材(PPT 48张)
密炼机培训教材
前
言
为了搞好设备维护保养,指导保全工正确的对设备进 行日常的点检、润滑、紧固与维修保养，特编制机 台设备的培训教材，供保全工学习和参考。
目
设备结构用途 设备的紧固与防松 设备的润滑 液压系统 故障分析 总结
录
设备的结构及用途
注解： 序 号 1、 部 件 名 称 上顶栓装 置 功 用 备 注 炼胶过程中， 行至下位， 与其他部件一起构成 一个密闭腔，对胶料加压。 1、对导杆，砣杆 每日进行润滑 2、油缸关节轴承 每月进行润滑 1、对转子轴承润 滑情况每日检查 1、对卸料门轴， 锁润滑情况每日 检查 1．对卸料门轴润 滑情况每日检查。 1．对锁紧装置润 滑情况每日检查。 1．对密炼室冷却 水腔每日检查。 1．对门轴每班润 滑，密封每周清 理。
设备的紧固与防松
主机与主减速机的联接 齿式联轴器要定期检查, 防止螺栓脱落,联轴器脱 开.
设备的紧固与防松
密炼机的液压系统油压 高.流量大,一旦漏油损 失很大,因此要时常检查 各联接紧固部位.
设备的紧固与防松
密炼机的加料门有左右 防尘条,它就是由箭头所 指弹簧使加的力与侧壁 紧密接触,从而防止粉尘 从加料门漏出.
设备的紧固与防松
密炼机卸料门,门尖与门 座之间的紧固螺栓应定 期检查,并且各螺栓之间 用铁丝串联,起到了防止 螺母脱落,掉入压片机上 作用.因此此处也要时常 检查.
设备的紧固与防松
需要紧固的部位很多. 这需要大家仔细检查; 但不能一概而论,如 箭头所示螺栓为调节 底座水平用的.
设备的润滑
设备的紧固与防松
上图示为运带的调偏丝 杆,要在生产过程中注意 观察运输带是否跑偏,如 发现有跑偏现象,要及时 通知保全工进行调整.

密炼机工作原理和参数

密炼机工作原理和参数

胶料在密炼室中旳混炼过程如下：
二、胶料在密炼室中所受旳机械作用 1、 转子外表面与密炼室内壁间旳捏炼作用 （ 椭圆型转子密炼机尤为明显）
（A）密炼机中流线和填充情况示意图 （B）局部放大，转子突棱棱峰处物料流动情况
转子表面与密炼室内壁间形成了一种环形间隙， 当胶料经过此环形间隙时，则受到捏炼作用。
生胶
拉伸
再拉伸
包卷
分 散
炭黑二次汇集体
B、在高速下使橡胶变形时,它呈现固体性质， 即发生脆性破坏而成粒状。这些新生成旳胶 粒表面上就充满了填充剂接着就在压力下， 结合成一整体，成为块胶料。
因为天然胶强度大，尤其在采用老式慢速密炼 机时，其混入方式显然属于A旳形式；而丁苯胶, 顺丁胶,乙丙胶等所谓干酪状橡胶(与天然胶相 比)，在密炼机转子转速到达某种程度以上时， 即不能发挥其弹性，就可能出现B旳形式。
总剪切变形
t－混炼时间 n－转速
D－转子棱回转直径 h－间隙
由式可知，剪切速率与混炼时间对剪切应变
量影响很大，若要在相同旳混炼时间内到达 一定旳 ，则需增长D、n ，减小h。
实际上，在密炼过程中，在密炼机旳密炼室 内，以上几种基本过程是同步进行旳。
5、塑化阶段
因为力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而 使之变化更易变形如弹性较小旳状态，即变化 物料旳流变特征，使之适应于背面各加工过程 旳需要。
三、胶料在转子上旳流动情况
两棱转子展开图 胶料流动示意图
胶料旳轴向移动情况示意图
GK四棱转子
GK四棱转子展开图
胶料旳轴向移动情况示意图
§2－2 主要参数
一、转子旳转速与速比 1、转速
转子旳转速是密炼机主要性能指标之一。
功率消耗

