材料消耗定额管理制度
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材料消耗定额管理制度
篇一：材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度
第一章 总则
1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第二章 物资消耗定额的内容
3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。
工艺消耗定额：
主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如木片、胶合剂等。辅助材料消耗------需要耗用而又未构成产品实体的材料，如？？等。 非工艺消耗定额：
指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。
第三章 物资消耗定额的制定和修改 4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
6.物资消耗定额一般一年修改一次。由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
产品结构设计的变更；
加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；
定额计算或编写中的错误和遗漏。
第四章 限额供料
8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是
分析定额差异和提出改进措施的依据。
9.限额供料范围：
产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；
大宗的辅料和能源。
10.限额供料的依据：
工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；
生产调度科和车间提供的月度生产作业计； 半成品库提供的半成品盘存表；
车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
篇二：原材料消耗定额管理制度
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耗定额管理制度
第一章 总则
第一条 为贯彻执行以物资消耗定额为基础，不断降低各种物资消
耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制订本成本管理规程。
第二条 原材料消耗的定额管理，是工艺管理制度中得重要制度，也
是运行经济核算，降本增效的基础。
第三条 原材料消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造
单位合格产品或完成某种生产任务消耗物资数量的标准。
第四条 本制度中原材料是指公司生产经营的为生产而储存的各种有形资产，如人造金刚石粉末、炭黑、金属钴粉、铜粉、碳化钨粉、绳锯基体、钢丝绳、塑料、橡胶、机油、银基焊丝等。
第五条 原材料消耗管理的一般原则： （1）计划性原则。生产部负责制定并下达生产所需的各种物料的单
位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领；
（2）归口控制原则。按审批程序报批后方可实施；
（3）责任成本原则。各车间处室根据所管职责，严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行。
第二章 职责划分
第六条 制定消耗定额时，应根据年初预算结合产品产量、产品工艺
规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产部先提出初稿，会同有关部门、生产车间、分管领导讨论修改后，报公司经理批准下达。
第七条 生产部职责划分
（1）编制月度（季、年）原材料消耗分解计划；
（2）审核外协件的需求计划；
（3）临时性采购计划下达及审批；
（4）生产领料单的审批；
（5）“超定额”或“补充领料单”的审批；
（6）参与对生产环节原材料消耗的盘点分析。
第八条 生产车间职责划分 （1）各车间设置一名专职定额负责人，车间定额员负责组织、分析、
执行、检查、考核原材料消耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。
（2）定额员检查监督物资流通领域中各环节的工作质量，对以下内
容进行监督、检查、考核。包括对原材料的定额计划、申请、分配、保管、检验和使用；
（3）节约利用、消耗定额、经济核算，节约生产用料；
（4）摸清物资消耗规律，针对原材料消耗原因和漏洞，采取有力措
施，及时纠正；
（5）向领导及时汇报、严肃处理；
（6）定额员要积极收集信息，对有关原材料方面的问题，做到件件
落实，对违反领用物资纪律的情况，及时向有关部门领导汇报，以得到迅速解决。
第九条 定额管理中仓储部门的责任划分
（1）凭加盖定额管理专用章的“领料单”为依据对存货办理出库；
（2）依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料；
（3）定期存货盘点
