炼钢厂开停机方案大全

炼钢厂2014年冬季开、停机方案第一部分：设备封存预案能源动力封存方案一、煤气设施放散置换1.1 车间内煤气管道设施放散置换，责任人：1.1.1 根据生产部停产计划，提前联系装备部、安环科专业技术人员、动力厂配合关闭眼睛阀人员以及炼钢厂安全、设备、维修人员到达炼钢厂西北角阀门处；并在置换预案签字备案。

1.1.2由炼钢厂当班调度联系停产时间确认后，由动力厂配合人员关闭炼钢厂煤气主管道眼睛阀，然后由维修人员开启炼钢区域支路末端放散阀门，拧紧氮气管道连接法兰螺栓，开启上下两个阀门通氮气进行吹扫。

1.1.3由安环科、炼钢厂安全员以及技术人员确认各取样点co含量达到2%以下即为合格，各用气点（连铸地面、在线烤包器，热修包烤包器、炉后烤包器、炉侧烤包管道逐一进行排空，注意：排空期间做好警戒及人员疏散问题，下风口不得有人员通过）。

1.1.4由维修人员关闭所有放散阀门、参加吹扫人员在《危险品设施置换确认单》上签字。

1.2 一次风机房煤气设施放散置换，责任人：1.2.1 根据生产部停产计划，及时联系装备部、生产部安环科专业技术人员、维修人员按时到场，并在置换预案上签字。

1.2.2 由炼钢厂当班调度通知一次风机房转炉停炉，并告知开始置换，休息室待命人员开始置换管道设施内存煤气。

1.2.3一次风机房周维警戒，并在路口专人监护，告知通行人员不得通过。

1.2.4由风机房值班人员联系动力，告知对方需要关闭蝶阀及眼睛阀组合。

1.2.5由风机房值班人员关闭蝶阀及盲板阀，注意：确认蝶阀关闭到位后才予关闭盲板阀总阀。

1.2.6由风机房值班人员将三通阀打至回收状态，水封逆止阀打至开启状态。

1.2.7由维修人员将吹扫口氮气管连接到盲板阀吹扫管处，开启阀门进行吹扫置换。

1.2.8经安环科、安全员及设备技术人员确认各取样点co浓度低于2%，即为吹扫合格。

在置换单上签字确认。

1.2.9由风机房值班人员将三通阀、水封逆止阀、稀油站冷却器等设备的内部存水排空，必要时利用氮气管道吹扫，由维修人员排空煤气排水器内部储水，岗位人员清除集水池内部储水。

二、消防水管道内部储水排空，细水雾泵房管道、水箱储水排空2.1消防水以及生活用水使用，责任人：2.1.1设备封存完毕、人员开始放假的第二天，由维修人员排空消防水管道储水。

2.1.2关闭炼钢厂消防水管道总阀，车间内部各消防箱管道逐一排空放净水后关闭阀门，拆开总阀后法兰排空管道储水，再用潜水泵将阀门井内储水排至污水系统（注意：细水雾泵房水管以及水箱水排空后再拆法兰）。

2.1.3办公楼消防用水关闭办公楼南消防总阀，在办公楼一层消防箱排空储水。

其他各点在消防箱处排水。

该处车间外侧阀门及地上管道伴热带常开。

2.1.4办公楼厕所用水正常供用，清渣用水关闭炼钢东北角西侧阀门井内三通阀门即可停水，并且拆开清渣侧法兰排空储水。

利用潜水泵抽至污水系统。

2.2细水雾系统储水排空，责任人：2.2.1关闭细水雾供电系统，关闭进水阀门。

2.2.2排空细水雾泵房内水箱储水，对于细水雾泵房内部管道及泵体储水可采取拆解法兰防水排空管道储水。

2.2.3车间内部电缆通廊管道内储水，在电缆通廊与地下管廊交叉口最低点选择拆卸喷头后连接管道排至地下管廊，再从地下管廊利用潜水泵排至污水系统。

三、水泵房（封存时间：停产后一周）责任人：3.1地下管廊以及埋地管线内部存水排空3.1.1结晶器管道排水及充氮气防锈（时间12h）A、因结晶器管道排空水后需要充氮防锈，故待连铸停机，收到停产指令后先排空结晶器闭循环内储水。