密炼操作规范教材

密炼操作规范教材

7
密炼操作规范—操作标准
4.配料
4.1.配料员按生管派工之先后顺序进行配料； 4.2.所有物料使用遵循“先领先用”的原则； 4.3.配料前先将电子称或台称归位，标准值为“0”方可作 业，超过此规定则上报当班干部申请校正； 4.4.配料时依据配方表数据进行称重，胶料与填充物误差范围 为±50g，小料、促进剂误差范围为±5g； 4.5.检查原料质量,是否有杂质、结晶等异状,发现后及时上报 当班干部；
10
密炼操作规范—操作标准
5.密炼
5.1.密炼操作标准
5.1.2.密炼作业 ●按“防压门上”键，防压门上升； ●按“加压盖上”键，加压门上升，空出密炼混合槽； ●按“主马达启动”键，主马达启动运转； ● 将胶料、小料（不含促进剂M、DM、D等）投入混合槽，按“加压 盖 下”键与“防压门下”键，熟炼1-2分钟； ●再投入填充料（如白烟、CCR粉、土粉等）、软化油、DEG，关上 加压盖与防压门。根据配方要求设定密炼时间，混炼6-8分钟，并打 开时间开关，翻炼3-4次； ●最后投入促进剂M、DM、D混炼1.5分钟扫粉，翻胶2-3分钟； ●以上时间需配合温度，开机首批料温度不够时应视情况决定延长时 间，如温度达到正常时间可随胶料熟度缩短时间。
7.首检
7.1.密炼检验项目及标准 7.1.1.配料检验 当班干部不定时对配料重量进行检验，胶料误差控制在±50克之内， 小料误差控制在±5克之内。 7.1.2.胶料物性检验 当班干部对每型体密炼第一批料进行硫化成型（大底）检验，标准如 下：
用料 物性项目
测试条件 T系列
A型 DIN ＜1.4 ＜650
25
密炼操作规范—奖惩制度
1.违反公司各项规章制度者，按公司制度处理。 2.配错胶料与小料，一经查实，责任人记小过一次；一周内 超过两次，责任人记大过处分。 3.如抽检发现配料超出配方规定范围，超出规定5‰内记大过 处分，超过5‰责任人开除处分。 4.密炼打错料，如未产生报废，责任人记小过一次；如不能 再利用，则按成本价赔偿。 5.未按规定过水晾干，导致胶料水份太多和材料太热，责任 人记警告一次。 6.胶料清洁度未把关好，发现一次记警告处分；一天内连续 三次污染胶料，责任人记小过处分，班长连带警告处分。

密炼质检培训教材


❖ 1.15配磅时母炼胶片必须两桌或多桌并用。 ❖ 1.16母胶、小药必须严格按设定公差控制，小药超公差不
得投用。
❖ 1.17严禁人为使磅称确认。 ❖ 1.18生产气密层胶料前后严禁生产粘合胶料。 ❖ 1.19母炼胶与终炼胶交替生产必须清理上顶栓并洗车1次。 ❖ 1.20 严格按工艺条件规定加药顺序、加药时间、配方重量
❖ 1.5炭黑在气力输送过程中破碎率小于10%；
❖ 1.6炭黑输送系统的输送能力：8－15t/h；
❖ 1.7油料输送最大温度80℃，注油压力最大6MPa；
质检部密炼车间培 训教材
密炼中心一期
第五节：F370密炼机
❖ 1工艺要求及规定
❖ 1.1无异常情况下，密炼机必须在自动模式下按ห้องสมุดไป่ตู้设定的程 序进行连续生产作业；遇到异常情况时，转为手动操作，手 动操作时必须按混炼程序执行完所有动作或将胶料混炼至要 求温度；
❖ 1.5天然胶烘胶后要求表面无霉变、无油污、无杂物；
❖ 1.6天然胶必须按先烘先用的原则使用；
❖ 1.7各类生胶、母胶不得落地；
❖ 1.8芳烃油：注油温度在50℃～70℃，压力3-5bar； ❖ 1.9上顶栓下降压力≥150bar,到位保持压力100±5bar； ❖ 1.10TCU温度设定：上顶栓、侧壁、转子、排料门设置为
❖ 烘胶房温控装置必须保证工艺要求，蒸汽管路通畅无泄露。
❖ 质量标准
❖ 当从烘胶房取出时生胶块的温度：胶块内部温度20-40℃， 从烘胶房取出的天然胶必须在停放8小时以上方可投入使用。
质检部密炼车间培 训教材
密炼中心一期
第二节：小药自动称量
❖ 1 工艺要求 ❖ 1.1 称量公差 单品种±10g，总重±100g； ❖ 1.2 单秤称量 时间＜30秒，料仓容积：0.6ｍ3； ❖ 1.3 小药存放：配置好的母胶小药＜7天 ❖ 1.4 配料完成后，检量秤升起，进行总量校检并在小药袋上

