基坑工程IPS预应力鱼腹梁支护施工工法(2)

预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程导言：基坑支撑工程是建筑施工中非常重要的一环，它的质量和安全直接关系到工程的稳定与持久。

在过去的几十年中，传统的基坑支撑技术已经得到了广泛应用，然而，随着城市建筑的高度和深度不断增加，传统的基坑支撑技术已经无法满足现代建筑施工对安全、经济、高效的要求。

在此背景下，预应力鱼腹式基坑钢支撑技术应运而生。

本文将从深度和广度两个方面对预应力鱼腹式基坑钢支撑技术进行全面评估，并探讨其在现代建筑施工中的应用和优势。

一、预应力鱼腹式基坑钢支撑技术的原理和特点1. 预应力鱼腹式基坑钢支撑技术的原理预应力鱼腹式基坑钢支撑技术是一种利用预应力钢束进行基坑支撑的技术。

其主要原理是通过在基坑支撑板与支撑框架之间设置预应力钢束，并通过对钢束进行预应力调节，使得支撑结构在承受土压力的同时能够提供足够的刚度和稳定性。

2. 预应力鱼腹式基坑钢支撑技术的特点预应力鱼腹式基坑钢支撑技术相比传统的基坑支撑技术具有以下几个特点：- 高强度和高刚度：预应力鱼腹式基坑钢支撑可以通过预应力调节，提供更高的强度和刚度，以确保基坑施工过程中的安全性和稳定性。

- 系列化和标准化：预应力鱼腹式基坑钢支撑技术可以根据不同的基坑尺寸和设计要求，进行系列化和标准化生产，提高施工效率和质量。

- 可靠性和经济性：预应力鱼腹式基坑钢支撑技术能够提供可靠的支撑性能，降低基坑施工的风险，并在施工成本上具有较大优势。

二、预应力鱼腹式基坑钢支撑技术在现代建筑施工中的应用预应力鱼腹式基坑钢支撑技术在现代建筑施工中得到了广泛应用，特别适用于高层建筑、大跨度结构和复杂地质条件下的基坑工程。

其应用主要体现在以下几个方面：1.高层建筑基坑支撑预应力鱼腹式基坑钢支撑技术在高层建筑的基坑工程中具有很大的优势。

其高强度和刚度能够满足超高层建筑的支撑要求，同时系列化和标准化的生产能够提高施工效率。

2.大跨度结构基坑支撑对于大跨度结构的基坑工程，传统的基坑支撑技术往往无法满足其要求。

鱼腹式柱模板施工工法一、前言鱼腹式柱模板施工工法是一种非常实用的建筑施工工法，其采用鱼腹式模板和预制柱筋，可以有效地节约施工成本，提高施工效率，同时保证了施工质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以期让读者更好地了解鱼腹式柱模板施工工法。

二、工法特点鱼腹式柱模板施工工法是一种非常特别的建筑施工工法，其特点如下：1.施工速度快，施工效率高：鱼腹式柱模板可以一次性完成，不需要多次调整，施工效率高。

2.施工质量好：该工法可以保证柱的准确位移及轻微变形情况下的可靠稳定性。

3.节约施工成本：该工法所使用的材料较少，能有效地控制施工成本，还能提高工程的经济效益。

4.设计合理合理：鱼腹式柱模板设计合理，可以提高结构的整体性和稳定性。

5.便于运输和拼装：鱼腹式柱模板具有轻便和可拆装的特点，使运输方便、拼装简单。

三、适应范围鱼腹式柱模板施工工法适用于各种建筑的构筑物、主要适用于工业与民用建筑中的柱体结构，常用于生活楼房、商业办公楼、工厂车间、体育馆、停车场、医院、学校等各类建筑物的柱体构造。

四、工艺原理鱼腹式柱模板施工工法主要由两部分构成，分别为鱼腹式模板和预制钢筋。

1.鱼腹式模板鱼腹式模板是鱼骨式结构的，其结构具有很强的稳定性和承重能力。

通常由木材和人造板材或者钢模板组成，可以根据不同的柱子尺寸和使用要求定制合适的模板。

该模板主要用于构建柱的外形和内部空腔。

2.预制钢筋预制钢筋主要用于加强柱子的承重能力和稳定性。

在柱子的预先浇筑过程中，工人们在模板中预留了一些预留钢筋，并在预留钢筋暴露的位置加固预制钢筋，从而加强柱的承重能力和稳定性。

五、施工工艺该工法的施工工艺主要分为以下几步：1.安装模板首先根据设计要求和图纸对应尺寸制作鱼腹式模板，然后按照施工图纸上的需求用吊车或手动方式将鱼腹式模板吊装到柱子的位置，然后进行定位和固定，固定的位置须准确无误，勾留出预留钢筋。

