焊接表面质量检查记录表

钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称： 检查日期缺陷类型未焊满 根部收缩 咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级 三级 二级三级二级三级 二级 三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件 焊缝 检查情况构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。

2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。

3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。

焊工： 质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。

电流 kA 时间 Cy 电极压力kN 40X-32059203 1.5+1.20.8～1.50.8～1.2100～16017～2050～6010～152.0～2.50.8～1.2170～22018～2250～6015～203.0～3.21.0～1.2180～24018～2245～5515～20二氧化碳气体保护焊焊接工艺规范工件厚度mm 焊丝直径mm 电流(A)电压（V）焊接速度cm/min 气体流量L/min 焊钳型号点焊工艺参数（偏差10%以内）焊接试片厚度 mm 被焊件板厚相加＜2.5mm时，电极头(帽)直径为φ5～φ8mm 电极头(帽)修磨尺寸要求被焊件板厚相加≥2.5mm时, 电极头(帽)直径为φ8～φ10mm点焊常见缺陷及原因：1 、虚焊-电流小，电极压力过大，电极工作表面直径大，表面清理不良，焊接时间过短；2、焊点表面过热、压痕过深-通电时间过长，电极压力过大，电流过大，电极端面尺寸过小；3、飞溅-焊件或电极表面不干净，电极压力小，加压时间短；4、焊点形状不规则、融化不均匀-电极端面不平整。

ER01-L/R19018609操作人员工段长日期异常状况记录：8、CO2保护焊不允许有焊瘤、咬边、烧穿、气孔等缺陷7、CO2保护焊的焊逢长度、数量、位置、间距应满足工艺要求2、上下电极头工作表面同心、尺寸符合要求、表面平整无杂质油污6、焊点表面无过烧、击穿、裂纹以及毛刺等缺陷5、焊点的熔核直径、焊点数量、焊点间距应满足工艺要求检查项目（检查结果符合要求的在对应空白栏打“√”，不符合要求“×”，本工位不涉及“―”）3、每班生产前进行焊点撕裂试验，试验结果符合要求4、焊点满足非破坏试验要求，生产过程中抽检，每班两次1、每班生产前对焊接设备进行点检，检查设备是否正常，保证冷却水管开关打C01焊接质量自检记录表工位焊钳出厂编号电流 kA 时间 Cy 电极压力kN40C-271810253 1.5+2.040X-451691831.2+1.20.8～1.50.8～1.2100～16017～2050～6010～152.0～2.50.8～1.2170～22018～2250～6015～203.0～3.2 1.0～1.2180～24018～2245～5515～20检查项目（检查结果符合要求的在对应空白栏打“√”，不符合要求“×”，本工位不涉及“―”）1、每班生产前对焊接设备进行点检，检查设备是否正常，保证冷却水管开关打C01焊接质量自检记录表工位焊钳出厂编号焊钳型号点焊工艺参数（偏差10%以内）焊接试片厚度 mm 二氧化碳气体保护焊焊接工艺规范工件厚度mm 焊丝直径mm 电流(A)电压（V）焊接速度cm/min 气体流量L/min ER02-L/R19018596190186283、每班生产前进行焊点撕裂试验，试验结果符合要求2、上下电极头工作表面同心、尺寸符合要求、表面平整无杂质油污5、焊点的熔核直径、焊点数量、焊点间距应满足工艺要求4、焊点满足非破坏试验要求，生产过程中抽检，每班两次7、CO2保护焊的焊逢长度、数量、位置、间距应满足工艺要求6、焊点表面无过烧、击穿、裂纹以及毛刺等缺陷操作人员工段长日期异常状况记录：点焊常见缺陷及原因：1 、虚焊-电流小，电极压力过大，电极工作表面直径大，表面清理不良，焊接时间过短；2、焊点表面过热、压痕过深-通电时间过长，电极压力过大，电流过大，电极端面尺寸过小；3、飞溅-焊件或电极表面不干净，电极压力小，加压时间短；4、焊点形状不规则、融化不均匀-电极端面不平整。

