电气设备标准母排安装工艺守则

电⽓设备标准母排安装⼯艺守则

1.主题内容和适⽤范围

本守则及规程规定了母排的选择、加⼯、连接和安装等⼯艺要求,适⽤

于⼚内的⾼.低压开关设备母排的加⼯制作和检验规程.2.设备.⼯具和使⽤材料

2.1设备

A.钻床

B.母排折弯机

C.三⼯位母线加⼯机

D.液压冲孔机

E.切排机

F.铜排酸洗槽

G.镀锡槽

2.2⼯具

A.活络扳⼿

B.起⼦

C.钢锯

D.钢锉

E.⽊锤

F.铁锤

G.钻孔夹具 H.涂漆⼯具 I.清洁回丝

2.3使⽤材料

A.铜母排

B.铝母排

C.硝酸HNO

D.氢氧化钠NaOH

3

E.盐酸锌溶液

F. 锡锭

G.中性凡⼠林 H.醇酸磁漆:⿊⾊

3.母排规格的选择

按图样或制造规范的要求选择

母排材料表⾯应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合

和要求.

对于低压开关柜母线规格的选择 .各型号规格配电箱按各⾃如下对应的表格内规定选择。XGL 3C证书上规定

GCK 3C证书上规定

8PT 3C证书上规定

其余应以⾃动开关的热脱扣器额定⼯作电流为准.如⾃动开关不带热脱扣器,则以⾃动开关的额定电流为准.对⾃动开关以下,有数个分⽀回

有⾃动开关,仍按上述原则选择分⽀母线.如没有⾃动开关,⽐如只有⼑开关.熔断器.低压电流互感器等,则以低压电流互感器的⼀次侧额定电流值选择母线.如果这些都没有,还可按接触器额定电流选择.当接触器也没有时,最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择,然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30的开关柜降溶系数选1,IP40选,IP50选,再根据选择的电流查表⼀,表⼆确定母排的规格.

表⼀: 单⽚矩形截⾯排在T+70℃时的载流量表

表⼆:多⽚矩形截⾯母排在T+70℃时的载流量

注: 1．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量；2．导体扁平放置时，当导体宽度60毫⽶及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60

毫⽶以上时，应减少8％。

对于⾼压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最⼩限度，同时还要考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。主电路的开断电流与断路器的额定电流存在⼀定的成正⽐的匹配关系；⽽母排承受动热稳定的能⼒与排间的距离平⽅成⼀定的反⽐关系；因此，若母排的间距选⼤⼀点，则排截⾯就可以选⼩⼀点；此外从⾼压柜内母排搭接结构的⼯艺性来考虑（如JYN2－10触头盒母排为80×10，且四孔联接）母排要相应放宽，才能满⾜结构要求，根据上述特点，本⼚⾼压开关柜母

排选择如下：3.4.1主母排的选择

主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最⼤的选择(见表三)表三

3.4.2触头排的选择

断路器柜的动触头选排为LMY-90×10或TMY-90×10，静触头选排为TMY-90×10。

⾮断路器柜的动触头选排为⾓钢或钢管;静触头选排为TMY- 90×10

断路器柜的动触头排的选择,（见表四）表四

注：＊表⽰开关柜的额定电流，优先选⽤单动触头排

⾮断路器的动触头选择母排为TMY－50×10。3.4.3⾮断路器柜的⽀母排的选择

a.⼿车柜的触头盒处与主母排相连，按触头盒出排截⾯选择

b.选择⾮断路器柜的其他部分连接排（选⽤⾮⼿车上⽤排选择TMY－40×4或LMY－40×4，⼿车上⽤排选择LMY－30×3或TMY－25×3）。3.4.4断路器柜⽀母排的选择

按断路器的额定电流来选择，见表五

表五

注：1．＊表⽰断路器柜的额定电流2．以上未注明母排是铜、铝的说明两种都可以。

3．凡上述与制造规范（或图样）发⽣冲突时，以制造规范（或图样）为准。制造规范⽆注

明时，按本规范执⾏。4．母排的排列和颜⾊标志

4.1按电路选择导线颜⾊的规定（GB2681）（见表六）表六

注：A．低压柜母排表⾯镀锡，再在柜体的维修⾯母排上贴上表中规定颜⾊的⾊标。B．⾼压柜母排表⾯镀锡，再在柜体的维修⾯母排上贴上表中规定颜⾊的⾊标。

4.2母排排列应符合表七的规定要求表七

说明：1．⽅向定位以屏的正视⽅为准。2．低压柜在特殊情况下，例如按此序排列会造成母线配置困难，允许不按表七规定。

3．⾼压柜35KV柜作联络时引下线垂直排列，不遵循表七规定。

5．电⽓间隙和爬电距离

装置中各带电部件之间及其对地⾦属件之间电⽓间隙和爬电距离应符合和的规定。5.2所有⽔平母线、垂直母线、分⽀线和主电路接插件带电部件之间及其对接地⾦属件之间的电⽓间隙和爬电距离在额定绝缘电压为380V和660V时，应不⼩于20mm（此条规定适⽤于低压抽屉式开关柜，低压固定式开关柜参照表⼋。表⼋