预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工技术发布时间：2021-01-28T10:10:43.557Z 来源：《工程管理前沿》2020年31期作者：王春阁陆云峰董松[导读] 预应力鱼腹梁工具式组合内支撑系统是由鱼腹梁(高强低松弛的钢绞线作为上弦构件、H型钢作为受力梁、与长短不一的H型钢撑梁等组成)、对撑、角撑、立柱、横梁、拉杆、三角形接点、预压顶紧装置等标准部件组合并施加预应力，形成平面预应力支撑系统与立体结构体系。

王春阁陆云峰董松江苏南通二建集团有限公司 226200[摘要]：预应力鱼腹梁工具式组合内支撑系统是由鱼腹梁(高强低松弛的钢绞线作为上弦构件、H型钢作为受力梁、与长短不一的H型钢撑梁等组成)、对撑、角撑、立柱、横梁、拉杆、三角形接点、预压顶紧装置等标准部件组合并施加预应力，形成平面预应力支撑系统与立体结构体系。

[关键词]：鱼腹梁；预应力；支撑1.工程概况（1）金山区金山新城JSC1-0701单元01-04地块，位于金山区山阳镇，戚家墩路以东、隆安东路以北、杭州湾大道以西。

总建筑面积346683平方米，地上建筑面积243950平方米，地下建筑面积102733平方米。

主要建筑为16幢22~26层住宅及配套商业、附属设施，整体设一层/二层地下车库。

（2）基坑规模：整体地库基坑总面积约为74500m2，外圈围护总长度约为1360m；独立地下室基坑面积约为615m2，外圈围护总长度约为120m。

（3）场地标高：根据地质资料，拟建场区属滨海平原地貌类型。

勘察期间场地内地面绝对标高为+4.240～+5.540，本次设计自然地面绝对标高取为+4.700，施工前场地需整平至此标高。

基坑挖深：（4）预应力鱼腹梁工具式组合内支撑情况：金山区金山新城JSC1-0701单元01-04地块工程基坑地下二层车库采用一道预应力鱼腹梁工具式组合内支撑工艺+局部混凝土支撑。

其中钢结构角撑最大跨度为82.799m，鱼腹梁最大跨度为36m，混凝土対撑跨度为136.509m。

预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程1. 引言预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程，在基础工程中扮演着至关重要的角色。

其设计、施工和监控对于基坑工程的安全和稳定具有决定性的影响。

在本文中，将深入探讨预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程的相关内容，并且从多个角度对其进行全面评估。

2. 基础概念在谈论预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程之前，有必要对相关基础概念进行梳理和解释。

预应力，指的是在加载前先对材料施加压力，以增加材料的承载能力和抗弯性能。

鱼腹式基坑钢支撑技术是指在基坑工程中，利用特殊形状的钢支撑结构来支撑和固定土体，防止基坑失稳和坍塌。

3. 技术规程要求3.1 设计要求预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程在设计要求上，需要考虑基坑的深度、土体的性质、周围环境等因素。

在设计过程中，需要充分考虑支撑结构的稳定性和承载能力，以及预应力的施加方式和强度要求。

3.2 施工要求针对预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程的施工要求，需要严格按照设计要求进行操作。

在支撑结构的安装和预应力的施加过程中，需要严格控制施工质量和进度，确保支撑结构的稳定性和可靠性。

3.3 监控要求在基坑工程施工过程中，对于预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程的监控要求至关重要。

需要通过现场监测和数据分析，及时发现和处理支撑结构和预应力的异常情况，确保基坑工程的安全和稳定。

4. 个人观点和理解预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程是基础工程领域中的重要内容，其设计、施工和监控对于基坑工程的安全和稳定具有决定性的影响。

在实际工程中，需要严格按照规程要求进行操作，确保基坑工程的质量和安全。

5. 总结与回顾通过对预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程的全面评估和深入探讨，我们对该技术规程有了更深入的理解。

在基础工程领域中，我们需要深入研究和掌握相关规程要求，以确保工程质量和安全。

预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程将继续在基坑工程中发挥重要作用，并为工程建设提供保障。

