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压缩机日常维护及保养工作手册1 总则为确保压缩天然气设备处于良好的运行状态,必须进行定期维护和周期性运行检查,操作人员需按照本手册进行维护和保养并做好相关记录。
2 调试后检查调试工程师需在运行结束后20个小时队设备进行全面的调试后检查。
3 日常维护3.1 压缩机曲轴箱油位1. 如在压缩机运行时检查曲轴箱油位,则油位应不低于地步观察孔一般以上的1/2油标。
2. 如果压缩机停机时检查油位,则油位应不高于顶部观察孔一般以上的1/2油标。
-加满1. 打开曲轴箱顶部的油过滤器陶瓷盖,再加满适当的油(过滤器陶瓷盖能装1.25升油)。
2. 防止任何污垢进入曲轴箱。
3. 盖上油过滤器陶瓷盖。
4. 等待1分钟再检查油位。
5. 停机时的油位不低于顶部观察孔以上的1/2油标。
压缩机运行时的油位必须高于底部观察孔的1/2油标。
6. 如果油位未达到顶部观察孔的1/2油标,需打开油盖,再加油。
7. 一旦达到准确油位,即可重启压缩机。
3.2 润滑槽油位1. 润滑槽位于机组正面,曲轴箱观察孔之上。
2. 通过观察孔检查润滑槽的油位。
3. 至少可从两个顶部观察孔查看油位。
-加满1. 打开润滑槽顶部的油盖(油塞)。
2. 加满润滑槽,直到3个润滑槽均显示已加满。
3. 至少可从2个顶部观察孔查看油位。
注意:当机器运行时,润滑槽无法加满。
3.3 从容器和过滤器中排出冷凝物1. 级间分离器;终滤器和最终冷凝式过滤器自动排空。
2. 排污容器必须每天手动排空。
3.4 记录压缩机运行参数1. 重启压缩机之前,检查应开启的阀门是否开启,应关闭的阀门是否关闭。
2. 重启压缩机等待大约2~5分钟,读取记录表所示的压缩机读数。
3. 注意任何故障:每天级间压力、进气压力、温度等的任何变化。
3.5 油品规格志丹分公司选用机油型号为:壳牌corena s2 p100(冬季),壳牌corena s2p150(夏季)。
注意:1. 压缩机的容量为15-18升。
2. 不得使用合成油。
0001、冷冻油与制冷剂要求有极好的()。
(1.0分) BA、排斥性B、互溶性C、离散型0002、影响滑片式压缩机运转周期的一个重要因素是()。
(1.0分) C A、余隙容积小B、输气量大C、机械摩擦严重0003、活塞压缩机中为了防止排气温度过高引起的一系列不利情况,应在压缩机出口处加装()。
(1.0分) BA、吸气温度控制器B、排气温度控制器C、经济器0004、易熔塞安装在冷凝器的储液器上,一旦环境温度变化,当环境温度超过多少度时,易熔塞即自行融化()℃。
(1.0分) AA、75B、50C、1000005、当需要更低的温度时,单级压缩循环会出现以下现象:节流损失和过热损失增大,制冷系数()(1.0分) BA、上升B、下降C、不变0006、工业用低温装置中,离心式制冷机多数采用()压缩机。
(1.0分) CA、二级B、单级C、多级0007、制冷设备在安装前应注意,必须检查制造厂是否提供压力容器的竣工图样;产品质量证明书;压力容器产品()检验证书。
(1.0分) B A、监督B、安全质量监督C、质量监督0008、热力式膨胀阀按感应机构的结构不同,可分为()。
(1.0分) B A、单管式和多管式B、薄膜式与波纹管式C、直管式和斜管式0009、氨制冷系统安装时,要保证冷凝器与贮液器的高度差不小于()。
(1.0分) BA、0.1B、0.3C、0.50010、对于没有保温层底制冷设备及管道底外壁,按照规范应涂有不同颜色的漆,例如铸铁阀门的阀体所涂的颜色是()。
(1.0分) AA、黑色B、银灰C、天蓝0011、氨在标准状态下的蒸发温度是()℃。