密炼机优秀课件


一般式
拨叉液压油缸压紧式
FYH式
B、构造及其密封原理
a、螺栓弹簧压紧式 端面密封装置由安装 在转子上旳转动环和 紧紧压在转动环上旳 压紧环，以及对压紧 转动环 环施加压力旳弹簧压 力机构构成。
压紧环 弹簧
在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环旳接触
面产生一定旳压力，阻止物料旳泄漏。转动环为 表面经淬火旳钢件；压紧环是由铜环和钢环组合
对压紧环旳压力。
拨叉液压油缸压紧式原理图
压缩弹簧 转动环
油缸 叉板
压紧环
这种装置在每个转子旳密封
处都安装了一套，而且它们 旳四个油缸旳进油管被串联 起来，并都通入一定压力旳 液压油，这么叉板对压紧环 旳压力相等。当转子窜动时， 压紧环会紧紧跟着窜动，而 叉板上旳油缸缸体也在不断 地窜动，这么缸体内旳液压 压力会不断变化，缸体内压 力低时，另一种缸体压力高 旳就会补充，从而保持压紧 环和转动环旳接触面一直压 力不变。
支座
旋转轴
下顶栓
锁紧机构
摆动式卸料装置旳旋转轴驱动装置有：旋转油
缸和油缸－齿条－齿轮两种。图中所示为油缸 －齿条－齿轮旳机构。
油缸
齿条
齿轮
卸料示意图
B、锁紧装置
（1）作用：当下顶栓关闭后，用以锁紧，防 止混炼中在胶料压力下打开。
（2）锁紧形式
斜锁 平锁
旋转式 肘节式 中间平锁 两端平锁
a）旋转式，构造紧凑，但斜面易磨损易发生 打不可锁旳现象。
§4－6 密封装置
密炼机旳密炼室是密闭旳，工作时，两 个转子相对回转，转子轴径与密炼室侧 壁之间旳环形间隙在混炼时是轻易漏料 旳，为了预防物料旳泄漏，在转子轴径 处装设密封装置。
（一）型式
密封装置旳构造类型诸多，目前在橡胶 密炼机上采用旳主要有下列四种： 1、端面密封 2、迷宫密封 3、反螺纹密封 4、填料密封

20101116第5课 密炼机主要零部件


3.3.2 密炼机的布置
密炼机属于重型设备，根据生产工艺及操作的 需要，应配有若干辅助设备，如混炼前物料的自动
称量（输送、投料）与混炼胶压片、冷却等设施。
在厂房内合理合理地配置这些机械设备，对形成合 理的生产组织、节省空间容量和保护建筑物及使机 台自身免受振动损坏等具有重要意义。
密炼机在厂房内的布置形式，就其基础安装方法分为以下几种。 （1）密炼机安装于第一层厂房矮基础上。在专用平台3上进行投 料，混炼后的胶料由倾斜式运输带4及翻动料槽7传输于压片机5 上。这种形式基础设施要求低、机器安装检修方便、厂房高度低， 但整体设施占地面积大。
（2）转子的性能要求与材料选择

在炼胶过程中，转子直接与胶料接触，承受着 胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩， 这些作用比开炼机中强烈得多。故要求转子： ①具有足够的强度和刚度，以确保转子工作的安全 可靠。②表面硬度大，耐磨性及耐腐蚀性好，以延 长使用寿命。③良好的导热性能，以利于混炼温度 的控制。
（4）密炼机直接安装于第二层楼地面上（图2-50），不必搭 建基础高台，减少占地面积，但厂房高度增加。
3.4 主要零部件
密炼机的主要零部件为转子、密炼室、加料 及压料装置、卸料装置、密封装置等。