在本文中，我们对预应力鱼腹式基坑钢支撑技术规程进行了全面评估和深度探讨，希望能对相关领域的工程师和研究人员有所帮助。

预应力鱼腹式钢支撑施工6施工6.1一般规定6.1.1 预应力鱼腹式钢支撑施工前应编制专项施工方案，专项施工方案应包括下列内容：l 施工平面布置图，图中应标明吊装设备及土方运输等施工机械停放位置、行驶路线及构件堆放位置；2钢支撑节点加工图；3支撑安装流程；4预应力施加技术要求与控制措施；5水平支撑及竖向支承系统技术要求；6土方开挖的分层分块情况、挖土流程、开挖方法；7换撑与支撑拆除技术要求；8施工机械、设备规格、数量、工效分析及劳动力配备；9基坑施工监测；IO应急预案。

6.1.2预应力鱼腹式钢支撑应在立柱、托座、托梁和托架等竖向支承构件设跫完成后，按照“先预应力鱼腹梁，后对撑、角撑”的顺序进行水平支撑系统的拼装。

预应力鱼腹式钢支撑施工宜按以下流程进行：l测量定位；2立柱施工；3安装托架、托座及托梁；4安装腰梁、鱼腹梁；5安装对撑、角撑；6安装传力件；7施加预应力；8安装质量检验；9基坑开挖过程中根据基坑变形控制要求复加钢支撑的预应力；10换撑或传力带完成后，释放钢支撑的预应力；II钢支撑拆除与回收。

6．I．3预应力鱼腹式钢支撑体系的钢支撑、钢绞线内力以及立柱位移应进行施工监测。

6.1.4预应力鱼腹式钢支撑的预应力施加流程及数值宜根据监测数据按没计要求进行调整。

6.1.5预应力鱼腹式钢支撑体系构件的制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755的规定。

6.1.6预应力鱼腹式钢支撑体系构件进场前应按本规程表7.2.2进行检查，合格后方可进场施工。

6.2构件安装6.2.1立柱起吊前应对其截面尺寸、长度进行检查；安装时应对其垂直度、顶标高、平面位置、平面转角进行检查，并均应符合本规程表7.3.2规定的质量检验标准的要求。

6.2.2立柱安装前应检查并渊整托架、托座与托梁的标高，其允许偏差应为±5mm。

6.2.3支撑施加预应力前，托梁与支撑杆件间应通过U形卡进行连接，待预应力施加完成后，再对托梁和支撑杆件进行螺栓连接。

预应力鱼腹梁工具式组合内支撑作业指导书编制：审批：日期：一、编制依据以广州地铁运营管理指挥中心B区基坑支护工程（关于预应力鱼腹梁工具式组合内支撑系统部分）设计图纸为依据，结合本公司的施工阅历以及国家、地方相关施工技术规范等进行编制。

二、预应力鱼腹梁工具式组合内支撑安装、拆除2.1.安装前打算工作（1）现场打算现场了解工程面貌、环境状况及供电位置。

确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场线路，参见现场平面布置图。

清理施工道路和出行路途。

（2）施工现场布置工具式组合内支撑施工阶段，主要的基本材料有：型钢、钢绞线、支撑构配件、堆放场地；施工机具如挖机、吊机、空压机、电焊机等；现场办公室及生活区。

我们依据施工阶段不同，动态地优化布置场地，依据实际状况合理支配好工序，保证施工顺当进行。

施工总平面布置原则：我司的工具式支撑构配件均为标准件，卡车运至现场的指定位置堆放。

现场办公和住宿采纳我司特制的集装箱，拟订布置在场地弧形区域的围挡边上。

（3）安装前期打算依据土建施工队伍的施工支配要求，在工具式支撑构件安装前，必需对安装现场进行调查。

主要驾驭以下状况：1、道路是否具备车辆进出条件。

2、现场环境是否具备构件堆放要求。

3、复核安装定位运用的轴线限制点和测量标高的基准点。

4、配套构件及预埋件是否满意图纸要求。

5、与其他协作单位协作中是否存在障碍。

6、安装中所需电源是否到位。

7、施工人员的现场协助设施是否符合标准。

8、型钢立柱施工完成后强度等是否符合支撑拼装条件。

2.1.1.工具式组合内支撑构件配套供应现场钢构件吊装是依据预先制定的安装流水依次进行的，运输到现场指定位置的编号构件至少提前一天进场，以满意吊装进度要求，进场构件要参照设计方案及吊装区域合理分布。