B、开启地下管廊结晶器管道排水阀门，同时开启地下管廊潜水泵将水排至污水井，管道内水排空后关闭排水阀门，关闭水泵房结晶器管道系统的进回水阀门。

C、由维修人员在2#连铸振动台结晶器进回水管道处安装有充气管道的盲板。

D、连接氮气管道进行充氮防锈，用氧气报警器检测管道内氧含量≤5%即为合格，拆除充氮管道。

E、由负责人共同确认充氮完成，各处挂牌严禁人员开动。

3.1.2其他管道排水A、排水管路明细：精炼炉进回水管道、转炉中压进回水管道、转炉浊环供水管道、氧枪供回水管道、连铸稀土磁盘至连铸水池管道、旋流井至稀土磁盘管道、连铸设备供水管道、连铸二冷供水管道、一次除尘以及其他除尘轴瓦冷却供回水管道。

B、排水点：除旋流井至稀土磁盘的管道需在稀土磁盘门口排水外，其他管道均在水泵房东门地下管廊处，该处是管道最低点。

C、排水顺序：根据管廊内管道排序，由下到上先后进行排水；最后排旋流井至稀土磁盘回水。

D、排水方式：由维修人员在每个管道最低点开孔排水，并在该处安装3台潜水泵将水排至污水排水系统。

注意：一次风机房、散装料除尘、二次除尘、精炼炉除尘风机轴承的冷却水，待管廊内转炉中压供回水排空后，每台风机冷却水管道拆开法兰就近连接压缩空气或低压氮气吹扫管道直至管道内无水排出（观察点：在转炉中压至一次风机房分支处开孔观察）。

E、确认管道排水完毕后，由维修人员在每个排水点焊接阀门，2015年开炉前进行试压。

3.2水池及污水槽清除淤泥（时间：5d）3.2.1水池清理A、水池清理明细：转炉中压冷热水井、转炉浊环冷热水井、氧枪吸水井、LF炉吸水井、连铸浊环冷热水井。

B、清理顺序：转炉浊环冷热水池-连铸浊环冷热水池-转炉中压冷热水池-氧枪吸水池-LF炉吸水池。

C、清理方式：停产后由水泵房岗位人员先将储水排至污水排水系统，然后由炼钢当班调度安排人员清理淤泥。

D、验收标准：水池内部无淤泥、水池吸水井污水清理干净、水池壁清扫干净、水池壁杂物清理干净、清除的污泥归放到位，由水泵房大班长检查水池池壁防水材料是否脱落。

3.2.2水槽清理A、停产后，水槽不再排水，由当班调度安排人员对斜板沉淀池-转炉浊环冷热水池水槽进行清理。

B、清扫水槽时，不得高空随意抛洒杂物，要定点储放，清理完毕，利用装载机及时运至污泥处理间内。

3.3结晶器水箱及蒸发式空冷器设备封存A、结晶器水箱由岗位人员打开放水阀门将储水排至水泵房污水井，然后利用潜水泵排至污水系统，然后由水泵房大班长安排岗位人员人工清理水箱。

B、蒸发式空冷器停产后，由水泵房岗位人员打开排水阀门，将空冷器水箱内的水排至转炉浊环水池。

由维修人员拆开每台空冷器的供回水管道，然后由水泵房大班长安排岗位人员清理冷却器水箱内杂物。

3.4水处理设备封存A、水泵封存由维修人员拆除每台泵进口短接，排空内部残留水，浊环系统6台水泵，泵体拆解，清除内部杂物，并刷漆封存。

B、斜板沉淀池清理封存由水泵房大班长负责全部清理斜板沉淀池、粗颗粒提升机内淤泥，储水排空，滤板冲刷干净，斜板沉淀池输泥管道拆开法兰断开敞口，水泵拆除进口阀门以便内部水分自动蒸发。