3.4.1 转子（Rotor）
（1） 转子的作用

转子（rotor）是密炼机的主要工作部件， 称之为密炼机的“心脏”。转子的结构形式、 强度等技术性能直接影响着工作性能、生产 效率和炼胶质量。与混炼室一起完成对胶料 的混合剪切和捏炼作用。
电机特性
一般密炼机的转子的转速是不同的，且多数密炼机转子 的速比是固定不变的，因此传动系统需要安装速比齿轮。密 炼机的工作环境比较恶劣，工作过程中又有高峰负荷，因此 对电动机的要求较高。

密炼机培训教材


设备的紧固与防松
上图示为运带的调偏丝 杆,要在生产过程中注意 观察运输带是否跑偏,如 发现有跑偏现象,要及时 通知保全工进行调整.
设备的紧固与防松
密炼机的加料装置与主 机的紧固螺栓要定期检 查,因此处受力较大.松 动也会造成砣与料口内 壁的磨擦加剧加剧.
设备的紧固与防松
密炼机由于炼制胶料时 会产生很大的力,因此要 定期检查和紧固底座螺 栓.或通知保全工.
设备的润滑对于设备的正常运转至关重要。 设备只有在润滑良好的状态下，才能发挥其 所有的功能，满足使用者的要求；同时，设 备的使用寿命也有所保证。故障率也将降低 到最低。反之，则不能满足使用要求，故障 率大大提高。
国际公认的数字：
75%的故障来自于松动和润滑不良
设备的润滑
注解： 五 定 序 号 1、
设备的紧固与防松
主机与主减速机的联接 齿式联轴器要定期检查, 防止螺栓脱落,联轴器脱 开.
设备的紧固与防松
密炼机的液压系统油压 高.流量大,一旦漏油损 失很大,因此要时常检查 各联接紧固部位.
设备的紧固与防松
密炼机的加料门有左右 防尘条,它就是由箭头所 指弹簧使加的力与侧壁 紧密接触,从而防止粉尘 从加料门漏出.
定期 周期
每月 每 2 小时 每 2 小时 每 2 小时
每天 每天
定人
润滑分 工 保全工
保全检 查 保全检 查 保全检 查 保全工
保全工
、 、
、 、
、
、
设备的润滑
上图为挤出机旋转接头, 上面装有注油孔,为防止 旋转接头内轴承磨损,要 按时加注润滑油.
下图为胶料秤辊与皮带, 应定期清理辊与皮带之 间的挤胶.
设备点检内容
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工艺油压
出油情况,确认供油正常,停泵联接油
型圈.
管, 12-19叉扳手
11 磨合
所有工作完成后,进行检查确认,后正 60m 此间检查所有管路等，有
常开车,低速运转0.5-1小时进行磨合,
无渗漏油现象。
确认正常后方可带料生产.
12 清理现场
清理工具，工装及现场。
30m 不要丢失工具。
修改日期：
外部作业时间：
电气回路失灵
清除杂物 检查更换有关电气元件
油压低
增高油压
活塞环损坏或间隙大
更换活塞环
常见故障及处理方法
加料门打 开或关闭 失灵
在加料门与加料门侧之间有杂物 加料门轴与轴套之间润滑不良 电气回路失灵
原料温度 仪器显示 低于实际 温度
热电偶触点磨损 热电偶触点与橡胶接触不够 温度显示记录仪失灵
原料温度 热电偶与温度记录仪之间的补偿导线断线 测不到
设备点检内容
▪ 3.2.4年检内容 ▪ 包括月检内容； ▪ 测量转子凸棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密
炼室侧壁之间、压砣与投料口之间、两转子凸棱之 间的间隙。 ▪ 检查、测量各轴承径向游隙和轴向移动量。 ▪ 检查各齿轮工作表面的磨损情况。 ▪ 检查、校正各秤的精度。 ▪ 检查、测量各润滑油。 ▪ 测定各机台噪声。
2、 3、
4、 5、 6、 7、
部件名 称 上顶栓装 置
边支架装 置 底座装置
卸料门装 置 锁紧装置
密炼室
加料门
