除尘管道防积灰措施

影响输灰管道堵塞的因素及预防措施1．灰在输灰管道中的流速：流速过低，灰会沉积在管道中导致输灰管道堵塞。

措施：维持输灰速度不能太低，可保持较高的输灰压力。

2．仓泵内的进料量：仓泵内进料量太多，一次性输灰量过大，也会导致输灰管道堵塞。

措施：设定正确的进料时间，使进入仓泵的灰量为仓泵体积的1/3为宜。

3．压缩空气含水量：压缩空气含水量过多，会使灰的湿度增大，灰会粘附在输灰管道上导致堵塞。

措施：维护压缩空气系统的干燥机正常运行,严格执行压缩空气系统定期放水工作。

4．输灰时间：输灰时间过短会导致灰在输灰管道中沉积越来越多，最终造成堵塞。

措施：合理设定输灰时间，尽量缩短输灰周期，减少每个输灰周期的输灰量。

5．气源压力：压力过低会导致压缩空气带不动灰，造成堵塞。

措施：维持合适的气源压力，加强对空压机、冷干机、压缩空气系统附属设备的运行巡检、监视、调整、维护，确保设备运行稳定，压缩空气压力稳定，系统无积水。

6．在输送灰的时候，开防堵阀，增大输灰管道中的空气量，减小灰气比，也会有一定的效果。

珙县的输灰系统在输灰时是不开防堵阀的。

7．灰的温度：锅炉尾部烟气中含有一定的三氧化硫，和烟气中的水蒸汽生成亚硫酸蒸汽，亚硫酸蒸汽露点较高，当灰的温度低于其露点温度时，灰的粘度会升高，导致灰在输送时粘附在输灰管道上造成堵塞。

措施：维持灰斗加热器正常运行，机组启动前提前投入灰斗加热器，当有加热器异常时，及时联系处理。

8．灰斗气化风压力、温度过低也会对输灰带来负面影响。

措施：维持灰斗气化风机正常运行，出口气压在正常范围，气化风加热器加热正常。

9．根据输灰压力曲线变化，当判断输灰管道或仓泵有轻微堵塞时，切为手动，加大对输灰管道的吹扫力度或就地振打，及时疏通，防止堵塞进一步恶化。

10．加强运行巡检监视调整，发现漏气、漏灰及时联系处理。

根据输灰参数和输灰曲线，调整合适的输灰参数，防止灰斗棚灰等问题。

11．输灰系统停运前应将系统内存灰彻底输送干净，避免积灰。

除尘风管管内防腐的措施
1. 选择适合的材料：应选择具有良好耐腐蚀性能的管道材料，如不锈钢、塑料或石英玻璃等。

2. 使用防腐涂层：在风管管道内表面涂装一层防腐涂层，以提高管道的防腐蚀性能。

3. 定期清洗：定期清洗风管内表面的灰尘和杂物，防止其积聚导致腐蚀。

4. 维护温度和湿度：控制管道内的温度和湿度，避免过高的湿度和温度导致腐蚀的发生。

5. 使用防腐垫片：在风管连接处使用防腐垫片，防止管道连接处出现腐蚀。

6. 定期检测：定期对风管管道进行检测，及时发现腐蚀问题并进行修复。

7. 维护通风系统：保持通风系统的正常运行，确保其正常工作，减少腐蚀的发生。

8. 安装过滤器：在风管入口处安装过滤器，防止颗粒物进入风管导致腐蚀。

9. 避免酸碱物质：禁止运输或储存酸碱物质，以免对风管内表面造成腐蚀。

10. 使用防腐密封材料：使用防腐密封材料对风管连接处进行密封，防止腐蚀介质渗漏。

11. 定期维护沉淀物：定期清理风管内的沉淀物，防止其对管道造成腐蚀。

12. 避免湿润环境：避免风管管道处于湿润环境中，特别是在高湿度地区要加强保护。

13. 设立防腐保护屏障：在风管周围设立防腐保护屏障，阻隔外部环境对管道的腐蚀。

14. 使用防腐胶带：在风管管道的连接处使用防腐胶带进行包裹，提高管道的防腐蚀性能。

15. 建立防腐管理制度：建立健全的防腐管理制度，包括定期检查、保养和修复措施等，以确保风管管内的防腐工作得到有效实施。

除尘系统安全操作规程（6篇范文）第1篇除尘系统安全操作规程第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。

第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。

第三条要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。

第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。

第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。

第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。

第七条清理积尘要使用专用工具，严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。

第八条临时照明要采用防爆型灯具。

第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。

第十条及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。

第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。

第2篇废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1.系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2.各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3.系统管道无泄漏；4.气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5.各运动部位润滑良好；6.水冷循环回路良好；7.各固定件无松动；8.各操作开关处于正确位置。