依据现场吊装进度支配，提前一周通知加工厂，使加工厂随时驾驭现场安装届时所需构件的进场时间。

支配变更时提前三天通知加工厂，加工厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场支配，按时将构件运至现场指定地点。

超厚粉砂层基坑下预应力鱼腹梁装配式钢支撑施工工法超厚粉砂层基坑下预应力鱼腹梁装配式钢支撑施工工法一、前言超厚粉砂层下的基坑加固工程一直是工程施工过程中的重要环节。

为了保证基坑施工过程中的安全和效率，减少对周边环境的影响，需采用一种高效可靠的施工工法。

本文将介绍一种基于预应力鱼腹梁装配式钢支撑的施工工法，该工法在实践中已经证明了其可行性和成功性。

二、工法特点该工法采用钢支撑系统作为主要施工设备，通过预应力鱼腹梁的装配和构件之间的锚固，实现了对超厚粉砂层基坑的有效加固。

该工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用装配式钢支撑，工期大大缩短，提高了施工效率。

2. 结构稳定：预应力鱼腹梁的应用使得钢支撑系统具有较高的承载能力和刚度，能够有效防止基坑的变形和坍塌。

3. 环境友好：该工法减少了对周边环境的影响，施工过程中产生的噪音和振动较小，水平位移和沉降控制在合理范围内。

三、适应范围该工法适用于超厚粉砂层下基坑的加固，包括地铁站、大型商业综合体、桥梁等各类工程。

尤其适用于地质条件较差、地下水位高、基坑面积较大的复杂地区。

四、工艺原理通过预应力鱼腹梁的装配和预应力控制，将钢支撑系统与基坑墙壁紧密结合，形成一种整体刚性结构，达到基坑的稳定加固。

具体工艺原理如下：1. 根据基坑设计及地质情况，确定合适的钢支撑系统和预应力鱼腹梁的布置方案。

2. 钢支撑系统进行装配，包括钢柱、横梁和斜撑。

根据基坑形状和布置，调整支撑构件的位置和长度。

3. 将预应力鱼腹梁和钢支撑系统进行连接，并进行预应力张拉和锚固。

预应力控制要根据设计要求进行合理控制，保证基坑的稳定性和安全性。

五、施工工艺1. 基坑布置：根据设计要求，对基坑进行布置和标志，并进行地面排水和清理工作。

2. 钢支撑系统安装：按照设计方案，进行钢支撑系统的装配和调整，确保构件的正确位置和长度。

3. 魔术顿困技术：对基坑墙体进行魔术顿困，增加基坑的稳定性。

4. 预应力鱼腹梁安装：将预应力鱼腹梁与钢支撑系统进行连接，并进行预应力张拉和锚固。

装配式预应力鱼腹梁内支撑系统施工工法装配式预应力鱼腹梁内支撑系统施工工法一、前言装配式预应力鱼腹梁内支撑系统施工工法是一种在鱼腹梁施工过程中使用的一种支撑系统，通过预应力技术进行装配式的搭建，以提高施工效率和质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1. 高效快捷：采用装配式施工方法，可节省大量的施工时间和人工成本。

2. 高质量：通过预应力技术，提高了鱼腹梁的抗弯和抗扭性能，确保了结构的稳定性和耐久性。

3. 环保节能：采用预制构件进行装配，减少了现场施工的噪声和粉尘，并且可循环利用。

4. 灵活多样：可根据实际工程要求进行设计和施工，适应不同跨度和要求。

三、适应范围该工法适用于预应力混凝土鱼腹梁的施工，如桥梁、隧道、大型厂房等工程。

四、工艺原理装配式预应力鱼腹梁内支撑系统的施工工艺原理是基于对施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施。

首先，根据设计要求制作和预应力预制构件，包括鱼腹和内支撑系统的构件。

然后，在施工现场进行构件的装配，通过预应力技术将鱼腹梁和内支撑系统进行牢固连接。

最后，进行后续的加固和完善工作，确保鱼腹梁的结构稳定和使用寿命。

五、施工工艺1. 构件制作：通过模具制作鱼腹梁和内支撑系统的预制构件，采用预应力技术进行预应力处理。

2. 构件装配：将预制构件在施工现场进行装配，包括鱼腹梁的段间连接和内支撑系统的固定。

3. 预应力处理：通过张拉设备进行预应力处理，对鱼腹梁和内支撑系统进行紧固和固定。

4. 加固和完善：根据需要，进行鱼腹梁的加固和完善工作，确保结构的稳定和耐久性。

5. 支撑系统拆除：待鱼腹梁的混凝土强度满足要求后，进行支撑系统的拆除。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织预制构件的制作、装配、预应力处理和加固工作，协调施工人员的工作安排和进度控制。