(1.0分) CA、25B、0C、-33.30012、氨制冷系统试压时间一般为()h。
(1.0分) BA、24B、12C、480013、氨制冷系统进行排污时,排污口一般设置在管道的()。
(1.0分) CA、最高点B、中间位置C、最低点0014、在溴化锂吸收式制冷机组运行时,要经常检查屏蔽泵的工作电流及泵壳温度及冷却管温度。
中央空调压缩机电机线圈烧毁的故障分析及解决措施摘要：压缩机作为一种有效的气体运输设备，广泛应用于天然气输送、空气钻井、化工制药等行业。
随着科学技术的发展，压力能的应用日益广泛，使得压缩机在国民经济建设的许多部门中成为必不可少的关键设备之一。
压缩机在运转过程中，难免会出现一些故障，甚至事故。
本文分析了压缩机常见故障的主要原因，提出了压缩机故障及压缩机运行工况不平稳故障原因及处理方法。
关键词：中央空调；压缩机；电机线圈；故障中央空调压缩机驱动电机，由于考虑到便于密封、防止制冷剂泄漏、减小噪声以及便于采用制冷剂蒸汽冷却电动机，以使机器小型化、轻量化，均采用半密封式。
制冷系统运行时，电动机绕组除须耐受制冷剂蒸汽高速冲刷、冷冻油浸泡外，尚须耐受严酷的高温、低温条件、承受高压力，另外还承受着由于压缩机运转以及强大交变电磁力对绕组造成的震动。
中央空调压缩机驱动电机绕组烧毁后重新绕制、更换线圈，对维修工艺水平要求甚高。
故很多使用中央空调的单位对损坏的压缩机均运至生产厂家在较大城市所设维修网点进行，从而使得维修成本高，更主要的是使得故障停机时间过长，严重影响使用。
1 半封闭压缩机电动机故障原因析1.1 系统回油不良由于系统回油不良压缩机缺油而无法把足够的冷冻机油输送到各润滑部位，使得各润滑部位自下而上干磨擦状态依次加剧，短时间内导致活塞与曲轴卡死，压缩机驱动电机电流急剧上升，进而烧毁电机定子。
系统回油不良一般表现为两种情况：一种是压缩机运转时，压缩机排人系统的冷冻机油经过很长时间，油也不能返回压缩机，使压缩机内部的冷冻机油不断减少，最终使压缩机缺油；另一种是压缩机运转时，回油不是连续的，而是间歇性的，特别是压缩机刚起动或者工况处于过渡过程时，回到压缩机的油一会多一会少，且回油完毕后较长时间不回油。
1.2 排气阀片损坏正常工作的半封闭往复式压缩机有吸气过程、压缩过程、排气过程和膨胀过程，使低温低压的制冷剂源源不断地从蒸发器被吸进压缩机，制冷剂蒸汽先经过电动机，带走电动机工作热量后过热，再进人压缩机曲轴箱，活塞的往复运动将制冷剂吸人汽缸，冷却汽缸并被压缩后排到冷凝器冷凝。
气候环境实验室制冷系统调试方案摘要：气候环境实验室制冷系统可以给模拟实验室环境，为实验提供环境基础。
本文主要介绍气候环境实验室制冷系统、阐述调试前准备、调试方案。
关键词：气候环境实验室；制冷系统；调试方案一、项目概述:本项目位于陕西省西安市阎良区，制冷系统为新建的气候环境实验室基础环境模拟系统的子系统，为实验室提供冷源，满足试验室环境模拟的各项需求。
1、制冷剂： R23、R5072、载冷剂： CH2CL2、LM-83、冷却水进出温度：32℃/37℃4、实验室温度：常温～-55℃5、实验室采用间接制冷方式：R507/LM-8系统用于实验室要求温度高于-25℃时使用，R23/CH2CL2系统用于实验室要求温度低于-25℃时使用。
二、调试前准备（一）人员调试人员组成：工程总包方、施工方、制冷设备供应商、用户等人员。
所有调试人员需熟悉详细调试方案。
同时要求用户需派操作人员全程参加调试以便能尽快独立操作。
（二）安全1.制定相关安全、应急预案；2.人员受过相关安全教育，熟悉应急预案；3.现场个人防护用品及消防用具备用；4.设立警戒线、挂警示牌；5.调试区域杂物清理干净，现场严禁动火。