功用 炼胶过程中，行至下位，与其他部件一起构成 一个密闭腔，对胶料加压。
承载转子，并与其他部件构成密炼腔。 承载密炼室，压砣装置，卸料门，锁。
排放炼好胶料，并与其他部件构成密炼腔。 支撑卸料门，控制卸料门开关。 与其他部件构成一个密炼腔。 控制投入胶料，并阻断粉尘泄到外部
设备的紧固与防松
▪ 密炼机卸料门,门尖与门 座之间的紧固螺栓应定 期检查,并且各螺栓之间 用铁丝串联,起到了防止 螺母脱落,掉入压片机上 作用.因此此处也要时常 检查.
设备的紧固与防松
▪ 需要紧固的部位很多. 这需要大家仔细检查; 但不能一概而论,如 箭头所示螺栓为调节 底座水平用的.
设备的润滑
动圈如有磨损应进行研磨。
外部作业时间：
内部作业时间：
劳保用品：手套
品质检 查
安全标 志
适用范围
使用工具
批准 审核 制定
密炼机
内六角扳手一套及14、17； 12-19叉扳手；300mm活扳 手 、撬杠两根；36V照明工
作灯
密炼机换转子密封标准作业书执行
日期： 年 月 日
No. 作业顺序
作业内容
时
作业要点
设备点检内容
▪ 3.2.2周检内容 ▪ a.包括日检内容； ▪ b.检查各油箱，减速器的油位； ▪ c.检查温控系统； ▪ d.检查卸料门和转子密封效果； ▪ e.检查液压系统和润滑系统； ▪ f.检查各控制柜，控制线路； ▪ G．采用状态监测和故障诊断技术对重点部
位进行检测；
设备点检内容
▪ 3．2．3 ▪ 月检内容 ▪ 包括周检内容； ▪ 打开各润滑部位的接头，检查润滑情况； ▪ 检查各密封元件和管接头； ▪ 检查联轴节的润滑情况； ▪ 检查料与卸料机构及锁紧装置； ▪ 检查除尘器及管路； ▪ 检查电动机。
4 取下静圈
5 清理更换静圈
拆卸液压油管及三根润滑油管、二根工艺油管。 30m 用300mm活扳手 、 12-19叉扳手
拆卸压板螺母时注意螺母，二人协作取下压
15m
板 。用300mm活扳手
用撬杠撬出静圈把静圈座拆开两半(二个内六 45m 角螺栓),取下静圈.用14、17内六角扳
从静圈座上拆下内六角螺栓,取下静圈,清洗静 60圈座,把新静圈与静圈座用内六角螺栓固定在 90m 一起用6MM内六角扳手
备
注
1、对导杆，砣杆 每日进行润滑 2、油缸关节轴承 每月进行润滑 1、对转子轴承润 滑情况每日检查 1、对卸料门轴， 锁润滑情况每日 检查 1．对卸料门轴润 滑情况每日检查。 1．对锁紧装置润 滑情况每日检查。 1．对密炼室冷却 水腔每日检查。 1．对门轴每班润 滑，密封每周清 理。
、 、 、
、 、
7 清理转子检查 动圈
修改日期：
把静圈座分为两半,也可把三根润滑油管拆下, 15m 便于安装.用14、17内六角扳、
同时在第(4)步完成时,另一人应同时对转上的 积胶进行清理,检查动圈接触面磨损情况,并用 25#液压油或齿轮油对档圈与静圈接触面及转 子处进行涂摸润滑,便于安装静圈.
润滑管可拆可不拆，据自己安装 习惯。用12-17叉扳手
转子速比
63:57
GK255 250 188 ZZ2 4-40
63:57
F270 240 180 同步 4-40 10:10
F370
395 296 四棱 6-60
6：5.2
设备点检内容
▪ 3.2.1日检内容 ▪ a.检查各部位有无泄漏。 ▪ b.检查各轴承温度。 ▪ c.检查机台运转情况。 ▪ d.观察电流值。 ▪ e.检查各阀门动作。 ▪ f.检查各称的称量情况。 ▪ g.观察各指示灯及仪表。 ▪ H．检查空气过滤器和油雾器。
期： 年 月 日
No. 作业顺序
作业内容
时
作业要点
间
1 挂牌、停液压 将总电源关掉,挂好停车牌，液压系统压力撤 5min 必须把液压站高、低压液压系统
站
压
压力撤掉，待压力降到0后或无