二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。

1.现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。

2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。

3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。

待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。

说明:当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。

尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。

电除尘器受限空间作业安全防范措施前期准备1、进入电除尘器内部前需进行受限空间登记，经过现场监护人确认后方可进入。

2、进入前检查所携带物品，严禁与工作无关的杂物带入电除尘器内部。

3、进入电除尘器内部作业需两人以上进行，外部设监护人。

内部作业照明要充足，照明等电源必须在外部设置漏电保护器，行灯电压不得高于36 V。

4、进入本体工作人员应穿连身工作服，带防尘口罩。

5、进入电除尘器本体检修前，必须停止锅炉吸送风机运行，微开吸送风机出入口挡板6、当本体内温度降至40℃以下时，方可进入本体工作。

如因工作需要，本体内温度在40℃-50℃时，应根据自身身体情况轮流工作和休息。

超过50℃时，严禁进入本体内工作。

进入本体工作时，应由专人负责进出本体人员的管理登记工作，每次进出本体由本人签名。

清理内部积灰：1、担任除灰工作的人员必须经过培训及训练。

2、除灰时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进入靴内。

3、除灰用的工具(如铁耙、铁钩等)，应完整、牢固，使用前应检查。

4、进入灰斗内部捅灰时需使用软梯进入灰斗，将安全带悬挂在灰斗内部钢梁最上层防止人员掉落灰斗内部。

5、清理积灰时应先将四壁较高积灰清理到中心部位，防止四壁积灰脱落将人员掩埋。

6、内外部清理人员要配合默契，外部接灰人员使用专用接灰箱或编织袋接灰时关注出灰量，当容器灰量到3/4时及时关闭阀门，防止大量积灰外溢污染环境。

7、清理的积灰及时清理干净，保持好检修现场卫生。

电除尘器阴阳极、振打系统检修：1、进行振打系统检修前首先确认转动设备的电源是否断开，并将电源抽屉开关拉到检修位。

2、进行阴极振打检修作业时必须搭设脚手架。

搭设脚手架前需对阴极振打锤进行检查，将存在脱落隐患的振打锤固定好防止造成高空落物造成人员伤害。

3、电除尘器内部搭设脚手架时需将进出物品进行登记，搭设的铁丝架杆架板等物品要绑扎牢固，工作完毕拆除时需将物品清理干净，防止有杂物遗留造成极间距升压困难。

尾部烟道积灰的原因及防范措施近一段时间，我厂三台炉由于尾部烟道积灰（尤其是引风机入口烟道）造成吸风严重不足，导致限负荷的不安全情况（严重时全厂限负荷20MW）严重影响我厂的发电任务。

根据#1、2炉停炉后的堵灰情况及对除尘器运转情况的分析，堵灰有以下几种原因：1、煤种的原因，最近几个月我厂燃用伊盟精煤比较多，该煤种属于易结焦的煤种，其煤灰的焦结性强，粘结性大，在烟道内容易粘结。

2、除尘器运转情况不良。

通过对#1炉除尘器喉部喷嘴的试验，发现水压在0.35Mpa时,有50%的喷嘴由于结构和安装的原因,达不到良好的雾化状态,水量较大,导致烟气的带水量较大(从实际堵灰的情况看灰的湿度较大)造成除尘器出口积灰。

（前段时间喉部的供水压力0.6Mpa,使烟气带水更加严重）。

所以，喉部喷嘴的雾化不良和水量过大也是造成积灰的重要原因。

捕滴器有10%左右建立不了良好的水膜，一定程度上也影响除尘器的效率，对积灰也有影响。

3、连续长时间的满负荷运转，造成吸风量的不足，使烟气流速降低加剧了积灰的形成。

4、烟囱的出力不足，造成吸风机出口阻力增大，导致烟气流速降低，形成积灰。

采取的措施：从目前的运转情况看，重点应采取以下措施：1、严格控制除尘器喉部喷嘴的供水压力，并保证压力稳定。

根据停炉后的试验情况，维持喉部喷嘴供水压力0.3-0.35MPa比较合适,压力过高水量增大,烟气的带水量会增加,容易形成积灰.2、调整好捕滴器水封槽内的水位，建立良好的水封，使捕滴器运转正常，发现缺陷要及时联系处理。