七、机具设备该工法需要使用预制构件制作设备、装配设备、预应力张拉设备以及辅助工具和安全设备等。

软土地区低净空鱼腹型现浇箱梁施工工法软土地区低净空鱼腹型现浇箱梁施工工法一、前言随着城市建设的不断推进，软土地区的桥梁建设面临着诸多挑战。

软土地区地基承载力弱、沉降大，传统的桥梁施工工法在这种地质条件下往往存在一定的风险。

而软土地区低净空鱼腹型现浇箱梁施工工法作为一种新兴的解决方案，具有优越的适应能力和经济性，广泛应用于软土地区的大跨径桥梁建设。

二、工法特点软土地区低净空鱼腹型现浇箱梁施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于不同软土地区的桥梁建设，可以根据实际地质条件进行调整和优化，确保施工稳定性和桥梁的使用寿命。

2. 施工效率高：采用模板定型法和预制箱梁技术相结合，能够提高施工效率，缩短工期，降低成本。

3. 结构合理：鱼腹型箱梁具有良好的受力性能和刚度，能够适应软土地区的沉降和变形。

4. 维护方便：该工法可实现桥梁的局部维护和保养，减少对交通的影响和对施工区域的破坏。

三、适应范围软土地区低净空鱼腹型现浇箱梁施工工法适用于软土地区的大跨度桥梁建设，尤其适用于有限净空条件下的施工，如城市地下通道、地铁线路等。

四、工艺原理该工法通过模板定型法进行模板制作，然后进行现浇混凝土浇筑，最后进行箱梁的加固和预应力张拉。

具体的实施过程如下：1. 选取适宜的模板方式和尺寸，根据设计要求进行定型模板的制作，并在软土地区进行试验和验证。

2. 在现场进行箱梁基础的施工，确保地基稳定和桥梁的承载力。

3. 将制作好的模板安装在基础上，进行现浇混凝土的浇筑，注意浇筑顺序和细节处理。

4. 经过一定的养护时间后，进行箱梁的加固和预应力张拉，提高桥梁的整体稳定性和承载能力。

五、施工工艺1. 模板制作：根据设计要求制作箱梁的模板，并在现场进行试验和验证。

2. 基础施工：首先进行箱梁基础的施工，保证地基的稳定和桩基的承载力。

3. 模板安装：将制作好的模板安装在基础上，并进行定位和调整，确保模板的位置和尺寸准确无误。

4. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的配比和浇筑，注意施工顺序和细节处理。

1 鱼腹梁工艺的实际应用1.1 工程案例概况南京南丁格尔护理学院建设项目位于南京市江北新区南京国际健康服务社区的中心区内，江北大道与广西梗大街交汇处，规划占地面积53 035 m 2，总建筑面积72600m 2，由学生宿舍、留学生宿舍、食堂和体育馆整体、下沉庭院、地下通道、图书馆、教学楼等组成。

本工程拟建教学楼设有一层地下车库，基础埋深约为6.50m。

围护工程周长约520 m，基坑挖深为6.5 m。

基坑面积约9 000 m 2，采用ø850@1200三轴深搅桩内插H700×300×13×24型钢支护，竖向设置一道预应力鱼腹梁（IPS 工法）工具式组合内支撑工艺。

坑外设置三轴搅拌桩止水帷幕，坑内设置管井疏干，电梯井及下沉庭院位置采用双轴深搅桩进行加固。

钢支撑为单层结构。

那么对撑的最大跨度要控制在70m 左右，其中角撑的最大跨要控制在29 m 左右，鱼腹梁最大跨度要控制在38 m 左右。

对于所选的构件之间都应该控制在10.9级螺栓螺母，通过固定托座、支撑梁的方式在方钢管的立柱上，当预应力进行角撑、鱼腹梁使用前，可以通过专用工具将全部连接螺栓拧紧；对于工具式组合内采用固定加工和定制方式进行现场规定和安装；选择具有牛腿材料的角钢范围在90×90×10内，现场进行有效焊接。

1.2 鱼腹梁（IPS 工法）预应力工艺原理分析对于具有高刚度的鱼腹梁工具组合式而言，其预应力支撑系统分析，俗称IPS 工法（Innovative Prestressed Support System 的缩写），这是根据预应力原理进行开展，在有针对性地开展对钢支撑、传统混凝土内支撑的不足，结合当前的工程研究和实践数据可知，从而研发出一种具有新型体系的深基坑支护的支撑结构体系。