C、稀土磁盘清理封存由水泵房大班长负责冲刷清洗机体、排空并清理水池杂物、管道进口阀门关闭。

一、陶瓷膜过滤器清理封存每台陶瓷膜过滤器排污阀门拆除敞开排污口，供水管道软连接拆除，内部水分自然蒸发。

二、压滤机清理封存由水泵房大班长组织清理陇缩池至压滤机管道，拆除清理管道内杂物，渣浆泵解开管道自然风干内部水分。

3.5水泵房、污泥处理备件入库封条。

四、蒸汽供暖措施，责任人：郑弼冉令民1、停产后关闭无采暖用点的各列蒸汽管道阀门。

2、2#连铸值班点用蒸汽管道支路，需在连铸跨北休息室暖气管道支路、精炼炉化验室暖气管道支路增加阀门，结晶器维修间东侧支路排水阀门应改在该处阀门前。

3、水泵房支路增加一个DN80阀门控制其他用气点，再在水泵房值班点安装一组暖气片。

4、办公楼支路开启相应蒸汽阀门，在废钢跨准备支路增加一DN20阀门，原天车工值班室暖气管道取消，在天车工值班室屋顶接阀门以便办公楼支路排水用。

5、工具室暖气和办公楼用蒸汽为统一支路，需在二次除尘至一次风机房支路处增加一DN80阀门以便切断，洗衣间增设一DN20球阀控制洗衣间用蒸汽。

三、其余气体介质管道停用由值班维修人员负责。

机械设备封存方案一、连铸系统，责任人：段栋斌、肖刚1、因考虑到结晶器管道的充氮防腐，停产后先处理结晶器管道的储水以及其他设施。

结晶器全部拆除、排空内部储水、全部储存在结晶器维修间，由维修岗位完成封存。

2、铯源由维修人员定点存放，封存铯源铅罐，并在封条上由技术人员和维修大班长共同签字确认后，装箱焊接封存。

3、放水点及需压风吹扫系统：放水并且吹扫点：过滤器拆开放水，二冷室喷淋堵嘴拆开放水并吹扫，导向辊轴承座吹扫，二冷室风机轴承冷却水放水吹扫，拉矫机穿水管吹扫，切前长辊、出坯辊道、输送辊、热送辊内部储水吹扫，冷床油缸串水管吹扫，各液压站冷却器放水吹扫，振动电机串水系统吹扫，切割机系统放水吹扫，冲渣管道放水,液压站冷却器放水吹扫。

二、转炉设备（段栋斌、冉令民负责）停炉后将四段烟道打开排污阀将水放尽，Ⅰ段烟道在最低点钻孔放水，将水吹净后将钻孔焊补；将汽包、蓄热器、除氧器及烟道充氮气防腐。

三、除尘设备（付长明、冉令民）停机后将各除尘仓内灰全部卸净并封存。

四、长轴类设备（段栋斌、付长明、冉令民负责）一次风机房3台风机，二次除尘风机，精炼炉除尘风机需定期盘车，要求在风机圆轴上做三个标记（每两个标记之间为120度），每6天盘车一次，按顺时针方向顺次转到下一标记。

电气设施封存方案负责人：（段磊、赵明、冯刚强、陆金生）一、炼钢厂停产后，车间内6台油浸式变压器、4台干式电力变压器、1台电炉变压器，将只保留1台2000KVA转炉动力1#变压器，2台1250KVA干式电力变压器,其余变压器全部停电挂牌封存，所封存变压器将水放净吹扫干净。

二、变配电室、主控室电器设备封存预案：（段磊、赵明负责）1、2、各操作室、主控室UPS、电脑由设备科人员统一集中封存。

共29台生产用工控机，按照各区域集中封存。

3、各个跨的天车集中开到车间北头，车间巡检人员每星期巡检一次天车，防止电器元件丢失。

4、各仪表U型弯处积水放净特种设备封存方案一、机动运输车辆（付长明、闫强、刘吉营负责）1、将车辆统一整齐停放在清渣车间，有轮胎的用砖或废钢坯从车底踮起来，以防长时间不用轮胎泄气压坏轮胎，其它车辆也必须固定。

2、将所有车辆水箱水放干净，柴油留少量，液压油不需要放。

3、用棉布将车辆发动机，水箱等部位包裹好。

4、用封条将所有车辆车门封住。

二、压力容器汽包、蓄热器以及汽化烟道系统（段栋斌冉令民）停产后排空汽化LG汽化系统储水，充氮防锈，关闭各处阀门以便逐段存氮防锈。

充氮完成由维修负责各处阀门标记挂牌，严禁乱动。

其他压力容器常压储存。

切割用气瓶（赵鹏李克贤冉令民）连铸切割用气瓶根据公司生产计划，通知承包厂家限量采购，停产时将储气罐降到最低，由承包厂家管理。

车间内维修用气瓶也根据生产情况限量采购，停产后维修用切割气瓶一律归至工具室，工具室将空瓶及时归还物资部，留一定数量的抢修用气瓶（乙炔5瓶、氧气2瓶），气瓶规范存放，储存气瓶安全附件齐全。