3、定期对捕滴器的水封槽进行清理，防止杂物将进水孔堵塞，造成水膜破坏影响除尘效率。

对于#3炉的捕滴器进水管要经常检查，发现不过水应当立即疏通，以保证建立良好的水膜。

4、有条件时更换喉部喷嘴，以达到良好的雾化效果，减少烟气带水。

除尘设备安全运行常识范文除尘设备安全运行是工业企业中非常重要的一环，它对保障生产环境安全、保护员工身体健康具有重要作用。

本文将介绍除尘设备安全运行的常识，以确保设备的安全可靠运行。

一、设备安全维护1. 定期检查：定期对除尘设备进行检查，发现设备故障或异常需要及时修复，包括更换磨损的部件、清理堵塞的滤芯和管道等。

2. 保持设备清洁：定期清理除尘设备的滤芯、管道等部件，防止灰尘积聚和堵塞，同时要注意清理过程中的安全措施，避免误伤。

3. 润滑维护：对设备的润滑部位进行定期检查和维护，保证设备的正常运转。

二、操作规程1. 操作人员必须接受相关培训和资质认证，熟悉设备的操作原理和工作流程，掌握紧急情况处理的方法。

2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，遵守设备的安全操作规定，不能擅自修改设备参数。

3. 维修操作必须在设备停机的情况下进行，确保维修过程中的安全。

三、设备过热处理1. 警告标识：为了预防设备过热，设备应配备温度警告器，并在适当位置设置警告标识。

2. 温度监测：定期监测设备的温度，特别是容易过热的部位，一旦发现温度异常，必须立即采取措施进行降温处理。

3. 通风通气：设备周围应保持良好的通风通气条件，以充分散热，减少设备的过热风险。

四、电气安全1. 检修电气设备必须切断电源，并采取防电触点操作，确保操作人员的安全。

2. 定期清洁电气设备，确保电源接触良好，避免因连接不良产生火灾隐患。

3. 建立合理的电气线路布置和绝缘保护措施，防止电气短路和漏电。

五、防火安全1. 定期检查设备周围是否存在火源，特别是易燃、易爆物质，必要时采取措施隔离火源。

2. 设备运行中如果发生火灾，应立即报警，并采取灭火措施，确保员工的人身安全和设备的完好。

3. 固定设备时必须采用防火安全措施，防止设备的滑移和倾倒，导致安全事故的发生。

六、定期维护保养1. 制定设备定期维护保养计划，确保设备在规定时间内进行维护保养工作。

2. 清洁滤芯：设备滤芯容易积聚大量灰尘，定期清洁滤芯，确保设备的除尘效果。

炼铁除尘放灰管理制度一、总则为加强炼铁企业的环境保护工作，提高大气环境质量，减少大气污染物的排放，根据国家相关法律法规，结合我国炼铁行业的实际情况，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于炼铁企业的除尘系统和放灰管理工作。

三、管理目标1. 完善除尘系统，确保炼铁过程中炉排除尘设施运行正常，达到除尘效果。

2. 规范放灰作业，减少粉尘飞散，保障周边环境的洁净。

3. 降低炼铁过程中的大气污染排放，保护环境和人民健康。

四、除尘系统管理1. 定期检查、维护和清洁（1）除尘设备和管道应定期进行检查、维护和清洁，确保设施运行正常。

（2）设定除尘设备的检修保养计划，规定检修保养周期，明确相关人员的职责，并建立相应的记录。

2. 出现异常情况的处置一旦除尘系统出现异常，应立即采取措施进行处理，确保除尘设备的正常运行。

3. 运行数据的监测和记录炼铁企业应建立除尘设备的运行数据监测机制，进行定期数据的收集、整理和分析，并建立相应的记录档案。

五、放灰管理1. 放灰作业的区域划分将放灰区域划分为有序、明确的区域，明确工作人员的活动范围，并设立警示标识。

2. 放灰作业的时间安排规定放灰作业的时间，尽量避开高风速、大风天气，以减少粉尘飞散。

3. 放灰作业的方式和方法（1）采取湿法放灰的方式，减少粉尘的飞散，保证周边环境的洁净。

（2）严格执行放灰的程序，不得违规操作。

4. 定期对放灰区域进行清理定期对放灰区域进行清理，清除积灰和杂物，保持放灰区环境的整洁。

六、管理措施1. 加强宣传教育加强对员工的环境保护意识的宣传教育，普及环保知识，提高员工的环保意识和责任感。

2. 加强监督检查建立环保管理督察机制，加大对炼铁企业环境保护工作的监督检查力度，确保环保措施的有效实施。

3. 加强技术支持引进先进的环保设备和技术，提高炼铁企业的环保水平，减少大气污染物的排放。

4. 积极开展科研和技术攻关加强科研与技术攻关工作，不断提高炼铁除尘放灰技术水平，推动环保技术的发展和应用。

除尘设备的日常维护管理一、造成除尘器不能正常运转并超标排放的原因及解决办法：1）、由于设备本身技术或安装问题，造成除尘器不能正常运转或粉尘超标；安装完毕的除尘设施，经过测试调整和连续运转，直至正式交付生产使用后，要建立正确的操作管理制度和经常的维护检修制度，才能是除尘设施在最佳工作状态下正常运行，取得较好的除尘效果。

相反，因制度不健全或运行管理不当，就可能使除尘设施运行不正常，达不到消烟除尘、改善室内卫生条件、保护大气环境的目的。

2）、由于操作人员违章操作造成粉尘超标；对锅炉使用单位除需要建立健全环保管理机构，配备足够的专业技术人员和管理修人员，有组织地进行环保知识教育，对管理和司炉人员进行培训外，还需了解掌握环保设施的构造、工作原理及操作技术和维修保养等基本知识。

