三轴水泥土搅拌桩施工方案本项目商品市场站附属结构出入口挡帘采用φ850 @600mm三轴水泥土搅拌桩。
搅拌桩施工工艺施工准备网站布局（一）设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线的薄弱地面必须用垫料压实平整。
(B)在清除障碍物的区域，必须及时回填平原土，并用挖掘机分层压实，以保证地基的承载能力，为三轴搅拌桩的施工提供条件。
（三）开挖沟渠前，应查明地下管线等障碍物，并采取有效措施，清除和处理施工区域的地上、地下障碍物。
B材料准备和材料使用计划本项目三轴搅拌桩止水帘施工采用PSA32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各种材料的质量复检工作，防止不合格材料进入施工现场。
（二）编制水泥需求计划和批次入库计划，按批次入库计划及时组织入库，并按照《建筑区域划分及场地布置》规定的位置堆放整齐。
C技术准备（一）施工前，召开施工技术人员、设计人员技术交底会，熟悉设计图纸及相关《规定》，明确施工图纸要求及相关质量检验评价标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施和文明施工要求。
（二）明确施工计划，熟悉施工顺序，协调好各工种、各工序的关系，合理安排，精心组织，确保工程质量。
2 、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程如下：三轴泥搅拌桩施工工艺流程图图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工图 三、三轴水泥土搅拌桩施工工艺(1)测量放样施工前，根据设计图纸定位放线，开挖沟渠，然后放置第一组桩，按设计图纸尺寸划线。
(2)水泥浆的制备15% ，水灰比0.45 。
施工中加水时，可用定量容器控制用水量。
(3)预拌沉喷混凝土待水泥搅拌打桩机冷却水循环正常后，启动搅拌打桩机电机，松开搅拌打桩机吊索，使搅拌打桩机沿导向架搅拌切土，下沉。
下沉速度可以通过电机的电流监控表来控制。
下沉速度小于等于0.8m/ min ，工作电流不宜大于70A 。
开始喷射混凝土搅拌，在喷射混凝土过程中，不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行情况及地层变化，钻头下沉至设计深度时停止钻孔。
(4)起吊喷射混凝土提高钻头射击。
在喷射混凝土过程中，不断搅拌水泥浆以防止其离析，并由计算机自动记录和记录。
喷射混凝土量在离开地面时停止。
50cm(5)二次混合喷涂第一次喷射混凝土完成后，继续下沉第二次补充喷射混凝土，搅拌至设计位置深度。
(6)清洁如果打桩机停止施工或施工间隔过长，则向水泥浆搅拌罐中加入清水，打开砂浆泵，将所有管道内剩余的水泥浆清洗干净。
直到基本干净为止。
清理粘附在搅拌头上的软土(7)班次打桩机移动到下一个桩位，重复上述步骤施工。
三轴水泥搅拌打桩机、三轴水泥土搅拌桩特殊情况处理(1)如发现管路堵塞，应立即停泵。
处理完毕后，可立即将搅拌钻具提升或降低1.0m，方可继续注浆。
灌浆10 ～ 20秒后，可恢复起吊或下沉搅拌施工，防止断桩。
(2)施工冷接处理：A 、将常规套管的1个孔改为套管的2个孔，以增加搭接接头的强度和抗渗性。
B 、严格控制起下沉速度，做到轻压慢速，提高搭接质量。
5 、三轴水泥土搅拌桩质量保证措施（一）原材料复验计划.每批500吨水泥应做一套原料试验。
（二）工程测量技术评审计划(3)试块生产计划(4)关键过程与控制做好工艺检验、设备检验、施工运行检验，建立严格的验收制度。