注：选择主母排及⼤电流母线电⽓间隙和爬电距离时应考虑热应⼒电动应⼒5.2.1万能式断路器的进、出线端⼦间距⼩于上述规定，则连接端⼦上的分⽀线的电⽓间隙和爬电距离允许等于端⼦间的间距，但不能低于表⼋规定。5.2.2如在不同极性的裸露带电部件间或裸露带电部件与接地⾦属之间加⼊了不绝缘的⾦属（例如：螺钉、弹垫、垫⽚等）均看作是间隙的减⼩。5.2.3母线或母线连接件中某部分达不到的规定时，允许采⽤包扎绝缘带等⽅法，但不得⼩于表⼋的规定。

5.2.4⾼压柜的电⽓间隙和爬电距离见表九表九

＊对于经国家统⼀设计已定型的产品的电⽓间隙可⼩于125mm，但不得⼩于100mm 6．母排的连接6.1接头数的规定：直线母排长度在5m以内允许有1个接头，5～10m

以内允许有两个接头，10～15 m以内允有4个接头。⾼压柜例外。6.2母排与母排的连接见表⼗，但⾼压开关柜母排与母排连接的部分有如下特殊规范：

a.⾼压⼿车柜：

KYN1－10柜的主母排与⽀母排，主母排与主母排之间的连接孔为φ13

其它类型的⼿车柜与触头盒，互感器，断路器桩头连接的母排之孔与其相应元件连接桩头⼀致。80宽以上的两排连接时⽤M16的螺栓相连，80宽以下50×50以上的排采⽤M12的螺栓相连。

6.3母排连接头孔眼的直径宜⼤于螺栓直径1mm,钻孔应垂直不歪斜,孔眼中⼼距离的

误差应为±0.5mm .6.4⽤螺钉直接固定在绝缘板上的母排,安装孔为腰圆孔(d+1)×(d+4～5) (d为螺钉直径),当母排长度超过1m时,母排必须加⽀持瓷瓶,(考虑母排动热稳定性要求),(腰圆孔见图⼀).6.5母排与电器元件的连接:

6.5.1母排的截⾯⼤⼩按上述表⼀.表⼆选择;

6.5.2 母排与电器端⼦连接时,母排宽度应⼤于等于电器元件引出端头的宽度,其搭接长度距电器端⼦根部 10mm,当电器元件引出端头较长时,可按图⼆所⽰进⾏.6.5.3 连接孔尺⼨应同电器元件端头相同,连接部位接触⾯积应不⼩于两个母排宽度的乘积.

6.6两⽚及以上母排并联使⽤时,其并联母排间应保持与母排厚相同的间隙,以便散热.

6.7单母排的⼤⾯与双母排⼩⾯的联接(仅适⽤于低压柜).

6.7.1选择的母排必须是长⽅排,⽽且表⾯光滑,母排载流量必须是额定电流倍以上;

6.7.2相互之间搭接处必须有专⽤导电垫块,垫块必须保证有良好的导电接触平⾯;

6.7.3连接⽅式如图三:

a.主排为单排或多层排,引出排为双排;

b.连接排Ⅰ为双排,连接排Ⅱ为单排,其中连接排Ⅱ加⼯要求:

(1).弯曲符合下述;

(2)钻孔,当K≤30时连接孔为1只;当K≥40时,连接孔为2只或多只

c.主母排必须是双排,引出排为单排或双排,当引出排K≤40时, 连接螺栓为1根;当50≤K≤80时,连接螺栓为2 根;当K≥100时,连接螺栓为3根.(K为母排宽度)7.母排的加⼯⼯艺

外观检查: 制作母排的材料表⾯应平整清净,不应有裂纹或裂⼝,母排表

⾯的划痕.⽓孔.凹坑.起⽪等缺陷所引起的截⾯误差,对于铜母排不应该超过

计算截⾯的3％,铝母排不应超过5％.