在提高干部的管理水平和工人的素质外，还必须对各项环保设施分别制定操做管理制度和设施的维修保养及检修制度。

二、除尘设施的启动和运行：由于各类除尘设施的除尘机理不相同，结构形式各异，它们的运行管理制度也不完全一样。

1、除尘设施的启动（1）、启动前的准备工作。

1）、经系统风量平衡调试后的除尘设施，应固定好管网个抽风直管调节风阀的位置，并作出相应的标志。

一般情况下不得随意改动风阀的位置，以免破坏全系统的平衡。

2）、除尘系统启动前，首先应分别检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线是否正常，绝缘是否良好，转动是否灵活。

3）、检查各转动部件、轴承等的注油情况是否符合要求。

4）、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活，读书指示是否准确可靠。

（2）、除尘设施的启动。

为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载，应关闭或减少风机入口阀门，使风机在空载或减载下启动，然后逐渐开启阀门，使风机在额定负荷下运行。

为防止粉尘散入房间或在管道内沉积，一般除尘系统和锅炉的启动和停机应遵循以下原则：启动：除尘系统应在锅炉启动之前启动；停机：除尘系统应在停炉数分钟之后才能停机。

除尘系统管道的防爆措施除尘系统是用来净化空气中的尘埃、烟雾等有害物质的装置。

由于除尘系统处理的物质可能存在燃爆危险，因此必须在除尘系统管道中采取一系列防爆措施，以确保系统能够运行稳定、安全。

管道设计方面的防爆措施1.材质选择：选用耐高温、高压、耐腐蚀的管材，并且要求管材的壁厚足够，以承受系统中可能存在的内部和外部压力。

2.管道设计：在管道的设计中，应该避免出现斜角、死角和过急的弯道。

并且要在系统中设置足够的流速和通风量，以减少积尘、沉淀和物料爆炸的可能。

3.限制混合程度：在设计除尘系统管道时，应该避免不同介质的混合，尤其是避免空气与易爆性气体的混合。

此外，还应该设置检测设备，一旦发现有异物混入管道中，就应该及时处理。

防火和爆炸保护方面的防爆措施1.防火面积划分：在除尘系统的管道中设计防火区域，防火区域应该根据不同介质进行划分。

同时，对于易燃气体，还需要在系统中设置气体探测器，及时发现有漏气的情况，避免造成爆炸的可能。

2.消防设备设置：在防火区域内，安装消防器材和其他灭火设备，以避免发生火灾。

并且要设置火灾报警系统，及时发现火灾隐患。

3.防爆隔离：对于球形阀门、胶囊阀门、闸阀等使用频繁的管道节点，需要设计具有防爆隔离功能的设备，以减少爆炸的影响范围。

管道维护方面的防爆措施1.管道清洗：定期对管道进行清洗，清除管道内部的灰尘、沉积物和可燃材料，减少爆炸的可能性。

2.设备检查：定期检查除尘系统中的各个设备，确保设备状态良好、工作正常。

一旦发现异常情况，及时进行维修和更换。

3.操作规范：制定系统的操作规范，确保操作人员按照规范进行操作，避免造成误操作和安全事故。

结论除尘系统在工业生产中发挥着非常重要的作用，但由于可能存在燃爆的危险，必须注重系统中的防爆措施。

通过管道设计、防火保护、管道维护等多方面的防爆措施，可以确保系统运行稳定、安全。

除尘器灰斗堵灰的原因分析及处理办法一、除尘器灰斗堵灰表现直接表象主要为：除尘器下输灰设备无法把除尘器实时收集的飞灰全部输送至灰库，导致上述问题的原因有很多方面，如除尘器振打锤脱落掉入仓泵导致仓泵无法出料，阻流板等除尘器部件脱落导致灰斗下科口无法正常向仓泵落料，除尘器内部受潮或结露无法正常下灰，输灰气源压力不足，煤质发生变化导致灰量超过输灰系统设计出力，灰的粒径变粗造成输灰系统无法稳定输送，气力输灰阀门磨损漏气造成输送异常等。

一般输灰系统的设备问题短时间内均能完成备件更换，不会造成灰斗严重堵灰，所以在除尘器灰斗落料口不被堵塞的情况下灰斗严重堵灰最有可能的原因为灰量增大或灰的粒径变粗导致输灰系统无法正常运行，本文对除尘器灰斗出现堵灰现象时输灰系统的调整方法及处理流程进行了分析，以期对快速消除除尘器灰斗堵灰有所帮助。

二、灰量增大造成灰斗堵灰的处理方法当灰斗存在堵灰现象时，首先必须判定堵灰的原因，然后有针对性地进行快速解决，否则会陷入“灰斗堵灰—灰斗紧急卸灰—灰斗再堵灰"的恶性循环，针对灰量增大造成灰斗积灰的情况(如输灰设备异常、检修几个小时造成灰斗积灰或煤质变差导致灰量超过输灰系统设计调试出力)为确保“高压不跳”及输灰系统短时间尽快把灰斗送空。