它由鱼腹梁（长度不同的H 型的钢撑梁、受力梁及具有高强度的钢绞线作为整个上弦构件的组成）、角撑结构、立柱组织、横梁结构、对撑结构、拉杆结构、三角形接点组织及预压顶紧装置等标准部件综合并施加预应力，从而形成具有平面预应力支撑体系和立体结构系统。

基坑IPS支撑体系的应用探讨摘要：工具式预应力鱼腹梁钢结构支撑体系（IPS）是近几年来推广应用的一项基坑支护新技术，具有显著的优势。

本文阐述了IPS支撑体系工艺原理、优点与不足，并结合工程实例，从构造设计、支撑体系施工等方面，介绍了IPS支撑体系在软土地区基坑施工中的应用，并对施工中的问题与解决方案进行了总结，以供参考。

关键词：基坑；IPS支撑体系；施工；解决对策引言工具式预应力鱼腹梁钢结构支撑体系（IPS）是应用预应力原理开发出的一种技术先进的新型支护结构。

该技术绿色环保，钢支撑可重复利用，具有施工便捷、安全可靠、造价便宜和节省工期等优点，对基坑变形控制也优于一般传统支撑系统。

然而，IPS支撑体系在软土地区基坑施工中的实际应用，极易发生变形问题，因此，需要对控制其平面变形及满足支撑体系工况的有效性进行研究。

基于此，本文结合实例，在此技术应用过程中提出了相应的改进措施。

1.IPS支撑体系简介1.1工艺原理IPS支撑体系是应用预应力原理，采用鱼腹梁（高强低松弛的钢绞线作为上弦构件）与H型钢组合而成的平面支撑体系。

通过预压顶紧装置等标准部件组合并施加预应力后，形成整个预应力支撑系统[1]（图（1）。

图1预应力鱼腹梁结构体系1.2优点与不足1.2.1优点（1）工效高：IPS支撑体系所采用的都是工具式可装拆的标准部件，不论前期安装还是后期拆除都非常方便快捷，大大提高了施工效率。

（2）绿色环保：显著改善了施工场地条件，尤其避免了混凝土支撑拆除时的粉尘污染。

（3）挖土方便：IPS支撑体系提供了大开挖的条件，提高了出土效率。

（4）变形控制好：通过对鱼腹梁结构体系施加预应力，实际等效于对围护体施加了反向力，事先平衡了一部分坑外土水压力，较大程度上减小了基坑围护体的水平位移，基坑变形控制效果好。

1.2.2不足IPS支撑体系适用于平面形状规则的基坑，对不规则基坑需要和混凝土支撑组合使用[2]。

此外，在软土地区，IPS支撑体系的整体刚度较弱，容易发生支撑在平面内的整体变形。

预应力鱼腹梁钢结构组合支撑技术详解预应力鱼腹梁钢结构组合支撑技术（IPS工法），是基于预应力理论，针对传统混凝土内支撑、钢支撑的不足，通过大量的工程研究研究和实践嵌入式，开发出的一种新型绿色深基坑支护内支撑结构体系。

与传统钢筋内支撑、钢支撑相比，极大地提高了支撑体系的整体性钢度和稳定性，结合远程实时监测系统，从而有效而精确地控制基坑偏转位移，大幅减小衬砌的变形。

此项技术取得了深基坑支护内支撑技术的重大突破，是目前国际上最先进的内能支撑技术。

它由鱼腹梁（高强低松弛的钢绞线作为上弦构件、H型钢作为受力梁、与长短不一的H型钢撑梁等组成）、对撑、角撑、立柱、横梁、拉杆、三角形接点、预压顶紧装置等标准部件组合并施加预应力，形成平面预应力支撑系统与立体结构体系。

技术规范构件和传力键螺栓式组装提高了的精度和可靠性工程安全性相对于传统支撑严重破坏系统的破坏模式——脆性破坏，预应力鱼腹梁工具式组合内支撑的破坏模式为延性破坏，从而提高了基坑支护结构的安全度。

在基坑开挖过程中，IPS工法支护结构能针对可能产生较大水土压力或突发的施工载荷，通过加装组件、施加预应力等措施，能确保支护构造的安全和控制周边土体的变形，有效地保护基坑周边的建（构）筑物、市政道路和管线等环境的安全管理。