焊接检验质量验收记录表一、引言焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。

通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。

本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。

二、焊接检验质量验收记录表概述焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。

该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。

通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。

三、焊接检验质量验收记录表的内容1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。

2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。

3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技术标准。

4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。

5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。

四、焊接检验质量验收记录表的重要性1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。

2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。

3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。

4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。

五、结论焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。

通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。

通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。

因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。

检验批质量验收记录表一、引言在建筑工程中，质量验收是决定工程最终质量的关键环节。

焊接质量检查验收表优秀文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）编号： 3-TFEN-HJ-01-02-02-001编号： 3-TFEN-HJ-01-02-02-002焊接工程质量分批验收记录表编号： 3-HJ-01-02-02-01-001焊接分项工程综合质量验收评定表编号： 3-HJ-01-02-02-001表B.7 焊工自检记录表注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。

班组长：焊工：表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。

合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。

公司（处）质检代表：工地（处）技术负责人：工地（队）质检员：班（组）长：验评日期：表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表建设单位代表：工地（队）技术负责人：公司（处）之间代表：验评日期：工地（队）质检员：表-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量-2 A类工程焊接质量检验评定标准mm表-3 B类工程焊接质量检验评定标准mm表-3(续)C类工程焊接质量检验评定标准见表-4。

表-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm锚杆（网）支护矩形巷道工程质量检查验收表井施工单位：巷道名称：检查通尺～米检查工程量米检查日期区队负责人：参加检查人员：锚网喷支护巷道工程质量检查验收表井施工单位：巷道名称：检查通尺～米检查工程量米检查日期区队负责人：参加检查人员：北京康迪建设监理咨询监理项目工程安全质量检查验收制度1．目的为了保证工程质量与施工安全，积极与建设单位配合.施工过程中监理必须对工程建设质量进行严格控制，根据《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）、《建设工程监理规范》等相关规定，制定本制度。

2。

检查验收依据（1）国家现行的法律、法规和工程建设强制性标准及监理委托合同;（2)图纸及工程洽商、设计变更文件。

说 明GD2301057本表适用于二、三焊缝外观质量检查。

检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

2. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

3. 二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB 50205－2001附录A中表A.0.1的规定。

三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

4. 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查。

5. 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。

检验方法：观察检查。

、电弧数抽查磁粉探焊缝应数抽查面留下焊渣和查5%,。

安装焊缝外观质量检查记录一、前言焊接作为一种常用的连接工艺，在工业生产过程中起着重要作用。

焊接质量的好坏直接关系到焊接结构的强度、密封性和耐久性等，因此焊缝外观质量检查是非常重要的环节。

本文将就焊缝外观质量检查的内容和记录方式进行详细介绍。

二、焊缝外观质量检查的内容焊缝外观质量可以通过以下几个方面进行检查：1.焊缝的几何尺寸：检查焊缝的高度、宽度、深度和形状等几何尺寸是否符合设计要求。

2.焊缝的表面质量：检查焊缝的表面是否平整，是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

3.焊缝的外观形态：检查焊缝的形态是否符合要求，如焊缝的形状是否匀称、是否有变形等。

4.焊缝的焊接变色：检查焊缝的焊接变色情况，如是否有较大的焊接变色、是否有明显的变色极限线等。

5.焊缝的外观清洁度：检查焊缝的外观是否存在漏焊、飞溅、高温氧化等问题，焊缝周围是否干净。

三、焊缝外观质量检查的记录方式焊缝外观质量检查可以采用记录表格的方式进行，以下是一种常用的记录表格示例：焊缝编号，焊缝位置，检查日期，检查人员，外观缺陷，备注----------，----------，----------，----------，----------，----------1，焊缝1，2024/01/01，张三，无缺陷2，焊缝2，2024/01/01，李四，夹渣，重新清理焊缝3，焊缝3，2024/01/02，王五，裂纹，焊接补强在记录表格中，每一行代表了一次焊缝外观质量检查的结果。

