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沖壓工藝朮語介紹
下料: 將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序, 被分離的
材料成為工件或工程料片.
沖孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一
種沖 壓工序,在材料或工程料片上獲得所需要的孔.
切舌:將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖
壓工序﹒被局部分離的材料,具有工件所要求的一 定位置,不再位於分離前所處的平面上.
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沖裁概述
變形特點
• 分離階段﹕靠近凹模刃口邊的材料所受
應力先達到材料的抗剪強度﹐凹模刃邊
材料發生裂紋﹐此時凸模刃邊材料尚處
于塑性狀態﹐凸模繼續擠入材料(圖a)。
接著﹐凸模刃邊的材料也產生了裂紋﹐
當凸模與凹模單面間隙z/2合適時﹐從凸
模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而
使沖裁件與材料分離(圖b)。分離后﹐凸
包括下料﹑沖孔﹑切舌﹑切斷﹑切邊等工序.
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沖壓工藝朮語介紹
折彎:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而被彎成有
一定曲率,一定角度形狀的一種沖壓工序.
壓平:利用壓力迫使材料產生塑性變形,從而使折彎的
竪邊反方向打平到折彎前的平行平面上,形成雙 層材料從而去除了鋭邊.
成形:依靠材料流動而不是依靠材料分離使工程料片改
模繼續移動將沖裁件推入凹模(圖c) 。
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沖裁概述
變形特點
a
b
c
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沖裁概述
沖裁力曲線
右圖所示為沖Q235樣品 時的沖裁力曲線。其中 AB段為彈性變形區域﹐ 即第一階段﹔ BC為塑 性變形﹐并開始發生裂 紋﹐即第二階段﹔C點 沖裁力最大﹐以后剪變 位繼續增加﹐壓力下 降﹐至D點﹐材料完全 破壞。由D至E點﹐沖頭 繼續下行﹐用以克服摩 擦力和將沖下部分向凹 精选课件ppt 模推進﹐即第三階段。33