不合格品评审记录表
编号：ST-JL-8.7-01 序号：
产品型号 项目号 作业进度单号 批量
不合格品数量 不合格品型号
不合格分类 □ 外观 □ 结构 □ 尺寸 □ 材质 □电气性能 □人员 □ 其他（ ）
质量问题描述：
检验员/日期：
不良原因分析：
检验/背板/结构部/日期：
处理方法及意见：
检验/背板/结构部/日期：
纠正及预防措施：
责任部门/日期
耗费人员工时： 出库人/日期:
复检记录：
检验员/日期：
不合格品评审、处理、验证记录
不合格品——02
工程名称 世纪星城一期工程
8#项目部 施工单位 苏 中
施工部位 检查单位 工程技术组 评审时间
不合格事实描述及发生时间：
5月8日基坑防水施工厂家资料提供不全，
记录人： 2004年 5 月 9 日
评审结论：
不合格工程产品：一般不合格 □√ 严重不合格□
评审负责人： 2004年 5 月 9 日
处理方案：
不合格工程产品：返工□ 返修□√ 让步接受□
方案审批人： 2004年 5 月 9 日
验证结果：
已实施
验证人： 2004年 5 月 9日
参加评审人员（签字）
注：严重不合格品另附处置方案。
纠正/预防措施实施、验证记录表
纠正预防—01
部门名称：
实际或潜在不合格（不符合）原因及其分析：
负责人： 年 月 日
措施：
批准人： 年 月 日
实施记录：
实施负责人： 年 月 日
实施效果验证：
验证人： 年 月 日
不合格品评审及处置记录
表
产品名称 规格型号 发现部门
批量数 检验数 不合格数
不合格来源 □进料检验； □生产加工； □成品检验； □库存产品； □客户退货； □客户投诉
不合格事实描述：
检验员： 年 月 日
时
不合格品原因分析：
分析人员签名：
责任部门：
参加评审部门
评审人员签名
评审结论： □一般不合格品； □重大不合格品：
评审处置意见：□返工返修； □让步接受； □报废； □拒收退货；
□其他：
责任部门提出处置方案：（不合格品的处置 + 改进计划 + 如造成损失对责任部门(人)的处理意见）
责任部门负责人： 日期： 批准意见：
批准人： 日期：
本次处置情况记录：
责任部门负责人： 日期：
验证处置结果：
不合格品处理记录
日期：XXXX年XX月XX日
1.不合格品信息：
编号：001
产品名称：XXX
批次号：XXXXXX
不合格现象：XXXXXXX
数量：XX
检测部门：XXXXXXX
责任人：XXX
2.不合格品初步分析：
经过对不合格品进行初步分析，发现不合格现象主要集中在XXXXX方面。根据不合格品的数量和比例以及检测结果的记录，初步判断不合格品的原因在于XXXXX。经过与生产环节的相关人员沟通，了解到可能的原因可能有：XXXXX。
3.不合格品处理步骤：
3.1报告上级领导和相关部门
根据公司的不合格品处理流程，我们立即向上级领导和相关部门报告了不合格品的情况，并提交了不合格品处理申请及相应的初步分析报告。
3.2不合格品分类处理 根据不合格品的具体情况进行分类处理。根据我们的初步分析，不合格品可以分为以下几类：
3.2.1可重新加工处理的不合格品
对于部分不合格品，经过重新加工处理后可以达到合格标准。我们将这部分不合格品进行重新加工，并在完成后进行重新检测，确保其质量符合要求。
3.2.2可用于其他用途的不合格品
对于部分不合格品，虽然不能满足原来的设计要求，但可以用于其他用途。我们将这部分不合格品进行重新定位，以确保其在其他用途上的可用性。
3.2.3不可修复的不合格品
对于一些不可修复的不合格品，我们将其进行封存并注明不合格原因。同时，我们将对此类不合格品进行退货或销毁处理，以避免其对后续生产环节和产品质量产生影响。
4.预防措施及改进计划：
4.1强化生产过程管理
针对初步分析中发现的不合格品原因，我们将对生产过程进行全面检查和强化控制，确保每个环节都符合相关的质量标准和规定。
4.2加强培训和技能提升
对于发现质量问题的员工，我们将加强培训和技能提升，以提高其对质量的敏感度和处理能力。 4.3审查供应商质量
针对供应商提供的关键材料，我们将加强对其质量的审查和考核，确保供应商提供的材料符合要求，以降低不合格品的出现率。