做到为了实现对基坑侧壁水土压力和围护结构变形的有效监控，采用多功能监测警报系统，从而完全消除了基坑支护结构破坏的可能性。

环境效益高刚度和高稳定性的结构体系基坑有效提高基坑安全度，超高速工艺变形要求严格控制基坑变形，大幅降低地下空间合作开发降低建设对周边建（构）筑物、市政道路管线等环境的影响。

构件材料全部回收重复循环使用，节约能源第七条节能减排的产业政策，系绿色施工技术。

一、土压力与支撑力计算二、球面结构整体验算（位移，弯矩，轴力）有限元软件分析三、构件计算与验算（1）预应力鱼腹梁（2）围檩（3）角撑（对撑）（4）牛腿（5）三角形连接件（6）竖向立柱传统支撑与IPS支撑受力对比1、矩形建筑投影形式的比较2、长方形平面形式（地铁站和明挖隧道平面）的比较3、长方形平面形式（超宽基坑）1、施工流程2、钢筋围檩与IPS围檩的连接组装现场挖下层土后安装下道支撑系统3、挖运土方法放坡进入坑内挖运土推土机进入支撑下挖土利用支撑平台挖土利用中国出口平台放坡挖运土支撑点下设运输通道挖运土利用中间的放坡道挖运土钢支撑下面运土4、安全监测系统IPS受力与变形自动监测5、主要应急措施(1)角撑与对撑产生向坑内变形过大的应急预案(2)鱼腹梁产生向坑内变形过大的应急预案(3)角撑对撑产生向坑外变形过大的应急预案(4)鱼腹梁产生向坑外变形过大应急预案(5)立柱竖向位移变形过大应急预案(6)当支撑的局部出现曲屈或变形过大时的应急预案。

基坑支护新工法新技术基坑设计选择方案时要考虑基坑支护安全等级、地质条件、基坑深度、主体结构及基础型式、周边环境、基坑平面尺寸及形状、施工场地条件、施工工艺的可行性、经济指标和施工工期等众多因素.小编为您总结整理了一些近几年发展的基坑支护工法的特点及适用条件,学起来吧~预应力鱼腹梁支撑预应力鱼腹梁钢结构组合支撑技术（IPS工法）,是基于预应力原理,针对传统混凝土内支撑、钢支撑的不足,通过大量的工程研究和实践应用,开发出的一种新型绿色深基坑支护内支撑结构体系.它由鱼腹梁（高强低松弛的钢绞线作为上弦构件、H型钢作为受力梁、与长短不一的H型钢撑梁等组成）、对撑、角撑、立柱、横梁、拉杆、三角形接点、预压顶紧装置等标准部件组合并施加预应力,形成平面预应力支撑系统与立体结构体系.与传统混凝土内支撑、钢支撑相比,极大地提高了支撑体系的整体钢度和稳定性,结合远程实时监测系统,从而有效而精确地控制基坑位移,大幅减小基坑的变形.此项技术取得了深基坑支护内支撑技术的重大突破,是目前国际上最先进的内支撑技术.TRD工法该工法由日本开发研制,后引进中国,其基本原理是利用链锯式刀具箱竖直插入地层中,然后作水平横向运动,同时由链条带动刀具作上下的回转运动,搅拌混凝土并灌入水泥浆,形成一定厚度的墙体,以取代目前常用的高压喷射灌浆、单轴和多轴水泥土搅拌桩组成的柱列式地下连续墙.其主要特点是成墙连续,表面平整,厚度一致,墙体均匀性好.预应力桩墙(PPW)工法根据计算所得桩墙弯矩,在桩墙中配置一定数量的无粘结高强钢绞线(底部锚固),在基坑开挖前,给桩墙施加一定的预应力,使计算开挖后混凝土的受拉侧预先受压.待基坑开挖后,混凝土受拉侧拉应力逐渐增大,但由于事先的受压预应力的作用,使其仍处于受压或小受拉状态,从而提高桩墙的承载能力；同时,由于桩墙布置预应力高强钢绞线,外力的作用很快反应到钢绞线上,而不会像无预应力的桩墙需等到桩墙变形一定程度后受力钢筋才逐渐发挥作用,从而可以减少桩墙的变位.LXK工法LXK工法是深基础施工的一种挡土、止水的技术.LXK工法是用深层搅拌或旋喷桩形成水泥土墙作为支护和挡水的主体.用插筋机、加筋机将钢筋或其他材料快速插入水泥土连墙内,以增加水泥土连墙的刚度、强度和抗弯能力.必要时可施作水泥土地锚用护孔器施作地锚的扩大头,以增加地锚的抗拔力.在基坑支护作为临时性挡土时可通过上述机械将插入体拔出,材料可以重复使用.也可根据具体情况与钢板桩、内支撑等支护结构相结合形成安全、可靠的支护体系.适用广泛的建筑基坑支护新技术,主要适用于松散软弱的江堤、海堤、公路铁路路基、山体边坡、地铁、水库大堤、地下人防工程、建筑物深基坑.SMW工法SMW（soilmixingwall）工法亦称新型水泥土搅拌桩墙,即在水泥土桩内插入H型钢等,将承受荷载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构围护墙.SMW工法有墙身强度高、止水效果好、噪声小、对环境影响小等优点,但存在插入型钢不易回收,造价较高等缺点.中心岛开挖中心岛式挖土是从中间向四周开挖,先开挖周边土方,最后挖去中心土墩土方.中心岛(墩)式挖土宜用于大型基坑,中间具有较大空间情况,支护结构的支撑形式为角撑、环梁式或边桁架式.优点是挖土和运土的速度快.缺点是由于首先挖去基坑四周的土,支护结构受荷时间长,在软粘土中时间效应显著,有可能增大支护结构的变形量,对于支护结构受力不利.常用基坑支护结构形式深基坑支护型式主要有：放坡开挖、悬臂式、重力式、内撑式、拉锚式、土钉墙及其它支护结构（门架式、拱式组合、沉井支护、冻结法和逆作法等）,其中在实际工程中应用比较多的是：放坡开挖、土钉墙与复合土钉墙、桩墙式支护（排桩、多排桩、地下连续墙、型钢水泥土墙）、逆作与盖挖等.目前大城市地下空间中基坑设计和施工越来越复杂,单一的支护方案已很难满足复杂基坑的设计,更多的需要结合地质条件、周边环境和性价比等选用多种支护型式组合的设计方法.。