第十条 采购部门职责划分 （1）供应处根据原材料消耗定额、生产计划和质量要求，编制原材料采购计划。
（2）分解“阅读采购计划”；
（3）下达“订货通知单”；
（4）协助仓管及质检部门对存货进行验收入库；
（5）设定采购周期，达到经济订货量的要求；
（6）其他原材料的采购工作。
第十一条 财务部门职责划分
（1）月（季、年）原材料需求计划的审核；
（2）根据采购资金需求计划筹集资金；
（3）入库物料数量的核对；
（4）物料价格监控及差异分析；
（5）经济存货量的考核；
（6）负责组织对存货的盘点，并对盘点结果进行分析。
第三章 原材料消耗定额的管理
第十二条 在下达生产任务时，原材料消耗定额也应同时下达，将定
额标准落实到车间、班组，达到按任务和进度，有计划
地领料。控制使用。
第十三条 生产各车间处室，依照生产定额消耗标准，编制、打印“生 产定额领料单”，“生产定额领料单”经生产部领导定额
签署批准后下达，作为仓库定额发料的唯一凭证。
第十四条 对于某些难以分批领用或分批领用难以适用于生产的原
材料，允许按月度排产计划分批领用。
第十五条 各车间、班组要做到每日对材料消耗定额进行日核算、日
公布、旬分析节超，月总结执行结果，防止超耗浪费。
第十六条 要坚持科目负责任和有权领料人制度，控制专科专用，凡
违反规定用料的。生产处不得审批，仓库一律不给发放。
第十七条 原材料消耗定额要贯彻“三权管理”，即全员、全过程、
全面管理，不断增强管理意识，推行“小包干”等经验，真正达到全方位控制，消灭丢失和浪费。
第十八条 原材料消耗定额要强化三级管理，层层把关，达到层层有
人抓，件件有人管：
（1）生产部负责全厂的原材料消耗管理、审批、考核；
（2）车间核算员负责车间定额落实及核算分析；
（3）班组兼职核算员负责本班组材料消耗的核算分析。 第十九条 坚持对重点物资管理，每月上旬、中旬、下旬和月末对其
重点物资进行专项盘点，做到防止丢失和确保上报数据
准确。对一般生产原材料领用，应采取以下措施：
（1）车间应设立消耗台账，逐项登记消耗；
（2）生产处每月安排专人对消耗台账使用情况进行检查，核实实际
消耗，如发现台账记录不符，将检查结果上报效能监察
室，月底对车间负责人纳入绩效考核。
（3）在领用原材料时，车间主任核实实际需要，检查测算依据，亲
自签发用料申请表；
（4）生产处要根据规定严格控制审批，仓库依据审批发料；
（5）对领出的各种物资，车间应该安排专人点收，杜绝一切外流和
公物私用。
第二十条 严格执行定额、限额领料发料标准，要求：
（1）车间、班组不得借故超限额及超定额领料；
（2）仓库不得超限额发料；
（3）车间因超定额损耗等责任原因需超定额领料的，须填制“超定额领料单”办理。“超定额领料单”由领料人注明详细情况由车间主任签署并报生产领导签批，核准后交仓库发料。 （4）生产过程中发现材料质量不合格并将材料退回给仓库后，车间可凭仓库已签收的“生产退料单”填制“补充领料单”，办理补充领料。
（5）严格按照领料管理制度执行，违反时严格追究责任者和相关人
篇三：材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度
第一章总则
一、材料消耗定额是正确确定材料需要量，编制材料供应计划的需要依据。是产品成本核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
二、材料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本公司生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估算和统计分析为辅来制定最经济合理的消耗定额。
第二章材料消耗定额的内容
三、材料消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：
工艺消耗定额：
1、主要原材料消耗定额：指构成产品实体的材料消耗；
2、工艺性辅助材料消耗：工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗。设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。 第三章材料消耗定额的制定和修改
四、材料工艺消耗定额由工艺工装部负责制订，经总工艺师批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由采购部参照实际情况指定采购定额。
五、工艺消耗定额必须保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
六、材料消耗定额一般一年修改一次。有采购部提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
七、凡属下列情况之一者，应及时修改定额：
1、产品结构设计的变更；
2、加工工艺方式的变更；
3、定额计算或编写中的错误和遗漏。
八、限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
九、限额供料范围：
1.产品用料、包括本公司自制件和外协加工件；
2大宗的辅料和能源。
十、限额供料的依据：
1.工艺工装部提供的产品单件材料工艺消耗定额；
2.生产制造部和车间提供的月度生产作业计划；
