1 数控机床编程与操作（第四版 数控铣床 加工中心分册） 习题册 参考答案 第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础 第一节 数控铣床/加工中心概述 一、填空题 1. 数控技术 2. 车削加工 3. 铣削 镗削 4. 刀库 刀具自动交换装置 5. 采用点位控制系统 刀具移动轨迹 6. 数控装置 刀库和换刀装置 7. 分盘式刀库 链式刀库 8. 法那科 西门子 华中数控 广州数控 二、选择题 1.C 2.D 3.B 4.D 5.C 6.D 三、判断题 1.× 2.× 3.× 4.√ 5.√ 6.× 第二节 数控加工与数控编程概述 一、填空题 1. 加工程序 数字控制 2. 加工程序 加工精度 3. 手工编程 自动编程 4. 确定加工工艺 数值计算 制作控制介质 5. 软磁盘 移动存储器 硬盘 6. 语言式 交互式 CAD/CAM 7. 程序 程序 数控编程 8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL 二、选择题 1.A 2.C 3.B 4.C 5.A 6.B 三、判断题 1.× 2.× 3.× 4.√ 5.√ 第三节 数控铣床/加工中心编程基础知识 一、填空题 2 1. 标准坐标系 2. X Y Z 3. 主轴 X 远离4. 右 右 5. 程序号 程序内容 程序结束 6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET 8. 字—地址 使用分隔符 固定9. ( ) ; 10. 基准参考 正 二、选择题 1.C 2.A 3.D 4.C 5.A 6.D 7.B 8.B 9.D 三、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.× 8.√ 9.√ 10.× 第四节 数控机床的有关功能及规则 一、填空题 1. 准备功能 辅助功能 其他功能 2. 1号刀具 2号刀沿 3. 每分钟 每转 mm / min mm / r 4.G96 G97 v =πDn / 1000 5.M03 M04 M05 6. 模态代码 续效 非模态 非续效 7. XY ZX YZ 8. 绝对坐标 相对坐标 9. 合成速度 圆弧的切线方向的速度 10. 50%~120% 二、选择题 1.D 2.A 3.A 4.C 5.D 6.A 7.A 8.C 9.C 10.D 11.C 12.B 三、判断题 1.× 2.× 3.× 4.√ 5.× 6.√ 7.√ 8.× 9.√ 10.√ 第五节 数控铣床/加工中心编程的常用功能指令 一、填空题 1.G00 G01 顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 2. 圆弧半径 起点到圆心 矢量 3.M98 M99 M08 M09 4. 正值 负值 5.G00 6. 镗平面 锪孔 7. 工件坐标系8. 暂停10s 9. 至绝对坐标 X-30.0 处 10. G75 二、选择题 1.D 2.C 3.D 4.C 5.B 6.A 7.B 8.B 9.B 10.A 11.A 12.A 三、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.√ 5.√ 6.× 7.√ 8.×9.√ 10.√ 11.√ 12.√13.√14.×15.√ 四、编程题 略。 第六节 基础编程综合实例 3 一、综合题 略。 二、编程题 略。 第七节 刀具补偿功能的编程方法 一、填空题 1. 刀具补偿 刀具长度补偿 刀具半径补偿 2. G43 G44 取消刀具长度补偿 3. 刀尖 钻尖 底面中心 4. 刀具半径左补偿 刀具半径右补偿 取消刀具半径补偿 5. 刀补的建立 刀补的进行 刀补的取消 6. ( 12, 20 ) ( 12, 48 ) (40 , 48 ) (0 , 0 ) 二、选择题 1.D 2.A 3.B 4.B 5.C 6.A 7.C 8.D 9.C 10.B 11.B 三、判断题 1.√ 2.√ 3.× 4.× 5.√ 6.× 7.×8.× 9.√ 10.√ 11.√ 12.× 13.√ 四、编程题 略。 第八节 加工中心的刀具交换功能 一、填空题 1. 刀具的选择 刀具的交换 2.T01 M06 3. 盘式刀库 链式刀库 4. 卧式圆盘刀库 斗笠式圆盘刀库 5. 换刀位置的刀具 主轴上的刀具 二、选择题 1.C 2.A 3.B 4.B 5.C 三、判断题 1.√ 2.× 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.× 第二章 FANUC系统的编程与操作 第一节 FANUC系统功能简介 一、填空题 1. 