（三）制冷系统1 制冷设备1.1设备及安装完毕，闪发器、蒸发器等设备保温完成；1.2各类仪表（已校验合格）安装完毕，验收合格；1.3冷冻机油已准备好；1.4盘车检查主电机有无卡阻现象；1.5调试所需检查仪器已准备好（听诊器、测温仪、测振仪）；1.6需填写记录文件准备齐全。
2 制冷系统管路2.1 现场的管线试压合格后，干燥、吹扫已完成；2.2 在蒸发压力下工作的管道除焊口、阀门法兰处以外的部分保温已完成；2.3 确认系统所有放空阀门均处于关闭状态；2.4 检查工艺管线、阀件的连接情况良好，无缺损；2.5 确认气动阀门的供气仪表气源是否备好；2.6 确认安全阀校验合格并投用；2.7 打开各液位计上下端的阀门、压力表阀；2.8 充注制冷剂的管线、工具已准备好。
一、填空题1. 压缩机组在启机前应检查曲轴箱油位，油位应保持在视窗的1/2～2/3 ，否则检修润滑油液位控制器。
2. 压缩机组在启机前应检查压缩机注油器油箱液位，油位应保持在可视窗的1/2～2/3 ，否则检修汽缸油液位控制器。
3. 压缩机组在启机前应检查膨胀水箱的冷却液液位，液位应在1/3～3/4 之间，不足1/3时补充冰点为-40℃的合格防冻液。
4. 当机房温度低于20℃时，应投用机组HOTSTART系统，压缩机润滑油加热器应运行正常。
6. 压缩机组在启机前应检查打开各级洗涤罐液位控制阀出口手动球阀，关闭手动排污阀，洗涤罐、除油器排污液位计液位指示，如果有液位显示应手动排污。
7. 压缩机组停机方式包括就现场就地停机、远程停机、紧急ESD停机。
8. 压缩机组紧急停车后应手动盘车2～3 圈。
9. 压缩机组在启机前应打开压缩机组燃料气手动阀门并检查燃料气压力是否在300KPa ，否则进行调整。
10. 机组的启动方式有两种：就地手动、远控自动。
11. 压缩机组在启机前应检查压缩机汽缸油高位油箱液位，不足1/3 时补充压缩机汽缸油。
12. 压缩机组运行中检查发动机曲轴箱油池油位,应保持在油表尺RUNNING FULL 之间。
13 压缩机组运行中检查发动机液压油过滤器指示器应在绿色范围内。
14. 压缩机组运行中检查发动机空气过滤器，空气过滤器应干净无堵塞，差压指示器应在绿色范围内。
15. 压缩机组运行中检查机组底橇、空气冷却器地脚螺栓是否有松动现象。
16. 机组运行过程中，应注意观察机组参数的变化情况，预防故障的发生，根据情况采取调整转速，调整进出口压力，启停机，改变压缩机余隙容积等方式高效经济的满足输气生产要求。
17. 压缩机组在启机前应检查发动机排烟道等高温部位是否存在易燃物品，如果有进行清理。
二、简答题1. 在什么情况下压缩机组可以进行紧急停机？答案：遇下列情况发生，可操作“紧急停机”按钮：1）压缩机组有异常的声响；2）压缩机组发生严重泄漏；3）压缩机组管线断裂，部件发生损坏；4）站场发生严重泄漏，上/下游发生爆管；5）其他严重自然灾害或故障发生。
制冷资料一、00000000工作原理我们公司的冷柜是简单的制冷系统,其结构是基本的四大部件组成:压缩机、冷凝器、毛细管(节流器)、蒸发器。
其流程图如下:制冷剂从压缩机的出液管出来的高温高压的气体（110℃~70℃200PSIG~350PSIG）到冷凝器里，通过热交换作用放出热量，传送给周围的介质并变为中温高压的液体（45℃~28℃），通过节流器的节流作用变为低温低压的气液混合物（-2℃~-10℃），通过热交换作用吸收工况中热量并变为中温低压的气体（1℃~12℃ 30PSIG~50PSIG），被压缩机的吸气管吸入汽缸压缩成高温高压的气体，从出液管出来到冷凝器，如此周而复始循环下去。