回油声，再停1-2 分钟，关闭
卸荷阀，以防开车时，忘记关闭。
批准 审核
简图及说明
制定
2 拆油管润滑管
3 拆卸静圈外的 拨叉压板
▪ 黄—前端注油部位 ▪ 红—储油罐 ▪ 蓝—活塞拉杆 ▪ 白—加油压杆
设备的润滑
▪ 首先，将黄油枪的活塞 拉杆向后拉开，卡在后 端盖上；（红箭头所示）
▪ 将前端的注油部位拧下 ， 黄油从前端加入。（黄 箭头所示）
▪ 这样，加满油后的油枪， 拧上就可以使用了。
设备的润滑
▪ 那应该往什么地方加油 呢？
、
、
▪ 1.2结构简述
▪ 主机主要由工作部分（转子和密炼室）、加 料与压料机构、卸料机构、传动装置、气动 控制系统、液压系统、温控系统、润滑系统、 电气控制系统等部分组成。
▪ 1.3主要技术参数（见表1）
性能 机型
GK400
密炼室总容积 410 L
工作容积
300
转子类型
ZZ2
转速r/min
6-60
刘其云
刘其云
常见故障及处理方法
现 象 原因
处理方法
密封圈漏 密封环表面不均匀或胶料侵入磨损环和磨损环 拆卸清洗干净，并重新装上，使
料
之间
表面均匀接触
密封环之间不接触；油压低，使磨损环之间不 重新调节密封圈油缸油压 能完全接触
密封环与端板的间隙太大
增加润滑剂如有必要进行检修
混炼操作时加炭黑程序不对
尽量使炭黑分两次加入
同上
0．005
每 2 小时
保全检
置
查
5、 加 料 门 油 枪 1#锂基脂
0.1
每天 保全工
轴
6、 上 顶 栓 涂摸 1#锂基脂
0．1
每天 保全工
砣杆，导 杆
、 、
设备的润滑
▪ 上图为挤出机旋转接头, 上面装有注油孔,为防止 旋转接头内轴承磨损,要 按时加注润滑油.
▪ 下图为胶料秤辊与皮带, 应定期清理辊与皮带之 间的挤胶.
▪ 一般说来，只要有相对 移动或转动的部位就需 要加油。该部位一般都 会有一个加油咀，如图 所示。
设备的润滑
▪ 将黄油枪的前端对准加 油咀的前端
设备的润滑
▪ 将黄油枪的前端紧紧顶 住加油咀，就可以用压 杆向轴承里加油了。
设备的润滑
▪ 什么算是润滑良好的状 态呢？
▪ 如图所示：导轨表面有 一层附着均匀的油膜， 表面油质呈淡黄色透明
、
、
定
序 润 滑 部 润 滑 方 润滑质
油量（KG） 周 期
润滑分
号位
式
工
1、 油 缸 关 油 枪 1#锂基脂
0.1
每月 保全工
节
2、 转 子 轴 自动 1# 锂 基 脂 加 0．01
每 2 小时
保全检
、
承
机械油调和
查
3、 卸 料 门 自动
同上
0．005
每 2 小时
保全检
、
轴
查
4、 锁 紧 装 自动
设备的紧固与防松
▪ 上图示为运带的调偏丝 杆,要在生产过程中注意 观察运输带是否跑偏,如 发现有跑偏现象,要及时 通知保全工进行调整.
设备的紧固与防松
▪ 密炼机的加料装置与主 机的紧固螺栓要定期检 查,因此处受力较大.松 动也会造成砣与料口内 壁的磨擦加剧加剧.
设备的紧固与防松
▪ 密炼机由于炼制胶料时 会产生很大的力,因此要 定期检查和紧固底座螺 栓.或通知保全工.
内部作业时间： 445-475
劳保用品：手套
周均匀.
用14、17内六角扳
9 安装拨叉压 二人配合，要求安装必须把拨叉压板 20m 拨叉压板紧固距离以油缸
两叉端销钉装入静圈座上两安装孔内,
充压后,压板平行于静圈平
板
紧固压板螺母。 接好液压油管.用
面为适.
300mm活扳手
10 检查润滑、 启动润滑中心两润滑泵,检查5根油管 45m 注意接头处不能缺密封O
▪ 设备的润滑对于设备的正常运转至关重要。 设备只有在润滑良好的状态下，才能发挥其 所有的功能，满足使用者的要求；同时，设 备的使用寿命也有所保证。故障率也将降低 到最低。反之，则不能满足使用要求，故障 率大大提高。