学习情境二：外轮廓零件的加工
学习情境
外轮廓零件的加工 参考
学时
教学内容 1、 数控铣床的定位与装夹；
2、 平面加工方法的选择；
3、 G00、G01、G02、G03指令的应用；
6、端铣刀、立铣刀的应用。
教学目标 1、 职业能力目标
（1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力；
（2）具有读图、识图、分析零件图的能力；
（3）具有零件工艺分析能力；
（4）具有数控编程的能力；
（5）具有查阅资料及相关应用手册的能力；
（6）善于观察、思考、自主学习及创新能力。
2、专业知识目标
（1）掌握数控加工程序编制格式；
（2）掌握外圆、端面、锥面的数控加工；
（3）能够对阶梯轴类零件进行数控程序的编制和加工。
3、社会能力：
（1）团队协作意识及方法；
（2）语言表达能力。 教学重点
难点与解决方法 1．教学重点
（1）零件图的分析；
（2）G02、G03指令的应用；
（3）刀具的选择。
2．教学难点
（1）G02、G03指令的应用；
（2）编程分析。
3.解决方法
（1）图形示例，零件加工仿真；
（2）查阅专业书籍及相关设计手册；
（3）咨询企业相关人员或教师；
教学
条件 1．教室、多媒体；
2．校内实训机房、数控加工仿真软件；
3．生产性实习车间、数控车床。
教学方法 多媒体讲授理论知识；仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习掌握基本能力。
学习情境二：外轮廓零件的加工（详案）
步骤 教学内容 教学方法 时间
情景描述
（咨询） 1．给出零件图；
2．给出零件的信息及加工要求； 教师介绍；
学生自学
教
学
过
程
的
实
施 3．分析零件特点，指导学生自学内容。
制定加工工艺
（计划） 1．工件的装夹与定位；
2．加工路线的确定；
3．切削用量的选择；
4．刀具的选择；
5．机床及数控系统的选择。
教师引入相关理论知识；
学习情境一：确定工件在机床中的位置
学习情境
确定工件在机床中的位置 参考
学时
教学内容 1．机床坐标系和机床各轴的确定原则；
2．机床原点和机床坐标系；
3．对刀；
4．G54~G59设置和选择坐标系的方法；
教学目标 1、职业能力目标
（1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力；
（2）具有读图、识图、分析零件图的能力；
（3）具有零件工艺分析能力；
（4）具有数控编程的能力；
（5）具有查阅资料及相关应用手册的能力；
（6）善于观察、思考、自主学习及创新能力。
2、专业知识目标
（1）应该掌握工件坐标系、机床坐标系的意义；
（2）会建立工件坐标系，了解机床原点和机床参考点；
（3）掌握建立工件坐标系的指令；
3、社会能力：
（1）团队协作意识及方法；
（2）语言表达能力。
教学重点
难点与解决方法 1.教学重点
（1）机床坐标系和机床各轴的确定原则；
（2）G54~G59、G92设置和选择坐标系的方法；
（3）G53指令；
（4）对刀方法；
2.教学难点
（1）G92指令；
3.解决方法
（1）图形示例，零件加工仿真；
（2）查阅专业书籍及相关设计手册；
（3）咨询企业相关人员或教师；
教学
条件 1．教室、多媒体；
2．校内实训机房、数控加工仿真软件；
3．生产性实习车间、数控车床。
教学方法 多媒体讲授理论知识；仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习掌握基本能力。
学习情境一：确定工件在机床中的位置（详案）
教
学
过
程
的
实
施 步骤 教学内容 教学方法 时间
情景描述
（咨询） 1．给出铣床、工件、刀具的位置图；
2．工件、刀具之间的相对位置如何确立。 教师介绍；
学生自学
理论学习
（决策） 1．机床坐标系、工件坐标系的概念及确定原则；
2．对刀的目的；
3．T指令对刀；
4．对刀点、换刀点的确定；
1
《数控铣床加工中心加工技术》学生用书
任务1 极坐标编程
一、工作任务
本次任务是编写如图6－1所示工件的数控铣床加工程序并进行加工，毛坯为φ90mm×18mm的45钢。为完成该任务，必须掌握极坐标编程相关知识。
18880508.R6904
图6－1 极坐标编程实例
二、任务准备
1．笔记本、笔等学习用品。
2．工作服、安全帽、防护眼镜等安全用品。
3．工量具清单见表6－1。
表6－1 任务6—1工具、量具、刀具及材料清单
序号 名称 规格 数量 备注
1 游标卡尺 0～150 mm 0.02 mm 1
2 R规 R5～R 10 各1
3 百分表 0～10 mm 0.01 mm 1 2 4 磁性表座 1
5 立铣刀 φ16 mm 1
6 强力夹头刀柄 BT40－C22－95 1
7 弹簧夹头 φ16 mm 1
8 钻头 φ7.8 mm 1
9 钻夹头 1
10 钻夹头刀柄 ST50－Z16－45 1
11 三爪卡盘 1
12 材料 φ90mm×18mm 45钢 1
13 辅具 锉刀、垫铁、活扳手、压板、螺钉等 1套
14 其他 铜棒、铜皮、毛刷、抹布、洗涤剂，等常用工具 选用
计算机、计算器、编程用书等
三、任务实施
学习
环节 学习过程和内容
新课准备 思考完成下面两个零件基点坐标值的计算。
ABCDEFOR50R5030°60°XXYY
理论学习 1．掌握点的位置表示方法
（1）直角坐标系
◆思考回答：
在直角坐标系（XY平面）中，如何表示点的位置？ 3
（2）极坐标系
（3）直角坐标与极坐标的互化
◆思考回答：
平面上任意一点P的极坐标与直角坐标之间的关系？
2．掌握极坐标编程
◆完成图6－2所示菱形轮廓的程序编制
505060°
图6－2 菱形轮廓编程
◆执行指令“G90G17G16；G01X50.0Y60.0；X30.0；Y90.0；”后，刀具到达的直角坐标系的点为：（ ）。
《数控加工工艺与编程》课程标准
1.课程概述
1.1课程性质、地位和任务
《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
1.2课程设计思路
在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
2.课程目标
2.1总体目标
通过课程学习应达到的要求：
1.合理制订数控加工的工艺方案。
2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
2.2具体目标
2.2.1知识目标
（1）熟悉数控机床结构和工作原理；