（以R22为例）我们冷柜的制冷方式是间冷式。
特点：1.柜内壁和展示物表面无霜，传热效率高。
2.降温速度快，柜内各部分温度均匀。
3.长期使用而不必人工化霜。
1)制冷剂我们冷柜一般所用的制冷剂只有三种：R22（CHF2Cl 二氟一氯甲烷） R134a（C2H2F4 四氟乙烷） R404（R125/R134a/R143a 三种制冷剂混合物）。
在国内一般用R22（在2010年淘汰，用R134a替代）国外用R134a和R404。
2)压缩机我们的压缩机是国际著名的大品牌丹氟斯和阿斯帕拉,其特点是噪音小、能效高、尺寸小、性能可靠。
我们所用的压缩机都是简单的活塞式压缩机。
其原理是依靠活塞的往复运动来压缩汽缸内的气体的，通常是通过曲柄连杆机构，把电机马达的旋转运动转变为活塞的往复运动。
现在阶段由于负载过大造成电压过低，压缩机长时间在低压情况下运行，造成工作电流过大，造成绝缘系数下降，压缩机寿命减少或烧毁电机的情况。
请各办事处的工程同事，在交接机器时请测量压缩机工作的电流及电压。
出现电流过大时，请工程同志查找原因，与客户沟通解决。
另附其压缩机的参数如下：（以220V /50HZ为例）SC15D R22 最大电流2.7ASC18CM R22 最大电流3.2AJ9226E R22 最大电流3.8ASC18G R134a 最大电流3.0ACAJ4511Y R134a 最大电流3.8A丹氟斯和阿斯帕拉压缩机的启动方式是重锤式。
阿特拉斯·科普柯GA37 VSD+型单级喷油螺杆空气压缩机标准操作规程【目的】为规范口服固体制剂车间空气压缩机组的设备运行操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
【范围】本文制定了口服固体制剂车间一层空压站，阿特拉斯·科普柯空压机组的操作规程。
本文件仅适用于阿特拉斯·科普柯GA37 VSD+ 型风冷式喷油螺杆空气压缩机组的安全操作及保养方法。
【职责】设备管理员负责机组设备的定期维护、保养和统一管理。
操作人员负责机组设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
【要求】设备操作人员，要求熟悉设备安全操作规程，正确操作空气压缩机组，保证机组正常运行。
操作人员对设备负有保管和维护责任，未经管理人员批准，不准他人乱动、无关人员操作设备。
设备启动后，不能擅自离开操作岗位。
多人操作同一设备时，应严格履行交接班检查手续。
设备发生故障后，应立即停机，保护现场，报告事故发生过程和情节，以查证原因，妥善处理。
【设备主要部件】压缩机主机、驱动电动机、电柜、空气过滤器、贮气罐、空气冷却器、油冷却器、制冷剂干燥机、电子排污、Elektronikon® Graphic 控制器、冷却风扇、油过滤器、油分离器、排水排气阀门、压缩空气系统管路和机组排卸水管路等。
【工作原理简介】阿特拉斯·科普柯GA 37 VSD+ 空气压缩机组是由内部永磁电动机驱动的单级喷油螺杆压缩机。
压缩机是风冷式压缩机，装在隔音机身中。
压缩机由阿特拉斯·科普柯的Elektronikon® Graphic 电脑控制器面板控制。
电柜位于面板后面的机身中，包含保险丝、变压器和继电器等。
压缩机采用变速驱动技术，可根据压缩空气需求量自动调节电动机转速。
气流：空气通过过滤器(AF) 和进气阀(IV) 进入，并在压缩机主机(E) 中压缩。
压缩空气和油的混合物将流入贮气罐/油分离器(AR)。
冷库日常使用、维护及保养一、制冷压缩机组日常维护保养内容1、压缩机运转压力（高、低压）、温度有无异常。
机头一般情况下高压为：中温—10~15kgf/cm2；低温—10~15 kgf/ cm2；低压为：中温— >1 kgf/ cm2；低温— 0~1 kgf/ cm2。