针对灰斗堵灰，一般建议采取下述应急预案以实现快速消除除尘器灰斗堵灰：(1)当除尘器灰斗高料位发生20分钟仍无法消除时，运行部当班运行人员应立即报告应急预案相关职责部门(般为设备部、运行部、检修单位)，应急预案总指挥(一般为除尘、除灰专工)启动应急预案。

(2)检修单位立即组织人员首先通过仓泵下料状况等对除尘器灰斗高料位真假进行判断以判定除尘器灰斗内是否存在积灰。

(3)通过判断如果是除尘器灰斗料位计误报警，则对灰斗料位计灵敏度进行校准，校准后向应急预案各职责部门汇报。

应急预案总指挥根据情况判定是否终止应急预案，并通知各应急预案职责部门。

(4)通过判定如果除尘器灰斗内的确积灰，则立即启动下列应急指施：①检修单位对存在堵灰状况的除尘器灰斗对应的气力输灰设备进行检查、判断进料阀、平衡阀、出料阀的密封状况，检查、判断仓泵流化装置状况，检查、判断各进气阀是否能正常进气，检查仓泵出料情况，检查仓泵料位计是否能正常报警，检查输灰原始参数是否被修改。

电除尘输灰系统堵灰处置及防止灰斗坍塌运行技术措施一、工作任务输灰系统故障，灰斗积灰后影响电除尘电场的正常投运，甚至造成电除尘极板和极线变形，危害电除尘的安全和使用寿命，严重时可能引起灰斗坍塌。

制定本措施，指导运行人员对输灰系统堵灰进行正确处置，防止事故扩大。

二、组织措施1、发电部主任、副主任负责本技术措施批准、发布；2、发电部主任师、副主任师负责本技术措施的审核；3、发电部脱硫除灰专工负责技术措施的编写和修订；4、发电部值长、脱硫除灰主值负责本技术措施的落实、监督。

5、发电部集控主值、除灰岗位人员负责本技术措施的执行。

三、风险分析及控制措施1、脱硫除灰值班要求：1）除灰值班人员培训到位，熟练掌握除灰输灰系统运行方式及调整操作。

2）除灰值班人员应一人监盘，一人巡检。

3）输灰支线出现故障无法输灰或灰斗出现高料位报警时，应立即汇报脱硫除灰主值，由主值汇报值长及专工。

4）输灰支线出现堵管现象时，脱硫除灰主值应负责协调指挥。

2、输灰管路堵塞判断：当一组输送泵在一次输送循环中，进料完成，处在送灰阶段；系统输送压力（主泵压力变送器输出数值）到达高位（一般在0.2MPa）,所有输送进气阀均已关闭；此时系统压力不下降或下降很慢（每秒下降0.01MPa左右甚至更少），这时认为管道堵塞，发生堵管现象。

3、输灰管路排堵措施：1）确认输灰管路堵管后，首先在除灰上位机停止该输灰支线；待该输灰支线停运后，开启输灰支线后的手动排堵阀；此时管道内的压缩空气会将管道内的灰送回输灰支线的最后灰斗，管内压力迅速下降，直至零压力；关闭手动排堵阀（注意：手动排堵阀一定关到位，关严密，不得有漏气的现象，以免运行中阀门急剧冲刷磨损）。

2）输灰管道压力为“零”后，对该输灰支线管道进行吹扫，检查管道内有无堵塞；如果压力能很快降到空吹压力（一般为0.03MPa）以下，则认为管道疏通完毕，可以恢复正常输送状态。

3）如果该输灰支线吹扫时压力下降仍然缓慢，或压力继续上升，说明管道堵塞未疏通，重复上述2、3排堵步骤，直至管道彻底疏通为止。

尾部烟道积灰的原因及防范措施尾部烟道积灰是指在锅炉的烟道、排放口和尾气处理装置中，因为烟气中的灰分沉积、堵塞或结垢，导致排烟不畅、烟气再循环和废气排放不达标准。

这是全球行业中令人头痛的一个问题，相关的烟道清洁费用高，严重影响了生产效率和环境质量。

本文将分析尾部烟道积灰的原因及防范措施，以保障锅炉的高效、安全与环保。

1. 尾部烟道积灰的原因1.1 煤质和烟气特性燃煤时，一部分的分子沥青质和一些微量元素中，氯离子、钠离子、钾离子、硅离子、铝离子、钙离子等会随烟气排放至锅炉尾部。