施工现场有专人检查打桩机的垂直度、打桩机的位移、钻具的钻孔深度和搅拌速度，检查泥浆的混合情况，控制水灰比。
施工前需检查打桩机的稳定性，确保其固定平直，桩架垂直，并使用测量仪器或其他手段完成桩架的水平度并确认垂直度的桩框架。
确认后，指挥员下达作战命令。
整个施工过程接受监理的监督，听取监理的有益建议，并与项目相关合作单位建立良好的合作关系，确保工程顺利进行。
六、质量保证措施（一）施工场地应提前平整，不得回填土壤和生活垃圾。
（2）施工前应按设计要求进行试钻，确定各项施工参数，严格按照设计和工艺要求进行施工。
当桩周为层状土时，土层较软弱时，应增加拌和次数或增加水泥用量。
根据试钻时确定的砂浆稠度、喷射混凝土的控制、搅拌提升速度、反复搅拌时下沉提升速度等技术参数精心组织施工。
(3)搅拌头叶片的数量和宽度、搅拌轴的垂直角、搅拌头的转数、提升速度相互匹配，保证搅拌次数加固深度范围内的土体满足规范要求。
(4)施工时始终保持搅拌桩机底盘水平，导向架垂直。
搅拌桩竖向偏差不得超过1% ，桩位偏差不得超过20mm ，桩径和长度应符合设计要求。
(5)配制好的浆料不得离析，不得停放太久，泵送必须连续。
(6)喷射混凝土搅拌、提升的速度和搅拌次数满足设计和施工工艺要求。
喷灰量和提升速度由流量计控制，并由专人记录。
（7）施工过程中如因故停浆，应将搅拌头抬高至停点以上0.5m 。
停机时间超过三个小时，拆下浆料管道进行冲洗。
(8)当水泥搅拌桩顶部接近设计标高时，将搅拌头从地表以下1m 举出地面时，采用慢速，保证桩头质量。
(9)水泥搅拌桩应在桩顶范围内至少搅拌一次，以保证搅拌均匀。
在桩顶添加1.0-1.5范围内的灌浆，以提高水泥和土的强度。
7.质量标准（一）主要控制项目：( 1 )水泥及外加剂质量：符合规范要求。
( 2 )水泥用量：满足设计要求(2)总则项目：：不小于设计B桩位置偏差：±100C桩直径：不小于设计D垂直度：≤1%八、质量管理措施（一）加强素质教育，提高全员质量意识，严格按照国家和地方建委有关文件组织施工。
开工前，项目总工程师应向所有参与施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉项目设计、质量标准和施工工艺要求。
（2 ）各班有专职技术人员对施工质量进行检查，严格控制每一道工序的质量。
(3 )施工时严格按照本方案的成桩工艺和施工程序进行。
加强过程管理，严格过程控制。
九、特殊情况处理措施（1 ）出现异常时，如施工达不到设计深度，应及时向总承包、设计、监理报告，并经各方研究后采取补救措施。
（2 ）当地沟或地下管线不能按设计施工时，宜与总承包商、设计单位和监理协商确定解决方案。
（3 ）施工过程中，如因停电或特殊情况打桩过程中断，应将搅拌机降低至停止点以下1m 。
出现不连续的桩。
如果由于某种原因停机时间较长，建议先将浆液管道拆开，适当清洗，防止浆液硬化堵塞管道。
(4 )如发现管路堵塞，应立即停泵。
处理完毕后，应立即将搅拌钻起降1.0m ，再继续灌浆。
等待10至20秒恢复提升和搅拌，以防止桩破损。
(5 )施工中冷接缝的处理。
施工过程中，由于超时或搭接不良，应记为冷接，并在搭接处采取旋喷桩技术措施，以保证搅拌桩的施工质量。
（6 ）渗漏水处理基坑整个开挖阶段，我公司将组织施工现场队伍留在施工现场，准备好相应的设备和材料，密切关注基坑的开挖。
堵塞。
在基坑渗水点插入排水管，并用速凝防水水泥砂浆密封排水管。
待水泥砂浆达到强度后，将排水管打结。
X.12.5.11 SMW工法桩施工方案本工程北街站电缆通道围护结构采用φ800@600 H600*300*13*24钢（每插一个）的搅拌桩。
SMW工法桩模型图SMW工法桩采用DH608三轴搅拌打桩机及其配套的泥浆搅拌系统和输浆系统，将水泥和土混合成桩。