机头气缸帽温度130 C左右。
2、压缩机油位是否合适，油是否洁净。
正常：视油镜上下限之间，油不混浊。
3、压缩机及风扇电机有无异常声音及振动。
正常：无异常声音及振动（特别注意压缩机头及管路）。
4、冷媒是否因泄漏而减少，或系统内混入水汽。
从视液镜（也叫干湿镜）中观察冷媒的流量，冷媒注入量合适时，只有液体流动，而无白色气泡；系统内无水份（或称水份量达到标准）时，视液镜中部视芯为绿色，否则为黄色或其它异常颜色。
5、电线及电气零件有无绝缘老化或过热，线接头有无松动（包括用户配装的电气零件及电线），另外要注意电源导线是否有异常破损。
6、管路是否有异常损伤。
7、冷凝器翅片上是否附着灰尘及污物，是否堵塞（尤其注意在风沙较大，春秋季柳絮等较多的场所）。
8、保险丝有无熔断。
9、电磁开关接点的磨损情况10、启动是否频繁（启动停止应各在5分钟以下）。
11、保护装置、控制装置动作是否正常。
电压是否异常。
12、电压是否异常。
13、机组固定基座是否牢固，螺栓是否松动。
14、注意防雨。
15、请勿随意变更安全装置（压力开头、压缩机用电磁接触器）的设定值。
16、如果发现异常，请停止运转，切断漏电保护器。
二、制冷压缩机组定期点检项目及内容三、制冷压缩机组发生故障时的处理万一由于某种原因导致机组及冷媒管路部件故障时，请切断电源进行修理。
同时为了防止故障再次发生，请注意以下几点：1、为不再发生同样故障，请切实进行故障诊断，务请查明故障部位及原因后再修理！2、修理管路时，对焊接部位一定要抽出冷媒，边通氮气边焊！3、更换压缩机、冷凝器等主要部件以及冷媒、机油，务请同时更换过滤干燥器！另外因压缩机电机烧毁等致使冷媒管路内污损严重时，为除去冷媒管路内残留的冷媒及冷冻机油，请用氮气吹扫。
阿特拉斯ZT110型空气压缩机操作规程中国石油西部管道公司西气东输二线年月(注：此为HSE作业指导书扉页)签字职务日期编制人：叶建军、王蕾审核人：付明福批准人：目录1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 操作内容 (1)5 风险提示 (12)6 应急处置 (13)7 附件 (14)1范围本标准规定了安装在西气东输二线管道站场阿特拉斯ZT110型空气压缩机的操作方法和要求。
本标准适用于安装在西气东输二线管道站场阿特拉斯ZT110型空气压缩机。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T10893-1989 《压缩空气干燥器规范与试验》GB150-1998 《钢制压力容器》3术语和定义编制说明：本规程所直接引用的术语和定义。
4操作内容4.1初次开机4.1.1旋紧ZT压缩机上的拉杆在初次开机前必须旋紧拉杆。
执行以下操作：（1）检查是否已拆卸所有运输用固定装置；（2）检查压缩机是否无压力；（3）手动旋紧拉杆的螺母；（4）旋紧防松螺母。
4.1.2油路检查观察孔（SG）中的油是否可见。
4.1.3起动（1）检查变压器T1上的电压选择连线是否连接正确；（2）检查电气装置是否符合规定；（3）接通电源；（4）检查齿轮箱是否已加满油；（5）起动电动机，然后立即停机；（6）检查旋转方向是否正确：面向电动机驱动轴为逆时针（联轴器外壳上也可能有箭头）；（7）运行压缩机几分钟；（8）停止运行压缩机并检查油位。
停机后油位必须位于油位观察孔的中部（如果停机时间较长，则油位观察孔中的油位可能上升）。
如有必要，加满油，注意油的型号要正确。
4.1.4调节混合空气对于ZT压缩机，关闭阀位于冷却器隔室中，调节阀位于压缩机隔室中。
