机物料消耗定额管理制度

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是企业内部管理的重要工具，它对于控制和管理机物料消耗是至关重要的。本文将系统地介绍机物料消耗定额管理制度的基本概念、目标、原则、内容和实施步骤等方面的内容。

一、机物料消耗定额管理制度的基本概念

机物料消耗定额管理制度是指企业为了控制和管理机物料消耗，建立的一套规范、科学、有效的管理制度。通过制定适当的机物料消耗定额，并加以合理的准备、审批和执行，可以达到降低成本、提高效益、提升竞争力的目的。

二、机物料消耗定额管理制度的目标

1. 控制成本。机物料消耗是企业生产经营过程中重要的成本组成部分。通过制定合理的机物料消耗定额，可以控制成本的增长，降低企业的生产成本。

2. 提高效益。合理的机物料消耗定额可以减少材料的浪费，提高设备的利用率，从而提高生产效率和经济效益。

3. 保证质量。机物料消耗定额的制定应考虑产品质量的需求，保证产品的合格率和一致性。

4. 提升竞争力。通过控制和管理机物料消耗，企业可以降低成本，提高效益，增强竞争力，从而在市场竞争中占据优势地位。

三、机物料消耗定额管理制度的原则

1. 合理性原则。机物料消耗定额应以科学的方法进行制定，以保证在满足产品质量要求的前提下，尽量减少材料的消耗。

2. 公平公正原则。机物料消耗定额应公平、公正地分配给各个生产环节和部门，确保资源的合理利用和公平竞争。 第 2 页 共 3 页 3. 激励性原则。机物料消耗定额应设定合理的目标，并与员工绩效挂钩，以此激励员工提高生产效率。

4. 动态性原则。机物料消耗定额应随时根据市场需求和生产技术的变化进行调整和优化，保持与时俱进。

四、机物料消耗定额管理制度的内容

机物料消耗定额管理制度包括以下几个方面的内容：

1. 定额制定。制定机物料消耗定额是机物料消耗定额管理制度的核心。定额的制定应基于科学的方法和数据分析，结合实际生产情况，确保定额的合理性和准确性。

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是指在机械设备使用过程中，根据不同生产任务和工作条件，制定机物料消耗的合理定额，并进行管理的制度。该制度的目的是为了合理控制机械设备在生产过程中的物料消耗，提高物料利用率，降低生产成本，提高生产效率。

该制度一般包括以下内容：

1. 定额制定：根据不同机械设备的工作特性和工况条件，制定合理的机物料消耗定额。定额的制定要考虑到设备技术性能、操作方法、操作人员素质等因素，并参考类似设备的实际使用情况进行调研和分析。

2. 定额执行：制定好的机物料消耗定额需要在实际生产中执行。操作人员需要按照定额进行机物料的使用，合理控制消耗量。同时，定期对消耗量进行监测和记录，与定额进行对比分析，及时发现并纠正异常情况。

3. 定额调整：根据实际生产情况和设备使用效果，定期对机物料消耗定额进行调整。调整可以根据设备的技术改进、操作流程的优化等因素进行，以进一步提高物料利用率和降低成本。

4. 定额考核：通过对机物料消耗定额的执行情况进行考核，评估操作人员的工作质量和效率。对达标的人员进行奖励，对未达标的人员进行培训和改进措施。 第 2 页 共 2 页 通过机物料消耗定额管理制度的实施，可以有效地控制物料消耗，提高设备利用率和生产效率，降低生产成本，为企业的经济效益和可持续发展做出贡献。

合肥工厂材料消耗定额管理制度 文件号: 行文单位: 合肥工厂

类别:管理 密级:普通 阅读者:部门员工

编制: 审核: 批准: 版次：A 页数:1 生效日:2014-04-01

1 总则

1．1 为了正确确定生产现场的材料需要量、储备量和编制材料供应计划，合理利用和节约用料，为产品成本核算、经济核算提供基础，特制定本制度。

1．2 本部门所有涉及材料消耗定额的作业，均按本制度的相关规定执行。

2 材料消耗定额的内容

2．1 材料消耗定额，是指在保证产品质量的前提下，在一定的生产、技术组织条件下结合产品BOM清单和工艺要求，生产单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的材料数量。

2．2 材料消耗定额主要包括原材料消耗定额和辅助材料消耗定额两大类。

2．2.1 主要原材料消耗定额，根据不同用途，分为原材料工艺性消耗定额和原材料非工艺性消耗定额两种。

2．2.2 原材料工艺性消耗定额，是指在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量所用材料的有效耗量，即包括产品净重消耗和合理的工艺性损耗两部分。

2．2.2.1 原材料工艺性消耗定额是对生产车间、班组领发料和考核的依据，也是生产车间、班组计划原材料需用量的依据。

2．2.2.2 原材料非工艺性消耗定额，是指在原材料工艺性消耗定额的基础上，还包括一部分因各种客观条件限制不可避免的非工艺性损耗，主要包括生产过程中不可避免产生的废品、现场搬运保管过程中的合理损耗和其他非工艺技术原因而引起的损耗，如废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。

2．3 需要注意的是，原材料非工艺性消耗定额不包括运输途中的损耗、磅差、在仓库中的损耗（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。

2．4 原材料非工艺性消耗定额是采购部计算物资需用量和采购量的依据。

2．5 辅助材料消耗定额，是根据不同情况来规定的。

2．5.1 与主要原材料消耗成正比的辅助材料，其消耗定额是按主要原材料消耗量的一定比例来计算的。

西恒行发字[2011]第 号

新修订的《原辅料及包装材料消耗定额管理制度》

一、总则

为促进原辅料及包装材料消耗定额在实际生产经营过程中的合理有效执行，不断提高企业生产技术水平和管理水平，为降低产品成本，提高经济效益，打下坚实基础，特制定本制度。

二、消耗定额制定和修订的依据

1.、产品内控质量标准；

2、产品的包装形式和规格；

3、生产设备有效使用状况统计资料；

4、产品日常消耗统计资料或新产品中试统计资料；

5、生产一线员工操作水平和熟练程度的分析报告。

三、消耗定额制定和修订的方法

1、采用实践与理论相结合并利用数据统计分析法及算术平均法进行统计计算。

2、产品理论用量的计算：依据产品的包装形式和规格，计算每件产品的材料消耗用量，即为理论用量。材料用量无法准确计算的，应采用现场跟踪采样和统计分析相结合的方法，结合生产设备的使用状况统计资料，并通过准确称量和算术平均法取得相对值即为该材料的理论用量。计算中应包括该材料的边角料部分。

3、产品实际用量的计算：依据各产品日常消耗统计资料中材料消耗的实际数量及该产品的实际产量，采用算术平均法准确求得每件产品的材料使用量，即为实际用量，且正常退库的材料不列入计算。

4、依据求得的理论用量，实际用量即可计算出该材料的损耗率，即： （ 理论用量—实际用量）/理论用量×100%

5、损耗率确定后，依据生产设备有效使用状况统计资料，并结合生产一线员工操作水平和熟练程度的分析报告，制定出合理的损耗定额标准。

6、消耗定额为理论用量加损耗定额标准。

7、日常生产领料为消耗定额量。

四、消耗定额制定和修订的程序

1、生产技术部负责消耗定额，即理论用量及损耗定额标准的制定和修订工作，并上报经营计划部进行审核。

2、经营计划部负责消耗定额审核，并上报行政会议批准后下发执行。

3、正常情况下消耗定额每两年修订一次，若出现下列情况随时制定或修订：

3.1、新产品上市，大生产之前；