表格中的列依次包括焊缝编号、焊缝位置、检查日期、检查人员、外观缺陷和备注。

在填写记录表格时，需要准确记录每一次检查的具体情况。

对于有外观缺陷的焊缝，需要在备注栏中说明缺陷的具体情况，并提出相应的处理措施。

四、总结焊缝外观质量检查是保证焊接质量的重要环节，在焊接过程中要严格按照相关标准和要求进行检查，并将检查结果准确记录下来。

通过焊缝外观质量检查记录表格的形式，不仅可以使检查工作更加规范和有序，还可以为后续的修复和改进提供依据。

焊缝外观质量检查记录表GB50205 － 2001GD2301057□□单位 (子单位 )工程名称分部 ( 子单位 ) 工程名称查收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工履行标准名称及编号施工质量查收规范施工单位检查评定记录查收记录的规定项目同意误差 ( 注： t 为连续处较薄的板厚 )mm缺点种类二级三级未焊满 (指≤＋,且≤≤＋,且≤不足设计每焊缝内缺点总长≤要求 )≤＋,且≤≤＋,且≤根部缩短长度不限≤，且≤；连续长度咬边≤，且焊缝双侧咬边≤，且≤，长度不限总长度≤ 10％焊缝总长弧坑裂纹同意存在个别长度——≤的弧坑裂纹电弧擦伤——同意存在个别电弧擦伤缺口深度 0..05t，且缺口深度且≤接头不良≤每焊缝不该超出 1 处表面夹渣——深≤，长≤，且≤表面气孔——每焊缝长度内同意直径≤，且≤的气孔2 个，孔距≥ 6 倍孔径专业工长 ( 施工员 )施工班组长施工单位检查结论项目专业质量检查员：年月日监理( 建设 )单位复查专业监理工程师 ( 建设单位项目技术负责人) ：年月日结论说明本表合用于二、三焊缝外观质量检查。

1.T 型接头、十字构造、角接接优等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不该小于 t/4 ；设计有疲惫验算要求的吊车梁和近似构件的腹板与上翼缘连结焊缝的焊脚尺寸为 t/2 ，且不该大于 10mm。

焊脚尺寸的同意误差为 0～4mm。

检查数目：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不该少于 3 条。

查验方法：察看检查，用焊缝量规抽查丈量。

2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部缩短等缺点。

查验方法：每批同类构件抽查10％，且不该少于 3 件；被抽查构件终，每一种类焊缝按条数抽查5％，且不该少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不该少于10 处。

查验方法：察看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采纳浸透或磁粉探伤检查。

)范本(焊接质量检查验收表．焊缝表面质量（观感）检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-001自检确认意见：上述焊缝表面观感检查已完施工作业单位复查意见：经复查上述焊缝表面质量符合焊接质量验收及评价规程中表6.3.8-4检成，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、未熔合，要求查表面质量符合要求。

结论日月年二级质检员：日月年班（组长）长：焊接工程外观质量测量检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-002抽样汇总检验点数优良数合格数16 1616施工作业单位检查意见：经外观质量测量检查，质量部门复查意见：经外观质量测量检查，上述16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中只焊口符合焊接质量验收及评价规程中表合格上述16标准，评定为检合格焊口表合格标准，评定为合格焊口验结论焊接工程质量分批验收记录表编号：0203-HJ-01-02-02-01-001焊接分项工程综合质量验收评定表编号：0203-HJ-01-02-02-001表B.7 焊工自检记录表注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。

班组长：焊工：表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。

合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。

公司（处）质检代表：工地（处）技术负责人：工地（队）质检员：班（组）长：验评日期：表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表建设单位代表：工地（队）技术负责人：公司（处）之间代表：验评日期：工地（队）质检员：表6.3.8-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量表6.3.8-2 A类工程焊接质量检验评定标准mm表6.3.8-3 B类工程焊接质量检验评定标准mm表6.3.8-3(续)C类工程焊接质量检验评定标准见表6.3.8-4。

表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm（续）6.3.8-4表．a 手工电弧焊或埋弧焊。

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