H型钢总则采用吊车自重吊入钢筋，必要时用液压振动锤压入。
.一、施工过程SMW法桩施工工艺流程图二、施工步骤及施工方法施工前必须平整场地，清除施工区域表面硬物，回填平土夯实。
⑴测量与放线根据提供的坐标基准点，按照设计图纸，进行放样定位和高程测量工作，并做好永久和临时标志。
为防止搅拌桩向内倾斜，造成衬砌墙体厚度不足，影响结构的安全使用，应根据设计和实际施工要求将各面朝外放置10cm，并提供测量技术审查表。
做好出发、设定线路后的准备，并提交给主管审核并接受签证。
.确认无误后，开始搅拌施工。
(2) 挖沟根据基坑围护内部控制线，开挖沟渠，清除地下障碍物。
沟槽尺寸见图1。
开挖沟槽内的剩余土应及时处理，以保证SMW工法的正常施工，满足文明工地的要求。
.在垂直凹槽方向放置两根定位钢，尺寸为200×200，长度约为2.5m300×320，在平行于凹槽的方向放置两根定位钢，长度约为8~ 20m， H型钢的定位用钢定位卡。
具体位置和尺寸如下图所示。
定位型钢示意图⑷三轴搅拌桩孔定位三轴搅拌桩三轴中心距为φ800，即600mm 。
根据这个尺寸，平行的H型梁表面用红漆标记定位。
⑸ SMW工法桩工顺序SMW施工方法总则采用两种施工顺序：跳跃式双孔全套双搅拌连接和单侧挤压连接。
其中，阴影部分是重复钻孔，以保证墙体的连续性和接缝的施工质量。
通过反复钻孔保证水泥搅拌桩的搭接和施工设C对于围墙转角，为保证施工质量和止水效果，有时采用以下连打桩机就位（一）在值班班长的统一指挥下，打桩机就位，移动前应看清上下左右的情况。
障碍物应及时清除。
打桩机移动后，仔细检查定位，及时纠正。
(B)打桩机应平稳、水平，用经纬仪观察龙门立柱的垂直定位，保证打桩机的垂直度。
(C)三轴水泥搅拌桩定位后，应进行定位复核，偏差值应小于2cm。
B 混合桩施工(A)搅拌轴成桩搅拌施工采用一钻一吊的方法，但在桩底深度以上2 ～2个范围内，吊装3米1 ～ 2次。
(B)钻孔施工时，注浆时加气，起吊时只注浆，不加气。
充气采用压缩空气，压缩机采用BLT-75A螺杆空压机，排量/排气压力为10.00.70m3// min / Mpa ～ 7.6 1.20m3// min / Mpa 。
C 搅拌速度和注浆控制(A)沉升过程中应将水泥浆注入三轴水泥搅拌桩，同时严格控制沉升速度。
根据设计要求和相关技术资料规定，下沉速度不大于1 m/ min ，提升速度不大于2 m/ min ，避免因过度提升造成真空负压和孔壁塌陷。
对桩底注浆进行适当、持续搅拌，并做好每次成桩的原始记录。
(B) 水泥浆的制备和注浆SMW工法桩水泥采用罐装水泥，由电脑控制的自动浆料搅拌系统搅拌浆料。
注浆压力为1.0Mpa ～ 2.5Mpa ，由输浆能力控制；水泥浆在钻孔和搅拌过程中不断压入，钻孔时注浆量总则为额定浆量的70%～80%。
%，提升搅拌时的注浆量为额定浆量的20%～30%。
DH 梁插入件三轴水泥搅拌桩施工完成后，起重机应立即就位，准备吊装H型钢。
(A) 吊装前，在型钢顶部开一个直径约100 的中心圆孔6cm，安装吊具和固定吊钩，然后用50T吊车吊起H型钢，用吊车检查垂直度线锤，并确保它是垂直的。
(B)在槽定位钢上设置H型钢定位卡，固定插钢平面位置。
钢筋定位卡必须牢固且水平，然后将H型钢底部中心对准桩位中心，沿定位卡缓慢垂直插入水泥土拌合。
堆里面。
(C)根据标高控制点，用水平仪引出定位型钢。
根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，将槽钢放置在定位型钢上，焊接φ8吊杆，控制H型钢顶标高。
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