矫正: 矫正⽅法有机械矫正和⼿⼯矫正两种.机械矫正⼀般⽤于5×40 以上较⼤截⾯母排,使⽤拉直机拉直,轧平机轧平.⼿⼯矫正时,可将母排放在平台上,⽤硬质⽊锤直接敲打平直,也可⽤⽊锤或垫块(铜.铝.⽊垫块均可),垫在母排上⽤⼤锤间接敲打平直.敲打时⽤⼒要适当,不能过猛,否则会引起母排变形.

测量:设计图样上母排的弯型尺⼨是在⼀定条件下计算得到的,⽤于安装时,图样仅供参考,母排加⼯⼀般根据现场测量结果进⾏制作,测量时可⽤线锤.⾓尺.卷尺等⼯具,将测得

的尺⼨在⼩⿊板或平台上按⽐例画出⼤样.另⼀种简单实⽤的⽅法是⽤8#钢丝弯成样板,作为母排弯曲的依据.

切断:母排的切断⽅式不作明确规定.依据设备的加⼯能⼒和加⼯便利程度选择锯切或冲切,多为冲切.

弯曲:7.5.1 矩形母排有平弯.⽴.⿇花弯三种,典型弯曲形式见图四.

矩形母排宜减少直⾓弯曲,弯曲处不得有裂纹及显着的折皱,弯曲半

径不得⼩于表⼗⼀的规定:

母排最⼩允许弯曲半径

表⼗⼀

注: a---母排宽度b---母排厚度

7.5.3 母排⿇花弯90度时,其⿇花弯部分的长度不应⼩于母排宽度的

倍.7.5.4 双排或多⽚母排的弯曲程度应⼀致.

7.5.5母排始弯曲处,距最近母排⽀持件边缘不应⼩于50mm,不应⼤于0.25L(L为母排相邻⽀持点之间的距离).母排始弯曲处距母排连接位置不⼩于30mm.见图五:L----母线两⽀点间的距离;

a---- 母线宽度;

b----母线厚度.

7.5.6母排弯曲⼀般进⾏冷弯,如需加热时,其温度不得超过下列规定:铝母

排250℃.铜母排350℃.除母排弯曲部分加热外,其它部分不得退⽕.7.5.7分⽀母排三相弯形的起⽌位置亦应⼀致,不允许有明显的⾼低现象.

7.6钻孔: 母排钻孔可⽤液压冲孔和冲床模具冲孔.台钻.⽴钻,不得使⽤⼿提电钻.由于母排连接⽤⽐孔径⼩1mm螺栓,所以,母排钻孔尺⼨偏差不应⼤于0.5 mm. 为了保证孔的准确性,应使⽤钻孔夹具或划线定样冲孔,钻时应⽤平钻头,钻好后⽤⽐孔径稍⼤的.120度⾓度钻头锪去⽑刺.母排上的所有的孔(包括⼆次线连接孔)必须钻好⽅可进⾏表⾯处理.

7.7接触⾯加⼯

7.7.1母排未经过冲孔.切⾓加⼯,⽽且接触⾯⽐较平整,经过⼿⼯修整后可以直接弯曲镀锡,对于60×6及以上的母排应⽤⿇点模具蹲平.7.7.2接触⾯加⼯作⽤是消除母排表⾯的氧化物、折皱和隆起部分。常⽤⽅法是模整平和⼿⼯修整。凡经过冲孔.切⾓加⼯的接触⾯必须经过⼿⼯修整,除去接触⾯的尖⾓、⽑刺,对于60×6及以上的母排应⽤⿇点模具蹲平,⽅可弯曲镀锡.7.7.3接触⾯加⼯长度应⽐搭接部位宽度每边多种多50mm

7.8铜母排镀锡操作过程：(外协加⼯)

7.8.1铜母排应在硝酸溶液中腐蚀10－15秒钟，洗去铜母排表⾯的油污，取出后应⽴即⽤清⽔冲洗铜母排表⾯的余酸

7.8.2铜母排镀锡见《铜母排镀锡⼯艺守则及检验规程》

7.9铝母排化学处理过程

7.9.1加⼯完毕的铝母排，浸⼊含30％左右的氢氧化钠⽔溶液中，待除去铝母排表⾯油污、氧化膜后取出.

7.9.2浸⼊流动的清⽔中⽤⽑刷刷去铝母排表⾯余碱，刷洗⼲净后取出，⽴即⽤⼲净的⽑⼱擦去表⾯⽔份，然后烘⼲或晒⼲后⽅可安装.

母排与母排、母排与分⽀排、母排与电器接线端⼦搭接⾯的处理应符合下列规定：