同时，烟气中还含有大颗粒灰分和细小灰尘，灰尘是灰分与空气混合后燃烧产生的微小颗粒物，具有强烈吸附性。

所以，烟气的特性和煤质对尾部烟道积灰起到至关重要的作用。

1.2 炉膛结渣不良在燃煤的过程中，由于煤中所含的钠、钾和硫等元素，会在炉膛中形成一些不容易融化的硬块，如炉渣。

当炉渣与排放烟气的温度和流速不匹配时，会在烟道中形成坚硬炉渣结垢，严重时，难以清理和堵塞烟道。

这也是尾部烟道积灰的主要原因之一。

1.3 烟气流速和温度锅炉烟道中的烟气一般具有较高的速度，具体速度根据锅炉的连接形式、排烟口结构、成分和温度而定。

当烟气流速减缓或降低时，灰尘和颗粒物会在烟道中积聚。

同样的，尾部烟道的温度也影响着尾部的清洁。

如果烟气温度过低，则烟道中的潮气、水分易凝结，使烟气中的灰尘和颗粒物沾黏在烟道内壁，从而积聚成灰垢。

2. 尾部烟道积灰的防范措施2.1 煤质选择和调整首先，应正确选择高质量的煤。

通过优化给煤系统，选择低灰份、低硫分、低挥发份煤、高到水较低的煤供应。

同时，通过正确调整燃烧条件，使煤的最高燃烧效率，以减少污染物的排放。

为了满足环保要求，煤质选择与燃烧条件调整应根据锅炉和烟气处理设备的配套设计和运行技术指导进行。

2.2 清洗保养定期清洁烟道、除尘器和排气管道是尾部烟道不堆积的最简单和有效的方法。

锅炉设备要定期进行检修，发现异常情况及时进行处理，并做好清扫工作。

火电厂电除尘积灰分析及处理措施探究发布时间：2022-01-10T02:51:04.307Z 来源：《科技新时代》2021年11期作者：鲍松[导读] 本文就主要对电厂除尘器积灰的原因进行分析并提出相关处理措来解决该类问题。

中电（普安）发电有限责任公司贵州省黔西南州普安县 561503摘要：目前，我国的发电主力军还是火力发电，随着我国经济的飞速发展，无论是居民用电还是工业用电其用电量在逐年的增加，这也使得发电厂的运行负荷也随之增加。

长时间的运行造成火电厂除尘器内部的积灰情况较为严重，若不及时解决会对电厂的正常运行造成一定危害。

本文结合某电厂机组电除尘器运行来分析积灰情况，并结合实际情况提出相关处理措施。

关键词：火电厂；电除尘；积灰处理一、引言近年来我国对于环境保护方面的要求越来越严格，再加上当前国际市场环境以及原煤价格的不断飙升，使得我国火力发电厂的运行成本也水涨船高。

之前部分火力发电厂为了能够降低运行成本，打破电煤垄断会广开煤源，虽然有效降低了电厂的运营成本，但是在排污上并没有得到有效解决。

为此火力发电厂为了既能够保证供电量又能够降低排污量，就会对正在服役的锅炉燃烧系统、除灰系统以及污染物排放系统进行一定程度上的改造，改造过后有较为明显的改善，可因不同种类的煤炭燃烧还是会使得电厂除尘器有积灰的情况出现，若不及时解决会对整个机组的正常运行产生影响。

