罗斯蒙特3051压力（（差压））变送器检修与维护
一、变送器拆卸
1.确认变送器一次门可靠关闭（温度除外）。
2.关闭并确认变送器二次门可靠关闭。
3.打开变送器排污门确认可靠泄压后关闭。
4.拧开变送器标有:“接线侧”一侧盖口”。
5.解除信号线,用绝缘胶带保护好信号线及其电缆标号。
6.拆除变送器引压管接头，并用胶带妥善保护引压管头部。
7.拆除变送器固定螺丝,将变送器从支架上取下来。
8.对变送器清扫表面灰尘,用白胶布作好设备标签贴至变送器表面。
9.变送器送至校验场所并放置2小时以上,待校验。
二、校验前检查
1.变送器外观完整,无污物,铭牌完整。
2.外观检查无变送器硅油漏泄。
3.机械部件完整无损。
三、压力变送器校验
1、密封性检查
注：首次校验应进行此项校验，后续校验合使用中检验可不进行此项校验。
1 ）平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限（或当地大气压力90 ％的疏空）。
2 ）关闭压力源保持密封15分钟，应无泄漏。
3 ）在最后5 分钟内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2 ％。
4 ）差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。
2、调整前测试
1 ．选择与变送器相适应加压装置及压力模块。
2 ．将被检变送器与加压装置、压力模块、福禄克、3051 变送器手操器相连接好。
3 ．按信号量程的25 ％递增，从0 ％ 到100 ％依次对变送器加压，读取每点电流指示值，作好记录。
4 ．加压至量程的100 ％后逐渐减压，在100 ％到0 ％之间按量程的25 ％递减，观察各点电流值，并作好记录。
5 ．重复步骤3和4一次，将误差较大一次的数据作为最终数据记录。
6 ．检查上述操作中零点和满量程无漂移。
7 ．计算基本误差及回程误差，保留小数位2 位。
8 ．基本误差及回差小于等于量程的±0.5 % （±0.08mA ) ，则此变送器精度合格。
两种3051S压力变送器比较
变送器型号 标称精度 固有误差 温度特性 密度为850kg/cm3时产生的液位误差 最小测量高度
3051S超级型
量程249kPa 0.025% 62Pa 温度每变化28度时压力测量会有56.4Pa的附加误差 14mm 4.6m
3051SA1014
量程124kPa 0.02% 24Pa 在-40度到+80度的温度范围内无附加误差 2.8mm 0.9m
注：最小测量高度是指质量测量满足0.3%的精度时液位要达到的最低高度。即液位低于此高度时，质量测量精度将达不到0.3%的精度要求。
详细说明:
假设罐高10m，所储存的油品密度为850kg/cm3，则测量压力约为85kPa。根据厂家给出的温度特性计算公式和产品精度可得出上述结果。
这两种变送器从标称精度上看差别不大，但在实际使用中确有天壤之别。这是因为我们的产品是安装在室外，一年四季温度变化远远大于28度，即使一天中有时由于暴晒及暴雨的交替也会造成温度大幅度的变化。而3051S超级型压力变送器虽然标称精度为0.025%，但由于该种变送器没有温度补偿，所以在温度变化时该种变送器的测量误差就会在原有的0.025%基础上再叠加一个温度变化所产生的误差。从而造成了实际测量精度远远低于0.025%，甚至在低液位（<4.6m）时由于误差太大而使得测量结果无法使用。而3051SA1014压力变送器由于经过了温度补偿，在-40度到+80度的温度范围内无附加的温度误差，从而保证了一年四季的测量精度均在0.02%之内，因而在任何温度和任何液位下均能保证测量结果的准确性。实际上3051SA1014是罗斯蒙特公司传为高精度液位测量而设计生产的产品。
这两种变送器之所以有这么大的差别，是因为他们的生产工艺流程有很大的差别。3051SA1014压力变送器是从3051S超级型压力变送器中挑选出来精度高于0.02%的产品，这些产品再经过反复的环境温度测试和精细的温度补偿之后，再经过严格的检验才成为3051SA1014压力变送器出厂。3051SA1014的生产周期比3051超级型要长许多，工艺上也要复杂许多。目前世界上只有罗斯蒙特公司能生产出3051SA1014这种0.02%高精度的压力变送器。
3051压力变送器的常见故障及排除
3051压力变送器广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，下面就简单介绍一些常用变送器的常见故障及排除方法。
压力变送器的常见故障及排除
1)压力上去，变送器输出上不去加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。
这种情况应检查压力接口是否漏气或者被堵住，在检查接线方式和电源，如果正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。最后在考虑还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。
2)3051压力变送器输出信号不稳
出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障
3)加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。
4)3051压力变送器接电无输出
a)接错线(仪表和传感器都要检查)
b)导线本身的断路或短路
c)电源无输出或电源不匹配
d)仪表损坏或仪表不匹配
e)传感器损坏
5)3051压力变送器的误差
确认正常误差范围的方法：计算出压力表的误差值例如：压力表量程为30bar，精度1.5%，最小刻度为0.2bar 正常的误差为：30bar*1.5%+ 0.2*0.5(视觉误差)=0. 55bar 压力变送器的误差值。
1、智能变送器的核心是一个电容式压力传感器，传感器是一个完全密封的组件，流程压力通过隔离膜片和罐充液传递到传感膜片引起位移。
2、膜片和两电容极之间的差动电容又电子部件转换成二线制4—20mADC信号。
3、春辉仪表面板操作说明：
(1)按键开锁
同时按下和键5秒钟以上，便可开锁（LCD屏幕显示：OPEN）。
(2)变送器调零
将变送器直接至于大气压上，按键开锁后，在同时按下和2秒钟以上，便可将当前PV值设置为0（LCD屏幕显示：PV=0）。
注意：如果当前PV值与0值偏差冒出50%FS以上，PV值清零无效（LCD屏幕显示：PVER）。
（3）4mA点有源迁移
按键调零：对变送器施加零点压力，按下键2秒钟，变送器输出4.000mA电流，完成调零操作（LCD屏幕显示：LSET）。 M
Z S 11.99
KP M功能键
S调满键
M调零键
（4）20mA点有源迁移
按键调满：对变送器施加满点压力，按下键2秒钟，变送器输出20.000mA电流，完成调满操作（LCD屏幕显示：HSET）。
4、变送器安装
（1）智能电容压力/差压变送器可以用来测量流量、液位和应用于其它要求精确测量差压、压力的场合。
（2）为了尽可能减少变送器工作条件的恶劣程度，变送器应尽快安装在温度梯度和温度变化小，无冲击和振动的地方。
（3）被测介质不容许结冰，否则将损伤传感元件隔离膜片，导致变送器损坏。
（4）测量液体压力时，去压口应开在流程管道的侧面，避免渣滓的沉淀。变送器安装在取压口的旁边或下面，避免气泡排入流程管道之内。
(5)测量气体压力时，取压口开在流程管道的顶端或侧面。变送器安装在取压口的旁边或上面，以便聚集的液体容易流入流程管道之中。
（6）测量蒸汽压力时，取压口开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取压口的下面，以便冷凝器能充满在倒压管内。