基坑支撑预应力鱼腹梁5.3.1预应力鱼腹梁按跨度可分为FS型（图5.3.1-1）、FA型（图5.3. 1-2）、SS型（图5.3.1-3）。

鱼腹梁的型号及标准尺寸、平面布置应符合表5.3.1的规定。

5.3.2预应力鱼腹梁可根据承受的水平荷载和基坑变形控制要求，在满足本节承载力计算的前提下，按附录A、C、F选择鱼腹梁型号及确定钢绞线的数量，并应符合下列规定：1 鱼腹梁矢跨比及端跨钢绞线与上弦梁夹角应根据其对鱼腹梁刚度、承载力、弯折锚同端摩擦损失、端部偏心矩及弯矩的影响综合确定；2 FS型、FA型鱼腹梁矢跨比宜为1/6～1/9，SS型鱼腹梁矢跨比宜为1/4～1/7；3鱼腹梁端跨钢绞线与上弦梁夹角不宦大于400。

5.3.3预应力鱼腹梁的预应力装置应包括张拉端标准件和锚具。

锚具的规格与数量应根据设计钢绞线数量按表5.3.3选用。

5.3.4 预应力鱼腹梁钢绞线的设计计算应符合下列规定：1鱼腹梁受力计算简图宜按图5.3.4采用；2钢绞线与上弦梁夹角应按下式计算：3钢绞线轴力设计值应按下式计算：4钢绞线数量应按下式计算，且应在计算结果上增加5%作为备用钢绞线。

钢绞线数量应为偶数根。

5.3.5预应力鱼腹梁直腹杆、斜腹杆及连杆的强度及稳定性验算，应符合下列规定：1 直腹杆、斜腹杆及连杆内力宜按平面整体计算取值；2杆件之间的连接宜按铰接计算；3直腹杆宜按压弯构件计算，斜腹杆、连杆宜按轴心受力杆件计算。

5.3.6腰梁强度、稳定性及变形验算应符合本规程第5.2.7条的规定。

组合腰梁承载力及变形计算时，应根据组合截面间的抗剪连接程度计算组合截面的模量及抗弯刚度。

5.3.7组合腰梁接合面抗剪连接件承载力的计算，应符合下列规定：1组合型钢之间螺栓和H型标准件与混凝土冠梁（腰梁）之间锚栓的抗剪承载力设计值应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017取受剪和承压承载力设计值中的较小者；4连接件以外区域（图5.3. 7-2、图5.3.7-3）组合腰梁接合面每米需要配置螺栓或锚栓数量应按下式计算，且不宜少于6根M24。