本文就主要对电厂除尘器积灰的原因进行分析并提出相关处理措来解决该类问题。

二、火电厂机组设备概述以某电厂为例，在该电厂的两个660MW机组中，每台炉都看成一个独立的除灰单元，这两个机组中的除灰系统所采用的是正压浓相气力输灰系统。

两个机组中的锅炉配备的都是双室四电场的静电除尘器，每台炉所配备的数量都是两台。

该种类型的除尘器每一个电场中都有四个灰斗，四个电场就有十六个灰斗，加上两室的设计每台锅炉都有三十二个灰斗。

经过实际运行观察，锅炉中每个灰斗所具有的容积都能够满足8-10小时的飞灰量，除尘器的运行效率能够达到99.5%以上。

除尘管道布置原则除尘管道是一种用于工业除尘系统的重要组成部分，其布置合理与否直接影响到除尘设备的除尘效果。

在进行除尘管道布置时，需要遵循一些原则，以确保除尘系统的正常运行和除尘效果的最大化。

一、管道布置的原则1. 管道布置应尽量简洁明了，避免过多的弯头和分支。

过多的弯头和分支会增加气流的阻力，影响除尘设备的工作效率，还会在管道中积聚尘埃，增加清理的难度。

2. 管道布置应尽量缩短管道长度和减小管道直径。

长而细的管道会增加气流的阻力，降低除尘设备的除尘效率。

因此，在设计布置时应尽量选择短而粗的管道。

3. 管道布置应考虑气流的流向和速度。

为了确保除尘系统的正常运行，应保持气流在管道中的稳定流动，避免出现死角和积尘区域。

同时，也要注意控制气流的速度，避免过高的速度对除尘设备和管道系统造成损伤。

4. 管道布置应尽量避免干扰其他设备和管线。

在进行管道布置时，要充分考虑周围环境和其他设备的布局，避免与其相互干扰或冲突。

5. 管道布置应符合安全规范和标准。

在进行布置设计时，要遵循相关的安全规范和标准，确保除尘系统的安全运行，防止事故的发生。

二、管道布置的步骤1. 首先，要进行现场勘测和测量，了解除尘设备的位置、气流参数、管道走向等相关信息。

这些信息对于合理布置管道至关重要。

2. 根据现场测量数据和布置要求，进行管道布置的初步设计。

在设计过程中，要考虑到气流的流向和速度、管道长度和直径、弯头和分支的数量等因素。

3. 根据初步设计，绘制出管道布置图。

布置图应包括除尘设备、管道、弯头、分支、阀门等相关设备和管线的位置和连接方式。

4. 完成布置图后，进行管道材料的选择和计算。

根据气流参数、管道长度和直径等因素，选择合适的管道材料，并进行管道的流量计算和阻力计算，以确保管道系统的正常运行。

5. 最后，进行管道布置的施工和安装。

在施工过程中，要注意保证管道的密封性和连接的可靠性，避免漏风和漏尘现象的发生。

三、管道布置的优化技术除了以上的基本原则和步骤，还可以采用一些优化技术，进一步提高除尘管道系统的性能和效果。

熔铸车间除尘器管道清理积灰作业方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：熔铸车间是金属熔炼及浇铸的重要场所，除尘器是熔铸车间的重要设备，用于净化废气和收集灰尘。

