焊接返修通用工艺
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焊接返修通用工艺
1 一般规定
1.1本守则是针对我公司压力管道安装、焊缝返修而制定的。
1.2凡从事压力管道焊缝返修的工人，必须认真学习，严格按本守则进行操作，若违反本守则并造成重大质量或安全事故者，必须追查责任。
2 表面质量返修
2.1 表面质量应按GB50236-2011焊缝质量分级标准分级，见下表：
注：①当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。
表中a—设计焊缝厚度；b—焊缝宽度；δ—母材厚度。
2.2 焊缝焊完后，将熔渣及飞溅等污物清理干净，进行全面自检后，在本作业组进行互相检查，再交专职焊接检查员进行全面检查，对不允许存在的外观焊接缺陷必须返修。
2.3 焊缝及热影响区不允许有裂纹，如发现裂纹必须在裂纹两端钻限止孔，然后用角磨机将裂纹部分打磨干净，清理氧化皮及污物，找出出现裂纹的原因并制定工艺措施，按返修焊接工艺分层焊好。
2.4 焊缝的外形尺寸必须符合设计图纸和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材。
有低于母材处，选用与正式焊接相同的焊接材料补焊。
2.5 焊缝应圆滑过渡，凡有超高焊缝、焊瘤、烧穿等有应力集中倾向的焊缝，均用角磨机打磨成圆滑过渡。
2.6焊缝修正后应按原检查方式重新检查并在焊接记录图上标识，经专检人员同意后进行内部检查。
3 内部质量返修
压力管道对接焊缝，经外观检查合格后，交无损探伤检查。
对接焊缝内部质量分级见下表：
对接焊缝内部质量分级
3.1 如有超标焊接缺陷，探伤人员应在焊缝上标出准确位置及内外
焊缝，由探伤室填发焊缝返修通知单。
评片记录应标明缺陷性质和缺陷位置及要返修的缺陷数量。
3.2 焊接返修应制定返修工艺，并做返修工艺评定。
3.3 焊缝返修应由原焊缝施焊的焊工担任。
担任返修的焊工应在划出的缺陷位置上，用角磨机分层次将所有须返修的内部缺陷划出并检查其数量和性质，磨到缺陷消失为止。
3.4 返修焊工按返修工艺要求分层次焊好。
同一条焊缝上的返修宜一次完成。
3.5 焊缝返修后的质量检验，应按原焊缝质量要求，对返修处进行质量检查。
其外观检查由焊接检查员完成，并在焊接记录图上标明返修位置、返修次数并存入档案。
3.6 对设计文件及标准规定进行局部无损检验的焊缝，返修后，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。
3.7 应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。
3.8 一次返修由焊接工艺员编制返修工艺后实施。
返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字。
3.9 二次返修由焊接工艺员编制返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。
3.10 同一部位的返修次数不宜超过两次。
超过两次以上的返修，应
由焊接责任工程师组织有关人员认真分析缺陷产生的原因，制定返修方案，经总工程师批准后才能实施，由焊接责任工程师指定技能较好的焊工施焊。
并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入档案。
3.11 缺陷应采用机械方法清除，焊缝返修完后应做表面检查及内部复探，有规定时还应扩探。
3.12 返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。
3.13 要求焊后热外理的焊接接头，应在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，返修后应再做热处理。
4 质量记录
4.1 焊缝返修通知单
4.2 焊缝返修审批表
4.3 焊接返修工艺卡
4.4 焊接生产返修记录。