数控车床 数控铣床 加工中心 数控磨床 对话型2.G M 刀具功能 4 转速功能 进给功能 3. FANUC0-TD FANUC0-MD FANUC0i-MATE 4. FS15 FS15 FS0 彩色液晶显示 5. 中小型数控机床 二、选择题 1.D 2.A 3.B 4.C 5.A 三、判断题 1.√ 2.× 3.× 4.× 5.√ 第二节 轮廓铣削 一、填空题 1. 加工表面产生刀痕 零件轮廓光滑 接刀痕迹 零件轮廓曲线的延长线上 2. 过渡圆弧 3. 垂直切深进刀 三轴联动斜线进刀 三轴联动螺旋线进刀 4. 行切法 环切法 先行切最后环切法 5. 子程序O30 调用子程序30次 6. 同平面内多个相同轮廓形状工件的加工 实现零件的分层切削 实现程序的优化 7. 600~800r/min 100~200mm/min 8. 分层切削方式 9.子程序 换刀和调用子程序 二、选择题 1.B 2.A 3.B 4.D 5.B 6.B 7.B 8.B 三、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.×8.√ 9.√ 10.× 11.√ 12.× 13.√ 14.× 15.√ 四、编程题 略。 第三节 FANUC 0i系统孔加工固定循环功能 一、填空题 1. 快速在G17平面定位 Z 轴切削进给进行孔加工 Z轴退刀 2. 初始平面 R 点平面 孔底平面 3.加工深度 暂停时间 进给速度 4. 初始平面 R 点平面 G98 G99 5. 初始平面 R 点平面 R 点平面 孔底平面 6. G73 X_Y_ Z_ R_ Q_ F_; 7.G81 X_Y_ Z_ R_ F_; 8.G86 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_; 9. G76 X_Y_ Z_R_ Q_ P_ F_; 10. G84 X_Y _Z_ R_ P_ F_; 11. 断屑 排屑 12. 导程×转速 导程 二、选择题 5 1.D 2.B 3.B 4.A 5.B 6.A 7.A 8.A 9.B 10.C 11.C 12.C 13.A 14.B 15.D 16.A 17.B 18.B 19.C 20.A 21.C 22. C 23.C 24.C 三、判断题 1.√ 2.√ 3.× 4.× 5.√ 6.√ 7.√8.× 9.√ 10.× 11.× 12.√ 13.√ 14.× 15.× 16.× 17.× 18.× 19.√ 20.× 21.√ 22.√ 四、综合题 略。 五、编程题 略。 第四节 FANUC 0i系统数控铣床/加工中心的操作 一、填空题 1. 编辑 手动数据输入 手摇进给 回参考点 2. 单段运行 选择停止 机床锁 住 3.CW CCW 4. 0% 50% 120% 5. 机床润滑 冷却 数控系统 6.GEM ( D ) GEM( H ) 二、选择题 1.C 2.A 3.A 4.A 5.A 6.B 7.C 8.C 9.B 10.A 11.B 12.C 13.C 14.A 15.D 16.C 17.B 18.A 19.B 20.C 三、判断题 1.× 2.× 3.× 4.√ 5.× 6.√ 7.√8.√ 9.× 10.× 11.√ 12.√ 13.√ 14.×15.× 16.√ 17.√ 18.× 19.× 20.√ 21.√ 22.× 23.√ 四、编程题 略。 第三章 华中系统的编程与操作 第一节 华中数控系统功能简介 一、填空题 1. 工业 PC 机 ( IPC ) DOS Windows 2. 配置灵活 易于使用 3.HNC-21 / 22M HNC-210B 4. 电子盘程序存储 软驱存储 DNC 传输 以太网传输 二、选择题 1.C 2.B 3.B 4.C 5.B 6 三、判断题 1.× 2.√ 3.× 4.× 5.× 第二节 轮廓铣削实例 编程题 略。 第三节 华中系统数控铣床/加工中心的操作 一、填空题 1. 自动加工 参数设定 故障诊断 2. 极限开关 3. F4 4. 0.001mm 0.01mm 0.1mm 1mm 5. 递增5% 递减5% 6. 加工断点保存与恢复 7. XY 平面 YZ 平面 ZX平面 三维图形 8. 手摇脉冲发生器 坐标轴 9. F1～F10 10. 自动加工 参数 PLC 11. 超程解除 12. 减少设备电冲击 13. 显示模式 显示坐标系 图形放大倍数 14. 机床锁住 二、选择题 1.C 2.A 3.C 4.B 5.D 6.A 7.D 8.B 9.C 10.B 11.B 三、判断题 1.√ 2.× 3.√ 4.× 5.√ 6.× 7.√ 8.×9.× 10.√ 11.× 12.√ 13.√ 14.√ 15.×16.√ 四、编程题 略。 第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作 第一节 SINUMERIK 802D 系统功能简介 一、填空题 1.810D 810D ShopMill 数控车床 2. 