长时间使用后，除尘器管道会积聚大量灰尘，影响设备正常运转，甚至引发安全隐患。

定期清理除尘器管道内的积灰是非常必要的。

一、工作前准备1.明确清理目的：清理除尘器管道内的积灰，恢复通风净化效果。

2.准备工具：洗刷工具、吸尘器、封口帆布、保护用具等。

3.安全措施：穿戴防护服、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保人身安全。

二、清理步骤1.断电断气：在清理前，先切断除尘器的电源和气源，确保安全操作。

2.封闭防护：将除尘器周围封闭，防止灰尘外溢，减少污染。

3.清理管道：使用吸尘器等工具清理管道内的积灰，注意操作轻柔，避免损坏管道。

4.洗刷清洁：对管道内的难清理灰尘，可用洗刷工具进行清洗，确保彻底清理干净。

5.检查排放口：清理完毕后，仔细检查排放口，确保通风管道畅通。

6.恢复电气：清理完毕后，恢复电源气源，进行试运行，检查设备是否正常工作。

三、注意事项1.遵守操作规程：在清理过程中，严格遵守相关操作规程，确保安全、高效完成清理工作。

2.防尘防护：清理时需使用防尘口罩、手套等防护用具，避免吸入灰尘。

3.轻拿轻放：在清理过程中，操作要轻柔细致，避免损坏设备。

4.定期清理：除尘器管道积灰是常见现象，应定期进行清理，保持设备正常运转。

5.清理后清洗：清理完毕后，要对清理工具进行清洗，妥善保管。

通过以上方案，可以有效清理熔铸车间除尘器管道内的积灰，确保设备正常运行，净化废气，提高车间环境质量。

定期清理除尘器管道可以延长设备寿命，减少维修成本，提高生产效率。

熔铸车间除尘器管道清理积灰作业方案是非常重要的工作，需引起足够重视。

第二篇示例：随着工业化的快速发展，熔铸车间作为生产基地的重要一环，承担着重要的任务。

在生产过程中，熔铸车间除尘器管道常常会积灰，影响设备的正常运行和生产效率。

电除尘灰斗清灰安全措施批准审核编制2011.09.14电除尘灰斗清灰安全措施1.本次灰斗积灰已经放置半年以上，冷却受潮结块，不考虑烫伤危险。

2.清灰人员接受安环科安全教育合格后，方可进入现场工作。

清灰必须办理工作票。

3.清灰地点要求照明良好，平台通道上无障碍物，以便紧急时撤离。

平台上部清灰时，平台下部五米以内禁止人员靠近拉灰。

4.清灰人员必须戴好防尘口罩和防风护目镜。

站在离地两米以上高空作业时，必须戴上安全带，绳子另一端系在上部牢靠的架子管或钢梁上，以防跌落。

5.灰斗人孔门上部大量积灰清出时，站在离灰斗人孔门三米外，用竹竿捅或耙子耙，把灰清到灰斗外。

清除某个灰斗时，人孔门正对的另一个灰斗人孔门必须关闭，留出逃生通道。

打开进入灰斗的通道后。

人员方可靠近人孔门。

6.进入灰斗清灰时，可在灰斗壁上支放上木板，人员踩在木板上或踩在灰斗梯子上进行工作。

凡带入灰斗的工具和其他物品，清灰完毕必须清点数量全部取出。

7.灰斗壁上附着的灰清理时，从上部开始清理，禁止先清理下部，防止上部灰掉落把人掩埋。

人进入灰斗，灰斗人孔门外必须有专人监护。

必须腰上栓上救生绳。

紧急情况下，由外部人员把他拉出。

8.禁止采用敲击灰斗壁的办法来清灰。

采用方锹除灰时，小心损伤气化板、料位计、电加热器。

9.灰斗灰清完，待地面灰拉走后，方可由中电投永济检修公司拆卸软连接，清理圆顶阀上部管道内积灰。

设备维护车间 2011.9.14 附：参与清灰作业人员学习安措逐个签名。

重力除尘器清灰安全技术规程1、放灰时，岗位必须汽车司机进行互保，防止煤气中毒事故，否则禁止操作。

2、清灰时必须站在上风侧。

3、放灰时附近危险区内严禁有人。

4、放灰时加湿机必须正常工作，不许扬尘。

5、放灰时若发现灰车漏灰，应停止放灰，将漏灰处堵上后继续放灰，除尘器两侧禁止堆放重力灰。

6、放灰时清灰口开的要适当，不许开的过急或过大，放完灰后，清灰阀必须关严。

7、高炉减风____%以上或休风时不许打灰，如因灰过多，必须领导亲自主持并采取措施后方可打灰。

8、长期休风未赶净煤气前不许打灰。

9、长期休风后进入除尘器或管道内清灰和工作，必须严格遵守以下规定：9.1必须确认煤气来源已经切断(关好煤气出口盲板、炉顶火燃烧正常)，并将残余煤气驱逐干净，经化验分析并确定一氧化碳含量小于24PPM以后方可进入工作。

9.2进除尘器前要仔细检查，有无重物下落的危险，如有危险必须排除后方可进入，在除尘器内工作期间，不许动除尘器煤气切断阀。

9.3在温度大于____度时不许进入，干灰没放净前不许进入，在抠灰时严禁大量打水，即使小量打水人员也必须撤出来。

9.4在除尘器内工作要准备好空气呼吸器，最少不得少于两人同时作业，而且在除尘器外部必须设专人监护。

9.5抠灰时除尘器内的照明必须使用低压防爆灯。

10、电气设备有问题应将电源拉下，迅速用手摇把把清灰阀关上，及时找电气人员处理，不得擅自乱动电气设备。

11、除尘器重力灰应经常清净，如有特殊原因，应及时向领导汇报，严禁超过除尘器的极限存灰量。

12、如果除尘器清灰阀关不严漏煤气时，必须佩戴防毒面具方可进行处理。

13、检查除尘器灰量时，禁止用铁钎子和尖锐工具敲击除尘器。

14、除尘器各层平台的防护栏杆有缺陷或已经损坏时应及时修复。

15、放灰前必须与高炉工长取得联系，得到允许后方可放灰。

16、处理清灰阀关不上时必须设有专人指挥，戴好空气呼吸器方可作业，除尘器方圆四十米内禁止动火，如需要动火必须联系高炉休风处理煤气后动火。

除尘管道及除尘设备防结露和堵塞措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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电厂灰渣输送管线结垢的解决方法摘要：中国是世界上最大的煤炭生产和消耗的国家，但是我国粉煤灰开发利用相对要晚一些，近几年，我国电力工业迅猛发展，粉煤灰排放量也逐年剧增。

关键词：电厂灰渣；输送管线结垢；解决方法电厂运行时会产生大量的固体废弃物-灰,随着我国经济的快速发展，环保要求的提高，灰的综合利用就显得更加的重要。

灰对于环境有污染，如果将其储存，一方面占用宝贵的土地资源，另一方面对水质和大气污染问题也很严重，所以将灰的综合利用的常用途径进行一次归纳总结,方便在规划电厂的同时考虑。

关键词：电厂灰渣；输送管线；解决方法1燃煤锅炉灰渣的化学成分灰渣是燃煤电厂排出的废弃物，随着煤炭资源的浅表开发，煤中灰分的增大，燃煤电厂的灰渣量年排放量相当可观，急需更大规模的综合利用。

这种灰渣是具有潜在火山灰活性的黏土质材料。

灰渣中还含有多种微量元素，如Cr,Nb,Se等，灰渣的主要物理性质：干灰渣的容重：6370～9120N/M3,堆积密度为0.7～1.0t/m3.大量的灰渣如果运输至灰场储存，不可避免的会污染大气环境，还有污染水源的可能，进一步危害人体的健康，这与我们国家现阶段提出的环保要求相冲突，需要我们采用综合利用的办法“变废为宝”2电厂灰渣输送管线磨损形成的机理管道除渣管外，其余基本上都是含颗粒粉尘在管道内气体的流动，属气固两相流动，因含颗粒大小、浓度不同，流动遵循气相流体力学规律。

在管道磨损上表现出气力输送相同的特征。

除尘管道磨损是一种常见现象，观察更换下的管道磨损部位，多发生在管道局部的异形处，如弯头、三通。

直管段的磨损相对要轻。

一般发生在管道的底部，底部积灰时，磨损会出现在上部。

管道磨损是固体粉尘颗粒物对壁面的碰撞冲刷造成的，有相对运动就有磨损。

解决防止磨损有两个方面：防磨、耐磨，防磨使得灰尘与筒体不接触。

耐磨利用挡板与筒体之间的灰尘“料磨料”，杜绝磨损的可能。

3管道磨损的原因分析1）管道的磨损与灰尘的颗粒质量的大小、风速、灰尘颗粒碰撞、管道壁面的材质、摩擦系数等有关。