德国3. SIEMENS802D SIEMENS810D SIEMENS840D 4. 英制 公制 返回参考点 返回固定点 5. 数控铣床 加工中心 二、选择题 1.A 2.D 3.C 4.B 5.B 6.C 三、判断题 1.√ 2.× 3.√ 4.× 5.√ 7 第二节 轮廓铣削 一、填空题 1. 起点及圆心和张角 切线过渡圆弧 2. G02/G03 X_Y_ Z_ I_ J_ K_ TURN=_; 3.G02 / G03X_Y_Z CR=; 4. 圆弧张角为 101° 5. MPF SPF MPF SPF 二、选择题 1. A 2.C 3. A 4. B 5. A 6.C 7. B 8. B 9. B 三、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.√ 四、编程题 略。 第三节 SINUMERIK 802D系统的孔加工循环 一、填空题 1. 钻孔 钻孔样式 铣削 2. 返回平面 加工开始平面 参考平面 孔底平面 3. 返回平面 参考平面 孔底平面 4.CYCLE81 ( RTP , RFP , SDIS , DP , DPR ) 5.SST SST1 MPIT 6. CYCLE89 ( RTP , RFP , SDIS , DP , DPR ,DTB ) 7. CYCLE86 CYCLE87 CYCLE88 8. 直线 圆周 9. SPAC SPCO 孔间距 孔的数量 10. NUM 第一坐标轴 半径 二、选择题 1.A 2.D 3.B 4.B 5.B 6.D 7.B 8.A 9.D 10.A 11.B 12.B 13.C 14.D 15.A 16.B 17.C 18.D 19.A 20.A 21.C 22.D 23.D 三、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.× 5.√ 6.× 7.×8.√ 9.√ 10.√ 11.√ 12.× 13.× 14.× 15.√ 16.× 17.× 18.√ 19.√ 20.√ 21.×22.√ 23.× 24.√ 25.√ 26.√ 27.√ 28.√ 四、编程题 略。 第四节 SINUMERIK 802D系统数控铣床/加工中心的操作 一、填空题 8 1. 状态区 应用区 说明及软键区 2.JOG MDA 3. 加工操作区域 程序操作区域 参数操作区域 程序管理操作区域 报警/系统操作区域4. 手动返回参考点 手动连续进给 二、选择题 1.A 2.B 3.B 4.C 5.D 6.D 7.B 8.A 9.C 10.B 11.A 12.B 三、判断题 1.√ 2.× 3.√ 4.√ 5.√ 6.√ 7.×8.× 9.× 10.× 11.√ 12.√ 13.× 14.× 15.√ 16.√ 17.√ 18.× 19.√ 20.× 四、编程题 略。 第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系统编程与操作 第一节 SINUMERIK 828D系统功能简介 一、填空题 1. 数控车床 数控铣床 加工中心 2. MPF SPF MPF SPF 3. 准备功能 辅助功能 其他功能 4. 自定义 参数 5.SIEMEND-802D SIEMENS-828D SIEMENS-840D 二、选择题 1.A 2.D 3.C 4.B 5.B 6.C 三、判断题 1. √ 2.× 3. √ 4. × 5. √ 第二节 孔加工循环 一、填空题 1. CYCLE81 90°2. 返回平面 加工开始平面 参考平面 孔底平面 3. MCALL 4. 大于5 断屑 排屑5. 刚性攻螺纹 柔性攻螺纹 CYCLE84 CYCLE840 6. 返回平面 参考平面 孔底平面7. 浮动攻螺纹刀柄 棘轮 超过 折断8. CYCLE86 加工平面X轴 Y轴 Z轴 9. 散热差 排屑困难 钻杆刚度差 刀具损坏 偏斜10. 铰孔 扩孔 粗镗孔 二、选择题 1.A 2.A 3.D 4.A 5.B 6.D 7.B 8.A 9.D 10.B 11.B 12.B 13.A
数控加工中心、数控铣床常用的对刀方法
发表时间：2018-07-30T10:13:27.117Z 来源：《电力设备》2018年第10期 作者： 侯运动
[导读] 摘要：数控加工教学的关键是理论联系实际的技能训练，刀具对刀是技能训练的基础知识，熟练掌握对刀方法和对刀技巧尤其重要，在数控加工中心、数控铣床的实际操作技能训练过程中，对刀的方法和技巧是否正确直接影响到零件的加工质量。
（永济电机高级技工学校）
摘要：数控加工教学的关键是理论联系实际的技能训练，刀具对刀是技能训练的基础知识，熟练掌握对刀方法和对刀技巧尤其重要，在数控加工中心、数控铣床的实际操作技能训练过程中，对刀的方法和技巧是否正确直接影响到零件的加工质量。本论文主要讲解在数控
加工中心、数控铣床的操作过程中，对于不同的零件所采用的不同对刀方法。
关键词：数控加工；对刀
1．对刀
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，就是让数控系统知道工件原点在机床坐标系中的具体位置，因为数控程序是在工件坐标系下编制的，而刀具则是依靠机床坐标系实现正确的移动，只有二者建立起确定的位置关系，数
控系统才能正确地按照程序坐标控制刀具的运动轨迹。
2．数控加工中心、数控铣床常用的对刀方法
数控铣床的对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀，对刀的准确程度将直接影响加工精度 。对刀的方法要与零件的加工精度相适应。
（1）X、Y向对刀
根据使用对刀工具的不同，对刀方法可以分为：试切对刀法，塞尺（或块规）和刚性靠棒对刀法，寻边器对刀法，百分表对刀法和对刀仪对刀法。
1）试切对刀法
试切对刀法即直接采用加工刀具进行对刀，这种方法操作简单方便，但会在零件表面留下切削刀痕，影响零件表面质量且对刀精度较低。
图1－1所示，工件坐标系原点位于零件上表面的中心，刀具利用试切法先后定位到图中的1、2点并分别记录下此时CRT显示器中的“机床坐标系”的X向坐标值X1、X2，则工件坐标系原点在机床坐标系中的X向坐标值为（X1+X2）/2。用同样的方法使刀具分别定位到3、4点
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《数控加工技术Ⅰ》课程标准
课程名称：数控加工技术Ⅰ
课程编码：70314009
总学时数：理论学时54 实践学时54
适用专业：机制制造与自动化
一、课程概述
1.课程定位
本课程是机械制造与自动化专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是数控机床操作中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《数控加工工艺》、《互换性测量技术》、《数控机床》。课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
2.课程设计思路
在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“高技能人才”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
二、课程目标
1.总体目标
是对学生课程学习预期结果的综合概括，是专业人才培养目标在本课程的具体体现。 通过本课程学习，能够掌握数控机床编程方法和工艺制定方法，具备对典型机床熟练操作能力，具备对中等复杂程度零件的编程和加工能力。养成良好的沟通能力与团队协作精神，具有良好的职业道德、较强的质量意识和创新精神。
数控铣床资源
补充：（1.教学设计2.教学课件3.视频资源4.技术资源5.学习工作6.考试题库7.维修案例8.加工案例）
第一章 数控铣床（加工中心）概述
一、数控铣床（加工中心）的结构
二、数控铣床（加工中心）的组成
三、数控铣床（加工中心）的特点
四、数控铣床（加工中心）的刀具
第二章 数控编程基础知识
第一节 数控编程的内容和方法
一、数控编程的内容
二、数控编程的方法
第二节 程序的结构与格式
一、程序的结构
二、程序字
三、指令类型（代码类型）
第三节 数控机床的三大机能（F、S、M）
一、进给机能（F）
二、主轴机能（S）
三、辅助机能（M）
第四节 数控铣床（加工中心）的坐标系
一、坐标系的确定原则
二、坐标轴的确定方法
三、数控铣床的坐标系
第五节 工件坐标系和工作平面的设定
一、工件坐标系的设定（零点偏置）
二、工作平面的设定
第六节 程序编制中的工艺分析
一、数控加工工艺的主要内容
二、工序划分原则
三、零件装夹
四、加工路线的确定
五、选择刀具和切削用量
六、工艺文件编制
第三章FANUC铣床、加工中心程序编制
第一节 辅助功能M代码和准备功能G代码
第二节 快速定位G00
第三节 直线 G01
第四节 圆弧G02、G03
第五节 刀具补偿 第六节 程序暂停 G04
第七节 增量（相对）坐标系
第八节 主程序、子程序
第九节 极坐标编程（G15、G16）
第十节 镜像加工指令（G24、G25）
第十一节 图形旋转指令（G68、G69）
第十二节 比例缩放指令（G50、G51）
第十三节 孔加工固定循环简述
第十四节 孔加工固定循环编程
第四章华中程序编制
第一节 华中系统概述
快速定位G0
直线G1
圆弧插补G2、G3
暂停指令 G4
主轴运动指令
螺纹加工指令
刀具与刀具补偿
